桥面系施工技术交底

桥面系施工技术交底

桥涵施工队:

目前,XXX桥架梁工作已进行大半，对架梁跨数超过体系转换

所需跨数得桥梁，您对务必抓紧安排桥面系施工，完成体系转换, 时间不能间隔太长。同时，为确保桥面系各工序质量，项目部对施工技术要求如下:

一、横隔梁、湿接缝施工

梁板安放就位后，焊接相邻得中横隔梁钢筋将梁板临时固结。横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板得拉杆采用可调节螺杆。现浇於接缝部位必须凿毛到位，去除浮皮。

在现浇湿接缝时，宜在墩顶两侧预留作业槽口，以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座与湿接缝模板。

（一）横隔梁、湿接缝钢筋

K将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。采用钢丝刷

对钢筋表而得浮锈进行清理，并将钢筋调到设计得位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。

2、严格按设计要求进行钢筋制作与安装，钢筋连接必须符合

设计与规范要求。湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并保证与预埋连接钢筋得焊接质量，布置时，必须将其搭接侧朝上。同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置与尺寸。

3、由于横梁得钢筋与湿接缝得钢筋有交叉，为便于施工，钢

筋绑扎与湿接缝交叉进行。当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋得位置，保证连续段钢筋得位置准确。

（二）模板安装

K横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。

2、横隔梁模扳

横隔梁模板采用底包侧得形式，两侧模板用四根拉杆与横向方木定位与固定，拉杆横向位于模板中间位置。底模用2根拉杆与方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。

3、湿接缝模

湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆与方木固定。拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cmo对于部分模板加工在取得技术人员得许可得情况下可适当调整。

4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面

不得出现错台现象。

（三）混凝土浇注及养护

1、钢筋与模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土得浇

注。

2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天中

气温最低时浇筑，施工温差控制在5°C之内。采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆；横隔梁於水平分层进行浇筑，分层厚度为30crn,插入式振捣棒分层振捣密实。

3、浇注完成后，对混凝土表面进行整平、拉毛处理，并采用

土工布覆盖洒水保湿养生，养护时间不少于7天。

二、墩顶连续段与桥面负弯矩段施工

每联现浇连续接头施工顺序，按设计从一联两端向中间对称、间隔进行施工。

（一）墩顶钢筋

墩顶现浇段钢筋、横梁钢筋、负弯矩段桥面连续钢筋按照设计与规范要求进行制作与安装，钢筋型号、尺寸、间距、钢筋连接满足要求，注意预埋桥面板连接钢筋位置与尺寸。

（二）连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束

1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管，搭

接长度为波纹管内径得5〜7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆得渗入。

2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线就是否有

刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。穿束从一端向另一端进行,逐根穿过。在钢绞线两端外露得工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度符合要求。

（三）模板支立

1、首先按设计安装永久支座。

2、连续墩现浇段底模采用砖砌框架，里面填砂，拍压密实，与

支座同高（稍带弧形），上面铺垫土工布，土工布中间剪成支座大小与形状，露出支座。侧模采用竹胶板，用方木与拉杆定位固定。

（四）混凝土浇筑养护

1、混凝土浇筑包括连续墩现浇接头及其两侧负弯矩段桥面

连续於。混凝土在拌与站集中拌与，混凝土罐车运输，吊车吊运或天泵浇筑得施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续接头施工温差控制在5°C之内。

2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面

有残渣，则用高压水冲洗干净。连接段混凝土水平分层进行浇筑, 采用插入式振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30crn。

3、混凝土初凝前必须进行整平拉毛处理，保证於表面有一定

料糙度，便于与后续施工中轻有良好得接触。

4、拉毛后，用土工布覆盖洒水保湿养生，派专人养护不少于7

天。

（五）张拉顶板负弯矩预应力钢束

K桥面负弯矩预应力钢東张拉必须在现浇连续段於强度达

到设计强度标准得85%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。

2、为保证有效张拉应力，抵消锚圈口得应力损失，钢東张拉

时两端对称、均匀张拉,采用张拉力与伸长量双控。

3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张

拉，逐梁钢束编号对称进行。

（六）孔道压浆

K 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆前，应切除外露得多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、

出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。

2、水泥浆按照规范要求进行配置，流动度符合要求。浆液自

拌制至压入孔道得延续时间不应超过40mino浆液在使用前与在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低得水泥浆, 不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

3、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5°C〜30°C之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土得温度不得低

于5°C,否则采取保温措施。当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。对压满浆得管道进行防护，使其在一天内不受振动。

4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括: