结构施工质量提升措施方案

结构施工质量提升措施方案

主楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。

结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：

一、模板加固提升措施

（一）、支撑体系内容

1、墙（柱）加固示意图

基本体系：钢管+木方+黑夹板

支撑要求如图所示（单位：mm）

a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端

木方距离地面≤50；

b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自

由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；

c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴

木方；

d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木

方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。

e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵

时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。

备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；

2、外墙（柱）支撑加固示意图

基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板

支撑要求如图所示（单位：mm）

a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地

杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；

b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，

角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；

c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；

3、内墙（柱）支撑加固示意图

基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板

支撑要求如上图所示（单位：mm）；

a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；

b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；

4、墙柱内部加固示意图

基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块

间距按照间距≤600进行布设；

b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；

c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；

备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。

5、板支撑加固以及满堂架布设示意图

基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板

钢支撑

斜撑

预埋Φ20钢筋

牵杆底模

三角支撑

吊木

支撑要求如图所示（单位：mm）；

a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块；

b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；

c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；

d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；

e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。

6、梁支撑示意图

基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板

梁宽<250

梁高<500

600

扫地杆钢管支撑＠1200水平拉杆＠1500板钢管支撑＠1500

剪刀撑

胶合模板

50×100方木施工层楼板

方木斜撑＠1000

支撑要求如图所示（单位：mm）

a、满堂架布设同板满堂架布设；

b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣；

c、步步紧间距≤400；

d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。

(二)、重要控制节点汇总

以下内容，为本支撑体系重点控制点：

二、模板的拆除控制

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准

值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升

（一）、混凝土浇筑

1、柱混凝土施工

由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。

混凝土柱振捣棒下棒图如下：

柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。