焊接车间5S管理规定

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车间5S管理细则

车间5S管理细则一、整理车间整理:1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。

应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

5s管理制度。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

车间现场5S管理规定（4篇）

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

车间5S标准

车间5S标准一、引言车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高车间的工作效率、安全性和质量。

本文将详细介绍车间5S标准的内容和要求。

二、整理（Seiri）整理是指根据需要，清除车间中不必要的物品，使工作区域保持整洁和有序。

具体要求如下：1. 定期检查车间中的工具、设备和材料，清除损坏、过期或不再使用的物品。

2. 对于不常用的物品，可以将其存放在专门的区域，并标明其用途和存放日期。

3. 在工作区域中设置足够的储物柜、货架和工具箱，以便有效组织和存放物品。

4. 对于需要保留的物品，要进行分类和标识，方便查找和使用。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放，使其易于取用和归还。

具体要求如下：1. 对于常用的工具和设备，要将其放置在易于取用的位置，减少不必要的移动。

2. 使用标识和标签，明确物品的名称、用途和归还位置。

3. 在工作台上设置合适的容器和工具托盘，确保工作区域整洁有序。

4. 定期检查和调整工作区域的摆放方式，提高工作效率和人员安全性。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清除车间中的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和卫生。

具体要求如下：1. 每天清扫车间地面、工作台和设备表面，清除灰尘、油污和杂物。

2. 定期清洗工具、设备和储物柜，确保其正常运行和使用。

3. 设置垃圾桶和废品箱，定期清空和分类处理废弃物。

4. 培养员工的清洁习惯，鼓励他们保持工作区域的整洁和卫生。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，形成良好的工作环境和工作习惯。

具体要求如下：1. 定期进行车间的全面清洁，包括墙壁、天花板、门窗等。

2. 设置清洁工具和清洁用品，供员工使用。

3. 建立清洁检查制度，定期检查和评估车间的清洁情况。

4. 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与车间的清洁工作。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和职业道德，使其自觉遵守车间的规章制度。

焊接车间5s现场管理方案

焊接车间5s现场管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焊接车间管理规定及规定导则

1. 焊接车间管理制度一. 总则1>.为了确保生产秩序，保证焊接车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合本公司焊接车间实际情况，特制定本制度.2>.本制度适用于焊接车间全体人员.二. 人员管理1>.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;早会7：55,班后会16:50由车间主任主持召开.考勤制度，上午：8:-12:；下午:13:30-17:.2>.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得拒绝管理人员命令或工作安排.3>.全体车间人员必须按要求佩带胸卡，衣冠整洁劳保护具齐全进入车间.4>.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到车间外指定吸烟区.5>.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司综管部严厉处理.6>.车间人员如因特殊情况需要请假应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.三. 作业管理1>.车间严格按流程中心指令排产，根据车间设备和人员精心组织生产；遵守一板一卡的生产流程，作业完成后与时填写产品跟踪卡中所对应的工作项目，产品转入下道工序时如果板卡分离,下道工序有权拒收.2>.生产流程确认以后,任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产,并向车间主任报告研究处理.3>.车间人员每日上岗前须测试所操作设备是否运行正常，如发现异常应与时报修.焊接与打磨工作完成后应首先做到自检互检，然后报检验人员专检，专检合格后才能转入下道工序.4>.车间人员领取物料时必须持车间主任开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料与时退回仓库不得遗留在车间工作区域内.5>.车间人员下班时，要清理自己的工作区域,做好设备保养，电源关闭，假设因操作不当引发设备意外损坏，将追究责任人的责任.1/ 106＞.车间人员严格按工艺规程与产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.四. 生产现场物品摆放与清洁卫生1＞.产品放谿到生产现场作业,各班组必须按规定的位谿摆放整齐，标示清晰.2＞.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准.3＞.按照一个流的生产流程，补焊区和热处理区每次进入两X复合板进行作业，其余复合板应存放在暂放区等待作业.4＞.每次作业结束时需与时清理现场，将不能回收的废料与时放到垃圾车中，时刻保持作业现场的简单整洁,保持一目了然的作业环境.2. 焊接车间工作职责1＞.按照流程中心下达的生产指令，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施,随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产指令.2＞、对当日的生产指令合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织车间人机料法环等资源，保证生产任务的完成.3＞、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的"6S〃管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做,事事有人管的氛围.4＞、负责车间各班组的设备管理，教育员工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备完好率.5＞、贯彻执行公司的精益管理和成本控制目标，加强对原材料使用的控制〔严格执行物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理〕；对车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费.确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本.6＞、严格按照产品的技术文件、工艺操作规程组织生产，做好过程质量控制工作,不合格品不转下道工序，确保产品质量.7＞、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提高生产效率负责.8＞、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和公司财产安全.禁止在车间和明令禁止烟火的区域吸烟、动用明火，与时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中.9＞、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策.2/ 1010＞、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产.11＞、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件与时请示.12＞、遵守职业道德，保守生产和技术秘密.3.1组织机构与岗位设谿车间主任岗位职责1〕负责车间全面工作，负责把工作职责分解到各班组,对车间生产流程的高效运行负责.2〕负责车间生产、质量、安全、环境与6S管理，为第一责任人.3〕负责车间绩效考核工作.4〕负责车间人员的各项管理工作.5〕负责车间的核算与统计工作.6〕负责完善车间的各项管理制度.7〕负责本车间与其他部门的协调工作.8〕负责配合技术部门做好产品技术改进与工艺纪律管理工作.9〕负责公司领导安排的其他任务.车间副主任岗位职责1〕负责掌握车间生产进度,检查并督促生产进度计划的落实.2〕负责车间各班组生产协调、调度以与生产资源的调配工作.3〕协助车间主任对员工检查、督促、考核、激励，随时了解员工思想、技术状态，为车间主任提供依据.4〕负责车间岗位培训的组织、领导工作.5〕负责车间现场管理工作与车间设备仪表管理、维护与保养.6〕负责车间安全文明生产,确保安全文明生产的落实.7〕协助车间主任做好与其他部门的配合协调工作.8〕负责车间主任安排的其他工作.物流组组长岗位职责1＞负责接收车间下达的物流指令，与时准确完成物流任务.3/ 102〕负责物流组管理工作，保证物流组安全顺畅运营.3〕负责物流组岗位分工，监督工作完成情况.4〕对物流设备的安全运行负责.5〕完成上级领导交办的其它任务.物流员岗位职责1〕负责按照车间生产指令，与时准确的将产品完好的运送到指定地点.2〕负责保证工序间物流顺畅，减少或消除产品滞留时间.3〕随时了解各工序运行情况，与时完成产品配送，配送产品做到摆放整齐划一，确保车间生产流程的连续性.4〕负责产品的装卸工作，吊具轻拿轻放，保证产品的完好.5〕负责设备的日常维护和保养与卫生责任区的清理整洁.6〕负责现场多余物料与废料的回收工作，存放到指定区域.7〕负责按时完成车间主任交办的其它任务.探伤组长岗位职责1〕负责接收探伤指令卡与时将任务分解并监督完成情况.2〕负责探伤组人员管理，并对本班组安全生产与6S负责.3〕负责检测物资的成本控制，并对本车间生产的成品、半成品的质量负责.4〕负责对探伤组人员合理分工与探伤员的技能培训工作.5〕负责探伤组探伤记录与过程检验记录收集、整理和上交.6〕熟练掌握各级探伤检测级别的要求与无损检测设备的性能和使用方法.7〕按时完成领导交办的其它任务.探伤员岗位职责1〕严格执行产品的检验标准与用户的技术条件要求，行使把关职能杜绝不合格品流入下道工序.2〕按照流程中心下达的探伤指令完成每日探伤任务.探伤作业时认真严谨，保证探伤结果的真实有效，不得有漏探误判.4/ 103〕严格执行一板一卡的流程管理，作业完成后与时填写跟踪卡与指令卡,坚守板动卡动的原则.4〕对于军品与原材料探伤要与时出具探伤报告.5对复材材质为S11306和S11348的复合钢板应第一时间完成探伤作业,并清除复板积水与基板泥土吊运至干燥区域存放.6〕热处理前的终检要有详尽记录.7＞做好无损检测设备的日常维护,负责责任区的清洁.8〕负责车间主任安排的其它任务.焊接组长岗位职责1〕负责本班组对生产指令的严格执行，确保日计划的完成.2〕负责本班组人员管理，并对产品焊接质量负责.3＞负责监督本班组一板一卡的执行和工艺纪律的执行.4＞指导并监督本组员工正确地按补焊工艺规程进行操作，随时解决工艺执行中遇到的疑难问题.5＞收集本组员工对改进工艺的合理化建议，并与时向生产主管领导汇报或向技术部门反映.6＞对焊接组的安全生产和设备的安全运行负责.7＞完成领导安排的其他任务.焊工岗位职责1〕严格执行本公司的《不锈钢复合板未复合区补焊工艺规程》进行焊接作业.2〕在组长领导下执行流程中心下达的生产指令,保证日计划的完成.3［严格执行工艺纪律，焊材牌号根据基复板材质按规定选用，自觉完成补焊区的焊前清理和焊后自检互检，与时填写生产控制跟踪卡与指令卡转入下道工序.4〕严格执行一板一卡的流程管理，遵守安全生产操作规程,做到三不伤害.焊接任务完成后与时清理现场，保养设备，维持作业区域的整洁.5〕完成领导安排的其他工作.打磨组组长岗位职责1〕负责本班组人员管理，并对产品打磨质量负责.5/ 102〕负责接收打磨指令并与时将任务分解并监督完成情况.3〕对打磨组的安全生产和打磨设备的安全运行负责.4〕完成领导安排的其他工作.打磨工岗位职责1＞按照组长与生产指令完成打磨工作.2〕对产品的打磨质量负责，打磨后的产品表面不得过高或过低,不得伤害产品表面.3〕熟练掌握打磨工具，做好打磨工具的使用和保养.4〕严格按操作规程进行打磨作业,做好安全防护，做到三不伤害.5〕负责责任区的清理整洁工作.6〕负责完成领导安排的其它任务.热处理组组长岗位职责1〕负责本班组对热处理指令的严格执行,确保日计划的完成.2〕负责本班组人员管理，并对本班组安全生产与6S负责.3〕对本班组的安全生产和设备的安全运行负责.4〕指导并监督本组员工正确地按热处理工艺规程进行操作，积极参与热处理工艺的持续改进，随时解决工艺执行中遇到的疑难问题.5〕完成领导安排的其他工作.热处理工岗位职责1＞按照组长与热处理指令完成工作内容.2＞负责热处理前期准备工作.3＞严格按热处理工艺操作规程操作,时刻监测设备的运行状态.4＞负责设备的维护保养，保证设备的正常运行.5＞做好热处理过程记录与产品质量跟踪卡的记录.2＞负责责任区的清理整洁工作.6＞负责完成领导安排的其它任务.6/ 10焊接车间工作导则与工作流程焊接车间作业流程物流组工作流程探伤组工作流程打磨组工作流程补焊组工作流程热处理组工作流程物流组工作导则1〕严格遵守安全操作规程.2〕按指令与时准确的把产品配送到指定区域.3〕没有指令不得擅自作业.4〕吊具轻拿轻放，产品摆放整齐有序.探伤组工作导则1〕熟练掌握无损检测各类仪器的正确使用，具备高度责任心.2〕严格按照技术协议规定的探伤标准谨慎作业.3〕认真做好检测记录并出具探伤报告.4〕肩负热处理前各项过程检验的责任.打磨组工作导则1〕严格遵守安全操作规程，戴好防护器具.2〕未复合区打磨不得低于界面0.5 mm,补焊区打磨不得高于复板0.5 mm.3〕打磨方向应偏离人员和设备.4〕不断提升技艺，满足生产需求.补焊组工作导则1〕按材质选用焊材.2〕严格按照焊接工艺操作规程进行焊前清理、补焊.3〕补焊过程中严格控制层间过热和补焊区余高.7/ 103〕焊后进行自检互检,对气孔、夹杂、咬边等缺陷与时修复，保证焊接缺陷不流入下一道工序.4〕补焊完成后与时填写跟踪卡与补焊面积与用时记录.热处理组工作导则1〕严格按照热处理操作规程进行热处理前期准备工作.2〕组织打磨和物流人员完成装炉前准备与卸炉清理工作.3〕待处理产品彻底清理粘附的泥土污物后涂抹防氧化涂料.4〕装炉时将垫块摆放整齐,产品层间距离均匀.5〕热处理结束后与时完成跟踪卡的填写与热处理过程记录.5.1焊接车间绩效管理1〕目的为建立科学有效的内部激励机制，并与时对公司员工的工作业绩和能力作出评价，达到充分调动员工工作积极性的目的.2〕管理X围车间所有在编员工以公司绩效与薪酬管理办法进行考核，其他员工以车间制定的绩效考核制度进行考核.3＞考核重要关注点车间所有员工统一以五个关键项进行考核.1〕生产任务完成情况.以每人每日的探伤、打磨、补焊基准量的完成情况进行统计考核.2〕质量指标，以产品交验合格率与工艺标准执行情况为要素进行考核.3〕卫生责任区的6S执行情况.4〕劳动纪律，考勤以公司考勤制度进行考核.5〕工作态度，包括工作积极性、主动性、协作性.5.2补焊车间员工绩效考核量化表补焊车间员工绩效考核评分标准说明表6.1焊接车间个人工作指南赵海龙：8/ 10工作计划：全心全意做好车间管理工作.发展方向：努力学习，不断提升自己的综合能力.X卓：工作计划：做好本职工作,服从上级领导安排.发展方向：增加培训机会，提高技术水平.庞义：工作计划：做好各项辅助工作,今后的工作中更加踏实更加细致.发展方向：做好辅助工.李名权工作计划：服从安排完成任务，积极出差,配合营销人员对现场问题的解决.发展方向：成为合格的现场技术人员.林百春工作计划：服从安排，按要求做好本职工作.发展方向：发挥优势，希望多参与技术工作.席红然工作计划：做好本职工作,服从车间生产需要.发展方向：加强技术水平，提升技能.李腾飞工作计划：认真做好本职工作.发展方向：想多学一门本领，待遇可以提高.X加典工作计划：完成每日流程中心指令，做好碳弧气刨与焊接,指导监督焊工作业.发展方向：希望增加培训机会,也希望少加班，提高待遇.邓少翔工作计划：严格按操作规程工作，做好6S,完成焊工应做的工作，服从安排,与时填补各岗位空缺.发展方向：当一名优秀技工，希望公司多进行该方面培训.杨妮9/ 10工作计划：按指令下达的任务，保质保量的完成.发展方向：希望更多培训机会，少加班,提高待遇.高红伟工作计划：保质保量完成任务，做到一丝不苟.发展方向：江秀玲工作计划：做好本职工作，安全第一.发展方向：努力工作，安排星期天.兰彬彬工作计划：完成每日工作任务.发展方向：希望少加班，工资太少.邢兵兵工作计划：认真做好自己岗位工作.发展方向：想多学一门本领，工资可以提高.金留卿工作计划：保质保量完成任务发展方向：积极工作，希望工资高一点.索改工作计划：做好工作.发展方向：提高待遇.提升技能，提升待遇.补焊车间10/ 10。

焊工车间管理制度（通用8篇）

焊工车间管理制度（通用8篇）焊工车间管理制度（通用8篇）在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的焊工车间管理制度（通用8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

焊工车间管理制度1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。

第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

焊接车间规章制度条例

焊接车间规章制度条例第一章总则为规范焊接车间的生产秩序，确保员工安全生产，特制定本规章制度。

第二章管理机构焊接车间设主管一名，主要负责车间的日常管理和生产安排，负责员工的培训和指导工作。

第三章工作职责1. 主管应按时到岗，做好车间的开工准备工作，制定生产计划，确保完成任务。

2. 主管应严格按照生产工艺要求，指导员工操作设备，保证产品质量。

3. 主管应认真做好员工的技术培训工作，提高员工的操作技能。

4. 员工需严格遵守生产规程，严禁违章操作。

第四章安全管理1. 车间内禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。

2. 操作设备时应穿戴好符合要求的劳保用品，禁止擅自更改设备设置和调整设备参数。

3. 发生事故时，主管应立即停止生产，保障员工安全撤离，及时报警处理。

4. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。

第五章环境管理1. 车间内保持整洁，杜绝乱堆乱放，定期对设备和工具进行维护保养。

2. 使用环保材料，减少废品和废气排放，做到环保生产。

3. 严格按照相关规定进行废物分类处理，保护环境。

第六章纪律管理1. 员工应按时到岗，禁止迟到早退，严格执行上下班规定。

2. 禁止在车间内聚众闲谈，打闹，严禁使用手机或玩游戏。

3. 严格遵守工作纪律，不得私自调换工作，不得盗窃公司财物。

4. 对于违反纪律的员工，主管有权进行批评教育，并做好记录。

第七章处罚与奖励1. 对于严重违纪员工，给予警告、罚款或者停职等处罚，直至开除。

2. 对于表现优秀的员工，给予表扬，奖励其一定的奖金或荣誉。

第八章附则1. 本规章制度经主管审核通过后执行，未经批准不得私自修改。

2. 对于不符合规章制度的情况，主管有权对其进行处罚或纠正。

3. 如有疑问或需改进意见，可向主管反映，共同制定更合理更严格的管理措施。

以上规章制度自公布之日起生效，如有需要进行调整，需经主管审核通过后执行。

焊接车间规章制度制定人：XXX审核人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。

车间现场5S管理规定（3篇）

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

车间现场5S管理规定

车间现场5S管理规定1. 5S的定义5S是一种生产现场管理方法，它涵盖了以下五个词语的缩写：•Seiri（整理）：清除不需要的物品，保留对生产流程有帮助的物品。

•Seiton（整顿）：整顿生产工具、设备、器材等，并对其进行编号、归位等处理。

•Seiso（清扫）：在生产现场建立清洁、有序的工作环境。

•Seiketsu（清洁）：对现场进行标准化管理，保持5S的效果。

•Shitsuke（纪律）：建立纪律并进行推广和实施，使它们成为长期的改进活动。

5S管理方法是一种旨在提高工作效率和现场环境的管理工具。

2. 5S管理的目标5S管理的主要目标是优化工作场所，使生产流程变得简单化、标准化、高效化和稳定化。

3. 5S管理规定3.1 整理（1）清理现场：清理车间中的非必需物品和垃圾，并将其视为“红标记”，说明其可以丢弃或回收。

（2）分类管理现场：将每个项目放在适当的位置，并使用清晰的标识方法以便清洁。

（3）清除不必要的物品：舍弃无用的物品，只保留必要的物品。

3.2 整顿（1）以物品为中心的产品管理：•标上编号•分类储存•对每个储存位置进行编号（2）以位置为中心的设施和设备管理：•标明设施和设备的用途•在设施和设备旁标注工具的编号•在设施和设备旁放置序列图，标出清洁位置（3）规定时间和地点进行维护：•车间责任人确认设施和设备的工作状态•规定设备检查并进行日常清洁（1）定期进行清理：•制定清扫和整理车间的计划•安排清洁人员工作并进行定期检查（2）坚持保持清洁：•使用物品后擦拭干净并归位•关闭设施和设备后进行清洁处理•发现异常及时处理，不要拖延3.4 清洁（1）在5S发展的基础上制定标准化管理，进行调整。

（2）建立清洁检查表，随时进行检查和监督。

（3）不断进行改进：•提出建议并进行推广•定期进行检查，发现问题及时修正3.5 纪律（1）培养员工的习惯和道德观念，使其认识到保持车间整洁的重要性。

（2）通过培养员工队伍培训，并定期进行评估和认可。

车间生产现场5S管理标准（推荐五篇）

车间生产现场5S管理标准（推荐五篇）第一篇：车间生产现场5S管理标准车间生产现场5S管理标准一、通用标准（车间通用）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。

另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。

在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。

下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

车间5s管理规章制度

车间5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间的5S管理，提高生产效率、工作质量和员工素质，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本车间的所有员工。

第三条本规章制度的主要内容包括：5S基本要求、员工职责、管理流程和违纪处理。

第二章5S基本要求第四条5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

本车间要求所有员工遵守5S基本要求。

第五条整理要求：将工作区内多余和无用的物品及时清理整理，工作区要保持干净整洁。

第六条整顿要求：要合理安排工作区布局，减少物品堆放，保持通道畅通。

第七条清扫要求：每天工作开始前和结束后，对工作区进行清扫，保持地面干净。

第八条清洁要求：及时清洁机器设备和工具，保持其正常运行和使用，减少故障率。

第九条素养要求：员工要穿着整洁、庄重的工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的服装。

第十条5S工具：为了实施5S管理，车间将提供合适的工具和设备，员工要妥善使用和保管。

第三章员工职责第十一条所有员工都是5S管理的执行者，必须认真履行自己的职责。

第十二条主管领导要树立良好的5S榜样，进行现场指导和培训，激励员工积极参与5S活动。

第十三条操作人员要严格按照工艺要求操作，保持工作区的整洁和安全。

第十四条物料管理人员要做好物料的分类、归纳和整理工作，保证物料的准确和及时供应。

第十五条设备维修人员要及时检修设备，保持设备的正常运行。

第十六条工作区主管要定期检查和评估5S工作的情况，并组织相关培训和改进活动。

第四章管理流程第十七条5S活动由车间经理和工会委员会负责领导和组织，制定5S改进计划。

第十八条5S改进计划包括：目标制定、方案制定、实施和检查。

第十九条每周一次的5S例会是5S活动的重要环节。

在例会上，汇报工作，解决问题，总结经验，做出改进。

第二十条5S评估由车间经理和质量管理部门负责进行，评估结果作为车间和员工的绩效考核依据。

第二十一条5S检查结果由车间经理通过公告栏或会议通报的形式通知全体员工，并对优秀者进行表彰和奖励。

车间5S管理规定

车间5S管理规定1. 目的为了提高车间管理效率，保持工作环境整洁有序，确保生产过程的安全和质量，制定本规定。

2. 定义- 5S是一种用于改善工作环境的管理方法，包括：整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和严守 (Shitsuke)。

- 车间指工作场所，包括生产线、生产设备、工作台等区域。

3. 五个步骤3.1 整理 (Seiri)- 扔掉不需要的物品，只保留必要的工具和材料。

- 给每个物品分配适当的存放位置，方便查找和使用。

3.2 整顿 (Seiton)- 对车间进行布局规划，使工作区域清晰可见。

- 标明每个物品的存放位置，并设立标识牌。

3.3 清扫 (Seiso)- 定期进行车间清洁，包括地面、设备和工具。

- 提倡员工主动参与清扫，并确保清理工作完整有效。

3.4 清洁 (Seiketsu)- 培养良好的卫生惯，保持车间整洁。

- 定期检查和维护工作区域，防止杂物的堆积。

3.5 严守 (Shitsuke)- 培养员工的自律意识，积极遵守5S管理规定。

- 进行培训和考核，以确保规定的贯彻执行。

4. 责任和监督- 车间主管负责监督5S管理的实施和执行。

- 各岗位的员工应积极参与5S活动，并共同维护工作环境的整洁和有序。

- 定期进行5S管理评估和考核，对表现优秀者给予奖励，对违反规定者采取相应纠正措施。

5. 培训和宣传- 组织5S管理培训，确保员工了解5S的目的和方法。

- 定期向员工宣传5S的重要性，鼓励员工积极参与并提出改进建议。

6. 改进和持续推行- 定期召开5S管理会议，总结经验和问题，并制定改进方案。

- 运用持续改进的方法，不断完善5S管理规定和实施效果。

以上为车间5S管理规定，希望所有员工都能积极参与和遵守，共同营造良好的工作环境和工作氛围。

焊接管理车间管理制度

第一章总则第一条为确保焊接车间安全生产，提高焊接质量，规范焊接管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有焊接车间及其相关人员。

第三条焊接车间应严格执行国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。

第二章焊接安全管理第四条焊接车间必须配备专职安全员，负责日常安全管理工作。

第五条焊接车间应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保安全生产。

第六条焊工必须经过专业培训，取得焊工操作证后方可上岗作业。

第七条焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护眼镜、防尘口罩等。

第八条焊接作业时应严格遵守操作规程，确保焊接质量。

第九条焊接作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。

第十条焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向车间主任报告。

第三章焊接质量管理第十一条焊接车间应建立焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求。

第十二条焊接车间应定期对焊工进行焊接技能考核，确保焊工具备相应的焊接技能。

第十三条焊接材料、设备应符合国家相关标准，并定期进行检验。

第十四条焊接过程应严格控制焊接参数，确保焊接质量。

第十五条焊接完成后的产品应进行质量检验，不合格产品不得出厂。

第四章焊接设备管理第十六条焊接车间应定期对焊接设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第十七条焊接设备应按照操作规程使用，不得随意更改设备参数。

第十八条焊接设备出现故障时，应立即停机检修，不得带病作业。

第五章培训与考核第十九条焊接车间应定期组织焊工进行专业技能培训，提高焊接技术水平。

第二十条焊工应参加公司组织的焊接技能考核，考核合格后方可上岗。

第二十一条焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

第六章奖惩第二十二条对在焊接工作中表现突出、成绩显著的焊工，给予表彰和奖励。

第二十三条对违反本制度规定，造成安全事故或质量问题的焊工，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职等处分。

第七章附则第二十四条本制度由公司焊接车间负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起实施。

焊接车间管理规章制度

焊接车间管理规章制度第一章绪论为了规范焊接车间的管理，提高工作效率，保障人员安全，制定本规章制度。

第二章车间管理1. 管理人员应严格执行公司制定的管理规章制度，履行好各项管理职责，保障车间正常运作。

2. 管理人员有责任对员工进行培训，提高员工的专业技能和工作素质。

3. 管理人员应定期检查车间设备设施的完好情况，保证设备的正常运转。

第三章作业规范1. 所有焊接作业必须经过严格的安全检查，并由具有资质的焊接工人进行操作。

2. 在进行焊接作业时，必须穿戴好防护用具，以免受伤害。

3. 禁止在未经允许的情况下私自更改焊接程序或参数，以免造成事故。

第四章安全规范1. 所有员工必须接受安全培训，了解车间的安全规章制度，做到守法守纪。

2. 车间应配备应急救援设备，准备好应急方案，一旦发生安全事故能够及时救援。

3. 对于焊接材料和气体的储存和使用，必须严格按照规定进行，避免发生安全事故。

第五章质量保证1. 车间应建立质量管理制度，加强对产品质量的监控，确保产品符合标准。

2. 焊接作业应严格按照工艺要求进行，保证焊缝质量。

3. 对于不合格产品，必须追溯原因，及时改进，确保下次不再出现。

第六章环境保护1. 车间应建立环保意识，加强对环境保护工作的管理，减少废气、废水的排放。

2. 对于废弃焊接材料的处理，应按照环保要求进行，减少对环境的污染。

3. 确保车间的卫生整洁，保持工作环境的良好状态。

第七章纪律规定1. 严格遵守上班时间，不得迟到早退，不得旷工旷课。

2. 禁止在工作中私自聊天、打游戏、看视频等影响工作效率的行为。

3. 对于工作中的违纪行为，将依据公司规定进行奖惩。

第八章其他事项1. 对于本规章制度中未尽事项，由管理人员根据实际情况进行决定。

2. 对于员工提出的合理建议和意见，应认真考虑并及时改进。

3. 员工应该维护公司的形象，做一个有责任心、有纪律性的员工。

总结通过建立上述焊接车间管理规章制度，能够规范车间的管理，提高工作效率，保障人员安全。

焊接管理车间管理制度

焊接管理车间管理制度第一章总则第一条为规范焊接管理车间的管理行为，保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于焊接管理车间的各项管理活动。

第三条焊接管理车间负责人应遵守本管理制度，确保其依法经营、合法生产。

第四条所有从业人员应遵守公司各项规章制度，严格执行各项工作程序。

第五条所有从业人员应提高安全意识，注意防火防爆，做好消防安全工作。

第六条焊接管理车间应做好人员培训工作，提高员工技能水平，增加岗位技术含量。

第七条焊接管理车间应根据国家相关标准及法律法规，建立健全相关管理制度，确保生产安全与产品质量。

第八条焊接管理车间应加强对环境污染的预防与治理，落实环保责任。

第九条各级管理者应提高管理水平，提高服务质量，建立健全完善的管理系统。

第十条焊接管理车间应注重安全生产，构建安全生产责任体系，全面加强安全管理工作。

第十一条焊接管理车间应不断加强企业文化建设，增强员工的归属感和责任感。

第十二条焊接管理车间应定期组织管理制度的评估与检查，及时纠正存在的问题，并做好记录。

第二章管理机构第十三条焊接管理车间设置管理部门，负责生产安全、工艺技术、质量控制及人力资源管理等工作。

第十四条管理部门由总经理、生产经理、技术经理、质量经理及人力资源经理等组成。

第十五条管理部门各负其责，协同合作，共同推动公司发展。

第十六条总经理对公司全面负责，领导全体员工，做好公司整体工作的决策和协调。

第十七条生产经理负责生产计划的制定与执行，确保生产任务按时完成。

第十八条技术经理负责研发新产品，提高工艺水平，确保产品生产工艺稳定可靠。

第十九条质量经理任质量管理工作，制订质量管理方案，提高产品质量。

第二十条人力资源经理负责人员招聘，岗位培训与管理，做好员工的日常工作。

第二十一条各管理者要根据公司整体发展战略，制定相应的目标计划，有效推动公司的各项工作。

第三章安全生产管理第二十二条焊接管理车间生产过程中应加强安全防范，保证生产安全。

车间现场5s管理标准

车间现场5s管理标准
车间现场5S管理是管理规范性、稳定性、效益性与安全性的重要手段和必要条件，是属于制造业、工厂、生产车间等现场的管理方式。

其标准包括：
1、整理：清除车间内不必要的物品、设备或废品，只保留工作所需的必要物品。

2、整顿：对车间的物品设备进行归置整齐，排列有序，力求整个车间的摆放、标记、交通在最合理、最便捷的情况下实现。

3、清扫：清洗工作台、洁净车间地面、进行日常保养。

4、标准化规定车间所有物品、设备的标准规范放置，并形成操作规程，防止杂乱无章的现象出现，以便车间实现清晰明了、图案标准的化管理。

5、维护：对车间进行定期维护和保养，加强日常检查，做到问题及时处理，避免问题扩大化，保持车间整洁安全。

焊接车间5S管理规定

焊接车间5S管理规定焊接车间5S管理规定为了提高工作效率、保障工作安全，我们订立了焊接车间5S管理规定，以规范工作流程和工作环境。

本文将认真介绍五个方面的内容：整理、清洁、清理、清除、纪律。

一、整理1. 基本原则：按紧要性排序，按便捷性摆放，使作业场地、机器、工具和物品摆放有序、布局整齐。

2. 实施方法：将全部工具和材料分类归纳，把不必要的东西通过淘汰处理，并依据作业的需要设置工作标准。

在安全有序的前提下，将各类材料存储到适当的位置。

焊接车间内，各类工具、设备、机器等应依照作业流程进行摆放，标注清楚，便于取材。

二、清洁1. 基本原则：将工作区域尽可能地保持干净和清洁，设备应在工作状态下维护、保养、清洁化。

2. 实施方法：全部工具、机器和设备都应保持清洁和乾净，工作人员应当定期进行作业间打扫和清理，清除多余的杂物和垃圾，避开卫生死角。

只有保证作业区域清洁、乾净、干燥，才能保障操作、作业的质量和效率，确保人身安全。

三、清理1. 基本原则：每日工作之后适时清扫物料和工具，保持车间内干净乾净。

2. 实施方法：在每个小时或每个班次完成后进行车间清理，清除挥霍时间、不必要、多余的东西，确保全部材料、设备和工具都归放到其特定的工作位置。

此外，还应定期布置大扫除，清理车间内的全部污垢和垃圾，并彻底修理全部损坏的设备和机器。

四、清除1. 基本原则：对于没有必要的物品和工具，适时清除。

2. 实施方法：在日常作业中，应当注意筛选不必要的物品和工具，通过淘汰处理，保留对工作有意义的仅存物品。

对于已经废弃、极少使用的物品，实行清理、报废、回收等方式进行处理，避开挥霍资源和车间空间。

五、纪律1. 基本原则：每一个工作人员都应亲自践行5S管理方法，如扔垃圾、放置工具、机器清洁等应个人自发执行，不得任意堆放。

2. 实施方法：在实践中，统一订立标准操作规程，培训并提示员工按规程执行任务，针对不遵守规程的员工进行教育和惩罚，以此促进员工的个人素养和工作作风的提高。

焊接车间5S管理规定

焊接车间5S管理规定焊接车间5S管理规范方针：规范现场、现物，提升人的品质；推行5S管理，塑造焊接车间一流形象。

目标：车间整齐干净，一目了然5S组长：张伟杰5S组员：訾轹文徐加余职责：对焊接车间 5S管理推进，实施过程监督以及改善方法结果评定。

5S 进度3S 1S 2S 5S执行期5S执行期成熟期10/15 10/31 11/15 11/30 12/15 12/31检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放9、是否有损坏料装箱等10、相同零件是否散置在几个不同的地方11、工夹具、检具等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）整理之"要"与"不要"的分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台）3、台车、推车、叉车4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的废料（凸焊做破坏性试验用）9、料架、料箱及防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、其它（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污、积水C、不再使用的设备、工夹具、检具D、不再使用的办公用品E、破料箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、样品3、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不堪使用的手工夹具员工在5S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、开关箱、机械手、凸焊机、气体焊机、悬挂焊机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。

焊接车间5S现场管理制度

焊接车间5S现场管理制度5S现场管理制度贵在坚持。

企业要想很好的坚持5S管理，必须将5S管理做到标准化和制度化，让其成为员工工作中的一部分。

5S现场管理培训公司把通过几个月甚至一年的5S现场管理推行，逐步实施5S管理的各种步骤，促使5S管理逐渐走向正规后，就要考虑将5S现场管理制度纳入企业的定期管理规划之中。

5S现场管理制度不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

5S现场管理制度对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。

降低设备的故障发生率，减少备件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。

新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

5S现场管理制度的作用：a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行5S现场管理制度的目的：a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

焊接车间5S区域管理方案

5.6全体员工培训
5.6.1现场认识所有区域
5.1来料区 5.6.2责任人认领自己的地盘 5.6.3责任人负责区内清洁 5.6.4责任人监督物品标示卡
5.6.5责任人监督摆放整齐
5.7大家自觉按区域摆放
全体知情
5.1来料区自觉摆放各司其职共同维护
培训完毕合作愉快
5.1 制定焊接车间区域规划图 5.2 按规划图画好地面区域线 5.6 全体人员培训，大家知情
5.7 大家自觉按区域摆放
5.3 确定区域摆放功能
5.8 大家制定《区域摆放管理规定》
5.4 制作区域标识牌
5.9 行政监督《区域摆放管理规定》
5.5 确定区域由谁负责清洁
5.10 区域管理成功推行，养成习惯
佛山市XX五金厂 -----焊接间5S区域管理方案
日期：2014年3月27日
目录
CONTENTS
1
2 3
启用区域管理的目的
区域管理的范围
参与区域管理人员
4 区域管理的要点 5 区域管理的推进计划
1、启用区域管理的目的实现物品区域定位，区位管理责任清晰；大家工作默契，不用班长天天指点。区域功能清楚，标示清楚，车间待焊接区、个人待焊
接区、焊接作业区、验收区、焊后暂存区、空框存
放区等功能清晰。标示卡正确，数据跟踪正确。
2、启用区域管理的范围
焊接车间
来料区
工作区
验收区
暂存区
其它区
3、区域管理责任人
领料班长Leabharlann 交接助理作业焊接工
收货验收工
4、区域管理的要点
管理要点
区域规划图区域划线用途定位
定位摆放
5、区域管理实施计划