乳化沥青-水泥稳定碎石施工技术指南

一、说明

根据交通部标准 JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》与JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》，结合扬州市干线公路建设工程实际情况，特制定如下乳化沥青-水泥稳定碎石监理细则。

二、施工准备阶段监理内容

乳化沥青-水泥稳定碎石技术优势主要体现在高性能、耐久性和抗裂性能，准备工作应主要检查项目及要求如下：

1、熟悉乳化沥青-水泥稳定碎石施工的程序；

2、检查作业面表面的浮土、积水等清除情况。并将作业面表面洒水湿润。

3、检查开始摊铺前一天进行的测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。

4、水泥稳定碎石基层不宜在冬季施工，尽量避免低温施工，在5℃下应采取保温措施。

5、检查施工机械

（1）拌和机

要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10～15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。所有料斗、乳化沥青箱、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）摊铺机机械

应根据路面基层的宽度、厚度，选择合适的摊铺机械。

（3）压路机

至少应配备振动13吨双钢轮压路机 1-2 台、22吨单钢轮压路机 2～4 台和 25 吨以上的胶轮压路机 2～4 台。

（4）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

（5）装载机

（6）洒水车

（7）水泥钢制罐仓罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

6、检查质量检测仪器

乳化沥青冷再生混合料日常质量检测仪器一般要求具备：

（1）水泥凝结时间、安定性检验仪器

（2）土工击实仪

（3）马歇尔击实仪

（4）间接抗拉强度试验仪

（5）基层密度测定设备

（6）标准筛（方孔）

（7）沥青混合料抽提仪

7、下基层碾压完毕后，应及时进行养生，养生结束后应立即铺筑上基层，如不能立即铺筑，仍应按规定继续保持养生。

根据上述目的及内容，乳化沥青-水泥稳定碎石的监理应从原材料准备、配合比设计、混合料拌制、施工准备、机械设备、摊铺、压实、养生及开放交通、施工质量管理等方面综合考虑并开展监理工作。

二、混合料组成设计监理内容

1、材料要求

（1）乳化沥青

参照《公路沥青路面再生技术规范》JTG F41-2008 中乳化沥青标准，结合工程实践，乳化沥青-水泥稳定碎石混合料用乳化沥青应具有如下特点：1）对集料充分的裹覆能力和较好的配伍性；

2）较高的固含量以保证破乳后对集料较厚的沥青膜；

3）形成的乳化沥青-水泥稳定碎石混合料具有较快的早期强度形成和较好的抗水损能力。

乳化沥青应满足表 1 推荐的技术要求。

（2）集料

应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。基层的碎石最大粒径为31.5mm ，宜按粒径 19mm~31.5mm 、9.5mm~19mm 、9.5mm~4.75mm 和0~4.75mm 或 9.5 mm～31.5mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm 和 0～2.36mm 四种规格备料。碎石中小于 0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 6。技术要求见表 2。

（3）水泥

水泥作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥强度等级可为 32.5或 42.5，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。水泥的初凝时间应在 3h 以上，终凝时间宜在 6h 以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥，无聚团、结块、受潮变质。

如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

（4）水

预拌用水应为可饮用水，使用非饮用水，应经试验验证，不影响混合料和工程质量时方可使用。

2、组成设计

（1）级配范围

取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表 3 的规定。

（2）配合比设计

乳化沥青-水泥稳定碎石混合料配合比设计包括乳化沥青配方选择、混合料配合比（集料、水、乳化沥青用量）设计和混合料性能验证。

乳化沥青-水泥稳定碎石混合料配合比设计流程如图 1 所示，其中早期强度评价为可选试验。

图 1 乳化沥青-水泥稳定碎石混合料配合比设计流程

1）乳化沥青配方配伍性设计

乳化沥青配伍性设计目的是确保乳化沥青的化学活性与集料的物理特性相匹配。既不会因为两者的化学结合过快导致混合料裹附不充分或施工工作性不足，也不会因为两者的化学凝结过慢而导致胶结料粘结力形成过慢无法及时开放交通或进行下一道施工工序。

按照表 3 中的级配范围要求进行初步级配合成后，进行配伍性设计，步骤如下：

a. 拌和试验（裹覆试验）

采用 2-3 种乳化沥青配方，每个配方按照 0.5%的变化量确定 5个乳化沥青用量，在各乳化沥青用量下与合成级配的矿料分别进行试拌，观察混合料的工作性、拌和均匀性、与集料裹覆状态及混合料的浆态。如果拌和完成后集料表面颜色接近乳化沥青本身颜色，且裹附均匀全面，基本无花白料，和易性好，有少量浆体，但浆体不流淌、不聚集，粗细料不分离，则混合料达到理想拌和状态。其中 3 个以上乳化沥青用量下均能实现理想拌和状况的配方即可推荐为配伍性试验的初选乳化沥青配方，对应的流体组合（乳化沥青用量和预湿水用量）即为该乳化沥青用量下的最佳流体含量。

b. 早期强度试验

根据初步选定的乳化沥青配方和最佳流体含量，旋转压实方式成型试件，在25℃条件下进行养生 4h，养生结束后立即进行混合料早期强度试验（粘结力试验、磨耗试验和钻芯试验）。粘结力试验（配合钻芯）和磨耗试验分别测试混合料表面和内部的粘聚力早期形成状况。表面的粘聚力形成状况，表征最早交通开放时间。内部粘聚力状况，表征混合料整体性的初步形成和化学凝聚作用的基本完成。相关

推荐指标如表 4 所示。

2）配合比设计方法

参考《沥青路面再生应用技术规范》（JTG F41-2008），乳化沥青-水泥稳定碎石混合料试件成型宜按马歇尔击实法，设计技术要求见表 8，试件养生方法如下：在常温下放置 12h 后，在 60°C 的通风烘箱中养生 48h，试件完全冷却至