工程原材料、设备的质量控制措施.doc

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工程材料和设备质量保证措施

工程材料和设备质量保证措施1.严格按照相关标准进行采购：采购工程材料时应选择具备相应生产许可证、质量合格证书以及相关认证证书的正规供应商，并且要求供应商提供产品的检验报告和实验室测试结果。

2.全程跟踪材料流向：对于进场的工程材料应全程跟踪其流向，确保材料经过检验合格，并且在使用时与检验合格材料保持一致。

3.材料抽样检验：对于工程材料进行抽样检验，确保质量合格。

对于建筑材料可根据相关标准进行取样送实验室检验，并比对检验结果与材料技术数据表中的指标进行核对。

4.建立材料测试台账：对于进场的建筑材料，应建立材料测试台账，对材料的批号、规格、采购日期、使用日期等信息进行记录，以方便后期进行溯源和追责。

5.定期开展质量检查：定期对工程材料进行抽样检测，查看是否符合相关标准要求，确保材料的质量合格。

同时还要根据工程进度和施工要求，随时进行抽检，发现问题及时处理。

6.强化原材料质量控制：加强对原材料的质量控制，要求供应商提供原材料的检验报告，并在施工过程中对原材料进行抽样检测。

7.严禁使用过期材料：禁止使用过期的工程材料，工作人员应在进场时对材料进行认真检查，一旦发现过期材料，及时报告处理。

1.设备选型合理：根据工程的特点和要求，选择合适的设备，确保设备质量符合施工要求。

2.设备供应商资质检查：在选择设备供应商时，要对其资质进行严格检查，选择有良好信誉和正规资质的供应商。

3.设备严格按照标准安装：设备在安装过程中，要按照相关标准和规范进行严格安装，确保设备的正常使用。

4.设备运行监测：在设备运行过程中，要加强对设备的监测和维护，及时发现设备故障并进行处理。

5.设备质量验收：对于购置的设备，要进行全面的验收，确保设备质量符合标准要求，并开展设备验收记录。

6.定期维护保养：设备在使用过程中要进行定期的维护保养，确保设备能够正常运行，提高设备的使用寿命。

7.提供设备培训：提供设备操作和维护保养的培训，确保工作人员熟悉设备的使用方法和注意事项，避免因操作不当导致设备故障。

工程施工关键工序的质量控制

工程施工关键工序的质量控制一、工程设备及原材料的质量控制1、工程设备材料的检(试)验，严格遵守国家和施工规程、规范、标准。

2、设备材料控制要点：（1）供货方或生产厂家，所提供的产品必须有产品合格证。

（2）所进产品或原材料，必须进行质量验证或抽样检查。

合格产品才允许入库，并进行标识，按用途归口管理。

（3）对过期或变质的材料，重新进行性能鉴定试验。

二、开挖及回填质量控制措施（1）施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善。

（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，严格按确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。

（6）土石方回填采用自下而上，分层填筑的方法进行，每一作业层面须按碾压试验确定的铺料厚度统一铺土、统一碾压，各层间设立标志，以防漏压和过压。

（7）土石方填筑应铺筑一层，碾压一层、验收一层，合格后方可进行下一层施工。

三、支护质量控制措施（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。

边坡开挖时按设计要求及时进行跟进支护。

（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规程、规范进行。

从钻孔、锚杆加工、安装、注浆等均按要求进行检查控制。

（3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。

喷混凝土时采用预埋规定长度的检验钢管以控制喷射厚度；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷射混凝土初凝后，立即进行养护，持续养护时间满足设计要求。

材料和设备的质量保证措施

材料和设备的质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量, 组织成立现场材料和设备供应领导小组, 由项目经理任组长, 材料员任副组长, 其他分项负责人为小组成员。

由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准, 进场前所有原材料, 均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查, 审查通过后方可进行订货。

对业主供应的材料和设备, 现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划, 应提前排出计划, 及时与建设单位保持联络, 积极协助建设单位组织材料按进度计划进场, 以保证工程的顺利进行。

（一）材料、设备供应管理制度1.掌握材料、设备的信息, 优选供货厂家, 掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。

可以获得质量好、价格低的材料、设备资源, 从而确保工程质量, 降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益, 提高市场竞争能力的重要因素。

2.按材料需求计划表, 装饰材料一次性成批采购, 确保材料色泽批号一致。

3、合理组织材料、设备供应, 确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输, 建立严密的计划、调度体系, 加快材料的周转, 减少材料的占用量, 按质、按量、如期地满足建设需要。

（二）材料和设备计划管理措施1.编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划, 分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等, 报业主批准。

2.编制主要材料设备月度供应计划根据工程实际进度及进度计划, 提前编制月度材料供应及进场计划, 报业主批准。

（三）材料和设备验收制度由业主供应的材料、物资设备, 项目部根据图纸提前编制材料、物资设备计划, 包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求, 组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。

1.材料、设备进场前审核（1）本工程所有材料, 包括多种原材料、半成品及成品材料, 先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

原材料质量控制措施

凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任.、水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序：1、承包人首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。

对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。

经过调查、比选,初步确定厂家范围.2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。

3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。

有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。

4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人.5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。

6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。

原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。

各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。

原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符.入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节溯源.原材料采用进场流转单制度。

由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检,详见附表 9，后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。

附表1 序号规程及规范名称编号1 公路土工试验规程JTG E40-20222 公路工程集料试验规程JTGE42-20053 公路水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20054 公路工程岩石试验规程JTGE41—20055 公路工程无机结合料试验规程JTJ057—946 公路路基路面现场测试规程JTG F80/1-20047 钢筋焊接及验收规程JGJ18—20038 普通混凝土配合比设计规程JGJ055-20009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGT/T23—200110 砂浆配合比设计规程JGJ98—200011 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30—200312 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200013 公路桥涵施工技术规范JTJ041—200014 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40—200315 硅酸盐水泥。

监理对材料、构配件、设备质量的控制措施

监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。

2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。

3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。

各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。

4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。

5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。

满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。

6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。

7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。

按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。

8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。

施工原材料质量控制措施

施工原材料质量控制措施一、选材阶段1.根据施工方案确定需要的原材料种类和规格，并明确质量要求。

2.选择具有资质的供应商，如有必要，进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理体系。

3.与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交货期限等相关条款。

4.在选材过程中要注重环保因素，尽量选择绿色环保的原材料，降低对环境的污染。

二、采购阶段1.严格按照合同规定的标准进行采购，不得接受不合格的原材料。

2.对进货的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、试验等，确保原材料符合质量要求。

3.合理进行样品检测，及时发现原材料的质量问题，并及时与供应商协商解决。

4.采购时要注重原材料的批次管理，避免不同批次的原材料混用。

三、储存阶段1.存放原材料的场所要干燥、通风，并定期进行清洁和消杀，防止污染和霉变。

2.原材料的储存要进行分类管理，避免不同种类的原材料混存。

3.对储存在露天的原材料，要加强防晒和防雨等措施，避免受潮和日晒引起的物理变化。

四、使用阶段1.使用前要进行必要的加工和处理，如清洗、切割等，确保原材料符合使用要求。

2.在使用原材料时要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免过度使用或浪费。

3.使用原材料时要进行必要的试验和检测，确保施工质量符合设计要求。

4.对于已使用过的原材料，要及时清理和分类，避免对下一次施工造成影响。

施工原材料质量控制措施的实施可以保障施工工程质量，确保工程的安全性、耐久性和经济性。

同时，也能提高施工效率，降低施工成本，对构建绿色、环保的施工工地具有重要意义。

因此，施工方应认真制定并执行相应的施工原材料质量控制措施，保证施工原材料的质量符合要求。

施工现场原材料质量保证措施

施工现场原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。

2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。

尽量减少采购环节，降低采购成本。

3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。

4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。

5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。

6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。

材料和设备质量保证措施

材料和设备质量保证措施1.供应商评估：在选定材料和设备的供应商之前，应进行供应商评估。

评估过程包括评估供应商的信誉度、质量管理体系、生产能力和交货能力等方面，以确保选择到可靠的供应商。

2.采购合同：在与供应商签订采购合同之前，应清楚明确地规定材料和设备的品牌、规格、数量和质量要求等。

合同中还应包括关于质量保证措施的条款，如对产品进行检验和测试的要求。

3.原材料检验：在进场之前，应对原材料进行检验。

原材料的检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。

只有通过检验的原材料才能被接收和使用。

5.成品检验：在项目施工过程中，应对所使用的材料和设备进行成品检验。

成品检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保产品符合设计要求。

6.工程标准化：在项目中，应制定和执行相关的工程标准和规范。

通过标准化的施工操作，可以减少因操作不当而引起的材料和设备质量问题。

7.质量记录：在项目施工过程中，应及时记录和管理材料和设备的质量问题。

记录包括问题描述、处理过程和处理结果等。

这样可以帮助追踪问题的原因，并以便在类似情况下采取相应的预防措施。

8.定期检查：定期对项目中使用的材料和设备进行检查。

检查包括检查质量记录、检查供应商追踪情况和检查成品的质量情况等。

通过定期检查，可以及时发现和解决问题，确保项目质量稳定和可靠。

9.培训和教育：培训和教育工人和工程管理人员。

培训包括材料和设备的选择和使用、质量控制要点和问题处理等内容。

通过培训和教育，可以提高项目人员的素质和责任感，从而提高材料和设备质量。

10.不合格品控制：如果发现不合格的材料和设备，应按照规定进行处理。

不合格品应隔离和标识，以避免误用。

此外，还应对不合格品进行追踪和处理，以避免类似问题再次发生。

综上所述，材料和设备质量保证措施是确保项目质量的重要手段。

通过采用合适的措施，可以保证材料和设备符合设计要求，提高项目的质量和安全性。

质量检测控制措施

质量检测控制措施1.原材料、构配件、设备的控制（1）材料质量控制1）执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。

2）项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料如：地毯、铝板等材料必须是经认证厂家的合格产品。

（2）环保材料控制工程中所选用的材料如胶类、板类等必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。

2.制定工程质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。

3.加强“三检制”加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。

对验收不合格的工序不得转入下道工序。

4.严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。

5.加强与水电配合加强土建与水电施工的配合，不断提高工程质量。

必须严格执行公司制定的《土建与水电配合管理办法》规定，重点要做到以下几点：（1）工程装修前请水电施工队对本专业全部预埋、预留项目进行检查，确认没有问题后，转交我司施工。

避免土建装修饰面成活后再出现剔凿、预埋等。

（2）吊顶封板前，请水电施工队要对吊顶内安装项目进行复查，确认没有问题后，向我司办理移交手续。

避免封板后出现因水电安装错误需返工造成的损失。

（3）水电安装成活后，如因我司错误或因质量问题造成水电返工，其损失由我司赔偿。

我司施工人员损坏水电安装施工的成品也必须进行赔偿。

（4）损失赔偿由受损方以书面形式说明返工原因、部位、工程量及损失金额，经对方施工队领导签字认可后，交工程部审定，再由经营部转帐划拨。

原材料构配件及设备质量监控手段

原材料构配件及设备质量监控手段材料（包括材料、成品、半成品和构配件）是工程施工的物质条件和最基本的单元，将构成为永久工程的组成部分。

因此，材料和现场试验的质量控制是工程质量的重要保证。

对于材料的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。

（一）材料的质量控制（1）材料采购的质量控制对工程质量有重要影响的材料，如水泥、混凝土外加剂、钢筋、钢板、钢材、砌筑材料等，承包商在采购前应向监理工程师申报，并提供下列资料：1）如果是国家规定按许可证生产的构配件，应提供生产许可证；2）生产所采用标准、工艺流程、设备和质量保证措施；3）对于重要的构配件，在进行批准之前监理工程师应到生产厂家进行实地考察，以检查其生产和质量控制情况。

监理工程师将对承包商递交的资料进行审查，对于有疑问的问题，向有关部门查询或要求承包商澄清，在上述资料审查合格后，批准承包商进行采购。

（2）材料的进场检验在材料进场时，监理工程师应对准备进场的材料进行书面检查和外观检验：1）材料是否与批准的一致，来自未经正式批准的材料或构配件不得进场；2）厂家的产品合格证以及证明材料质量的相关检验证明，无证明文件的材料不得进场；3）生产构配件的主要的原材料的来源和证明材料合格的其它材料；4）对于重要的构配件，在发货前应到发货地点抽样进行无损检验或破坏性试验，不满足要求的构件不允许发货；5）材料的运输方式是否恰当，因装卸或运输方式不当造成变质或损坏的材料不得入场，检查发现包装破损的材料、有外部缺陷或其它疑问的构件应标识后单独存放，在使用前进行进一步的质量检验。

（3）材料的抽样试验、贮存和保管1）材料进场后，监理工程师应监督承包商按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料应在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包商重新选择供货厂家；2）材料进场后，监理工程师应对贮存条件进行检查；3）在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的材料进行检查，如果发现材料在贮存过程中发生变质或损坏，应在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场。

建筑工程原材料质量控制措施

建筑工程原材料质量控制措施1.供应商选择和认证：选择信誉良好的供应商并要求其提供相关认证文件，如ISO9001质量管理体系认证、生产许可证等。

对于国内供应商，可以参考建设部门发布的供应商名录。

2.原材料采购过程：在采购过程中，进行样品检测。

确保样品符合工程要求，并与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交付时间以及赔偿条款。

3.原材料的入库检验：收到原材料后，进行入库检验。

检验应按照相关标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能等。

对于一些特殊的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行化学成分分析和强度试验。

4.原材料的储存和保管：储存原材料时应注意避免湿气、污染和日晒等因素对其质量的影响。

根据材料的特点和要求，采取合适的储存设施和方法，如在仓储设施中设置湿度控制装置、保温设施等。

6.原材料的加工和生产环节质量控制：对于需要加工的原材料，如钢材、木材等，严格按照设计要求进行加工，并进行质量检验，确保加工的尺寸、表面质量等符合要求。

对于生产环节，如水泥的生产、混凝土的配制等，也应按照相关标准和要求进行质量控制。

7.原材料的运输：对于易损坏或易受污染的原材料，应在运输过程中采取措施加以保护。

严禁在原料运输中混装、混运不相容的物质，以免发生反应或造成污染。

8.原材料的使用：在施工现场，应按照设计要求，正确使用原材料。

对于需要进行检验的原材料，如钢筋、砂浆等，应进行抽样检验，并严格按照相关标准进行质量控制。

9.原材料的验收和记录：完成原材料的使用后，进行验收和记录。

验收应依据相关验收规范和标准，对不合格材料不得使用，并按规定进行返工或报废。

10.建立质量控制档案：建立原材料质量控制档案，包括进货记录、检测报告、验收记录等，以备查。

总之，建筑工程原材料的质量控制是确保工程品质的重要环节。

通过选择优质供应商、进行质量检验和验收，合理储存和使用原材料，可以有效控制原材料的质量，保证施工工艺和工程品质的稳定和提升。

施工材料和设备质量保证措施

施工材料和设备质量保证措施1、材料质量控制措施（1）建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。

水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并经过监理工程师批准。

地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

采用任何替代材料，必须经监理工程师确认合格。

（2）材料的搬运与贮存各类材料的搬运方式，保证其质量不受损坏、环境不受污染。

用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失和离析。

材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料进行遮盖。

以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

（3）材料的试验和检验为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。

试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。

材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定。

所有取样应在监理工程师在场的情况下进行。

试验应在监理工程师在场的情况下在工地试验室进行。

2、材料质量保证措施（1）混凝土的原材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场的水泥，要有供应厂家的试验证明，证实该批水泥已经进行试验分析，在各方面符合标准规范要求。

对进场的每批水泥均按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。

入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。

为了防止水泥受潮，现场仓库尽量密封。

工程施工原材料控制措施(1)

工程施工原材料控制措施材料及设备的优劣是保证工程质量的基础，为了确保工程原材料的质量，是监理对施工质量控制的重点，凡进入施工现场的材料及设备在使用前必须经过第三方检测单位进行检测，合格后方可使用，对于复试不合格的原材料及设备坚决不予进场使用。

一、原材料控制的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施1、原材料控制的技术措施（1）建立原材料现场管理技术标准及台账工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入现场。

施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。

所有进场材料与提交的资料规格、型号、品种、编号上必须一致。

不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。

避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。

应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

（2）建立原材料复验技术标准及台账。

（3）凡标识不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定。

应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。

（4）采用正确的取样方法，明确复验项目。

在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。

材料的取样必须按规定的部位、数量和操作的要求来进行，确保所抽样品有代表性。

抽样时，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。

（5）取样的频率应正确在材料的质量标准中，均明确规定了产品出厂（矿）检验的取样频率，在一些质量验收规范中（如防水材料施工验收规范）也规定取样批次。

监理工程师必须确保取样频率不低于这些规定，这是控制材料质量的需要，也是工程顺利验收的需要。

业主、政府主管部门、勘察单位、设计单位在工程施工过程中一半介入得不深，在主体或竣工验收时，主要是看质量保证资料和外观，如果取样的频率不够，往往会对工程质量和监理工作效果产生质疑，作为监理工程师应重视这一问题。

工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容

工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容工程原材料、构配件和设施设备的质量控制，是指在工程建设过程中，对使用的原材料、构配件和设施设备的性能和质量进行评估、监督和检验，以确保工程的安全、可靠和持久。

下面将从原材料、构配件和设施设备的选择、采购、检验和验收等方面来详细介绍工程质量控制的内容。

1.原材料的选择和采购在工程建设中，选用质量可靠的原材料是保证工程质量的基础。

因此，工程质量控制第一步是对原材料的选择和采购进行严格控制。

在选择原材料时，应根据工程的需求、环境要求和验收标准，选择符合要求的材料。

同时，还要考虑供应商的信誉和资质情况，避免采购到劣质或假冒产品。

采购过程中，要根据合同和规范的要求，对原材料的质量和数量进行检查和监督。

2.原材料的检验和验收为了确保原材料的质量符合要求，需要进行原材料的检验和验收。

检验的内容包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。

根据不同的材料和要求，可以采用不同的检测方法和设备，如化验室设备、力学试验机等。

只有经过检验合格的原材料，才能进行下一步的加工和使用。

3.构件和设施设备的质量控制除了原材料的质量控制外，构件和设施设备的质量控制也是工程质量控制的重要环节。

在构件和设施设备的制造过程中，需要按照设计要求和规范进行加工和安装，并对其质量进行检查和验收。

对于关键构件和设施设备，还需要进行功能性能测试和安全性能评估，以确保其满足工程的要求。

4.施工现场的质量控制在工程施工过程中，要加强对施工现场的质量控制。

这包括加强施工过程的监督和管理，确保施工工艺符合设计要求和规范；加强施工现场的环境和安全控制，确保施工现场的安全和卫生；加强施工材料的保管和使用，防止损坏和污染；加强对施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。

5.工程质量的监督和验收在工程建设完成后，还要进行工程质量的监督和验收。

监督的内容包括对工程的质量进行抽查和检测，确保工程的质量符合设计要求和规范。

材料设备的控制措施

材料设备的控制措施一、材料设备的控制1、专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备月度采购计划表”，报项目经理批准。

表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。

施工员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。

2、材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。

检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。

对经过检验后的材料要有相应的状态标识。

3、施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。

月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。

4、在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。

5、如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。

二、施工设备的控制1、开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。

2、设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。

3、使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。

4、设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。

三、过程检验与试验1、工序交接检验程度工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。

验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。

2、过程试验本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。

对主要材料及设备的质量控制措施

对主要材料及设备的质量控制措施
1.1原材料质量保证措施
水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。

水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。

砂石质量控制：砂石料质量符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006，进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。

外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。

钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。

混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。

1.2设备及检测仪器等质量控制措施
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。

项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。

工程项目主要材料检验质量保证措施

工程项目主要材料检验质量保证措施引言工程项目中使用的主要材料对于项目的质量和安全至关重要。

为了确保这些主要材料的质量符合要求，需要实施一系列的检验和质量保证措施。

本文档将介绍工程项目中常用的主要材料检验质量保证措施。

1. 原材料采购前检验在采购主要材料之前，进行原材料的检验是非常重要的。

原材料的检验应包括以下内容：- 外观检查：检查原材料的外观是否完好无损，无明显污染或损坏；- 尺寸检查：对于有尺寸要求的原材料，进行尺寸的测量和检查；- 化学成分检查：对于需要满足特定化学成分要求的原材料，进行化学成分的检验；- 物理性能检查：根据需要，对原材料的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。

2. 制品生产过程中的检验在制品的生产过程中，需要进行 intermediate quality control （中间质量控制），以确保制品的质量符合要求。

常见的中间质量控制措施包括：- 压力测试：对于承压制品，进行压力测试以确保其安全性；- 清洁度检查：对于接触食品或药品的制品，需要进行清洁度检查，确保不存在污染物；- 设备运行状态监控：对于涉及设备运行的制品，进行设备状态监控，确保设备正常运行；- 温度/湿度控制：对于对温度和湿度要求较高的制品，进行温度和湿度的控制。

3. 可行性测试和验证在一些特殊情况下，需要对主要材料进行可行性测试和验证。

这些测试和验证的目的是确保主要材料的性能符合要求，能够满足项目需要。

4. 最终产品质量检验在生产完成后，需要进行最终产品的质量检验，以确保产品的质量符合标准和规范。

最终产品质量检验内容包括：- 外观检查：检查产品的外观是否完好无损，无明显污染或损坏；- 尺寸检查：对于有尺寸要求的产品，进行尺寸的测量和检查；- 功能性能检查：根据产品的功能要求，进行功能性能的检验，如力学性能、电气性能等。

结论工程项目中主要材料的检验质量保证措施是确保项目质量和安全的重要手段。

通过采购前检验、制品生产过程中的检验、可行性测试和验证以及最终产品的质量检验，能够有效控制主要材料的质量，保证工程项目的成功实施。

设备质量控制措施

设备质量控制措施1.背景设备质量控制是保证产品质量的重要环节。

通过采取合适的措施，可以及时发现和纠正设备存在的质量问题，确保设备在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。

本文档旨在提出设备质量控制的一些有效措施，以保证产品的质量和用户的满意度。

2.设备质量控制措施2.1 质量标准制定制定适用的质量标准是设备质量控制的基础。

根据相关行业标准和产品要求，制定明确的质量指标和测试方法。

确保质量标准能够全面反映产品性能和可靠性，并与国家标准保持一致。

2.2 原材料采购与质量检验对于设备制造过程中所使用到的原材料，要建立严格的采购和质量检验制度。

选择合格的供应商，并要求供应商提供符合质量要求的原材料。

在进货时，进行全面的质量检验，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商共同解决存在的问题。

2.3 设备制造过程控制在设备制造过程中，建立科学的生产工艺和流程控制体系。

通过规范操作程序和工艺参数，有效控制每个环节的质量。

加强对设备各组成部分的质量控制，确保每个部分的质量符合要求，并严格执行封闭式操作，减少人为因素对设备质量的影响。

2.4 设备质量检验和测试在设备制造完成后，进行全面的质量检验和测试。

包括外观检查、功能测试、性能测试、可靠性测试等。

只有通过严格的质量检验和测试，才能保证设备的质量和性能符合要求。

对于不合格的设备，及时采取纠正措施，确保产品质量。

2.5 质量反馈和改进建立健全的质量反馈和改进机制。

及时收集用户反馈和投诉信息，对质量问题进行分析和归纳，找出问题的根源并采取相应的改进措施。

同时，持续改进质量控制措施，确保设备质量的稳定性和可持续提升。

3.结论设备质量控制是生产过程中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和可靠性。

通过制定质量标准、严格采购与检验、控制生产过程、严格检验和测试、质量反馈和改进等措施，可以有效地保证设备的质量。

只有确保设备质量的稳定性和可靠性，才能满足用户的需求，提升企业竞争力。