生产线平衡图制作.ppt
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生产线平衡分析.PPT
2.提高生產線平衡效率的意議 *提高作業員及設備工裝的工作效率; *減少單件產品的工時消耗,降低生產成本; *減少工序間的在制品,縮小其周轉場所; *可以縮短生產周期; *削除人員等待現象,提升員工士氣; *提升整體生產能力、生產效率和降低生 產現場的各種浪費; *可以穩定和提升產品品質.
第二節
群英計劃與關懷工程系列教材
講師:熊露
核准: 核准:
審核: 審核:
編制: 編制:熊露
第一節 木桶定律與生產線平衡 一、何為木桶定律 1.木桶定律 一只木桶盛水多少,並不取決於桶壁上最高的那 塊木板,而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板,這一規 律我們稱之為“木桶定律”. 2.木桶定律的三個推論 (1)只有桶壁上的所有木板都足夠高,木桶才能盛 滿水. (2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義 的,而且高出越多,浪費就越大. (3)提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最 低木板的高度
2.平衡改善的實施步驟 第一步:明確改善目的與對象. *是不是因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善? *是否為了提高生產率、減少作業員? *改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程? 第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況. 如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品 加工的難易度、品質事故的發生點等. 第三步:了解產品工藝流程並分解各工程的作業要素. 根據工作分析圖了解加工作業內容,依據作業拆分原則 拆分各工程的作業要素. 第四步:對各作業要素進行時間觀測. 第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準 時間,在進行數據處理應注意如下兩點: *剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定 出各作業要素的標準時間;
例如:一條有5個工序的生產線(如下圖所示),第3個工 序是最緩慢的工序,作業時間為30秒,如果不是“一個流”生 產, 那麼第1道工序要比第3道工序快17%,第2道工序要比第3道工 序快33%左右.換句話說,每當前兩個工序生產5個產品后第3 道工序就會有一個在制品堆積,一個小時后就會堆積20多個 產品,而后2道工序的人卻在等待.整個陰影部分都是平衡損 失,如果將第3工序的部分作業內容調整給第2工序后,那麼, 生產線的平衡損失時間得到減少,同時整體產能可以提升17%.
线平衡和生产线布局概述(PPT 31页)
PRESENTATION TITLE FOOTER 3/24/2020
17
平衡改善法则及注意事项
3. 生产线平衡步骤:
计算节拍时间（Takt time） 测量周期时间（CT=Cycle Time） 确定理论工位数
PRESENTATION TITLE FOOTER 3/24/2020
18
平衡改善法则及注意事项
时
業
间
改
作 业 时 间
善
工序 1 2 3 4 5 工序
23
PRESENTATION TITLE FOOTER 3/24/2020
14
平衡改善法则及注意事项
并行作业，增加人员
1人
作业 作
业
作
时
业
间
时
2人
间
作业
拆解去除
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
PRESENTATION TITLE FOOTER 3/24/2020
④ 空间浪费
缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
PRESENTATION TITLE FOOTER 3/24/2020
25
“传统”输送带和“成长型”输送带
成长型输送带作业
①②
③
④ ⑤
①边送边做 在输送带上完 成装配工作， 消除搬运浪费
②划分节距线 一般为80～ 90cm，用来 确认进度。
③依产距时间 设定速度 产距时间缩短 时，增加工作 站、工作人员 和提高输送带 速度。
问题: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 产品周期时间
Nt = 节拍时间
Nt=55.秒 4 9 .5秒 /个=[9.人 2]取整 10 人
富士康《生产线平衡》
=不良品損失+計划外停線(機)工時 (案例分析)
2019/12/16
34
例 : 產品A線時間損失分析 1. 基本數據:
實際產量 3017台 單件標准時間 340秒
投入時間 9小時 實測時間 377秒
工人數 40人
瓶頸時間 10秒
設定產量 3240台
2019/12/16
35
例 : 產品A線時間損失分析
31
平衡手法----程序改善
程序分析技巧
六大步驟: 選擇—確定研究對象 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 分析—用5W1H、ECRS分析改進 建立—建立新方法的模擬圖 實施—按模擬圖實施新方法 維持—將有效的方法標準化
2019/12/16
32
平衡手法----損失分析
目的:計算分析生產中的所發生的損失,並加以停止. 損失的種類:
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內 容,並填入<<時間記錄表>>
時間測試
2019/12/16
分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作業員的緊張;
22
時間測量流程
2019/12/16
37
平衡手法----作業條件改善
治工具改善
治具加工
說明: 在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作
治具加工
說明: 在治具上完成兩個動作
2019/12/16
38
平衡手法----打破平衡
平衡率﹕98% 動作分析,減少不增值動作
2019/12/16
39
平衡率﹕70% 打破平衡﹐打開了可平衡 局面
2019/12/16
34
例 : 產品A線時間損失分析 1. 基本數據:
實際產量 3017台 單件標准時間 340秒
投入時間 9小時 實測時間 377秒
工人數 40人
瓶頸時間 10秒
設定產量 3240台
2019/12/16
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例 : 產品A線時間損失分析
31
平衡手法----程序改善
程序分析技巧
六大步驟: 選擇—確定研究對象 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 分析—用5W1H、ECRS分析改進 建立—建立新方法的模擬圖 實施—按模擬圖實施新方法 維持—將有效的方法標準化
2019/12/16
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平衡手法----損失分析
目的:計算分析生產中的所發生的損失,並加以停止. 損失的種類:
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內 容,並填入<<時間記錄表>>
時間測試
2019/12/16
分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作業員的緊張;
22
時間測量流程
2019/12/16
37
平衡手法----作業條件改善
治工具改善
治具加工
說明: 在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作
治具加工
說明: 在治具上完成兩個動作
2019/12/16
38
平衡手法----打破平衡
平衡率﹕98% 動作分析,減少不增值動作
2019/12/16
39
平衡率﹕70% 打破平衡﹐打開了可平衡 局面
生产线平衡方法.pptx
OEE所涵盖的其 他时间损失
传统效率衡量方 式只计算了部分
时间损失
总时间损失
六种重大OEE损失类型 OEE时间损失分为6大类
质量缺陷
计划外停 机
机器故障
速度下降
换线
损坏
OEE计算 – 模型
六种重大损失降低机器效能说明
设备时间
设备损失
设备最大可用工时
可使用总工时
时间稼动
SD损失
性能稼动 速度损失 价值稼动
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
Station 2: G:11.3-11.3=0 Total time=11.3
Station 5: N:11.3-10.7=0.6 Total time=10.7
Station 3: C:11.3-2.1=9.2 D:9.2-2.5=6.7 E:6.7-1.8=4.9 F:4.9-1.8=3.1 H:3.1-2.1=1 Total time=10.3
6. 设定产能 标准产能
实际产能
1:TT & CT
1.Tact time=Cycle time的计算:
Ｂ
①Ａ
传统效率衡量方 式只计算了部分
时间损失
总时间损失
六种重大OEE损失类型 OEE时间损失分为6大类
质量缺陷
计划外停 机
机器故障
速度下降
换线
损坏
OEE计算 – 模型
六种重大损失降低机器效能说明
设备时间
设备损失
设备最大可用工时
可使用总工时
时间稼动
SD损失
性能稼动 速度损失 价值稼动
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
Station 2: G:11.3-11.3=0 Total time=11.3
Station 5: N:11.3-10.7=0.6 Total time=10.7
Station 3: C:11.3-2.1=9.2 D:9.2-2.5=6.7 E:6.7-1.8=4.9 F:4.9-1.8=3.1 H:3.1-2.1=1 Total time=10.3
6. 设定产能 标准产能
实际产能
1:TT & CT
1.Tact time=Cycle time的计算:
Ｂ
①Ａ
生产线平衡专题教学PPT
2008-01-18
工站
28 Lean-DF
平衡的步骤
Steps 5: 建立新的模拟流程 新的FLOW CHART/ SOP
Steps 6: 实施新的模拟流程
改善后时间测量 改善后山积表制作
Steps 7: 改善总结报告: 平衡率 设定产能﹑实际产能﹑人均产能(单机产能) 损失分析 品质分析 成本改善率
2008-01-18
平衡率﹕70% 打破平衡﹐打开了可平衡局面
22 Lean-DF
平衡的步骤
Steps 1: 改善工作准备 选择产品﹐了解流程 时间测量﹕时间记录表,测时工具 掌握现状﹕
设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能) 操作效率 损失分 析 品质分析 改善前山积表 Steps 2: 消除生产浪费 七大浪費消除
2008-01-18
24 Lean-DF
平衡的步骤
Steps 4: 山积表平衡
算出需求产出周期时间[TT=可供时间×OPE/需求量] 若T≥TT（产能比较紧）:将TT设为上限,重排
时
还有什么方法
间
SS
若T略小于TT（产能刚好满足，但是瓶颈1 2 会难以Cover波动）:将TT设为上限,消除瓶
投入工时=可供工时-停机工时
机动率=投入工时/可供工时 ×100%
停机工时=停机时间*人数 停机时间=无计划时间+换线时间+PM时间＋Down时间
上例中,若换线时间是15分钟,則计划停机工时为20人 ×15min=300min=5H,则投入工时和机动率为：
60H-5H=55H 机动率=55H/60H=92%
[不良品浪費/动作浪费/过程浪費/过量浪費/库存浪費/移动浪 費/不平衡浪費] 制作浪費改善前/后比较图, 报告中经验分享
生产线平衡的技术71页PPT
生产线平衡的技术
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
谢谢！
71
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达在明眼的跛子肩上。——叔本华
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
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谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达在明眼的跛子肩上。——叔本华