车间环境控制关系图
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
2022年电子科技大学成都学院数据科学与大数据技术专业《数据库系统原理》科目期末试卷B(有答案)
2022年电子科技大学成都学院数据科学与大数据技术专业《数据库系统原理》科目期末试卷B（有答案）一、填空题1、关系代数运算中，基本的运算是______________、______________、______________、______________和______________。
2、在SQL Server 2000中，数据页的大小是8KB。
某数据库表有1000行数据，每行需要5000字节空间，则此数据库表需要占用的数据页数为_____页。
3、设在SQL Server 2000环境下，对“销售数据库”进行的备份操作序列如下图所示。
①出现故障后，为尽可能减少数据丢失，需要利用备份数据进行恢复。
首先应该进行的恢复操作是恢复_____，第二个应该进行的恢复操作是恢复_____。
②假设这些备份操作均是在BK设备上完成的，并且该备份设备只用于这些备份操作，请补全下述恢复数据库完全备份的语句RESTORE_____FROM BKWITH FILE＝1，_____；4、从外部视图到子模式的数据结构的转换是由______________实现；模式与子模式之间的映象是由______________实现；存储模式与数据物理组织之间的映象是由______________实现。
5、已知系（系编号，系名称，系主任，电话，地点）和学生（学号，姓名，性别，入学日期，专业，系编号）两个关系，系关系的主码是______________，系关系的外码是______________，学生关系的主码是______________，外码是______________。
6、安全性控制的一般方法有____________、____________、____________、和____________视图的保护五级安全措施。
7、视图是一个虚表，它是从______导出的表。
在数据库中，只存放视图的______，不存放视图对应的______。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是一个用来描述生产车间内各个工作环节和流程的图表。
它能清晰地展示生产车间中的各个环节之间的关系和流程，匡助工作人员更好地理解和掌握工作流程，提高生产效率和质量。
以下是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备- 确定车间的布局和设备摆放位置，保证生产过程的顺利进行。
- 确保所需的生产设备和工具齐全，并进行维护和保养，以确保其正常运行。
2. 原材料准备- 从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和验收，确保质量符合要求。
- 将原材料送至生产线或者工作站，为后续生产过程做好准备。
3. 生产过程- 将原材料送至生产线或者工作站，根据产品的工艺要求进行加工和组装。
- 在生产过程中，进行质量检查和控制，确保产品符合质量标准。
- 根据生产计划和定单要求，进行生产调度和排产，确保生产进度和交货期的准确性。
4. 产品检验和包装- 在生产过程中，进行产品的抽样检验和全面检验，确保产品的质量符合标准。
- 对合格的产品进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5. 产品存储和物流- 将包装好的产品送至仓库，进行存储和管理，确保产品的安全和完整性。
- 根据定单要求和客户需求，进行产品的出库和物流安排，确保产品按时送达客户。
6. 生产数据分析和改进- 采集和记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标、生产时间等。
- 对生产数据进行分析和统计，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。
- 根据数据分析结果，制定改进措施和行动计划，提高生产效率和质量。
通过以上的生产车间工作流程图，工作人员可以清晰地了解整个生产过程的各个环节和流程，从而更好地协调和安排工作，提高生产效率和质量。
同时，通过对生产数据的分析和改进，还可以不断优化工作流程，实现持续改进和提升。
车间组织结构图
车间组织结构图车间组织结构图是指在一个创造企业的生产车间中，为了合理分工和协调工作，而绘制的反映车间内部组织关系的图表。
它通常包括车间的各个部门、岗位和人员之间的关系以及职责划分等内容。
下面是一个示例的车间组织结构图：车间总监│├── 生产部│ ├── 生产经理│ ├── 生产主管│ └── 生产工人│├── 质量部│ ├── 质量经理│ ├── 质量主管│ └── 质量检验员│├── 采购部│ ├── 采购经理│ ├── 采购主管│ └── 采购员│├── 物流部│ ├── 物流经理│ ├── 物流主管│ └── 仓库管理员│└── 设备维护部├── 设备维护经理├── 设备维护主管└── 设备维修工在这个车间组织结构图中，车间总监是整个车间的最高负责人，负责对车间的整体运营和管理。
下面是各个部门的职责和组成：1. 生产部：负责生产车间的生产计划和生产任务的组织与协调。
生产经理负责制定生产计划和监督生产进度，生产主管负责指导和管理生产工人的具体操作。
2. 质量部：负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验。
质量经理负责制定质量控制标准和流程，质量主管负责指导和管理质量检验员进行产品质量检验。
3. 采购部：负责采购车间所需的原材料和设备。
采购经理负责制定采购计划和采购策略，采购主管负责指导和管理采购员进行采购操作。
4. 物流部：负责车间物料的运输和仓储管理。
物流经理负责制定物流计划和物流流程，物流主管负责指导和管理仓库管理员进行物流操作。
5. 设备维护部：负责车间设备的维护和维修工作。
设备维护经理负责制定设备维护计划和维修策略，设备维护主管负责指导和管理设备维修工进行设备维护和维修。
通过这样的车间组织结构图，可以清晰地了解到各个部门之间的职责划分和协作关系。
每一个部门都有明确的负责人和下属人员，以确保车间的高效运转和生产质量的稳定。
此外，车间组织结构图还可以为企业内部的沟通和协作提供便利，使各个部门之间的工作更加协调和高效。
车间设备平面图
车间设备平面图车间设备平面图是指将车间内的各种设备按照一定的比例和布局关系绘制在平面图上，以便于车间管理和设备布置的参考。
下面是一个标准格式的车间设备平面图的详细描述：1. 标题：车间设备平面图2. 引言：车间设备平面图是为了方便车间管理和设备布置而绘制的一份平面图，它能够清晰地展示车间内各种设备的位置和布局关系，为车间的生产和管理提供有力的支持和指导。
3. 车间概述：车间设备平面图所描述的是某某公司的某个车间的布局情况。
该车间面积约为XXXX平方米，主要用于生产某某产品。
车间内设有若干设备和工作区域，包括生产线、机械设备、工作台等。
4. 设备布局：根据车间的实际情况，设备布局应该合理、高效。
以下是车间设备平面图中主要设备的布局描述：- 生产线：生产线位于车间的中央位置，由若干设备和工作站组成。
生产线的起点是原材料投入区，终点是成品出口区。
在生产线的两侧设置了检验区和包装区，以便于检验和包装工作的进行。
- 机械设备：除了生产线外，车间内还有一些独立的机械设备，用于辅助生产和加工工作。
这些机械设备根据其功能和使用频率的不同，被合理地布置在车间的不同位置，以便于操作人员的使用和维护。
- 工作台：车间内还设置了一些工作台，用于操作人员进行装配、维修、调试等工作。
这些工作台根据工作内容的不同，被合理地布置在车间的适当位置，以便于操作人员的操作和协作。
5. 设备标识：为了方便车间管理和设备维护，车间设备平面图中的每个设备都应该有相应的标识。
设备标识应包括设备名称、设备编号、设备功能等信息。
这些标识应该清晰可见，以便于操作人员和管理人员进行识别和查找。
6. 数据统计：车间设备平面图中还可以包括一些与设备相关的数据统计，如设备的数量、设备的使用率、设备的故障率等。
这些数据可以帮助管理人员了解设备的使用情况和维护情况，从而进行合理的调度和决策。
7. 结论：车间设备平面图是车间管理和设备布置的重要工具，它能够清晰地展示车间内各种设备的位置和布局关系。
车间布局规划的方法
相关部门空间
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
空间 成本 人力 满足前面的原则 精益理念
知梦行文一
布局规划的步骤 空间利用
企业形象
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
关键 因素
知梦行文一
布局规划的步骤
非常实用 的模板
知梦行文一
布局规划的步骤
需要结合IE 手法 5S及目视化 精益生产等 系统工具
案例1
案例2
特点：价格相对高，产品适用性广 ，适合UPH较高的中大型产品的大 批量生产，柔性一般，能够链接自 动化测试及智能制造相关设施。
常用布局规划方法
滚筒输送线 滚筒输送线
知梦行文一
常用拉线类型 4.倍速链自动拉
案例1
特点：价格高昂，产品适用性窄， 适合UPH适中的各类产品的大批量 生产，柔性差，适合产品质量要求 高的高端产品，能够链接自动化测 试及智能制造相关设施。
知梦行文一
二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划
布局规划原理
知梦行文一
布局规划的目标与原则 布局规划的步骤 常用布局规划方法 SLP方法介绍
布局规划原理
知梦行文一
布局规划原理
各部门 人员
机器
质量
物料
成本 交期
工厂 规划
方法 流程
系统
资源
技术 环境
知梦行文一
布局规划原理
实际运用 不理想
知梦行文一
归纳3
各原则并不独立，互有补充
知梦行文一
未来布局规划的原则
符合精益原理
便于自动化 导入 便于信息化 导入
布局规划的目标与原则
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计 的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、 改善生产环境、 提高工厂的生产 效率、 便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同 分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5- 1 所示。
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
◎ 此种空间布置设计类型是将同一创造过程中制品所经过部 门中的所有机器或者同类机器集中布置，方便生产人员就近进 行生产操作，减少产品的生产加工时间，提高了生产效率◎ 此设计类型是按产品种类或者生产线进行布局。
设计人员按产 品的种类将生产设备按创造过程使用的先后顺序罗列成生产线，使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线 上完成◎ 此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。
此类工厂 可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用，或者将易于发 生震动与噪音的生产设备集中布置，减小其对生产活动的影 响◎ 根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局，此布局类型符合生产空间布局的原则，易于实现工厂工艺流程型产品布局型混合布局型相关分析型为了合理布置生产单元，对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排，使得生产能稳定而有效地开展，特制定本方案。
工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。
(一)分析影响选址决策的因素影响选址决策的因素如下表所示。
原材料的位◎ 工厂距离原材料产地很近或者就在其地，主要从必要性、置易损性和运输成本三个方面进行考虑市场的位置◎ 应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近◎ 地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度区域社区地址劳动力因素自然环境因素成本因素服务态度税收环保法规公共设施发展支持用地以及工会是否健全◎ 员工的年龄分布、工作态度，工作能力、薪资水平和失业率◎ 主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等◎ 主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安◎积极还是消极◎ 国家和地方的税收政策，直接和间接的税收政策◎国家和地方的环保法规◎成本及便利性◎ 发行债券、税收减免、低息贷款、授权◎ 成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车交通运输其他限制因素场地◎公路、铁路、空运◎各地区的具体规定(二)制定选址规划选址规划方法主要有四类，如下表所示。
第6章_生产和服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置 服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
包装
空盒
缝纫
空盒
裁减
布匹
？现有布局是否合理
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
第6章 生产和服务设施布置
6.1 6.2 6.3 6.4 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置
6.2.3 新设备的布置问题
在众多老设备中增放一台新设备，使得其与所有老设 备的距离最短。 设：原有设备在坐标图中的位置为（a1,b2）…(an,bn)， 则目标是求x,y,使得：
最小。
6.2.4 线性规划法 （自学）
第三节 装配线平衡
装配线平衡的概念
所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流 水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序 的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工 作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
P-Q分析
P-Q分析生产车间的布置形式在很大程度上受到车间生产的产品品种及产品产量高低的影响。
于是按照产品品种和产量将企业生产类型大致划分为三种类型：大量生产、成批生产和单件生产。
针对不同的生产类型，车间设备采用不同的布置形式，分为产品原则布置、工艺原则布置、成组原则布置和固定工位布置四种形式，不同的设备布置形式适应不同的生产类型。
（1）产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）。
指在工厂生产的产品种类比较单一或者较少，而生产批量却很大时，应该依照产品的工艺加工过程顺序来安置和配备加工设备。
在生产车间中应用形成的就是生产线，在装配车间中应用形成的就是装配线。
产品原则布置的依据是标准化和作业分工。
将生产整个产品的工艺加工过程分解为一系列的标准化过程，每种标准作业均由专门的加工设备和工作人员来完成。
（2）工艺原则布置（功能布置或机群式布置）。
通常在产品品种很多而生产批量却不是很高的生产情况下，把功能相同或者相似的设备分为一组，放置在一起。
（3）成组单元布置。
成组单元布置是将产品原则布置和工艺原则布置这两种布置形式加以综合后形成的，是为了适应如今多样化、少批量、多品种的主要生产形式。
该布置原则先是识别并利用产品的零部件的相似性，然后将零部件进行分类。
具有相似或相同工艺要求的零部件就会被划分为一个零件族。
接下来根据一个个零件族的设备需求，将加工机器人为的划分为一系列的机器组，或者可以成为制造单元。
这种成组单元的布置方式极具灵活性，对于产量的不断变化以及产品设计有很好的适应性。
（4）固定工位布置在生产加工大型的产品或者进行大型的工程项目时经常会用到固定工位的布置方式，例如飞机的生产和制造。
将产品固定是因为加工对象重而大，进行移动很不方便。
所以就要求其生产设备以及人员都要随着被加工产品的位置移动而移动。
由此可见，进行深入的P-Q分析，能确定生产车间的基本布置形式，对于更进一步的车间布局设置有重要的意义。
其中，处于不同行业、不同类型的产品，大小批量的含义有不同的划分标准，详见表3-2及表3-3。
工厂合理化布局Layout
空间关系表
综合 & 调整
要求地方
可用地方
工程图
计划 A
计划 B
计划 C
修正条件
限制条件
Layout 决策
战略level
战术level
运行level
Handing system 存储设备 位置 人力要求 建筑的特性 Utility & service
1 改善Layout的预备分析内容
yout计划预备分析
8 7 6 5
3 Dimensionless Block Diagram制作
yout分析及方法
准备相当活动的个数,四角模板 Templet
作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定
四角模板的中央记录相当于活动 名称
除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部
四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在 第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们 的相互关系再排列
之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模 板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系 排列模板
与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout
Layout 变更可以 改善的问题领域
设定改善目标
问题实际现象 -生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
原因/活动 效果分析
其它方法的 改善方案
柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是
生产车间工艺布置
㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0～1)，并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计，从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作 台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各 种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力 车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。
车间布局设计
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
场景一
•办公室布置 ：
•考虑 •因素：
信息传递与交流的迅速、方便； 人员的劳动生产率 ；
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•主要 •模式：
•传统的封闭式 •开放式布置
•半截屏风的组合布置
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
提高工作效率。
问题1 问题2
•问 题
•某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间 零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业 占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂 区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型 的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？
物料搬运是设施布置的一个主要考虑因素 ；
•基本 •方法：
产出速度往往取决于设备的速度，或者说与设备 速度有相当大的关系 ；
产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的 基本类型，生产运作管理人员一般只在基本类型选择 的基础上进行设施布置。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
• 任务三：非工商企业设计及改善
•相关知识 工厂布局的目的 工厂布局的原则 工厂布局的类型
•利用最适当的配置 方法，以降低产品成 本，提高品质，并增 强市场竞销能力
生产车间组织构架图
生产车间组织构架图生产车间组织构架图是指描述生产车间内部组织结构和工作流程的图表。
它能清晰展示生产车间的各个部门之间的关系和职责分工，有助于提高生产效率和管理效果。
下面是一个典型的生产车间组织构架图的标准格式文本：一、总体概述生产车间组织构架图是根据公司生产车间的实际情况绘制的，旨在展示生产车间内部的组织结构和工作流程。
该组织构架图包括以下几个方面的内容：部门名称、部门职责、部门人员构成、部门之间的协作关系等。
二、组织结构1. 生产车间总经理办公室负责生产车间的整体管理和决策，直接向公司高层汇报。
2. 生产部负责生产车间的日常生产活动，包括生产计划制定、生产任务分配、生产进度跟踪等。
3. 技术部负责生产车间的技术支持和工艺改进，与生产部紧密合作，确保产品质量和生产效率。
4. 质量管理部负责生产车间的质量管理工作，包括质量检验、质量问题处理等。
5. 供应链管理部负责生产车间的物料采购和供应链管理，确保生产所需物料的及时供应。
6. 设备维护部负责生产车间设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
7. 人力资源部负责生产车间的人员招聘、培训和绩效考核等工作。
三、工作流程1. 生产计划制定生产部根据市场需求和公司销售计划，制定生产计划，并与技术部、供应链管理部等部门进行协调，确保生产计划的准确性和可行性。
2. 生产任务分配生产部根据生产计划，将任务分配给各个生产工段，并与技术部、质量管理部等部门进行沟通，确保任务的顺利完成。
3. 生产进度跟踪生产部通过信息系统对生产进度进行跟踪和监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的正常推进。
4. 质量检验质量管理部对生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量符合公司标准。
5. 质量问题处理质量管理部在发现质量问题时，与生产部、技术部等部门进行沟通，共同解决问题，并采取相应的纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
6. 物料采购供应链管理部根据生产计划和物料需求，进行物料采购，并与供应商进行协商和谈判，确保物料的及时供应和质量可靠。
车间组织结构图
车间组织结构图车间组织结构图是指描述一个车间内部各个部门、岗位以及人员之间关系的图表。
它是企业组织管理的重要工具，可以清晰地展示车间内部的工作分工、职责划分以及上下级关系，有助于提高工作效率和协调各部门之间的合作。
普通来说，车间组织结构图通常包括以下几个要素：1. 车间名称：在图表的顶部，标明车间的名称，以便清晰地识别。
2. 部门：将车间内的各个部门按照职能划分，如生产部、质量部、物流部等。
每一个部门通常由一个部门负责人来领导和管理。
3. 岗位：在每一个部门下方，列出该部门内的各个岗位。
岗位可以根据职能和工作内容进行划分，如生产主管、质量检验员、仓库管理员等。
4. 人员：在每一个岗位下方，列出该岗位的具体工作人员。
可以使用姓名的首字母或者编号来标识每一个人员，以保护个人隐私。
5. 上下级关系：使用箭头或者直线来表示上下级关系。
上级部门或者岗位位于下级部门或者岗位的上方，箭头指向下级。
6. 协作关系：使用虚线或者双向箭头来表示协作关系。
不同部门或者岗位之间可能需要频繁地进行沟通和合作，这些协作关系可以在图表中清晰地展示出来。
在绘制车间组织结构图时，可以使用各种工具，如Microsoft PowerPoint、Microsoft Visio、Lucidchart等。
根据实际需要，可以选择合适的工具进行绘制，确保图表的清晰易懂。
以下是一个示例车间组织结构图：```车间名称：ABC创造车间生产部- 生产主管：A先生- 生产员工：B先生、C女士、D先生质量部- 质量经理：E先生- 质量检验员：F女士、G先生、H女士物流部- 物流主管：I先生- 仓库管理员：J女士、K先生设备部- 设备经理：L先生- 设备维修员：M先生、N女士协作关系：- 生产部与质量部之间有频繁的协作关系，质量检验员需要对生产过程进行抽样检验。
- 物流部与生产部之间有密切的协作关系，物流主管需要根据生产计划及时调配原材料和半成品。
- 设备部与生产部之间有协作关系，设备维修员需要及时处理生产设备的故障。
车间组织结构图
车间组织结构图一、引言车间组织结构图是指描述一个车间内部各个岗位之间关系和职责分工的图表。
它对于车间的管理和运营起着重要的指导作用。
本文将详细介绍车间组织结构图的标准格式和内容要求。
二、标准格式车间组织结构图通常采用层级结构的形式，从上至下逐级展示各个岗位的职责和关系。
以下是车间组织结构图的标准格式：1. 顶级管理层- 车间经理：负责整个车间的管理和决策，对下属的岗位进行指导和监督。
- 副经理：协助车间经理进行日常管理工作，负责特定的职能部门。
2. 生产管理层- 生产主管：负责车间的生产计划和生产流程的组织，协调各个生产岗位之间的关系。
- 质量控制主管：负责车间产品的质量管理和质量控制，确保产品符合标准要求。
- 物料管理主管：负责车间的物料采购、库存管理和供应链协调工作。
3. 生产岗位- 操作工：负责具体的生产操作，按照生产计划完成产品的加工和组装。
- 调试员：负责产品的调试和测试工作，确保产品的性能和质量。
- 维修工：负责车间设备的维护和保养，及时处理设备故障。
4. 支持岗位- 人力资源专员：负责车间员工的招聘、培训和绩效评估等人力资源管理工作。
- 行政助理：负责车间的行政事务，包括文件管理、会议安排和办公设备维护等工作。
- 财务专员：负责车间的财务管理和成本控制，进行财务数据的统计和分析。
三、内容要求车间组织结构图的内容应准确反映车间内部各个岗位之间的关系和职责分工。
以下是车间组织结构图的内容要求：1. 清晰明了：车间组织结构图应具备良好的可读性，每个岗位的职责和关系应清晰明了，避免出现模糊不清的情况。
2. 合理分工：车间组织结构图应合理分工，确保各个岗位的职责明确、互不重叠，避免出现职责不清、职责冲突的情况。
3. 层级分明：车间组织结构图应采用层级结构，从上至下逐级展示各个岗位的职责和关系，使整个组织结构清晰可见。
4. 横向联系：车间组织结构图应准确反映各个岗位之间的横向联系，例如生产主管与质量控制主管之间的协作关系，以及与其他部门的协调关系等。
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图车间生产组织结构图是指在一个车间内，各个岗位之间的职责分工和层级关系的图示。
它是车间生产管理的重要工具，能够清晰地展示车间内各个岗位的职责和上下级关系，有助于提高生产效率和组织协调性。
下面是一个典型的车间生产组织结构图的标准格式：一、车间生产组织结构图1. 车间主管（经理）：负责整个车间的管理和运营，直接向上级汇报工作。
2. 生产副主管：协助车间主管进行生产计划的制定和执行，负责车间内的生产调度和协调工作。
3. 生产班组长：负责具体的生产线或工段的管理，包括生产进度的控制、质量的监督和人员的安排等。
4. 生产工人：根据生产计划进行具体的生产操作，保证产品的质量和数量。
5. 质量检验员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
6. 设备维修人员：负责车间内设备的维护和修理，确保设备的正常运行。
7. 物料管理员：负责车间内原材料和成品的进出库管理，保证生产所需物料的及时供应。
8. 安全员：负责车间内的安全管理工作，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
9. 环境保护员：负责车间内的环境保护工作，包括废水、废气和固体废物的处理和排放等。
10. 职工培训员：负责车间内职工的培训和技能提升工作，提高员工的综合素质和工作能力。
二、车间生产组织结构图的特点1. 分工明确：车间生产组织结构图清晰地展示了各个岗位之间的职责分工，使每个员工都清楚自己的工作内容和职责范围。
2. 层级关系清晰：车间生产组织结构图明确了各个岗位之间的上下级关系，有利于信息的传递和决策的执行。
3. 协调高效：车间生产组织结构图能够使各个岗位之间的协作更加紧密，提高生产效率和工作质量。
4. 灵活适应：车间生产组织结构图可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同生产需求和管理要求。
三、结语车间生产组织结构图是车间生产管理的重要工具，它能够帮助车间管理者合理分工、优化协调，提高生产效率和工作质量。
通过清晰地展示各个岗位之间的职责分工和层级关系，车间生产组织结构图能够使车间内的工作更加有序和高效。
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石家庄三鹿集团车间环境卫生控制规范技术质量部2006.2.5目录《车间环境控制关系图》《车间空调机组及通排风操作要求》《车间环境清洗消毒程序》《净化空调系统操作规程》《净化空调系统检修制度》《洁净区空气净化设施的管理》《一般出入车间管理制度》《洁净区卫生管理制度》《设备、设施、工器具的管理》《洁净区的清场清洁》《人员出入车间管理制度》《工作服管理制度》《物料出入车间管理制度》《个人卫生管理制度》《洁净区洗手消毒设施的管理》《生产车间环境监督检查规范》《车间空暴及擦拭实验监督考核表》《洁净区沉降菌监测纪录》《生产车间环境卫生评价分析图》《车间环境卫生纠正、改进措施》生产车间环境监测控制关系图(空气过滤+车间环境清洗消毒程序1.目的：为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。
2．适用范围：本制度适用于液奶车间清洗消毒工作的管理。
3．责任部门：三鹿集团从事液奶产品生产的各加工厂。
4．工作内容：4.1现场清洁卫生4.1.1每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清扫清洁。
保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、奶渍、油渍及微生物污染迹象，破坏处要及时通报维修。
4.1.2每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。
4.1.3随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。
4.1.4关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构和梯子，随时保持设备清洁卫生。
4.1.6及时清理地面及输送带漏奶，用清水洗净并用抹布擦干；每周一次拆下输送带进行清理消毒。
4.2设备实施消毒4.2.1清理干净走膜路、接纸平台，用75%酒精消毒，膜仓用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸。
4.2.2生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行泼撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间出于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。
4.2.3中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L 的二氧化氯喷雾10分钟消毒，在继续生产。
或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
车间空调机组及通排风操作要求1、组合式空调机组是向灌装间、内包材库和包装间提供洁净冷、热空气的专用设备，安装在二楼空调机房内。
机组设有新、回风混合段，初、中效过滤段，表冷段、加热段、风机段和杀菌静压段。
2、必须注意：杀菌静压段内有高电压和强紫外线，非专业人员严禁操作和修理机组。
使用时不可窥视机内光线以免灼伤眼睛。
维修时必须切断电源，将高压揭底放电后打开检修门，防止高压触电。
3、机组正常运行前应进行系统调试，清理机组及通风管道系统内的一切杂物，检查空调机组控制设备是否正常，水电气是否通畅，风机旋转方向是否正确。
4、本机组杀菌静压段采用高电压模块和强紫外线灯；制冷段的冷媒采用低温水；加热段的热媒采用蒸汽；水质应干净，以减少结垢。
5、空调机组的开启必须先开风机，然后开启冷媒阀门或热媒阀门，正常运行开启杀菌机。
空调机组运行正常后开启排风机组。
关空调机组前应先关闭排风机组，再按顺序关闭杀菌机、冷媒阀门或热媒阀门，然后再关风机。
不允许只关杀菌机、供热媒而不起动风机的做法。
以保证机组的安全正常运行，和室内空气的正压。
6、在设备停用季节应使表冷、热换器内充满水：即先关闭出水、汽阀门，以减少空气对管内壁的腐蚀。
冬季要注意防冻。
7、热交换器工作2至3年后视管内结垢情况，采用化学方法除去管内壁水垢。
表冷器和加热器应每年检查一次，清除表面灰尘和污垢。
8、更换或检查机组部件进入空调机组内部时，必须按要求进行停机，关闭风机和杀菌机电源。
9、空调新风口初效过滤网，应每天清理一次。
10、定期(过滤器视环境情况而定，一般至少应每30天清理一次)检查中效过滤器的清洁情况，及时清除吸附在表面的杂物和灰尘，保持滤料的清洁(清理滤料的方法是：将布干净的滤料换下后进行拍打，或用压缩空气反吹后，再用肥皂水洗净、凉干)。
11、高效过滤器是使通风管道的空气进入灌装间的最后一关，应定期进行检查和更换(高效过滤器一般在风阻达到一半时，进行更换或取出滤料用压缩空气反吹干净后重新使用)。
12、定期检查风机转动部位的润滑情况和皮带的松紧，及时进行保养处理。
13、定期检查风机内各壁板的密封情况，及时进行维护保养，机壳漏紫外线光时禁止使用，并及时采取维修措施。
14、定期检查杀菌机的杀菌模块和紫外线灯的运行和清洁情况，及时清除附着在表面的灰尘和异物，防止积尘、积垢和进水，保持模块和紫外线灯的清洁。
15、杀菌机是智能监控型的杀菌机，操作方法位：(1)在空调机组开启运行正常后，大开杀菌机控制柜面板上的电源开关，电源电压此时指示220V，同时要观察显示器的指示内容。
(2)点击进入主菜单，由专业人员根据设备说明书的要求进行参数设定。
(3)点击主菜单采用自动工作方式或手动工作方式，观察进行温度在18-26℃、湿度45-75%、风速5-8m/s、照度在10-13万uw/cm2。
(4)紫外向灯管应每年用酒精擦拭表面一次，安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。
16、其它各房间的通排风均应定期检查风机的电器部分，转动部分、皮带和过滤网，搞好清洁、润滑，保持良好的运行状态。
开机时均应先开供风，再开排风保净化空调系统检修制度1.目的：为了保证洁净厂房空气质量符合GMP要求，保持洁净厂房空调机组效能，特制定本检修制度。
2．适用范围：本制度适用于洁净厂房空调机组的检修3．责任部门：三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的各加工厂。
4．工作内容：4．1组合式空调机组是向洁净厂房提供洁净冷、热空气的专用设备，机组设有新、回风混合段，初、中、高效过滤段，表冷段、加热段、风机段和杀菌静压段。
必须注意：杀菌静压段内有高电压和强紫外线，非专业人员严禁操作和修理机组。
使用时不可窥视机内光线以免灼伤眼睛。
维修时必须切断电源，将高压接地放电后再打开检修门，防止高压触电。
4．2机组检修后，正常运行前应进行系统调整，清除机组及通风管道系统内的一切杂物，检查空调机组控制设备的安全装置是否正常，水电气是否通畅，风机旋转方向要正确。
表冷器和加热器应每年检查一次，清除表面灰尘和污垢。
4．3检查、检修或更换机组部件进入空调机组内部时，必须按要求进行停机，关闭风机和杀菌机控制电源。
4．4空调新风口初效过滤网，应每半月清理一次。
4．5中效过滤器应定期检查洁净情况，一般至少应每两周检查清理一次，及时清除吸附在表面的杂物和灰尘，保持滤网的清洁。
清洗滤网的方法是：将不干净的滤料换下后进行拍打，或用压缩空气反吹后，再用肥皂水洗净、晾干。
4．6高效过滤器是空气进入洁净间的最后一关，应定期进行检查和更换，高效过滤器应每月检查一次、每二个月更换一次。
4．7定期检查风机转动部位的润滑情况，及时进行保养处理。
4．8定期检查机内各壁板的密封情况，及时进行维护保养，机壳漏紫外线光时禁止使用，并及时采取维修措施。
4．9定期由专业人员检查杀菌机的杀菌模块和紫外线灯的运行和洁净情况，及时清除附着在表面的灰尘和异物，防止积尘、积垢和进水，保持模块和紫外线灯的清洁。
4．10紫外线灯管应每两周用酒精擦拭表面一次，应每三个月更换一次紫外线灯管，安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。
4．11应定期检查制冷机组的运行参数，表冷器的蒸发温度，发现异常情况立即进行处理，保证机组的运行参数符合要求。
洁净厂房管理制度1．目的为使洁净厂房卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2．主要内容及适用范围本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。
本制度适用于石家庄三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的各加工厂洁净区的管理。
3．概念：洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。
（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
（二次更衣室）物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
（包材暂存间、杀菌通道）传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。
两侧装有不能同时开启的窗扇。
洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
4．洁净区空气净化设施的管理4.1向洁净区供风的净化空调系统应有专人按照《净化空调作业指导书》进行操作。
4.2 根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。
做好清洗、更换记录。
4.3根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调设施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。
5．洁净区的清场清洁5.1班前清场清洁工作(1)检查上一班次清场、清洁效果。
(2)对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
(3)每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
(4)每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。
(5)每月需清洁、消毒的：屋顶。
(6)如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。
5.2班后清场、清洁工作(1)对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
(2)整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
(3)用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。
(4)将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。
包才存放区，正确标识。
(6)如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
(7)在下水道口放消毒剂。
(8)将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。
6．洁净区清洁工具的管理6.1清洁区应使用专用的清洁工具。
专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。
6.2专用洁具应保持清洁。
6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。
7．洁净区洗手消毒设施的管理7.1洁净区应配置非手动洗手消毒设施。
7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。
7.3应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。
及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。
8．进入洁净区人的管理8.1进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。