GMW4700通用标准中文版

GMW4700通用标准
（强耐侵蚀性）锌合金电镀
1.适用范围
此标准含盖了在铁基上镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，同时还包括各类电镀和金所附带的补充处理。

锌镍电镀有两种类型：类型A和B。

其中A类的抗腐蚀性能要优于B 类，而B类还必须要求在转化层顶部添加密封剂这样的补充处理。

若工程图纸中提及的GMW4700镀锌镍要求未说明是何种类型，那么通常默认为A类，因为A类电镀不论是否使用封闭处理，都能够满足性能要求。

表1中所列出的即为该标准中所包含的锌合金涂层表面要求。

另外要注意的是，此表中仅仅规定了功能性要求，而未对诸如亮度、色彩等方面的外观要求进行定义。

因此，该标准批准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要购方与卖方达成一致。

1.1材料的命名及描述
为了区别于其它合金，材料中合金成分的化学符号都应作为后缀添加到标准号之后。

同时，根据GMW3059要求，该涂层不得含有六价铬。

1.2镀层的组成
每一种锌合金镀层中的合金元素的含量是有所不同的。

表1反映出各类合金的浓度范围。

注意：锌钴及锌铁钴是受限制的。

请在确定产品图纸上的标准之前，咨询您当地的材料工程以决定允许且可获得的镀层成份。

1.2.1在表1中的含量范围以内来准确地控制合金组成及比率对于达
到最理想化的耐腐蚀性和镀层性能而言，是十分必要的。

1.3典型应用
锌合金尤其适用于小到中等铁质产品例如铸件、冲压件、紧固件以及其它耐腐蚀性超过纯锌等级要求的铁质零件。

对于紧固件，规定后缀代码为G。

在紧固件上使用该种涂层，将会对加捻张力的关系产生影响。

因而建议在紧固件接合片采用该种涂层之前做一下加捻张力的研究工作。

1.3.1锌合金镀层零件或其耐腐蚀性产品不得解除PA6或PA66（尼龙）。

1.3.2该标准中规定的摩擦系数/加捻张力值是在室温下测定的。

该涂层新的应用领域应在指定处理条件下进行测试后，方能决定其性能属性。

1.3.3符合该标准要求的涂层，其适用温度范围为-50℃至120℃。

如果应用温度超出此范围，请寻求您当地的材料工程（GME涂漆&耐腐蚀性工程部门）支持。

2.参考标准（略）
表1：合金成分、浓度范围及耐腐蚀性
注释1：锌钴为受限制性合金成分，请在图纸中指定前咨询材料工程（GME涂漆&耐腐蚀性工程部门）
3.要求
3.1粘附性
涂层相对于基体材料而言应具有良好的粘附性，并且涂层产品暴露在220±5℃、30±5分钟的环境中以及室温下水淬，应没有气泡或表面涂层脱落的现象。

水溶液中产生的电解涂层零件必须能达到无涂层产品的机械性能要求。

3.2外观
表面外观要求为质地均匀、粘附力好、硬度强且干燥的涂层。

通常来说颜色范围并不是重要的，而如果有要求，比如黑色，那么应在产品图纸中注明。

3.3厚度
当应用于螺纹产品时，在常规安装及拆卸过程中，涂层不得有不良反应。

同时，涂层应具备符合耐腐蚀性能的足够厚度。

3.3.1可能会应用于螺纹产品的最大厚度是受基本螺纹尺寸的限制
（公差h或H）。

经表面涂覆后，产品必须能用合适的基本尺寸通螺纹规进行检测。

螺纹（涂覆前）可能会出现不足或超出的现象，但（涂覆后）表面涂层能够符合所有规定的机械性能要求。

如果未指定机械性能，将由相关工程师批准这种不足/超差，并且所有不足/超差应在相互协定的许可范围之内。

3.3.2镀层厚度不得低于8um或工程图纸中规定的值。

补充处理将不适用于厚度测量。

供方应监测厚度并记录保存检测结果以备通用公司需求。

此外，可以通过符合ISO 1463的微观试验来测量镀层厚度，并作为一种仲裁检测方法。

3.3.3供方应有规律地监测涂层厚度以作为过程控制。

检测涂层厚度时应在非常平整的表面进行，每个批次至少10个样件。

补充处理不能应用于厚度测量。

3.3.4在整个点解镀层之中，化学成分含量应始终保持在表1规定的范围之内。

注意：当沉积厚度超过15um时，新镍合金将很容易脱落，这也是为何要对于那些密度较高的高大突出部位，增加其镍含量及沉淀厚度的原因之一。

3.4耐腐蚀性
符合此标准的电镀产品，当进行中性盐雾喷射试验时，其重要表面区域应能够满足表1中规定的最低小时数无基体腐蚀（即无红锈）。

带螺纹的紧固件进行耐腐蚀性测试时，必须按照ASE/USCAR-1描述的流程执行。

备注：该盐雾喷射试验仅用来检测合金沉淀层的完整性以及补充处理的有效性。

而白、红锈的小时数也不应通过与产品实际使用寿命的任何相关性分析来得出。

3.4.1对于常规生产而言，统计过程控制的流程将证明所生产的产品是能够满足同样盐雾试验要求的。

3.4.2中性盐雾喷射试验应定期进行，从而保证统计过程控制的进行。

≤480小时的红白锈耐腐蚀性试验的最低频次，应至少每周进行一次。

＞480小时的，应至少每月进行一次。

每次测试要求所需的每批次最少的样件数量为3件（例如，对于B类型锌镍，要求使用6个样件进行测试480至1000小时）。

供方应负责记录保存测试结果以备提交给GM，供求双方另有协议除外。

3.4.3如果供应商并不是根据此标准定期加工产品，那么最低检测频次将是每生产批次1次。

3.4.4实际过程控制的执行和记录应根据化学品制造商的指引。

供方应负责过程控制的存档和记录，并且在GM提出要求后，能够提供这些资料以供评审。

3.4.5紧固件用于监测评估的有效表面，应当是安装时完全暴露的紧固件表面区域，包括但不限于紧固件头、凹座、垫圈以及螺母的外表面区域。

紧固件螺纹及点不包括在内，图纸上若另有规定除外。

3.4.6除了带螺纹紧固件以外的产品上的有效表面应当是全部表面。

深凹槽例如盲孔和管内部则不包括在内，图纸上若另有规定除外。

3.4.7耐温性
在150℃（产品温度）下加热1小时后，产品仍需满足3.4提及的耐腐蚀性要求。

该试验要求仅是作为新电镀化学体系的初步批准。

3.5加速腐蚀
用于试验的样品可以是空间充足的板或小型支架，以便进行目视化检测，代码G的批准除外。

对于代码G，应使用M10紧固件。

符合该标准的涂层应根据GMW 14872要求进行暴露。

锌钴、锌铁、锌镍类型A及锌钴铁
EXT ALL,4s，方法SH/SM/SL，暴露等级D
试验完成后，电镀产品应允许最大10%的红锈覆盖率和最大50%的白锈覆盖率。

锌镍类型B
UB ALL, 4s,方法SH/SM，暴露等级D，测试周期完成后，电镀产品不允许出现红锈，最大的白锈覆盖率不超过50%。

3.5.1 VDA 621-415（略）
3.6氢脆消除
所有经热处理或高冷锻处理并达到指定的芯部硬度产品≥32 HRC，或表面硬度≥35 HRC都是经过氢气处理工艺，因此供方应按照SAE/USCAR-5标准进行处理并根据SAE/USCAR-7进行氢脆消除检测。

符合SAE/USCAR-7要求的检测频次及样件数量应根据ASTM F1470。

如果某产品电镀后需要烘干，那么应在烘干后进行补充处理。

3.7标签兼容性
既要求贴标签又要求后处理的产品必须根据GMW14729标准进行96小
时湿度测试。

标签内容应包括湿度测试后无气泡、起皱、颜色改变及粘附性减弱等信息。

标签兼容性检测要求的标签零件号12565635或类似结构的标签。

备注：当为了初步批准表面涂层材料而进行该试验时，使用带有约25*75mm的压敏胶的标签。

当为了PPAP时，则使用生产标签。

3.8加捻张力
对于米制螺纹紧固件M6以及要求较大加捻张力的情况，应在产品图纸中用后缀代码G进行标注。

这些紧固件应通过使用代用M10*1.5测试螺栓进行加捻张力测试的监控。

监控时应根据SAE/USCAR-11标准，每行最少10个螺母，拧紧速度30±3 RPM除外。

六西格玛扭力值应在表2列出的范围内（详见表2）。

该测试应经常进行以保证统计质量控制。

测试结果应定期绘制并存档，以备GM需求。

3.9摩擦系数
根据ISO 16047进行检测时，螺纹紧固件的摩擦系数应为（0.13±0.03）（六西格玛值），下列情况除外：拧紧速度应为30±3 RPM。

备注：对于表面涂层材料的初步批准是要求加捻张力测试以及摩擦系数测试。

供方应能够执行这些测试并进行质量控制。

表2:加捻张力测试产品及要求
4.生产过程
清洁度。

产品表面必须无模具润滑油，且拉丝润滑剂不得影响表面镀层。

如果发现产品表面不清洁或并未使用正规清洁剂进行清洗，应立即通知制造商，并建议油类供应商采取特殊工艺/技术进行处理。

5.标准规范（略）
6.经许可的资源（略）
7.注解（略）
8.喷码系统（略）
9.发布及版本（略）
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。