工艺仿真软件

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Dynaform钣金冲压成形工艺仿真软件

Dynaform钣金冲压成形工艺仿真软件

先进的网格处理功能
简捷实用的拉延筋 自动化的工具及接触定义
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
强大便捷的坯料、模具网格划分功能;
DYNAFORM 钣金冲压工艺仿真软件
姓 时 名: 间:
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
目录
1 产品简介 2 功能特色 3 应用价值
4 用户案例
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
材料库拥有众多的美国、日本、欧洲、
中国的常用金属板材数据;
材料库是开放的,用户可以添加、修 改、删除等。
DYNAFORM的模块介绍
BSE DFE FS SCP DSA
成形性分析坯料设计模面设计成形模拟
生产制造
BSE:坯料工程。
DFE:模面工程。
FS:成形模拟。 SCP:回弹补偿。
DSA:模具结构分析、冲压产线分析、废料去向分析。
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
目录
2 功能特色
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.

Rem3D—注塑成型仿真软件

Rem3D—注塑成型仿真软件

Rem3D®——注塑成型仿真软件
世界最强大注塑成型工艺的数值模拟软件。

Rem3D®仿真软件是一套三维有限元注塑成型过程模拟软件系统,主要用于热塑性塑料、热固性塑料、水/气辅注射成型技术、共注成型、泡沫注射成型与膨胀、纤维强化注射成型、二次成型、片/块状
模造法、所有的多材料加工工艺、挤压模具的流动平衡技术等。

Rem3D®仿真软件可以帮助您:
减少生产周期
——如运用Rem3D®来确定实现最小应变的最佳保压时间
缩短模具设计周期
——如运用Rem3D®来确定喷嘴、冷却器和管式加热器的位置
分析工艺参数
——如运用Rem3D®来确定所需保压压力,减少合模力
优化注射工艺
——如运用Rem3D®来确定泡沫最佳平衡及最少填充时最佳质量
Rem3D ®仿真软件主要模块 Rem3D ®仿真软件主要特征 ● 无与伦比的网格重划分技术 ● 经得住实践检验的模拟准确性 ● 准确热描述和 纤维取向表征 ● 高性能的优化计算和可扩展性
Multifluids Module Co-Injection polyurethane foams SMC Module (Sheet Molding Compound) In association with Research projects Short Fiber Composites Process
Core Module Monofluid Thermoplastics & Thermosets。

催化裂化工艺仿真软件介绍

催化裂化工艺仿真软件介绍

催化裂化—反再工段实习仿真软件介绍
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。

反应再生部分的主要任务是完成原料油的转化。

一、流程介绍:
350万吨/年重油催化裂化反应再生联合装置,包括反应器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分。

本套仿真培训软件包括如下工艺内容:
1、反再系统
2、催化裂化储备及输送系统
3、内取热系统
4、风机系统
二、包含的主要设备
沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等等。

三、主要内容
1、工艺仿真操作:催化裂化装置开停车演练,各种事故情况
下的故障练习。

2、智能评分系统:对学生操作进行客观化考核。

3、教师站:对学生进行统一培训、考核和收集成绩等等。

四、软件的优点
东方仿真通过建立动态数学模型实时模拟催化裂化反再生
真实生产过程的冷态开车、正常操作和正常停车、常见事故处理的现象和过程,再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿DCS操作界面,使老师或学生能够对工艺过程的主要指标进行控制和调节,结合对真实现场的感性认识和理解,从而使生产实习的效果更加理想。

图1仿真培训项目的选择
图2催化裂化反再生系统总图图3催化裂化反应系统DCS图。

Witness仿真软件基础教程(2024)

Witness仿真软件基础教程(2024)

优化方法
通过调整参数设置,可以优化仿真模型的性 能。常见的优化方法包括改变仿真时间以观 察长期趋势、调整随机数种子以减少随机误 差、启用并行计算以加速仿真过程等。
2024/1/24
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03
数据分析与可视化
2024/1/24
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数据收集、整理及导出方法
数据收集
通过Witness软件内置的数据收集工具,可以方便地收集仿真过程中的各种数据,包括
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04
案例实战:生产线仿 真优化
2024/1/24
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案例背景描述及目标设定
案例背景
某制造企业生产线存在效率低下、资源浪费 等问题,需通过仿真优化提升生产效益。
2024/1/24
目标设定
通过Witness仿真软件对生产线进行建模与 仿真,找出瓶颈环节,提出优化方案,提高
生产效率和资源利用率。
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2024/1/24
脚本编程还支持与外部数据源进行交互,如读取Excel表格数据、连接数 据库等,进一步扩展了仿真的应用场景。
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多人协同工作流程设置
2024/1/24
01 Witness支持多人协同工作,可以方便地在团队 之间共享和编辑仿真项目。
02 通过设置工作流程,可以明确各个团队成员的职 责和权限,确保项目的顺利进行。
7
界面布局与功能介绍
2024/1/24
菜单栏
包含文件、编辑、视图等常用操作。
工具栏
提供快捷操作按钮,如新建、打开、 保存等。
8
界面布局与功能介绍
模型窗口
显示构建的仿真模型。
属性窗口
显示和编辑模型对象的属性。
输出窗口
显示仿真结果和相关信息。

工艺仿真软件Tsuprem4与器件仿真软件Medici的使用

工艺仿真软件Tsuprem4与器件仿真软件Medici的使用
TCAD仿真工具的使用
2017/8/1
1/138
1、TCAD仿真工具介绍

一、工具简介
目前世界上有四套TCAD仿真工具:



Tsuprem4 / Medici Silvaco ( Athena / Atlas) ISE ( Dios / Mdraw / Dessis) Sentaurus(Process / Structure / Device)
TSUPREM4使用介绍
结构初始化
有两种形式: 1. 读入已有结构:
INITIALIZE IN.FILE=oldstr
2.建立新结构:
结构区间定义 INIT <100> impurity=boron i.conc=1E15
2017/8/1
5 / 68
6/138
2、Tsuprem4 命令语句分类
(1)文件及控制命令 (2)定义器件结构的命令 (3)工艺步骤命令(Tsuprem-4的核心) (4)输出命令
2017/8/1
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1、COMMENT命令

用于注释。若注释有多行,下一行前要加“+”符号。
为方便起见,可用“$”符号代替。 例1:COMMENT this is a short comment 或 $ this is a short comment

Medici 和 Atlas 都包含器件构建工具和器件 仿真工具,在后两个软件中器件构建和器 件仿真被拆分成两个独立的工具。
2/138
2017/8/1
2、仿真方式

工艺仿真器件仿真
Tsuprem4Medici AthenaAtlas DiosMdrawDessis(或 MdrawDessis) ProcessStructureDevice(或 StructureDevice )

PDPS教程之工艺仿真必备软件

PDPS教程之工艺仿真必备软件

柔性生产原则
考虑未来产品变化和产能调整的需求,布局 应具有一定的灵活性和可扩展性。
安全环保原则
确保生产线布局符合安全、环保要求,保障 员工安全和环境保护。
生产线布局评估指标
01
物料搬运成本
评估生产线布局对物料搬运距离、 次数和成本的影响。
设备利用效率
评估生产线布局对设备利用率、故 障率和维护成本的影响。
强大的仿真能力
支持多种制造行业的工艺仿真需求, 包括汽车、航空航天、电子等。
PDPS软件特点及优势
PDPS软件特点及优势
提高生产效率
通过精确的工艺仿真和优化,显著提高生产线 的运行效率和产品良率。
降低制造成本
减少试错成本和浪费,帮助企业实现精益生产 。
增强市场竞争力
助力企业快速响应市场变化,提升产品质量和客户满意度。
PDPS教程之工艺仿真 必备软件
目录
• 工艺仿真软件概述 • PDPS软件基础操作 • 工艺流程建模与仿真 • 机器人路径规划与优化 • 生产线布局设计与评估 • 数据分析与可视化展示 • 总结与展望
01
工艺仿真软件概述
工艺仿真定义与重要性
工艺仿真定义
工艺仿真是一种通过计算机模拟实际生产过程的技术,旨 在预测、分析和优化制造过程中的各种因素,如设备性能 、工艺参数、产品质量等。
工具栏
提供常用功能的快捷按钮;
界面介绍及功能模块
项目树
展示当前项目的结构,方便用户快速定位;
属性窗口
显示选中对象的详细属性。
界面介绍及功能模块
工艺仿真模块
用于创建和编辑工艺流程,实现工艺过程的可视化;
设备库模块
提供丰富的设备模型库,支持设备的快速搭建和配置 ;

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案ANSYS Additive Suite是一个集成了多种工艺仿真工具的解决方案,其同时包括了金属材料及非金属材料的增材制造工艺仿真软件,针对从原始设计到制造的全过程提供了全面的解决方案。

该解决方案不仅可以帮助用户进行工艺规划与设计优化,还可以对建模和仿真工艺进行优化,降低材料成本和减少制造时间。

下面我们将详细介绍ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案的主要功能和优势。

一、完整的增材工艺仿真工具ANSYS Additive Suite包含了从设计到生产的全面解决方案,涵盖了整个增材制造工艺中的关键环节。

在设计阶段,用户可以利用该软件进行拓扑优化和结构优化,以提高零件的性能和稳定性,并实现轻量化设计。

在工艺规划阶段,用户可以模拟整个工艺流程,包括扫描路径的优化、支撑结构的设计和热应力分析等,以确保零件能够成功制造并符合设计要求。

在建模和仿真阶段,用户可以利用该软件进行建模和仿真工艺的优化,以降低材料损耗和减少制造时间。

ANSYS Additive Suite还提供了全面的材料数据库和工艺参数库,帮助用户快速选择最优的材料和工艺参数,从而实现高效的增材制造。

二、金属材料和非金属材料的全面支持ANSYS Additive Suite不仅支持金属材料的增材制造,还支持非金属材料的增材制造,如塑料、陶瓷等。

对于金属材料,该软件可以模拟金属粉末烧结过程和热应力分析,以保证零件的质量和稳定性。

对于非金属材料,该软件可以模拟塑料熔融喷射过程和材料流动特性,以确保零件的成型质量和表面光洁度。

ANSYS Additive Suite可以满足各种不同材料的增材制造需求,为用户提供了更广泛的应用选择。

三、高精度的仿真技术ANSYS Additive Suite采用了先进的有限元方法和热流体耦合技术,能够对复杂的增材制造工艺进行高精度的仿真。

COLDFORM—冷锻成形仿真软件

COLDFORM—冷锻成形仿真软件

COLDFORM®——冷锻成形仿真软件世界最专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件。

COLDFORM®仿真软件在冷成形过程模拟领域,法国Transvalor 公司积累了近30年为全世界的公司生产现场解决方案的经验,同时也为新产品的研发提供支持。

COLDFORM®仿真软件能够满足以下行业的需求:紧固件制造行业——螺丝、螺母、螺栓、垫圈等汽车零部件制造行业——空心轴、环轧制的环形部件等以中厚钢板成形件行业——如手表制造业等快速精确的洞悉您的产品 COLDFORM ®仿真软件可以设计和验证锻造过程,并能够精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布,还有位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。

验证设备选择、延长模具寿命 COLDFORM ®仿真软件可以通过对锻造所需压力的精确预测,提前验证设备选择,同时也可以预测设备的变形。

软件拥有广泛的设备数据库,涵盖不同的压力设备类型:机械压力机、液压机、螺旋压力机等。

高性能计算、最先进数值方法 COLDFORM ®仿真软件是唯一的已经连续10多年为市场提供独有的并行计算处理的软件供应商。

内置先进的适应性和各向异性的网格重划分功能,兼顾了计算的最高精度和最短运算时间随着多核成本的不断下降,不同规模的企业都能选择并行计算处理方案,充分利用硬件,减少运算时间。

工艺参数识别 COLDFORM ®仿真软件拥有逆分析功能,帮助您确定无法直接测量的参数,例如摩擦系数或者材料模型参数。

参考特定的实验曲线,可以自动计算最优参数。

通过使用正确的参数值,可以改善模拟过程的可靠性和准确性。

全自动设计工具改进设计方案 COLDFORM ®仿真软件是自动设计领域的先驱,软件集成了近来最先进的全自动设计方法,该项先进功能使得最终用户无需定义任何实验设计点,自动计算并确定参数值,无需手动输入,直到生成最优解决方案。

NOVACAST专业铸造工艺仿真软件

NOVACAST专业铸造工艺仿真软件
铸件热裂位置预测
工艺参数及方案优化分析 NOVACAST 全面的仿真模拟系统,可进行铸造工艺及模具结构的优化,包括: ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化;
② 冒口的位置及大小优化; ③ 冷铁的布局优化; ④ 模具冷却及加热管道布局方案优化; ⑤ 铸造工艺参数的优化,包括浇注温度、压力、活塞、速度等
用于计算铸造充型及凝固过程的组合包,适用于各种铸造工艺。 模块组合包 2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及应力分析组合包
用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果的分析组合包,适用于各种铸造工艺。 模块组合包 3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod 充型、凝固及应力分析+CAD 建
浇冒系统设计方案优化
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟,包括:砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、 倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续 (循环)铸造、消失模铸造、离心铸造等。
具有 STL、STEP 等的几何接口,可导入多种主流 CAD 软件如 UG、PRO/E、CATIA、 soliderworks 的铸造几何模型。
重力浇铸工艺
压铸工艺
二、 特色功能
友好的图形界面 NOVACAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计,WINDOWS 风格,简单易
用,实现浇冒系统的组件管理,可随时加入铸件、冷却加热管道、浇道、冷铁、套筒、 型芯等并能自动生成浇冒系统的装配模型。
高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统 NOVACAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统,它主要包括前处理
NOVACAST 专业铸造工艺仿真软件

Silvaco_TCAD_工艺仿真1.

Silvaco_TCAD_工艺仿真1.
14 Silvaco学习
17:08
仿真初始化



工艺仿真中的初始化(initialize)可定义衬 底,也可以初始化仿真 定义衬底: material,orientation,c.impurities,resitivit y… 初始化仿真: 导入已有的结构,infile… 仿真维度,one.d,two.d … 网格和结构,space.mult,scale,flip.y …
具体描述请参见手册中 Table1.1 Features and Capabilities
17:08 9 Silvaco学习
ATHENA 的输入和输出
一维和二维结构 工艺步骤 GDS版图 掩膜层 电阻和CV分析
ATHENA
工艺模拟软件
E-test数据(Vt)分析 涂层和刻蚀外形 输出结构到ATLAS 材料厚度,结深 CD外形,开口槽
17:08
10
Silvaco学习
工艺仿真流程

1、建立仿真网格 2、仿真初始化 3、工艺步骤 4、抽取特性 5、结构操作






6、Tonyplot显示
11 Silvaco学习
17:08
定义网格


网格定义对仿真至关重要 定义方式:
line x location=x1 spacing=s1 line x location=x2 spacing=s2 line y location=y1 spacing=s3 line y location=y2 spacing=s4


17:08
ATHENA工艺仿真软件

分析和优化标准的和最新的隔离流程,包 括LOCOS,SWAMI,以及深窄沟的隔离 在器件制造的不同阶段分析先进的离子注 入方法——超浅结注入,高角度注入和为 深阱构成的高能量注入

半导体工艺及器件仿真工具SentaurusTCAD

半导体工艺及器件仿真工具SentaurusTCAD
器件仿真可以模拟不同工艺参数、材料和结构对器件性能的影响,为优化 设计提供依据。
器件仿真在半导体产业中具有重要地位,是缩短研发周期、降低成本和提 高产品性能的关键手段。
Sentaurus TCAD的器件仿真功能
01
Sentaurus TCAD是一款功能 强大的半导体器件仿真软件, 支持多种器件类型和工艺流程 的仿真。
02
Sentaurus TCAD具备高精度 、高可靠性和高效率的仿真能 力,能够模拟器件的物理特性 、电学性能和可靠性等方面。
03
Sentaurus TCAD还提供了丰 富的后处理和可视化工具,方 便用户对仿真结果进行分析和 评估。
器件仿真案例分析
案例一
模拟不同掺杂浓度对MOSFET阈值电压的影响。通过仿真发现,随着掺杂浓度的增加,阈值电压 逐渐降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
精确度高
Sentaurus TCAD能够提供高精度的仿真 结果,模拟各种半导体器件的电学、热 学和光学特性。
VS
功能强大
Sentaurus TCAD支持多种半导体工艺和 器件类型,包括CMOS、MEMS、太阳 能电池等。
Sentaurus TCAD的优势与不足
• 用户友好:Sentaurus TCAD提供了直观 的用户界面和丰富的文档支持,方便用户 学习和使用。
案例二
探究不同材料对太阳能电池性能的影响。通过对比硅基太阳能电池和铜基太阳能电池的仿真结果 ,发现铜基太阳能电池具有更高的光电转换效率。
案例三
模拟MEMS传感器在不同温度下的性能表现。通过仿真发现,随着温度的升高,MEMS传感器的 灵敏度逐渐降低。
04 Sentaurus TCAD与其他 仿真工具的比较

DEFORM软件简介

DEFORM软件简介

• 1.14后处理 1)状态变量的读取
等效应变显示图
等高线显示的等效应变显示图
• 2)工件上的点追踪
经过变形后三点的坐标值
三点的Z方向应变曲线
三点的X方向应变曲线
• 3)对象剖面的选择
curve
plane
curve+plane
剖切面上等效应力的分布
2.方环镦粗模拟实例
• 2.1创建新项目 • 2.2加载模拟对象数据 1)建立几何模型 2)划分网格 3) 设置材料属性
• 2.3添加上模 • 2.4设置模具的运动
• 2.5设定对称边界条件
• 2.6模拟信息的设定控制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 2.9后处理
• 模拟处理器:DEFORM 运行时,首先通过有限元离散化 将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线形方程组, 然后通过直接迭代法和Newton—Rapson法进行求解,求 解的结果以二进制的形式进行保存,用户可在后处理器中 获取所需要的结果。 • 后处理器:用于显示计算结果,结果可以是图形形式,也 可以是数字、文字混编的形式。可获取的结果可为每一步 的(1)有限元网格;(2)等效应力、等效应变以及破坏程度 的等高线和等色图;(3)速度场;(4)温度场;(5)压力行程 曲线等。此外用户还可以列点进行跟踪,对个别点的轨迹、 应力、应变、破坏程度进行跟踪观察,并可根据需要抽取 数据。
DEFORM软件简介
DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统, 用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工 艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加 工过程,帮助工程师和设计人员: 设计工具和 产品工艺流程,减少昂贵的现场试验成本。 提 高工模具设计效率,降低生产和材料成本。缩 短新产品的研究开发周期。 典型应用于:锻造、机加工、轧制、挤压、冷 镦、拉伸等

几款仿真软件的分析

几款仿真软件的分析

几款仿真软件的分析近年来,随着科技的快速发展,仿真软件逐渐成为各行各业中不可或缺的工具。

仿真软件能够通过建模、仿真、分析等功能,帮助用户预测和优化系统的性能,并提供决策支持。

本文将对几款常用的仿真软件进行分析,包括MATLAB/Simulink、Arena、ANSYS和SolidWorks。

MATLAB/Simulink是一款功能强大的仿真软件,广泛应用于工程和科学领域。

它的优势在于具备良好的可视化界面、强大的计算能力和灵活性。

Matlab主要用于数值计算和数学分析,而Simulink则适用于系统建模和仿真。

该软件支持多种编程语言,包括C、C++和Java等,可以实现多种功能,如滤波、控制算法和图像处理等。

Simulink拥有丰富的模块库,用户可以选择合适的模块进行系统建模,包括控制系统、信号处理、通信系统等。

此外,MATLAB/Simulink还有很多工具箱,如机器学习工具箱、神经网络工具箱等,可以进一步扩展其功能。

ANSYS是一家知名的工程仿真解决方案提供商,其软件被广泛应用于结构力学、流体力学、电磁场等领域。

ANSYS的优势在于强大的分析能力和精确的模拟结果。

它能够对复杂的工程问题进行建模和仿真,预测系统的性能和行为。

ANSYS提供了多种建模功能,如有限元分析、流体力学分析、热力学分析等,可以满足用户对不同领域的仿真需求。

该软件还支持多物理场耦合仿真,用户可以同时考虑结构力学、热传导和流动等多个因素。

此外,ANSYS还有丰富的后处理工具和优化算法,可以帮助用户分析仿真结果和优化设计。

SolidWorks是一款广泛应用于机械工程和产品设计领域的三维CAD软件。

它的优点在于集成了建模、装配和仿真等功能,用户可以在同一个平台上完成整个设计流程。

SolidWorks具有直观的用户界面和丰富的建模工具,可以帮助用户快速创建复杂的三维模型。

此外,该软件还提供了动力学仿真和结构分析的功能,用户可以通过添加运动学约束和加载条件来模拟系统的行为。

一套Deform成形工艺仿真建模分析攻略

一套Deform成形工艺仿真建模分析攻略
与其他CAE软件的集成 为了更好地满足用户需求, Deform将积极与其他CAE软件进 行集成,实现数据共享和协同仿 真。
智能化和自动化
随着人工智能和机器学习技术的 发展,Deform将实现更高程度 的智能化和自动化,如自动建模 、智能优化算法等。
高性能计算和云计算
借助高性能计算和云计算技术, Deform将能够处理更大规模、 更复杂的仿真模型,提高计算效 率和精度。
04
使用自动或手动网格划分工具,确保网格 质量。
材料属性定义与参数设置
材料属性定义
01
02
在DEFORM材料库中选择合适的材料模型。
输入材料的物理和机械性能参数,如密度 、弹性模量、泊松比、屈服强度等。
03
04
参数设置
设置材料的硬化模型、流动应力模型等。
05
06
根据实际工艺条件,设置材料的初始和边 界条件,如温度、速度、摩擦系数等。
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锻造工艺
利用锻锤或压力机的冲击力或压力,使金属坯料产生塑性 变形,以获得所需形状和尺寸的锻件。锻造工艺包括自由 锻、模锻等。
轧制工艺
金属坯料通过两个旋转的轧辊之间,受到轧辊的压缩作用 而产生塑性变形,获得所需截面形状和尺寸的金属材料。 轧制工艺包括热轧、冷轧等。
挤压工艺
金属坯料在挤压力的作用下,通过模具的型腔或型孔产生 塑性变形,获得所需截面形状和尺寸的金属材料。挤压工 艺包括正挤压、反挤压等。
挤压过程仿真案例分享
案例一
铝合金型材挤压工艺仿真
工艺描述
通过Deform软件对铝合金型材挤压过程进行仿真,包括 模具设计、挤压速度、挤压温度等工艺参数的设定。
仿真结果
预测铝合金型材挤压过程中的应力、应变、温度场等关键 参数的分布情况,分析挤压缺陷的成因,并优化挤压工艺 。

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案

ANSYS Additive Suite增材工艺仿真解决方案ANSYS Additive Suite(增材套件)是一款专为增材制造工艺设计和仿真而开发的软件解决方案。

它结合了ANSYS的强大仿真技术和增材制造专业知识,为用户提供了完整的增材制造仿真解决方案。

这款套件不仅可以帮助用户优化其增材制造工艺流程,还可以帮助用户解决增材制造中的各种挑战和问题。

本文将介绍ANSYS Additive Suite的各项功能和优势,并说明如何利用这些功能和优势来解决增材制造中的一些常见问题。

ANSYS Additive Suite提供了一系列功能强大的工具,可以帮助用户对其增材制造工艺进行全面的仿真和优化。

其中包括以下几个方面:1. 设计优化2. 工艺仿真3. 材料建模4. 性能评估5. 工艺控制让我们来看看ANSYS Additive Suite在设计优化方面的功能。

通过结合ANSYS的拓扑优化和流固耦合技术,用户可以对其零件的设计进行优化,以适应增材制造工艺的要求。

这可以帮助用户减少零件的材料消耗,并改善零件的性能和耐久性。

ANSYS Additive Suite还可以帮助用户确定增材制造零件的最佳构建方向和支撑结构,以确保零件在制造过程中能够保持稳定和正确的形状。

工艺仿真是ANSYS Additive Suite的另一个重要功能。

通过利用ANSYS的有限元分析技术,用户可以对其增材制造过程进行全面的仿真和优化。

这包括热传导、残余应力、变形和裂纹预测等方面。

通过仿真,用户可以更好地了解其增材制造工艺的行为和性能,从而更好地优化工艺参数和工艺路线。

在材料建模方面,ANSYS Additive Suite可以帮助用户对其增材制造过程中使用的材料进行建模和优化。

通过模拟材料的熔融、凝固和固化过程,用户可以更好地了解材料在增材制造过程中的行为和性能。

这有助于用户选择合适的材料,并优化其工艺参数,以确保零件在制造过程中能够满足设计要求。

ESI.ProCAST.2014.5.Win64铸造工艺仿真软件

ESI.ProCAST.2014.5.Win64铸造工艺仿真软件

RecurDyn.v8R3.SP1.Win64-ISO 1DVD
RecurDyn.v8R2.SP1.1.Win32_64-ISO 2DVD(韩国FunctionBay公司开发出的新一代多体系统动力学仿真软件。它采用相对坐标系
运动方程理论和完全递归算法,非常适合于求解大规模的多体系统动力学问题)
Algor.Designcheck.v23.1 1CD
Algor.Designcheck.v23.1.X64 1CD
Algor Pipepak v23.0.SP1 1CD(管线设计分析软件)
Algor.PipeCheck.v23.0.SP1.x64 1CD
Algor.FEA.v23.SP2 1CD
Medina Abaqus Addon v6.7-2 1CD
Medina Abaqus Addon v6.7-2 X86 & X64 1CDs
·砂型铸造,金属型铸造及倾斜浇注
·熔模铸造,壳模铸造
·消失模铸造,离心铸造
·连续和半连续铸造;
Flow Science产品:
FLOW-3D.v10.1.1.Win32_64.&.Linux32_64 2CD(完全解密,压铸模拟软件)
FLOW-3D CAST Advanced v3.5.2.2 Win32_64-ISO 1CD(铸造模拟软件)
LS-Dyna 算法基础和使用方法(中文)
LS-Dyna 960版关键词用户手册
LS-Dyna 中文培训教程(功能介绍、文件系统、单元介绍、Part使用、材料模式)
LS-Dyna 教程ppt文件
LS-Dyna 培训手册
Ls-Dyna 教材
Algor产品:

THERCAST—铸造成型仿真软件

THERCAST—铸造成型仿真软件

THERCAST®——铸造成型仿真软件世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。

THERCAST®仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统,主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。

在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时,该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。

THERCAST®仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势,跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性,为后续工艺处理提供合理建议,并为后续工艺处理提供有效模拟数据。

THERCAST®仿真软件适用铸造工艺:连续铸造工艺砂型铸造工艺熔模铸造工艺高(低)压铸造工艺消失模铸造工艺THERCAST®仿真软件主要功能精确模拟真实的铸造过程THERCAST®软件的显著优势是能够精确地模拟铸造过程的每个方面。

您可以使用软件设计新的铸造流程,或者改进现有铸造流程,通过软件获得的结果甚至比您实际参与铸造流程还要清晰。

提高质量、降低成本,消减能耗,保障生产安全。

热机械基础THERCAST®软件基于非稳态的三维有限元算法,将铸造流程中的多种热力属性和机械属性集成在单独的模型和算法内,极大的提高了软件的精度,为计算提供更多所需的准确信息,如预测空气间隙等条件可能造成的裂纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。

性能和可扩展性THERCAST®软件优化了快速矢量和矩阵算法,保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。

同时拥有强大的并行处理能力,最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。

并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术,能够提高性能,减少模拟耗时,大幅提高处理能力。

安装方便,操作简单THERCAST®软件拥有功能强大、简洁直观的用户界面,最大限度的缩减了培训时间。

使用系统的默认值设置可以尽量缩短安装过程。

模块化的功能也能让流程设计或者流程改进时的建模变得更加简单,其构架和许可证保障了适用于不同环境和用户。

xfab工艺库 仿真

xfab工艺库 仿真

xfab工艺库仿真xfab工艺库仿真是我公司设计开发的一款三维工艺仿真软件,广泛应用于冶金、机械、模具、汽车等工业领域。

xfab工艺库仿真工作环境:中文操作界面,采用windows操作系统。

特点:快捷、强大,系统稳定性好,适合各种计算机硬件配置的要求,可以实现大型工业产品在计算机上的设计、分析和制造过程。

安装使用: 1、根据提供的安装包安装本软件,安装完毕后运行安装程序; 2、点击“ install”进行安装; 3、运行本程序后,将自动弹出本软件安装信息对话框; 4、选择安装路径,输入信息点击“下一步”按钮继续安装; 5、点击“ install”,安装完毕。

2、运行本程序后,将自动弹出本软件安装信息对话框,提示卸载原软件,单击“是”按钮;3、打开提示框,单击“是”按钮;4、如果没有任何提示信息出现,表明本软件已经正常安装并运行。

xfab 工艺库仿真的工作环境: xfab工艺库仿真运行环境: CPU: 2.8 GHz 及以上( 32位);硬盘: 500 MB及以上(主要用于数据的保存);显示器: 1024×768像素及以上(色彩要求: 16bit, 1024色);工艺库工具特点是:工艺资料管理系统:能够实现工艺卡片的自动生成, [gPARAGRAPH3]卡片和附加的纸质卡片格式。

一张卡片可以由工人按照工艺指导进行填写;工艺流程工具:将工艺中涉及到的加工、安装、测量、检验、储运、维护等多个工艺流程相互连接起来,组成工艺流程树,方便实用;工艺卡片制作:将各种纸质卡片直接转化为工艺卡片;工艺数据库:建立完整的工艺数据库,便于查询、调用。

绘图辅助工具:提供有关工艺图形符号的标准数据及样例,在计算机绘图时对于选择多个尺寸的图形可以选择该图形的有关尺寸类型。

可对某些图形生成参考数据。

对称工具:将各种三维图形进行镜像处理,便于复制和移动;装配工具:可对工件进行几何关系分析,对其进行装配,可绘制各种三维图形。

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半导体器件工艺仿真软件选择ISE TCAD还是MEDICI,Tsuprem4
2009年04月11日星期六 12:40
在介绍ISE TCAD,MEDICI,Tsuprem4之前先介绍Sentaurus吧,介绍完Sentaurus,也许就不需要再介绍ISE TCAD和MEDICI,Tsuprem4了。

Sentaurus Process介绍
Synopsys Inc.的Sentaurus Process 整合了:
⑴Avanti 公司的TSUPREM系列工艺级仿真工具(Tsupremⅰ,Tsupremⅱ,Tsupremⅲ只能进行一维仿真,到了第四代的商业版Tsuprem4能够完成二维模拟);
⑵Avanti公司的Taurus Process 系列工艺级仿真工具;
⑶ISE Integrated Systems Engineering公司的ISE TCAD工艺级仿真工具Dios(二维工艺仿真)FLOOPS-ISE(三维工艺仿真)Ligament(工艺流程编辑)系列工具,将一维、二维和三维仿真集成于同一平台。

在保留传统工艺级仿真工具卡与命令行运行模式的基础上,又作了诸多重大改进:
⑴增加、设置了模型参数数据库浏览器(PDB),为用户提供修改模型参数及增加模型的方便途径;
⑵增加、设置了一维模拟结果输出工具(Inspect)和二维、三维模拟结果输出工具(Tecplot SV)。

Inspect 提供了一维模拟结果的交互调阅。

而Tecplot SV 则实现了仿真曲线、曲面及三维等输出结果的可视化输出。

(ISE TCAD的可视化工具Inspect和tecplot的继承)
此外,Sentaurus Process 还收入了诸多近代小尺寸模型。

这些当代的小尺寸模型主要有:
⑴高精度刻蚀模型及高精度淀积模型;
⑵基于Crystal-TRIM 的蒙特卡罗(Monte Carlo)离子注入模型、离子注入校准模型、注入解析模型和注入损伤模型;
⑶高精度小尺寸扩散迁移模型等。

引入这些小尺寸模型,增强了仿真工具对新材料、新结构及小尺寸效应的仿真能力,适应未来半导体工艺技术发展的需求。

Sentaurus Device 介绍
随着集成电路制程技术的长足发展, 集成化器件的特征尺寸已由超深亚微米逼近nm 级层次。

器件特征尺寸的等比例缩小, 器件结构已达到临界尺度并接近于电子的相干距离。

器件物理特性的分析也进入量子力学的分析层次。

诸多经典的器件物理模型( 二维器件物理特性分析系统Medici-Synopsys Inc.) 已不能够满足nm 级器件的解析分析要求。

对于nm 级器件, 诸多小尺寸效应所呈现出的各向异性对器件核心参数的影响越发显著。

近几年对进一步完善小尺寸器件物理模型并提升器件物理特性模拟与分析工具的仿真技术需求也越发迫切。

SenTaurus Device 面向最新的nm 级集成工艺制程和器件结构, 基于小尺寸器件物理效应, 可实现甚大规模( ULSI) 集成器件的器件物理特性级虚拟分析。

显然, SenTaurus Device 与工艺制程级仿真接口, 完成了器件物理特性的虚拟测试, 构成了完整的集成电路芯片级的底层设计。

SenTaurus Device 整合了Avanti 的Medici, TaurusDevice 及ISE 的DESSIS 器件物理特性级仿真工具, 充实并修正了诸多器件物理模型, 推出了新的器件物理特性分析工具SenTaurus Device。

综上所述,如果你不是仿真纳米器件工艺,采用原来的ISE TCAD10,MEDICI2003和Tsuprem4-2004完全能满足你的设计要求。

由于条件限制,至今没有机会拥有Sentaurus试用,那么是否有条件同时拥有ISE TCAD,MEDICI,Tsuprem4呢,最近刚成功实现上述软件ALL IN ONE linux,发帖庆祝。

技术资源交流sunface@.
文章参阅:
新一代纳米级器件物理特性仿真工具
—SenTaurus Device
张宪敏, 李惠军, 侯志刚, 于英霞
新一代集成工艺仿真系统Sentaurus Process
msb灌这么多水,咋个继续呢:)
ISE TCAD软件入门介绍
1.
GENESISe为软件总的界面,运行GENESISe命令得到图形化操作界面;OptimISE为多参数优化工具;LIGAMENT为FAB工艺流程编辑工具;INSPECT为一维仿真曲线可视工具,一般查看dessis仿真结果。

Tecplot-ISE为二维图形可视和参数查看工具,一般为mesh仿真结果查看,也可调入dessis仿真结果查看耗尽层,电势分布等众多参数。

2.
工艺模拟部分组成:FLOOPS-ISE为三维器件工艺仿真工具;DIOS为二维器件工艺仿真工具;Advanced Calibration为仿真模型参数校准工具。

3.
器件建立部分组成:DEVISE为三维器件结构生成工具,(也可由FLOOPS-ISE工艺仿真生成结构),简单的说就是画图,加网格,掺杂和电极;MDRAW为二维器件结构生成工具(可由DIOS 工艺仿真生成结构),同样为画图工具;MESH对画的结构进行网格及掺杂生成,早期版本medici直接编辑文本形成器件结构(复杂器件难实现啊),仿真前需要执行mesh命令生成结构掺杂及网格,前面二维三维画的结构实际就是生成mesh需要的文本文件;NOFFSET3D为网格优化工具,仿真成功与否关键是结构的正确和网格优化的好不好。

4.
器件模拟由dessis完成,该文本文件建立器件仿真选用的模型,选择仿真的物理模型以及仿真所采用的数值方法。

你还可以把所仿真器件结构像一个器件一样加入电路进行仿真。

该部分的关键是模型选择必须完善正确,也不能选择过多的不必要的模型,否则仿真耗费时间不所还难已收敛。

同时仿真参数步长等参数设置也很重要,设置不当会导致仿真不收敛。

5.
最后一部分电磁模拟没使用过,不作介绍。

综上所述,若你先学习的medici,tsuprem4,再使用ISE TCAD肯定不难。

打个比喻,如果
你是DOS系统高手,玩windowsXP肯定不在话下。

你如果直接学习ISE TCAD,可能上手会容易点。

刚才说了软件那么多工具,如何下手学习呢,针对二维(三维也一样)其实主要的就三个部分(dios,mesh,dessis;inspect和tecplot_ise 只是查看仿真结果的工具而已,不包括在重点学习部分):工艺生成器件结构采用dios-dessis,编辑器件结构mesh-dessis。

初学者所仿真结构没有那么复杂,不必在画图工具上浪费时间。

GENESISe也就是一个方便多参数多个工具仿真的工具而已,用好了能提高效率,在PC机上仿真本来就不是很快,同时仿真N个试验,你机器的CPU和内存都可能成为瓶颈使仿真失败。

如果在工作站上使用ISE,那我建议你一定使用好GENESISe工具,仿真试验能事半功倍,显著提高工作效率。

估计现在你不必拿着成千上万页的英文手册不知道如何着手了吧。

1. 开源的物理仿真软件OSP
2. GSS,很早的一个半导体工艺的仿真软件,不错,但是现在都迁移到了Congenda。

这个软件已经偏商业化了,但是依然保存了开源的版本,因为它的代码继承的是GPL的版权,所以必须开源,不得商用。

3. 很多的开源类似TCAD的软件可以从这里找到.
4. 开源的电路仿真软件:
Ngspice。

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