生产车间5S管理图例
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5S及目视管理-图集(ppt 105页)
26
定位(3)
要点：
①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
27
场所表示法（定位）
B
1 2 3
A
号 码 表 示
1
1 1
2
3
数目
A31
2
28
定量
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放臵右侧第一抽屉内；书本类可以放臵右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放臵第三抽屉；左 侧有序的放臵文件资料。
39
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放臵台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放臵桌洞下右前角；
40
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
41
（2）抽屉柜： 办公用品一般的 常用品：笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放臵 右侧第一抽屉内； 书本类可以放臵右 侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等，可放臵第三抽 屉；左边两层，可 以按照类别整齐放 臵资料和材料。
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购臵的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放臵内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放臵左侧第一层抽屉内；资料可以放臵左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放臵第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放臵于柜面，主机放臵与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，臵桌下右前角；
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
工厂经典5S图例集ppt(共89页)
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
5S管理图例
4
Supplier Quality & Development
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,安全
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
59
Supplier Quality & Development
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
60
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
27
Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放
• 工位器具摆放 整齐
28
Supplier Quality & Development
3. 零件
29
Supplier Quality & Development
20
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
21
Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
5S图例集(PPT 88页)
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工厂经典5S图例集
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
❖ 库房定置图 ❖ 物资按定置图规定位置存放 ❖ 物质明确标识 ❖ 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
8. 现场区划
❖ 定置线内有相关定置物 ❖ 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 ❖ 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
❖ 工艺文件是最新版本 ❖ 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
❖ 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； ❖ 设备清洁、无杂物
设备5S前后比较
改进前
改进后
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
5S图例详解
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
23
Supplier Quality & Development
2. 工位器具
24
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
18
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
特殊区域
66
Supplier Quality & Development
目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求
各附 属设 备的 TPM 维护 要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
67
Supplier Quality & Development
4
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
5
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
23
Supplier Quality & Development
2. 工位器具
24
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
18
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
特殊区域
66
Supplier Quality & Development
目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求
各附 属设 备的 TPM 维护 要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
67
Supplier Quality & Development
4
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
5
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
五S和目视管理-图集
51
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置企业配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 旳 一种月或一 周内使用旳资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储备间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 旳杂用具。
53
9.电脑线、网线、电话线有序旳固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，禁止 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上旳东西要完全改善 ④要明确表达出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西旳地方就是放置场，标示放置场旳线就是放置场线，尤其以 在制品放置场合与作业台为对象。
①清出在制品旳放置场合； ②作业台、台车、灭火器旳放置场合；
63
检验时拍照并指出问题
64
对问题进行跟进
65
管理看板旳设计
1. 制作管理看板，内容涉及：部门简介、组织构造图、年度方针战略、年 度目旳、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2023mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门主要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处旳墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
检验时间
检验部位
天 检验部位
传送用滚轴类
每月检验时间
检验部位
c
40
19
15 15 10
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置企业配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 旳 一种月或一 周内使用旳资 料文件; 必须分 类整齐。
52
8.储备间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 旳杂用具。
53
9.电脑线、网线、电话线有序旳固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，禁止 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上旳东西要完全改善 ④要明确表达出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西旳地方就是放置场，标示放置场旳线就是放置场线，尤其以 在制品放置场合与作业台为对象。
①清出在制品旳放置场合； ②作业台、台车、灭火器旳放置场合；
63
检验时拍照并指出问题
64
对问题进行跟进
65
管理看板旳设计
1. 制作管理看板，内容涉及：部门简介、组织构造图、年度方针战略、年 度目旳、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2023mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门主要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处旳墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
检验时间
检验部位
天 检验部位
传送用滚轴类
每月检验时间
检验部位
c
40
19
15 15 10
生产车间5S管理图例
生产车间5S管理图例1. 5S是什么？5S是一种常用的生产现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，为生产车间创造出一个整洁、有序、高效的工作环境。
它不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以提高员工的工作积极性和安全意识。
2. 5S的具体步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从工作场所中移除，只留下必要的物品。
以下是整理步骤的示意图：•【示意图1】#### 整理步骤：1. 评估工作场所上的物品，并决定哪些是必要的，哪些是不必要的。
2. 将不必要的物品从工作场所移除，可以选择分门别类地进行存储、捐赠或报废。
3. 对必要的物品进行标识和归类，确保它们易于找到和使用。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，确保物品摆放得整齐有序，减少浪费时间查找物品的情况。
以下是整顿步骤的示意图：•【示意图2】#### 整顿步骤：1. 分析工作流程，确定工作场所的合理布局。
2. 将工作场所进行分区，为不同类型的物品划定明确的存放区域。
3. 确定每个物品的固定放置位置，并标明清晰的标识。
4. 为每个物品设定合理的贮存方式，例如使用货架、储物柜、工具车等。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作场所的清洁和维护，以确保工作环境的整洁、舒适和安全。
以下是清扫步骤的示意图：•【示意图3】#### 清扫步骤：1. 建立清洁的标准和规程，并制定清洁工作计划。
2. 对工作场所的地面、设备、工具等进行清理、擦拭和保养。
3. 确保清洁工具和清洁剂的充分供应，以确保清洁工作的顺利进行。
4. 鼓励员工参与清洁工作，并定期进行检查和评估工作质量。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁，并制定管理标准来确保清洁的持续性。
以下是清洁步骤的示意图：•【示意图4】#### 清洁步骤：1. 建立清洁检查表，对工作场所的清洁状况进行定期检查和评估。
2. 指定负责人来监督和管理清洁工作。
【5A版】生产车间5S管理图例
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
• 目视板所有栏目， 内容无空白 • 目视板牌面和信 息及时更新
306. 工具箱来自31工具箱5S要求• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长 黄色胶带 间隔 5cm 虚线
12
车间现场5S管理图例
--班组长 系列教育--
别人家车间 现场5S管理图例
--生产一部
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
仓库管理仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
2020年6月1日星期一车间现场5s管理图例定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理餐厅管理餐厅管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
别人家车间 现场5S管理图例
--生产一部
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
仓库管理仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
2020年6月1日星期一车间现场5s管理图例定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理定置管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理仓库管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理物品管理餐厅管理餐厅管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理宿舍管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂 门口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
71
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
72
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
59
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
50
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体 流动
色标区分冷、热管
51
阀开关状态识别明显
52
12. 工作台 （图略）
53
13. 库房
54
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
14. 工装
65
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
5S图例集 （简化版）
1
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10.工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以 有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统 一。
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm
为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
73
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长
黄色胶带 间隔 5cm 虚线
12
黄色使用区域
• 车间道路地面 标志线
• 50mm黄色胶 带 实心线
13
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2
1. 地面标识
3
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂 门口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
71
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
72
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
59
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
50
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体 流动
色标区分冷、热管
51
阀开关状态识别明显
52
12. 工作台 （图略）
53
13. 库房
54
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
14. 工装
65
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
5S图例集 （简化版）
1
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10.工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以 有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统 一。
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm
为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
73
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长
黄色胶带 间隔 5cm 虚线
12
黄色使用区域
• 车间道路地面 标志线
• 50mm黄色胶 带 实心线
13
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2
1. 地面标识
3
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意