过程决策程序图(process decision program chart)

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公司质量管理工具培训之PDPC分析法.ppt

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五、PDPC法的应用
1. PDPC方法特点 PDPC法是动态的方法,
首先要找出所有可能存在的质 量问题,并一一罗列出来,分 析其产生的原因。
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其次要分析问题的变
化状态,潜在的质量问题 和变化的新情况,会影响 到发展的最终结果,因此 要随时跟踪时间状态的变 化,以使问题得到解决并 达到理想的结果。
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(4) 根据各事项的紧迫性,确 定其先后顺序,用箭头向理想 状态连接。
(5) 对性质不同的内容,根据 它们之间的相互关系决定优先 顺序。若对某一事项有影响, 可用虚线把它们连接起来。
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(6) 确定承担部门,并把相应 部门和事项串起来,并注明承 担者。
(7) 按计划实施并定期检查, 出现新情况时,要重新修改或 补充PDPC图。
(5) 对事件或问题的预测性,可 避免重大问题的发生。并可提高 产品的质量可靠性与安全性。
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2.PDPC的制作方法
(1) 由负责人提出解决问题的 策略和方案,交给有关人员进行 讨论,以提出较为理想的意见。
(2) 从讨论中归纳出有必要的 研究事项。
(3) 实施事项。
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(3)对提出的措施,列出预测的 结果及遇到困难时应采取的措施 和方案;
(4)将各研究措施按紧迫程度、 所需工时、实施的可能性及难易 程度予以分类;
(5)决定各项措施实施的先后顺 序,并用箭头按理想状态方向连 接起来;
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(6)落实实施负责人及实施期限;
(7) 不断修订PDPC图。

什么是PDPC法

什么是PDPC法

什么是PDPC法
1.什么是PDPC法
PDPC(Process Decision Program Chart)全名为过程决策计划图。

PDPC法是为完成某项任务或达到某个目标,通过问题陈述、分析、解决以至圆满达成的整个过程,以画图方式表现出每一件可能发生的事情及其变化情形,以便试图掌握和规划未来。

2.应用范围
PDPC法主要应用于以下五种情况,如图17-45所示。

1新产品的开发研制计划及管理
2产品质量改善计划及其管理
3提出选择处理质量纠纷的方案
4方针管理中计划目标的拟定
5制定生产过程中防止发生质量问题的措施
图17-45 PDPC法的应用范围
3.应用程序
在使用PDPC法时,应遵循以下步骤,如图17-46所示。

程序5优化问题解决方案:PDPC实施小组对问题解决方案讨论后,根据讨论意见对问题解决方案进行优化调整
程序4对问题解决方案进行讨论:PDPC实施小组成员就提出的问题解决方案进行广泛的讨论,如不可预料的问题和风险解决措施,并记录讨论的重要内容
程序3提出问题解决方案:给问题提出一个基本解决方案,可以从过程或者产品的树图开始,把它绘制在挂图或者白板上
确定问题:PDPC实施小组,确定要解决的问题
程序1成立实施小组:在运用PDPC法解决问题时,要首先成立一个实施小组程序2
程序6实施问题解决优化房奴:根据最终确定的问题解决方案,PDPC实施小组人员组织实施该方案,并在实施过程中进行不断的评估。

PDPC 过程决策程序图法

PDPC  过程决策程序图法

过程决策程序图法(重定向自PDPC法)过程决策程序图法(PDPC法,Process Decision Program Chart),也称流程决策程序图(Process Decision Program Diagrams)[编辑]过程决策程序图法概述过程决策程序图法(PDPC)是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。

该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

由于一些突发性的原因,可能会导致工作出现障碍和停顿,对此需要用过程决策程序图法进行解决。

[编辑]过程决策图法的优点过程决策图法具有很多优点,具体来说主要有以下四点:1、能从整体上掌握系统的动态并依此判断全局据说象棋大师可以一个人同时和20个人下象棋,20个人可能还下不过他一个人。

这就在于象棋大师胸有全局,因此能够有条不紊,即使面对20个对手,也能有把握战而胜之。

2、具有动态管理的特点PDPC法具有动态管理的特征,它是在运动的,而不像系统图是静止的。

3、具有可追踪性PDPC法很灵活,它既可以从出发点追踪到最后的结果,也可以从最后的结果追踪中间发生的原因。

4、能预测那些通常很少发生的重大事故,并在设计阶段预先考虑应付事故的措施PDPC法可以预测那些通常很少发生的重大事故,并且在设计阶段,预先就制定出应付事故的一系列措施和办法。

换句话说,掌握了这些思考方法以后,所有的人都可以成为一个诸葛亮,做到运筹帷幄,料事于先。

[编辑]PDPC法的分类PDPC法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。

顺向思维法顺向思维法是定好一个理想的目标,然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。

这个目标可以是任何的东西,比如大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。

为了能够稳步达到目标,需要设想很多条路线。

顺向进行的PDPC法示意图总而言之,无论怎样走,一定要走到目的地。

PDPC

PDPC

PDPC法PDPC过程决定计划图过程决策程序图法(PDPC法,Process Decision Program Chart) PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写,中文称之为过程决定计划图。

所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划,尽量导向预期理想状态的一种手法。

过程决策程序图法(PDPC)是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。

该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

目录PDPC法的概念策程序图法进行解决。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法:① 依次展开型:即一边进行问题解决作业,一边收集信息,一旦遇上新情况或新作业之前,即刻标示于图表上。

② 强制连结型:即在进行作业前,为达成目标,在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出,并且制订出对策或回避对策,将它标示于图表上。

编辑本段过程决策图法的优点过程决策图法具有很多优点,具体来说主要有以下四点:1、能从整体上掌握系统的动态并依此判断全局据说象棋大师可以一个人同时和20个人下象棋,20个人可能还下不过他一个人。

这就在于象棋大师胸有全局,因此能够有条不紊,即使面对20个对手,也能有把握战而胜之。

2、具有动态管理的特点PDPC法具有动态管理的特征,它是在运动的,而不像系统图是静止的。

3、具有可追踪性PDPC法很灵活,它既可以从出发点追踪到最后的结果,也可以从最后的结果追踪中间发生的原因。

4、能预测那些通常很少发生的重大事故,并在设计阶段预先考虑应付事故的措施PDPC法可以预测那些通常很少发生的重大事故,并且在设计阶段,预先就制定出应付事故的一系列措施和办法。

换句话说,掌握了这些思考方法以后,所有的人都可以成为一个诸葛亮,做到运筹帷幄,料事于先。

编辑本段PDPC法的分类PDPC法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。

过程决策程序图(process decision program chart)

过程决策程序图(process decision program chart)

过程决策程序图(process decision program chart)又名:PDPC概述过程决策程序图( PDPC)系统地确定在发展状态下一个项目会产生什么错误,以形成对策来预防或者抵消这些问题。

通过使用PDPC,可以修订计划避免这些问题或者做好准备,当问题真的发生时好作出最合适的反应。

这个树形图演变而来的工具是新QC七工具中的一种。

适用场合·特别是执行计划之前;·当计划既庞大又复杂时;·当计划必须如期完成时;·当失败成本很高时。

实施步骤1获得或者建立所提议计划的一个树形图。

应该是一个高层图,首先给出目标,第二层次是主要活动,第三层次是完成主要活动的大部分的作业。

2对于第三层次的每个作业,用头脑风暴法得到将会出现的问题。

3检查所有的潜在问题,并消除不可能的情况或者结果显著的情况。

将问题展示在和作业相连接的第四层次上。

4对于每个潜在问题,用头脑风暴法产生可能的对策。

对策可能是为防止问题发生采取的措施或者计划的改变,或者对问题发生采取的补救措施。

将对策展示在第五层上,用虚线或者波浪线画上。

5确定每个对策的实际可操作性。

使用诸如成本、所需时间、执行的难度、有效性这些准则。

不具可操作性的对策标上×,可操作的对策标上O。

示例一个药物小组计划通过使用一种新型的慢性病管理程序( CIMP)改进糖尿病和哮喘病患者的医疗效果。

他们定义了四种主要的因素,并且对于每种因素都有关键成分。

图表5. 161的PDCA描述了信息。

虚线表示了图中被省略的部门。

图中只有一些潜在问题和计划小组确定的对策。

考虑这些能帮助小组建立一个更好的程序图。

例如,患者目标制定的一个可能问题是倒退。

这个小组希望每个患者都有一个伙伴或者支持者,并将加入到程序设计中去。

图的其他地方能帮助更好的首次展示计划,比如安排所有的职员实地参观一个有CIMP系统的诊所。

仍然有其他可以设法改进的问题,比如培训CIMP的护士如何劝导那些没有正确设定目标的患者。

PDPC法的运用及实例

PDPC法的运用及实例

PDPC法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。

顺向思维法顺向思维法是定好一个理想的目标,然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。

这个目标可以是任何的东西,比如大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。

为了能够稳步达到目标,需要设想很多条路线。

总而言之,无论怎样走,一定要走到目的地。

但行走的方案,并不需要真正等到碰得头破血流以后才去解决,而应该事先就已经讨论过了,所有的问题应该预先都预测到了。

这样的话,在计划的实施过程中,就不会害怕突发性的事故了。

逆向思维法当Z为理想状态(或非理想状态)时,从Z出发,逆向而上,从大量的观点中展开构思,使其和初始状态A0连接起来,详细研究其过程做出决策,这就是逆向思维法。

逆向思维应该考虑从理想状态开始,考虑实现这个目标的前提是什么,为了满足这个前提又应该具备什么条件。

一步一步退回来,一直退到出发点。

通过正反两个方面的连接,倒着走得通,顺着也可以走得通,这就是PDPC法一个正确的思考办法。

过程决策程序图法(PDPC法,Process Decision Program Chart)PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写,中文称之为过程决定计划图。

所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划,尽量导向预期理想状态的一种手法。

过程决策程序图法(PDPC)是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。

该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

PDPC方法不受人为因素限制,它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法,预计可能的结果,提出达到目标的策略,确定最终解决问题的方法。

由于一些突发性的原因,可能会导致工作出现障碍和停顿,对此需要用过程决策程序图法进行解决。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法:①依次展开型:即一边进行问题解决作业,一边收集信息,一旦遇上新情况或新作业之前,即刻标示于图表上。

云质QMS说质量 - 质量工具之过程决策程序图

云质QMS说质量 - 质量工具之过程决策程序图

1.PDPC法的定义PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写,中文称之为过程决策程序图。

该方法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

日本国立公害研究所所长近藤次郎(Jiro Kondo)博士,在东京大学任教时,适逢“东大纷争”(1968年夏至1969年初,由东京大学学生发起的一场学生运动)。

为了解事件走向最后将如何,于是详细地剖析其前途与进展过程,其使用的方法后来经过系统化后,被称为“PDPC法”。

所谓PDPC法,是为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。

这样在计划执行过程中遇到不利情况时,仍能按第二、第三或其它计划方案进行,以便达到预定的计划目标。

具体地讲,PDPC法是在事件初始状态(A0),例如制定计划阶段或开始进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(A i,非理想事态或结果)并进行先期预测分析,从而设计出一系列对策措施,以最大的可能达到理想状态(Z)的一种分析方法。

PDPC法所用的工具就是PDPC图,和箭线图ADM一样,也是运筹学中的一种方法。

在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实施步骤。

但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行得通,往往需要临时改变计划。

特别是解决那些复杂的质量问题,修改计划的情况更是屡屡发生,这时就可以使用PDPC法。

PDPC法不受人为因素限制,它以实际情况作为出发点来考虑采取何种措施,预计可能的结果,提出达到目标的策略,确定最终解决问题的方法。

2.PDPC法的类型无论是正向思维还是逆向思维,即从事件的初始状态A0达到理想状态或者反之,都能够走得通,所以PDPC法有两种类型。

2.1 顺向思维法定好一个理想的目标,然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。

这个目标可以是一个大工程的竣工、一项创新的实现、一个技术改造方案的实施等。

“TQC”全面质量管理的十四种择选工具

“TQC”全面质量管理的十四种择选工具

(每种方法按以下内容阐述)名称:特点:应用范围:安全习惯性违章统计,安全事故,质量事故,质量通病发生率。

应用案例:举一个实际的简单的例子,表述在电力工程中的应用。

要制作成PPT,画出图,教人怎么应用,别人使用时往上面填数据即可。

1、排列图法排列图法,又称主次因素分析法、帕累托(Pareto)图法,它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。

1897年意大利经济学家柏拉图(1848---1923)分析社会经济结构,发现80%的财富掌握在20%的人手里,后被称“柏拉图法则”。

1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则,被称为“劳伦兹曲线”。

1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。

20世纪60年代,日本品管大师石川馨在推行自己发明的QCC品管圈时使用了排列图法,从而成为品管七大手法。

排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。

也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小,用直方图形顺序排列,从而找出主要因素。

其结构是由两个纵坐标和一个横坐标,若干个直方形和一条折线构成。

左侧纵坐标表示不合格品出现的频数(出现次数或金额等),右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率(如百分比表示),横坐标表示影响质量的各种因素,按影响大小顺序排列,直方形高度表示相应的因素的影响程度(即出现频率为多少),折线表示累计频率(也称帕累托曲线)。

通常累计百分比将影响因素分为三类:占0%~80%为A类因素,也就是主要因素;80%~90%为B类因素,是次要因素;90%~100%为C类因素,即一般因素。

由于A类因素占存在问题的80%,此类因素解决了,质量问题大部分就得到了解决。

2、因果分析法因果分析法是通过因果图表现出来,因果图又称特性要因图、鱼刺图或石川图,它是1953年在日本川琦制铁公司,由质量管理专家石川馨最早使用的,是为了寻找产生某种质量问题的原因,发动大家谈看法,做分析,将群众的意见反映在一张图上,就是因果图。

QC七大手法(新旧对比)

QC七大手法(新旧对比)

品管七大手法百科名片又称新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。

之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。

目录综述1QC七工具(旧)检查表(T ally Sheet)1数据分层法(DataStratification)1排列图(Pareto Diagram)1因果分析图(Characteristic Diagram)1散布图(Scatter Diagram)1控制图(Control Chart)1QC七工具(新)关联图(Relationship Diagram)1亲和图(Affinity Diagram)1系统图(System Diagram)1过程决策程序图(PDPC)1矩阵图(Matrix Diagram)1矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis)1箭条图(Arrow Diagram)综述有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。

其实,质量管理的方法可以分为两大类:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。

QC七工具(旧)检查表(Tally Sheet)检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具,其格式可多种多样,这种方法虽然较单,但实用有效,主要作为记录或者点检所用。

决策流程图

决策流程图

决策流程图决策流程图是描述决策问题在各个环节中所经历的流程和步骤的图形化表示。

它可以帮助我们理清决策的思路和逻辑,减少决策过程中的混乱和错误。

决策流程图一般分为以下几个环节:问题定义、数据收集、信息分析、方案评估和决策执行。

首先是问题定义阶段。

在这个阶段,我们需要明确决策的目标和背景,确定问题的范围和具体的问题描述。

问题定义的好坏直接关系到后续决策的准确性和执行的成功性。

接下来是数据收集阶段。

在这个阶段,我们需要收集与问题相关的各种数据和信息,包括定量数据、定性数据、市场调研报告等等。

数据收集需要全面、准确,并且要保证数据来源的可靠性。

然后是信息分析阶段。

在这个阶段,我们需要对收集到的数据进行整理、分类、归纳和统计分析,以获得对问题的更深刻的理解和认识。

通过信息分析,我们可以发现问题的原因和趋势,为后续的方案评估和决策执行提供依据。

接下来是方案评估阶段。

在这个阶段,我们需要根据问题的定义和分析的结果,制定一些可行的解决方案,并对这些方案进行评估和比较。

评估方案时可以使用各种评估方法和工具,如决策树、扫描法、成本效益分析等等。

评估的目标是找到最优的解决方案。

最后是决策执行阶段。

在这个阶段,我们需要将经过评估的方案付诸实施,并监控和控制实施的过程和结果。

实施方案时需要注意各种风险和难点,同时还要与相关部门和人员进行沟通和协调,确保决策的顺利执行。

以上就是决策流程图的大致步骤和环节。

当然,实际的决策流程会因为问题的不同而有所差异,需要根据具体情况进行调整和完善。

决策流程图的作用在于帮助我们理清问题的逻辑关系和思考的步骤,以便更好地进行决策。

PDPC

PDPC

PDPC意义与功能PDPC(process Decision Program Chart)法也称为过程决策程序图法,是为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。

这样在计划执行过程中遇到不利情况时,仍能按第二、第三或其它计划方案进行,以便达到预定的计划目标。

PDPC法的特征:●PDPC法不是从局部,而是从全局、整体掌握系统的状态,因而可作全局性判断。

●可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。

●可密切注意系统进程的动向,列出“非理想状态”,也能掌握产生非理想状态的原因。

同时,从某一输入出发,依次追踪系统的运转,也能找出“非理想状态”。

●情况及时,计划措施可被不断补充、修订。

图4-47 PDPC图PDPC法的步骤步骤1:召集所有有关人员(要求尽可能地广泛地参加)讨论所要解决的课题。

步骤2:从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。

步骤3:对提出的手段和措施,要列举出预测的结果,以及提出的措施方案行不通,或难以实施时,应采取的措施和方案。

步骤4:将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类,特别是对当前要着手进行的措施,应根据预测的结果,明确首先应该做什么,并用箭条向理想的状态方向连接起来。

步骤5:进一步决定各项措施实施的先后顺序,从一条线路得到的情况,要研究它对其它线路是否有影响。

步骤6:落实实施负责人及实施期限。

步骤7:不断修订PDPC图。

按绘制的PDPC进行实施,在实施过程中可能会出现新的情况和问题,需要定期召开有关人员会议,检查PDPC的执行情况,并按照新的情况和问题,重新修改PDPC图。

3、PDPC图的用途:●制订目标管理中的实施计划。

●制订科研项目的实施计划。

●对整个系统的重大事故进行预测。

新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法

新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法

新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法一.PDPC法的简要说明PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的缩写,中文称之为过程决策程序图。

所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划,尽量导向预期理想状态的一种手法。

任何一件事情的完成,它必定有一个过程,有的过程简单,有的过程复杂,简单的过程我们较容易控制,但有些复杂的过程,如果我们采用PDPC法,可以做到防患于未然,避免重大事故的发生,最后达成目标。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法:1.依次展开型:即一边进行问题解决作业,一边收集信息,一旦遇上新情况或新作业之前,即刻标示于图表上。

2.强制连结型:即在进行作业前,为达成目标,在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出,并且制订出对策或回避对策,将它标示于图表上。

二.PDPC法应用在日常管理中,特别是高层管理干部,面对公司的复杂情况,往往理不清其过程关系,或事先未进行过程策划,造成不必要的损失和混乱。

PDPC法在应用时应注意:1.新产品的设计开发过程中,对不利状况和结果,设法导向理想状态,防患于未然;2.计划的实施过程中,发生不测应迅速修正计划,增加必要的措施保证目标达成;3.工厂的企划、研究开发、营业等工作,绝大部分都要预测未来并拟订对策,以及如何实施,此时可利用PDPC图进行过程进度管理,达成目标。

因PDPC法中使用了语言文字,而且其经过是依时间顺序加以标示的,故在实施对策时,只要检查PDPC图,就等于在进行过程管理。

4.品管七大手法对于问题的发现及原因的追查都极有帮助,可是如果想有好的构想或创意,利用语言文字来进行会比数值、数据更为有效。

在PDPC法中一旦误判事实,则往后的预测作业皆无意义,因此首先利用QC七大手法,将事实的不良程度、影响原因一一举出,而在对策下达时,再使用PDPC 法。

5.在决策实施过程如不顺利时,再想纠正的话,不但延误时效,甚至状态的变化也会与发生时不一样,因此应借助PDPC 图事先提出对策。

新QC七大手法之一PDPC法的一生

新QC七大手法之一PDPC法的一生

PDPC法简称:典型应用对象:由于一些突发性的原因,可能会导致工作出现障碍和停顿,对此需要用过程决策程序图法进行解决。

防止重大事故的发生等。

事前诸葛亮。

事前演练。

定义1:是指在制定达到目标的实施计划时,加以全面分析,对于事态进展中可以设想的各种结果的问题,设想和制定相应的处置方案和应变措施,确定其达到最佳结果的方法定义2:是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。

该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

变体:过程决策程序图法、Process Decision Program Chart、重大事故预测图法发明人:主要发明人介绍:早期01:早期02:早期03:早期04:早期05:早期06:早期07:发展01:发展02:发展03:发展04:发展05:发展06:发展07:发展08:概念01:PDPC法可以在一种预计方案不可行或效率不高出现质量问题时采用第二、第三……方案,确保最佳效果。

PDPC法适用制定质量管理的实施计划以及预测系统可能发生的问题并预先制定措施控制质量管理的全过程。

概念02:PDPC法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。

顺向思维法顺向思维法是定好一个理想的目标,然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。

这个目标可以是任何的东西,比如大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。

为了能够稳步达到目标,需要设想很多条路线。

顺向进行的PDPC法示意图总而言之,无论怎样走,一定要走到目的地。

但行走的方案,并不需要真正等到碰得头破血流以后才去解决,而应该事先就已经讨论过了,所有的问题应该预先都预测到了。

这样的话,在计划的实施过程中,就不会害怕突发性的事故了。

逆向思维法当Z为理想状态(或非理想状态)时,从Z出发,逆向而上,从大量的观点中展开构思,使其和初始状态A0连接起来,详细研究其过程做出决策,这就是逆向思维法。

全面质量管理新七种工具介绍

全面质量管理新七种工具介绍

质量管理新七种工具介绍上期给大家介绍了质量管理的七种常用工具(老七种工具),随着质量管理的不断深入,用于实际管理中的工具不断增加,以下七种工具------关联图、KF法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法及箭条图统称为“新七种工具”。

这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。

一般来说“老七种工具”的特点是强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制,而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料(非数据)的方法,着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题。

因此,“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。

整理问题可以用关联图和KJ法,展开方针目标可以用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法,安排时间进度可以用PDPC法和箭条图法。

1、关联图法(Inter-relationship diagraph)影响质量的因素之间存在着大量的因果关系,这些因果关系有的是纵向关系,有的是横向关系。

纵向关系可以使用因果分析法来加以分析,但因果分折法对横向因果关系的考虑不够充分,这时就可以使用关联图。

关联图法是根据事物之间横向因果逻辑关系找出主要问题的最合适的方法。

2、KJ法这是日本川喜田二郎提出的一种质量管理工具。

这一方法是从错综复杂的现象中,用一定的方式来整理思路、抓住思想实质、找出解决问题新途径的方法。

KJ法不同于统计方法。

统计方法强调一切用数据说话,而KJ法则主要用事实说话,靠“灵感”发现新思想、解决新问题。

实用文档3、系统图当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,可以用系统图来解决,系统图就是为了达成目标或解决问题,以目的——方法或结果—原因层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

系统图一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。

系统图简单,直观,可以形象地将繁杂流程一目了然地展现出来。

新旧QC七大手法

新旧QC七大手法

新旧QC七大手法新的七种质量控制工具1972年,日本科技联盟的纳谷嘉信教授,由许多推行全面质量管理建立体系的手法中,研究归纳出一套有效的品管手法,这个方法恰巧有七项,为有别于原有的QC七大手法,所以就称呼为新QC七大手法。

主要运用于全面质量管理PDCA循环的P(计划)阶段,用系统科学的理论和技术方法,整理和分析数据资料,进行质量管理。

常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防,新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法(Arrow Diagram Method,ADM)箭线图法,又称矢线图法,是网络图在质量管理中的应用。

箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高,特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。

二、关联图法(Inter-relationship diagraph)关联图法,是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。

质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。

1、制定TQC活动计划;2、制定QC小组活动计划;3、制定质量管理方针;4、制定生产过程的质量保证措施;5、制定全过程质量保证措施。

通常,在绘制关联图时,将问题与原因用“○”框起,其中,要达到的目标和重点项目用“”圈起,箭头表示因果关系,箭头指向结果,其基本图形如下图所示。

三、系统图(Tree diagrams)系统图,是指系统寻找达到目的的手段的一种方法,它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入,如下图所示。

系统法可以系统地掌握问题,寻找到实现目的的最佳手段,广泛应用于质量管理中,如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。

四、KJ法(Affinity diagrams)KJ法是日本专家川喜田二郎创造的,KJ是他的名字打头的英文字母缩写。

KJ法针对某一问题广泛收集资料,按照资料近似程度,内在联系进行分类整理,抓住事物的本质,找出结论性的解决办法。

2021年PDPC法的运用及实例

2021年PDPC法的运用及实例

欧阳光明(2021.03.07)PDPC法可分为两种,一种是顺向思维法;一种是逆向思维法。

顺向思维法顺向思维法是定好一个理想的目标,然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。

这个目标可以是任何的东西,比如大的工程、一项具体的革新、一个技术改造方案等。

为了能够稳步达到目标,需要设想很多条路线。

总而言之,无论怎样走,一定要走到目的地。

但行走的方案,并不需要真正等到碰得头破血流以后才去解决,而应该事先就已经讨论过了,所有的问题应该预先都预测到了。

这样的话,在计划的实施过程中,就不会害怕突发性的事故了。

逆向思维法当Z为理想状态(或非理想状态)时,从Z出发,逆向而上,从大量的观点中展开构思,使其和初始状态A0连接起来,详细研究其过程做出决策,这就是逆向思维法。

逆向思维应该考虑从理想状态开始,考虑实现这个目标的前提是什么,为了满足这个前提又应该具备什么条件。

一步一步退回来,一直退到出发点。

通过正反两个方面的连接,倒着走得通,顺着也可以走得通,这就是PDPC法一个正确的思考办法。

过程决策程序图法(PDPC法,Process Decision Program Chart)PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写,中文称之为过程决定计划图。

所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划,尽量导向预期理想状态的一种手法。

过程决策程序图法(PDPC)是在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍(不理想事态或结果),从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标(达到理想结果)。

该法可用于防止重大事故的发生,因此也称之为重大事故预测图法。

PDPC方法不受人为因素限制,它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法,预计可能的结果,提出达到目标的策略,确定最终解决问题的方法。

由于一些突发性的原因,可能会导致工作出现障碍和停顿,对此需要用过程决策程序图法进行解决。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法:①依次展开型:即一边进行问题解决作业,一边收集信息,一旦遇上新情况或新作业之前,即刻标示于图表上。

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过程决策程序图(process decision program chart)
又名:PDPC
概述
过程决策程序图( PDPC)系统地确定在发展状态下一个项目会产生什么错误,以形成对策来预防或者抵消这些问题。

通过使用PDPC,可以修订计划避免这些问题或者做好准备,当问题真的发生时好作出最合适的反应。

这个树形图演变而来的工具是新QC七工具中的一种。

适用场合
·特别是执行计划之前;
·当计划既庞大又复杂时;
·当计划必须如期完成时;
·当失败成本很高时。

实施步骤
1获得或者建立所提议计划的一个树形图。

应该是一个高层图,首先给出目标,第二层次是主要活动,第三层次是完成主要活动的大部分的作业。

2对于第三层次的每个作业,用头脑风暴法得到将会出现的问题。

3检查所有的潜在问题,并消除不可能的情况或者结果显著的情况。

将问题展示在和作业相连接的第四层次上。

4对于每个潜在问题,用头脑风暴法产生可能的对策。

对策可能是为防止问题发生采取的措施或者计划的改变,或者对问题发生采取的补救措施。

将对策展示在第五层上,用虚线或者波浪线画上。

5确定每个对策的实际可操作性。

使用诸如成本、所需时间、执行的难度、有效性这些准则。

不具可操作性的对策标上×,可操作的对策标上O。

示例
一个药物小组计划通过使用一种新型的慢性病管理程序( CIMP)改进糖尿病和哮喘病患者的医疗效果。

他们定义了四种主要的因素,并且对于每种因素都有关键成分。

图表5. 161的PDCA描述了信息。

虚线表示了图中被省略的部门。

图中只有一些潜在问题和计划小组确定的对策。

考虑这些能帮助小组建立一个更好的程序图。

例如,患者目标制定的一个可能问题是倒退。

这个小组希望每个患者都有一个伙伴或者支持者,并将加入到程序设计中去。

图的其他地方能帮助更好的首次展示计划,比如安排所有的职员实地参观一个有CIMP系统的诊所。

仍然有其他可以设法改进的问题,比如培训CIMP的护士如何劝导那些没有正确设定目标的患者。

这个CIMP的例子也可以使用潜在问题分析工具分析,以比较这两种工具。

注意事项
·这是可以用于做应急计划的多种工具之一。

PDPC比情形分析图更加系统化。

潜在问题分析(PPA)则更加精确。

FMEA更适合于新的或者重新设计的过程、产品或者服务。

·该工具的一个优点是它从执行确定问题的计划的树形图开始的。

PPA的优点是它具体地指出了原因、评价风险并将预防措施从应急计划中独立出来。

考虑这些工具的结合使用:先用PDPC来辨别问题,然后用PPA进行分析。

·这里有一些可以用于识别问题的提问:
——要引入什么输入?是否有不必要的输入和妤的输入相连接?
——我们希望有什么输出?其他情况会发生吗?
——希望做什么?是否有其他可以替代或者补充的?
——这与采取的措施、实施环境或者偶然事件有关吗?这些是可控的还是不可控的?——什么是不能改变或者不可改变的?
——是否允许错误的发生?
——我们所作的什么假设可能被证明是错误的?
——在过去相似的条件下我们的经验是什么?
——这和以前的情况有什么不同?
——如果没有采取这个措施,我们要如何才能完成?
·潜在问题有时候叫做“假定推测”(what-ifs)。

·树图可以水平绘制,也可以垂直绘制。

END。

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