水转印贴纸

水转印贴纸(可打印)1. 用途：适合于把图案转印到体育用具，头盔，自行车，摩托车，手机壳，陶瓷器，金属，玻璃，木头，蜡烛，溜冰鞋，塑料，玩具和硬物上面。

1.步骤：2.1). 打印。

用任何喷墨打印机把图案打印到空白的印花纸上。

2).浸泡。

把打印好的纸浸泡到(20℃-30℃)的水中，大约放30秒，直到表面的膜可以撕掉。

不要把印花纸浸泡在水中太长时间，否则它的胶水就要被溶解掉了。

3).转印。

把物体表面清洗干净，把标识转印到物体上面，然后挤压，擦拭它。

4). 烘干。

如果物体是由金属，陶瓷，玻璃做的，就可以用140度的温度来烘烤20分钟。

如果是塑料做的，只能用70度的温度烤60分钟。

3)方法几种，应首选丝印。

4)丝网印刷的功能定义是：“除了空气和水，能承印一切。

”图文精细者，要感光制版；图文较大者，可手刻网版，贴在网上印刷。

要专业施印，需买丝印油墨，因为往漆面上印刷，故应买塑料油墨；若只是一两件，也可用油漆代墨。

若欲干得快，用硝基漆；想干的慢，用醇酸漆；若想干后牢固，用双组分的聚氨酯油漆。

希望通过这次偶然的机会，你会掌握丝网印刷技术，它会是你的兴趣寄托和生钱之道。

丝印制版法分类介绍3．制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中版法。

感光制最主要的制版方法。

感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。

具体操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。

阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。

丝网制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。

制版工作室为半暗室，因此可采用棕黄色或大红色光作为照明光源，光的亮度以能清楚地看见物体为宜。

感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，由于这三种方法是当前最普遍使用的感光制版方法，为此将这三种方法分别作介绍（图2－109）。

图2-109 感光制版法的种类直接法。

特征。

a.是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。

这种涂布作业已被近来的自动涂布器所取代，但要想平滑而均匀地涂布感光乳剂仍然离不开操作人员的技术。

另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间、直接法制版工艺流程如图2－110所示。

图2-110 直接法制版工艺流程直接法感光膜的涂布为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断a)丝网前处理。

线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。

此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20％的苛性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。

洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。

无论何种方法，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等工序。

其它的前处理，还有用物理方法在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。

另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像的再现性降低，有时还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行染色。

现在为了防止光的反射，一般都选用已进行了工业染色的丝网。

b)感光液的调制。

直接制版用的感光胶有多种。

其感光的时间、感光液的配方、解像力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。

重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。

在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂，中，使其具有感光。

剂中加入重氮盐感光基后，应该充分混合、搅拌，在冷暗的地方放置8小时之后才能使用。

因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。

保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。

最近从防止公害的观点出发，重氮盐开始取代作为感光基的六价铬（重铬酸盐）。

重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。

若把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。

c)感光液的涂布。

往网上涂布感光液的方法有很多，最常用的是刮斗法和旋转法。

旋转涂布是把版固定在涂布器上使之志，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。

与用刮斗涂布相比可得到厚度均匀的膜。

如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布。

但只适），参见图50×50cm2用于小块版的涂布。

大块版的周围就无法涂布（其范围是。

111－图-2111感光液的涂布－感光胶12－电机刮斗涂布是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网接触进行涂布。

刮斗是一种呈船型的。

刮斗形状有多的涂布工具。

其四边中的一边起到刮刀的作用，斗的内部是存贮感光液种，但都应具有槽和刮刀两部分。

所示，斗的刮胶边呈112－2刮斗涂布包括手涂法和机涂法。

手涂法用的刮胶斗如图 不同半径的圆弧，斗边沿长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。

由于重氮感光胶都呈强酸反应，因此胶斗需用塑料或不锈钢制作。

但即使是不锈钢胶斗，胶液也不宜在斗中久存，漕因氧化作用胶液会起微泡而遭破坏。

种不同长度组成一套，6胶斗的长度随涂布面尺寸而定。

我国生产的不锈钢胶斗，由 可供不同尺寸的图幅选用。

通常图幅面积、胶斗长度及刮胶面积的关系如下：刮胶斗112 -2图 为长边）；b 为短边、a （a×b 图幅面积＝ ）；6cm ＋b （×）4cm ＋a 刮胶面积＝（ 。

4cm ＋a 胶斗长度＝ 这样，既省胶液，又有充足的作业面积。

刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。

如果平整 图度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。

刮斗的刃口边沿应光滑，以防在涂布时造成刮伤丝网的后果。

由于绷好的网有一定的弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。

为避免出现这类问题，通常制作刮斗时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。

这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。

在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。

的倾斜竖放，往90°～80把绷好网的网框以①，图中：113－2刮斗涂布的顺序见图 把放好的斗的前端倾斜，使液②成的感光液，把斗前端压到网上。

7～6斗中倒入容量为保证倾角不变的同时进行涂布。

此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡③面接触丝网。

时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多涂的2cm ～1涂布到距网框边④⑤造成针孔。

液体不剩下为止。

这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。

第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度，温度过高，有产生热灰翳的可能，次，直至出现光泽。

刮斗接触网的力3～2必须引起注意。

干燥后，再按同样的要领涂布量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感μm1.6～光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2。

因而7的膜10μm个行程后可以得到8～厚。

刮斗涂布-2图113通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在风上往返～12次算作一个行程。

这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相庆的膜厚。

但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。

胶次数视要求的模版厚度而定。

为使涂层表面平整，采取涂“湿除干涂布法，即”－涂布与干燥交替进行（图11422遍，每遍）。

每交替一次称为一遍，一般膜层需涂3～2～3次。

如果胶的稠度、通孔率及涂膜作业参数发生变化，则涂胶次数亦应改变，甚至也可“湿涂湿一遍完成。

”图-2涂胶次序114d)感光膜的干燥。

涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。

如前所述，使用热风干燥感光，最重要的是要注意温度。

感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能 达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。

有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。

干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意 不要有灰尘。

4．感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒版时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上晒版。

c.曝光。

在曝光前应对底版做进一步检查。

底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。

曝光应该在专用丝网晒版机中进行。

晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。

由粗线条或以块组成的图案可以用日光或自制简易晒版架晒版。

在晒制由精细条或网点组成的图案时，则必然使用带有真空抽紧装置和经过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。

曝光中最重要的五一节是使丝网框和底版紧密贴附。

丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。

从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最佳选择。

晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯、卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。

不管那种光线，都要做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。

晒版前，必须确定阳图软片的正面和背面。

应先检查正片，丝网感光膜面和晒版玻璃面上是否有污点或灰尘。

然后将正片和绷框版装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图像放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。

晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如曝光条件搞不好，晒版就会失败。

曝光是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。

晒版是制版过程中至关重要的五一节。

制版质量的好霈往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。

曝光条件要依照乳剂的种类、涂布感光胶的厚度、光源和中类、光源至膜面的距离、光时间等决定。

为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。

光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件，确定距光源与感光面的距离。

a) 离，还要考虑光源强度等因素。

一般情况下，光源与感光体表面之间如果很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。

反之，如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影，因此，不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。