水泥稳定碎石施工技术方法

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水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石是一种常见的路面铺设材料，它能够提供较好的承载能力和耐久性，适用于各种道路和车辆通行区域的铺设。在进行水泥稳定碎石施工时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工质量和道路使用寿命。下面将介绍水泥稳定碎石施工的方案及注意事项。

首先，进行路面准备工作。在进行水泥稳定碎石施工前，需要对路面进行清理

和修复。清理工作包括清除杂物、填平坑洞、修复裂缝等，以确保路面平整、无障碍物。这对于后续的施工工作非常重要，能够保证水泥稳定碎石的铺设效果和使用寿命。

其次，进行碎石铺设。在清理和修复路面之后，需要进行碎石的铺设工作。在

铺设碎石时，要确保碎石的均匀分布和厚度一致，以提供良好的支撑力和排水性能。此外，还需要注意碎石的选择，应选择质量好、形状合理的碎石，以提高水泥稳定碎石的整体性能。

接下来，进行水泥稳定处理。水泥稳定碎石的关键在于水泥的稳定作用，因此

在进行水泥稳定处理时，需要根据实际情况确定水泥的用量和稳定剂的添加方式。在进行水泥稳定处理时，要确保水泥均匀混合，以提高碎石的整体强度和稳定性。

最后，进行压实和养护。在完成水泥稳定处理后，需要对碎石进行压实，以确

保碎石与水泥的充分结合和整体密实。在压实过程中，要注意控制压实的力度和次数，以避免碎石和水泥的破坏。同时，还需要对水泥稳定碎石进行养护，保持其在初期的强度和稳定性。

综上所述，水泥稳定碎石施工方案包括路面准备、碎石铺设、水泥稳定处理、

压实和养护等环节。在进行施工时，需要严格按照方案进行操作，确保每个环节的质量和效果。只有这样，才能够保证水泥稳定碎石的使用性能和使用寿命，为道路的安全和舒适通行提供保障。

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

一、施工方法

1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。

2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。

3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。

4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。

5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。

6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。

7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。

二、技术措施

1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。

2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。水灰比过低会

导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。根据实际

情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。

3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。合理的配比可以调

控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。

4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正

常运行，避免故障对施工进程的影响。

5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加

强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。

6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压

实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。

水泥稳定碎石施工方案

1. 水泥稳定碎石施工方案简介

1.1 施工原理

1.2 施工工艺

2. 施工准备工作

2.1 选材准备

2.2 设备准备

3. 施工步骤

3.1 基础处理

3.2 施工工艺

4. 施工质量控制

4.1 施工过程监测

4.2 质量验收标准

水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重

要的应用价值。其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路

面结构，具有较好的耐久性和承载能力。在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。

施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。选材准备包括

对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。设备准

备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。

在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括

清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。然后按照预定的施工工艺

进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。

为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测

和控制。可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终

按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。

水泥稳定碎石基层施工方案及施工方法

基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。

1、材料准备

(1)水泥：采用旋窑生产的32.5级普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。

(2)碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%,颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。

(3)水：洁净不含有害物质。

2、混合料组成设计

(1)按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJO34—2000)有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小

于3Mpa,压实度不小于97%o

(2)按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。

3、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

4、拌和

拌和设备采用一台300t∕h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料斗，配有IOOt的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。

(1)集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均

能剔除超粒径石料。

(2)拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含

水泥稳定碎石基层施工方法

一、基层准备

1.确定基层的设计要求和施工方案，并进行相应的测量和标高。

2.清理基层，清除表面的杂物和松散物，并修整地面。

3.按照要求进行必要的填土或夯实处理，保证基层的均匀密实。

二、材料配置

1.水泥的选择：选用适合的水泥类型和强度等级，根据现场实际情况合理拟定掺量。

2.碎石的选择：选用品种齐全、坯料规格合适的碎石，根据设计要求进行筛选和配比。

3.掺合剂的选择：根据需要可以适当添加一些掺合剂，如粉煤灰、矿渣等，以提高基层的强度和稳定性。

三、施工工艺

1.喷水：在施工前需先对基层进行湿润，保持一定的含水率，有利于水泥的充分润湿和凝固。

2.搅拌：将水泥和碎石按照一定的比例加入搅拌机内进行搅拌，使其充分混合均匀。

3.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺设在基层上，并进行初步压实，使其与基层牢固结合。

4.压实：使用推土机等压实设备进行多遍的压实，保证稳定碎石料的

密实度和平整度，充分发挥水泥的凝固作用。

5.养护：在施工后，及时进行养护，保持稳定碎石基层的湿润度和温度，加快水泥的凝固固化过程。

四、施工要点

1.施工时间：水泥稳定碎石基层的施工应在适宜的气温和湿度条件下

进行，一般选择春季、秋季施工，并避免在高温、寒冷或潮湿的环境中施工。

2.设备选择：根据施工规模和要求选用适当型号的搅拌机、推土机等

设备，并确保设备的正常运行和维护。

3.施工控制：严格按照设计要求进行施工，控制碎石料的密实度和粒

径分布，确保基层的稳定性和承载力。

4.成品检验：对施工完成的水泥稳定碎石基层进行检测和实验室试验，确保基层的质量和强度满足设计要求。

水泥碎石稳定层施工方案

一、背景介绍

水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。

二、施工准备

1. 材料准备

•水泥：XX号水泥，按比例准确配比

•碎石：规格符合要求，清洁无杂质

•水：清洁无污染

2. 设备准备

•搅拌机

•平地机

•压路机

3. 人员配置

•项目经理

•施工队长

•搅拌工

•平地工

•压路工

三、施工步骤

1. 地面处理

•清理施工区域，去除杂物和积水

•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整

2. 水泥碎石配比

•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石

•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀

3. 铺设水泥碎石

•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀

•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合

4. 压实处理

•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度

•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度

四、施工质量控制

1. 施工过程监测

•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量

•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求

2. 质量验收

•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标

•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求

五、施工结束

1. 清理整理

•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备

•检查道路周围环境，保持整洁

2. 完工验收

•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求

•确保施工记录完整，存档备查

六、总结

水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。

水泥稳定碎石施工工艺及方法

一、施工前准备工作：

1.道路设计：根据道路的使用需求和基础条件，确定道路横断面、纵断面、路基高度等。

2.基础处理：对原有路基进行均衡填挖、夯实等处理，确保基础的均匀性和稳定性。

3.材料准备：准备水泥、碎石、水和其他辅助材料。

二、施工工艺及方法：

1.碎石铺设：将碎石均匀铺设在路基上，可采用铺设机械进行，也可手工进行，碎石层厚度一般为10-15cm。

2.水泥撒布：将预先测量好的水泥按照规定比例撒布在碎石层上，水泥撒布均匀且密度适中，一般水泥用量为碎石质量的5%-8%。

3.碾压夯实：采用碾压机对碎石和水泥进行夯实，使其达到一定的密实度和稳定性。碾压过程中要注意对外边界的压实，确保边界与路基的结合良好，同时要保证整个碎石层厚度不断变化，以防止局部压实不足。

4.水泥湿固化：在碎石夯实之后，将水泥层进行湿固化处理。湿固化的目的是尽快将水泥强度提高到规定标准，减少对施工进度的影响。湿固化时间一般为2-3天。

5.水泥稳定碎石面层施工：在水泥稳定碎石基层固化后，可以进行面层的施工，可选择沥青面层、水泥混凝土面层等。

三、施工中的注意事项：

1.施工过程中要注意水泥的撒布均匀性和密实度，防止局部水泥含量过高或过低，影响施工质量。

2.夯实碎石时要保证夯实力度适中，防止过度夯实导致碎石破碎，影响施工效果。

3.施工后要对水泥进行湿固化处理，确保水泥的早期强度达到要求，减少对施工进度的影响。

4.施工中要注意排水性能，避免积水对水泥稳定碎石的影响。

5.施工完毕后对施工质量进行检查和验收，并及时进行整改和维修。

水泥稳定碎石基层施工技术方案

1.施工前准备：

(1)设计合理的施工方案，包括基层的厚度、强度等参数的确定；

(2)采购合适的材料，包括水泥、碎石等；

(3)准备好必要的施工设备，如挖掘机、披挂机、压路机等；

(4)清理施工区域，确保基层平整、干燥。

2.基层处理：

(1)对于原有基层上的坑洼或不平整部分，应进行修复和处理，使其

保持平整；

(2)如果基层太松软，应进行加固处理，如填土、灌浆等。

3.水泥稳定碎石的配制：

(1)根据设计要求和实际施工情况，确定水泥、碎石和水的配合比例；

(2)将水泥、碎石和水进行充分搅拌，使其均匀混合。

4.施工方法：

(1)将配制好的水泥稳定碎石铺设到基层上，并用推土机等设备将其

均匀铺平；

(2)用披挂机对铺设的水泥稳定碎石进行初步压实，确保其紧密粘结；

(3)在初步压实后，进行水泥稳定碎石的终压实。可以采用压路机进

行多次碾压，以提高其密实度和强度；

(4)在压实过程中，注意避免过度压实和挤压，以免影响基层的质量。

5.养护：

(1)在水泥稳定碎石基层施工完成后，要进行适当的养护。养护时间

一般为7-14天；

(2)养护期间，应保持基层的湿润度，可以进行浇水或覆盖湿布等措施。

6.后期处理：

(1)水泥稳定碎石基层施工完成后，还需要进行表面处理，如刨平、

打磨等，以提高其平整度和表面光滑度；

(2)可以根据需要进行进一步的加固处理，如铺设沥青混凝土面层等。

通过以上的施工技术方案，可以保证水泥稳定碎石基层的质量和使用

寿命。在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，以满足实际需求。

水泥稳定碎石施工方案

《水泥稳定碎石施工方案》

一、施工准备工作

1. 确定施工区域并清理。

2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。

二、施工步骤

1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。

2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。

3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。

4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。

5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。

三、注意事项

1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。

2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。

3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。

四、施工质量验收

1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。

2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。

以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。

水泥稳定碎石施工方法

一、施工流程

原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生

二、施工准备

1、材料准备

施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，最大粒径不大于招标文件要求，水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。

2、水泥稳定碎石基层试验段

试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。

3、准备下承层

在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量

要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。

4、施工测量

施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。

三、施工方法

1、混合料拌和

（1）用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土拌和机械，拌和机的产量宜满足施工要求。试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

水泥稳定级配碎石施工方法

1.施工前准备：

(1)确定施工区域：根据设计要求，确定施工的范围和材料的需求量。

(2)清理施工区域：清除施工区域的杂物和土壤，确保施工基础的平

整和牢固。

(3)准备材料：准备好水泥、级配碎石和混合材料，确保材料的质量

符合要求。

2.水泥稳定级配碎石施工步骤：

(1)初次拌和：在搅拌机内将级配碎石和水泥按照一定比例拌和，确

保水泥充分吸附在碎石表面，形成稳定的粘结剂。

(2)湿拌：将拌和后的碎石和水泥混合料放入均匀湿润的土壤中，使

用机械设备进行混合。这个过程中，要确保碎石和水泥混合均匀，湿度适中，以形成一个较为坚固的混合料。

(3)压实：将混合料均匀铺设在路面上，并采用合适的压实设备进行

压实，以保证整个路面层的稳定性和均匀性。

(4)养护：在施工后，对路面进行适当的养护，如使用喷水车进行喷淋，覆盖保护层等，以促进水泥的反应和混合料的固结。

3.注意事项：

(1)材料质量：水泥和级配碎石的质量对整个铺设效果有着很大的影响，要选择质量稳定的材料，并严格按照设计比例进行拌和。

(2)施工条件：施工时要注意天气条件，避免在雨天或者温度过高的

情况下施工，否则容易造成碎石表面的结壳和水泥的不稳定。

(3)设备选择：选择适合的搅拌机和压实设备，确保混合料的均匀性

和路面的牢固性。

(4)工人技术：施工人员要具备相关的技术和经验，能够合理控制施

工过程中的水泥和碎石比例、混合时间等参数，以确保施工质量。

总之，水泥稳定级配碎石施工方法是一种常用且有效的路面铺设方法，通过合理的施工步骤和注意事项，可以达到稳定、耐久的路面效果。在实

水泥稳定碎石施工方案

第一章工程概况

一、主要材料

1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%°

2、水：饮用水均可使用。

二、技术标准

1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100,采用骨架密实型，压实度297%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度23.5Mpa,设计弯沉值0.35mm o

①干燥、中湿路段机动车道：34Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)

②岩石地基路段机动车道：20Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)

2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100,采用悬浮密实型，压实度295%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度22.5Mpa,设计弯沉值0.45mm o

①干燥、中湿路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)②岩石地

基路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)第二章施工准备、总体规划和作业段划分

一、施工准备工作：

(I)技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。

(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。

水泥稳定碎石施工方案

一.备料.拌制

1.水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。

2、混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时,根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

二、运输.摊铺和整形

1.混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

2、用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个3~5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料〃窝〃和粗集料〃带〃，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

3、整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1~2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。

道路水泥稳定碎石施工方法(全文)

范本一：

1. 引言

道路水泥稳定碎石施工是一种常见的路面修建方法，通过使用水泥和碎石将道路修建得更加稳定和耐久。本文将详细介绍道路水泥稳定碎石施工方法的步骤和要点。

2. 施工前准备

2.1 环境评估：评估施工地点的地质条件和环境因素，确定是否适合进行水泥稳定碎石施工。

2.2 设计规划：根据道路设计要求，确定道路的设计参数，如路面层厚度、水泥用量等。

2.3 材料准备：准备水泥、碎石、水和其他辅助材料，并按照设计要求进行检测和质量控制。

3. 施工步骤

3.1 基层处理：清理施工区域，去除杂物和表面积水，修复基层不平整处。

3.2 水泥搅拌：将适量的水泥与碎石按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。

3.3 摊铺碎石混凝土：将混合好的碎石混凝土均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行压实。

3.4 日常养护：对施工完毕的道路进行日常养护，包括浇水养护、防止车辆碾压等措施。

4. 施工质量控制

4.1 材料质量控制：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保达到设计要求。

4.2 施工过程控制：监测施工过程中水泥稳定碎石层的厚度、密实度和水泥用量等，确保施工质量。

4.3 施工质量评估：对施工完毕的道路进行质量评估，检测其结构性能是否满足设计要求。

附件：（列出附件清单）

法律名词及注释：

1. 道路设计要求：根据相关法律法规和技术标准，对道路的设计参数进行规定和要求。

2. 压路机：一种用于压实道路、场地等土壤和材料的施工机械设备。

范本二：

1. 引言

道路水泥稳定碎石施工是一种修建道路的常见方法，本文将详细介绍道路水泥稳定碎石施工的步骤和要点。

水泥稳定碎石施工方案(详细)

水泥稳定碎石施工方案

一■施工方法

二.施工准备：

1.测量放样：

施工前,恢复中桩、边桩。所有测量成果均报监理工程师的审批。

2、材料试验及配合比：

对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。试验成果报

不合格

监理工程师的审批。

3、施工场地准备：

对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

=.水稳铺筑：

1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车运至现场后有专人指挥卸料。

3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。碾

水泥稳定碎石施工方法

(一)清底放样。即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、T程桩。

(二)材料拌合及摊铺。根据工程和机械情况，可分为路拌和厂拌两种情况。

1、采用路拌法。即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺。提前1-2天将碎石洒水闷透，然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌合。

2、采用集中厂拌。即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。

(三)初次整形。即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形。

(四)稳压。即用履带机械先在混合料表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。

(五)二次整形。即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。

(六)碾压成活。用12T以上振动压路机按"先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振"的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。

(七)养生。碾压成活后的水泥稳定碎石要经常洒水养生，并封闭

交通，养生期一般为一周左右。

二、施工控制要点

(一)材料。材料是基层质量最基本的影响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)，强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。