外墙岩棉夹芯板施工方案-图文
夹芯板隔墙安装施工方案
一、工程概况本工程采用夹芯板隔墙，适用于各种建筑的室内隔墙、隔断、室外墙体以及防火屋顶等。
夹芯板由高强度钢板、轻质保温材料（如岩棉、聚氨酯等）及装饰面层组成，具有良好的保温隔热、防火、隔音、抗震等性能。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格、数量的夹芯板、连接件、预埋件、装饰面层等材料。
2. 工具准备：冲击钻、射钉枪、气动钳、蛇头剪、砂轮锯、小功率焊机、活动扳手、直靠尺、铁撬、木楔等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的施工经验，熟悉夹芯板隔墙的施工工艺。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，放线定位，确定夹芯板隔墙的安装位置。
2. 放线定位（1）在楼板底部和墙上弹出隔墙位置的边线。
（2）根据放线结果，设置墙板定位临时方木，确保墙面垂直度。
3. 安装夹芯板（1）按照设计要求，将夹芯板按照实际尺寸切割。
（2）用聚合物砂浆抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
（3）将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起，使板与板之间靠紧。
（4）用木楔将其临时固定，用检查平整的直靠尺和铁撬进行校正。
（5）再打入相应尺寸钢筋锚固。
4. 预埋件及连接件安装（1）检查预埋件及连接件是否符合设计要求。
（2）将连接件与夹芯板牢固连接。
5. 面层装修（1）根据设计要求，进行面层装修。
（2）检查面层装修质量，确保平整、牢固。
四、质量要求1. 材料质量：夹芯板、连接件、预埋件等材料应符合国家标准。
2. 施工质量：夹芯板安装应平整、牢固，接缝严密，无裂缝、空鼓等现象。
3. 面层装修质量：面层装修应平整、牢固，颜色一致，无明显色差。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 高处作业时，应使用安全带，防止坠落。
4. 施工过程中，应避免碰撞、挤压等事故发生。
六、环保措施1. 施工过程中，应尽量减少噪音、粉尘等污染。
岩棉夹芯瓦施工方案
岩棉夹芯瓦施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据建筑设计和需求，确定需要安装岩棉夹芯瓦的区域，如屋面、墙面等。
2.质量检查：检查施工区域的基础结构是否牢固，是否存在漏水、裂缝等问题，并进行必要的修复。
3.准备材料：准备好岩棉夹芯瓦、螺丝、螺母、密封胶等施工所需的材料和工具。
二、安装岩棉夹芯瓦：1.固定基础：在施工区域的基础上进行固定，可采用角铁或钢材等材料，将其焊接或螺栓固定在基础上。
2.安装夹芯板：首先在基础上安装起始板，将其与基础固定，并保证板的平整。
然后依次安装夹芯板，将彩钢板的锁边放在下一块板的槽口内，使用螺丝和螺母将板固定在基础上。
3.处理接缝：板与板之间存在接缝，需要进行处理。
使用岩棉填充板与板之间的空隙，并使用密封胶进行密封，确保接头处无漏水和漏风。
4.修整边缘：在岩棉夹芯瓦的边缘部分，使用彩钢板进行修整，保证边缘的平整和美观。
三、施工注意事项：1.安全施工：在施工过程中，注意施工人员的安全。
使用安全防护设施，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
2.防水处理：岩棉夹芯瓦要保证有良好的防水性能，特别在接缝处要做好防水处理，以免漏水导致建筑结构损坏。
3.节省材料：在施工过程中，合理使用材料，减少浪费，提高施工效率和质量。
4.质量监控：施工过程中要进行质量的监控，确保施工质量达到要求。
四、施工完成后的验收：1.视觉检查：对施工完成的岩棉夹芯瓦进行视觉检查，确认其表面平整，无明显瑕疵。
2.功能检测：进行岩棉夹芯瓦的功能检测，如防水性能、保温性能等。
3.安全检查：对施工后的区域进行安全检查，确保岩棉夹芯瓦的施工不会对建筑结构和使用者的安全造成威胁。
4.完工报告：撰写施工完工报告，包括施工时间、施工人员、施工材料等信息，以备使用方查阅。
综上所述，岩棉夹芯瓦的施工方案包括准备工作、安装岩棉夹芯瓦、施工注意事项以及完成后的验收。
专业的施工团队应根据具体情况进行施工，并确保施工质量符合相关标准和要求。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方案
一、施工前准备
在进行外墙岩棉夹芯板施工之前，需要做好以下准备工作：
•确认施工现场的平整度和垂直度，必要时进行修整；
•确保施工现场的环境干燥、通风良好；
•准备好所需的施工工具和材料，包括岩棉夹芯板、粘结剂、螺钉等；
•在施工现场标注出构筑物的尺寸和墙体的横平竖直线。
二、施工步骤
步骤一：表面处理
1.在岩棉夹芯板施工表面涂刷底漆，增强粘结力；
2.在墙体表面涂刷粘结剂，形成一个均匀的粘结层。
步骤二：固定岩棉夹芯板
1.将岩棉夹芯板按所需尺寸裁剪；
2.放置岩棉夹芯板于墙体上，用螺钉将其固定在墙体上；
3.按照设计要求进行岩棉夹芯板的错缝设置，保证连接处的套接严密。
步骤三：接缝处理
1.对岩棉夹芯板的接缝进行处理，确保接缝平整、紧密；
2.采用玻璃纤维布增强处理接缝，提高整体的抗压性和抗拉力。
步骤四：表面处理
1.在岩棉夹芯板表面涂刷防水涂料，增加岩棉夹芯板的防水性；
2.可依据设计要求在表面进行饰面处理，美化外墙的整体效果。
三、施工注意事项
1.施工现场必须安全整洁，避免施工材料及工具堆放混乱；
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，遵守施工规范；
3.施工过程应注意防水防潮，确保岩棉夹芯板施工质量。
以上为外墙岩棉夹芯板施工方案，施工过程中务必严格按照要求进行操作，确保外墙的施工质量和美观度。
岩棉夹芯板施工方案
岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板施工方案一、施工前准备1.检查施工现场是否满足施工要求，如地面平整、无积水、墙面平整等。
2.检查并核实图纸资料，确保施工工序与图纸一致。
二、材料准备1.获取岩棉夹芯板及相关配件，确认材料是否完好无损。
2.准备所需工具设备，如电动工具、切割工具、测量工具等。
三、施工工序1.施工前，将岩棉夹芯板按照施工图纸的要求预先切割好，以便后续安装。
2.根据图纸要求，在墙面上标出安装位置，确定夹芯板的准确规格和位置。
3.首先在墙面上涂抹底漆，提高夹芯板的粘结力。
4.将夹芯板放置在预定位置，用螺丝或胶水固定板材。
5.夹芯板之间用专用接头连接，保证连接牢固。
6.对夹芯板进行粘结，使用专用胶水，并根据需要设置防水层。
7.对安装完的夹芯板进行整体检查，确保质量合格。
8.在夹芯板安装完成后，对周边进行清理，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、口罩等个人防护用品。
2.在施工过程中，严禁随意堆放材料和工具，以免造成施工区域的不安全隐患。
3.在搬运和安装夹芯板的过程中，注意操作规范，防止人身伤害和材料损坏。
4.如果施工中遇到特殊情况或困难，应及时向专业人员寻求帮助。
五、工程验收1.施工完成后，对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
2.对施工过程中产生的垃圾和废料进行合理处理，保障环境卫生。
六、施工后维护1.为了确保夹芯板的使用寿命和保持外观美观，需要定期进行维护。
2.应定期检查夹芯板的固定件是否松动，及时进行紧固处理。
3.夹芯板表面如有损坏或污染需要及时修复或清洁。
本施工方案为岩棉夹芯板的基本施工流程，具体工艺和步骤会根据项目的具体要求及专业施工人员的实际情况进行调整，以确保施工质量和安全。
岩棉夹芯板施工方案
岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料，具有良好的保温、隔音和防火性能，被广泛应用于墙体和屋面的施工。
以下是针对岩棉夹芯板施工方案的详细介绍。
首先，施工前需要进行现场勘测和设计。
根据建筑的需求和设计要求，确定岩棉夹芯板的规格和厚度，并绘制施工图纸和剖面图。
接下来，进行材料的采购和准备。
岩棉夹芯板需要根据实际需要进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。
此外，还需要准备墙、梁和柱等牢固的支撑结构，以便将岩棉夹芯板安装到建筑物上。
开始施工时，需要首先清理墙体表面，确保平整和清洁。
然后涂刷一层防潮剂，以保证岩棉夹芯板的使用寿命和稳定性。
接下来，开始安装岩棉夹芯板。
将岩棉夹芯板预先裁剪好的尺寸放置在墙体上，并用螺丝固定。
在安装过程中，应注意岩棉夹芯板之间的接缝位置，确保严密和牢固。
对于大面积的岩棉夹芯板安装，建议进行分段施工，以确保质量和效果。
安装完岩棉夹芯板后，进行缝隙密封和修补。
使用专用的密封胶填充岩棉夹芯板之间的缝隙，避免冷热空气交换和大气湿气渗透。
同时，对岩棉夹芯板表面的划痕和损伤进行修补，以保证整体效果和美观度。
最后，进行墙面和屋面的装饰。
可以根据需要选择合适的装饰材料，如涂料、瓷砖或壁纸等，对岩棉夹芯板进行装饰和美化。
施工完成后，需要进行验收和保养。
对岩棉夹芯板进行检查，确保施工质量符合要求。
此外，定期进行保养和维护，如清洁岩棉夹芯板表面的灰尘和污垢，修复破损或老化的部分，以延长使用寿命。
总之，岩棉夹芯板施工方案需要进行现场勘测和设计、材料的采购和准备、清理和涂刷防潮剂、安装夹板、缝隙密封和修补、装饰和验收保养等步骤。
只有按照规范和要求进行施工，才能确保岩棉夹芯板的质量和效果。
(进阶版)岩棉彩钢夹芯板装配式施工方案
（进阶版）岩棉彩钢夹芯板装配式施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 岩棉彩钢夹芯板- 彩钢板- 岩棉材料- 连接件- 螺栓- 防水材料1.2 设备准备- 彩钢夹芯板生产线- 切割机- 焊接机- 螺栓紧固工具- 防水涂料喷涂设备1.3 技术准备- 设计图纸- 施工方案- 技术规范- 安全操作规程2. 施工流程2.1 施工现场布置- 根据设计图纸和施工方案，对施工现场进行布置。
- 设置施工临时设施，如临时道路、临时供水供电设施等。
2.2 基础施工- 根据设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
- 基础施工完成后进行基础验收。
2.3 彩钢夹芯板生产- 使用彩钢夹芯板生产线生产出所需的彩钢夹芯板。
- 生产过程中应严格按照技术规范进行，确保产品质量。
2.4 组装施工- 根据设计图纸，将彩钢夹芯板组装成所需结构。
- 采用螺栓将彩钢夹芯板连接在一起，确保连接牢固。
2.5 岩棉填充- 在彩钢夹芯板之间的缝隙中填充岩棉材料。
- 填充过程中应保证缝隙被岩棉材料填充饱满。
2.6 防水施工- 在彩钢夹芯板表面涂抹防水材料。
- 涂抹过程中应保证防水材料覆盖均匀，无遗漏。
2.7 验收- 施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
- 验收合格后进行交付使用。
3. 质量控制- 严格按照技术规范进行施工，确保施工质量。
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
- 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 安全施工- 制定安全操作规程，并对施工人员进行安全教育。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 环保措施- 施工过程中应采取措施减少对环境的影响。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
6. 施工组织与管理- 制定施工组织设计，明确施工任务和责任。
- 对施工进度进行合理安排，确保工程按时完成。
- 对施工人员进行管理，确保施工顺利进行。
安装岩棉夹芯板施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑面积XX平方米。
工程采用岩棉夹芯板作为外墙保温材料，其主要作用是保温隔热、防火隔音。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：岩棉夹芯板、专用胶粘剂、聚合物砂浆粉料、锚固件、密封胶、自攻螺钉、拉铆钉、拉铆枪、冲击电钻、电动搅拌器、水平尺、钢卷尺、线锤等。
2. 工具准备：螺丝刀、电动钻、电焊机、切割机、卷尺、线锤等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关资质，熟练掌握岩棉夹芯板施工工艺。
三、施工工艺1. 基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工。
2. 弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
3. 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4. 岩棉夹芯板专用胶粘剂的配制：在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
5. 安装岩棉夹芯板：将岩棉夹芯板按照要求铺放在龙骨上。
使用螺丝将岩棉夹芯板与龙骨固定，确保岩棉夹芯板平整牢固。
注意，不要损坏岩棉夹层，以免影响其保温性能。
6. 密封处理：安装岩棉夹芯板后，需要对接缝和边角进行密封处理，以提高建筑的防水性能和外观效果。
使用密封胶填充接缝，确保密封牢固。
7. 附加工作：根据实际需要，可以进行一些附加工作，如涂刷防腐漆、安装门窗等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保人员安全，遵守相关安全操作规程。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 注意岩棉夹芯板的保温性能，避免损坏。
岩棉夹芯板屋面施工方案
岩棉夹芯板屋面施工方案1. 引言岩棉夹芯板屋面施工方案是指在建筑物屋面进行覆盖、隔热保温、防水防潮等工程中所采用的岩棉夹芯板的施工方法和步骤。
岩棉夹芯板是一种集隔热保温、防水、防火等多种功能于一体的新型建筑材料，广泛应用于工业厂房、商业建筑、体育场馆等场所的屋面工程中。
本文将从岩棉夹芯板的特点、施工材料及工具准备、施工步骤等方面，详细介绍岩棉夹芯板屋面施工方案，以帮助施工人员更好地理解和实施该工程。
2. 岩棉夹芯板的特点岩棉夹芯板属于复合材料，由两层金属板和中间填充的岩棉组成。
它具有以下特点：•优异的隔热保温性能：岩棉具有较好的导热系数，能有效隔离室外和室内温度，保持室内温度稳定。
•良好的防火性能：岩棉夹芯板具有良好的阻燃性能，能有效防止火灾发生和蔓延。
•良好的防水性能：岩棉夹芯板采用特殊的表面处理和连接方式，能有效防止水分渗入。
•高强度和稳定性：岩棉夹芯板具有较高的强度和稳定性，能承受一定的外力和风压。
3. 施工材料及工具准备在进行岩棉夹芯板屋面施工前，需要准备以下施工材料及工具：施工材料：1.岩棉夹芯板：根据工程需求选择规格和厚度合适的岩棉夹芯板。
2.扣板及相关配件：用于安装和固定岩棉夹芯板的扣板、角驰板等配件。
3.涂料和防水胶：用于岩棉夹芯板的表面处理和防水处理。
工具准备：1.手动工具：切割岩棉夹芯板的锯子、螺丝刀、扳手等工具。
2.电动工具：切割岩棉夹芯板的电锯、电钻等工具。
4. 施工步骤下面将详细介绍岩棉夹芯板屋面施工的步骤：步骤1：准备工作1.清理屋面基础，确保基础平整、无杂物。
2.根据屋面结构和设计要求，制定施工方案和施工图纸。
步骤2：安装扣板和角驰板1.根据设计要求，在屋面基础上安装扣板，固定在预埋的螺栓上。
2.在屋脊处和棚角处安装角驰板，用于固定岩棉夹芯板。
步骤3：安装岩棉夹芯板1.根据设计要求，按照屋面的坡度和方向，从低向高逐行安装岩棉夹芯板。
2.将岩棉夹芯板与扣板和角驰板连接，并用螺丝进行固定。
岩棉夹芯板施工方案
岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料，具有隔热、隔音、防火等优良性能，在建筑工程中得到广泛应用。
正确的施工方案能够确保岩棉夹芯板的使用效果，提高建筑的整体质量。
本文将介绍岩棉夹芯板的施工方案，以便施工人员能够正确操作，确保施工质量。
1. 材料准备。
在进行岩棉夹芯板施工前，首先要准备好所需的材料和工具。
主要包括岩棉夹芯板、固定件、密封胶、螺丝、膨胀螺栓等。
此外，还需要准备好施工所需的安全防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工前准备。
在进行施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁、安全。
同时，要对岩棉夹芯板进行检查，确保板材完好无损，没有明显的破损和变形。
另外，要对施工工具进行检查和整理，确保工具完好并且齐全。
3. 安装固定件。
首先在建筑墙体上确定好岩棉夹芯板的安装位置，然后安装固定件。
固定件的安装位置要均匀、稳固，固定件之间的间距要符合设计要求。
安装固定件时，要使用膨胀螺栓或者螺丝进行固定，确保固定件牢固可靠。
4. 岩棉夹芯板安装。
在安装岩棉夹芯板时，首先要将板材按照设计要求进行切割和加工，确保板材尺寸符合要求。
然后将岩棉夹芯板放置在固定件上，并使用螺丝进行固定。
在板材之间和板材与墙体之间，要使用密封胶进行密封处理，确保岩棉夹芯板与墙体之间没有缝隙。
5. 施工质量检查。
在完成岩棉夹芯板的安装后，要对施工质量进行检查。
主要包括板材的安装位置、固定件的牢固程度、板材之间的连接是否紧密、密封处理是否完善等。
如果发现问题，要及时进行整改，确保施工质量符合要求。
6. 施工安全注意事项。
在进行岩棉夹芯板施工时，要严格遵守施工安全规定，正确使用安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
另外，要注意施工现场的安全管理，确保施工环境安全整洁。
通过以上的施工方案，可以确保岩棉夹芯板的正确安装和使用，提高建筑的隔热、隔音、防火等性能，为建筑工程的质量和安全提供保障。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保施工质量，提高建筑的整体性能和质量。
外墙岩棉夹芯板施工方案
外墙岩棉夹芯板施工方案一、工程准备1.确定施工现场及施工区域，确保无妨碍施工的障碍物，清理施工区域。
2.检查岩棉夹芯板材质、规格、数量等是否符合设计要求。
3.确定施工所需的设备、材料、工具等准备是否齐全。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）将外墙基层刷上抗碱专用底漆，提高墙面粘结强度。
（2）粘贴防潮纸或防潮膜，防止水分渗入墙体。
2.夹芯板施工（1）根据设计要求，预先测量外墙尺寸，确定夹芯板的尺寸，进行预切割。
（2）用特制胶粘剂将夹芯板背面涂刷均匀，均匀抹布进行辊压，将夹芯板粘贴在基层墙面上。
（3）使用螺丝将夹芯板固定在墙体上，建议每块板至少固定四个螺丝。
（4）夹芯板的竖缝处应进行封口处理，使用特制胶粘剂，搭接缝处留1-2cm宽的胶涂抹。
3.组件安装（1）按照设计要求进行岩棉夹芯板的剪裁、折弯，组装成所需尺寸的组件。
（2）采用角钢或槽钢作为龙骨，将组件通过角钢/槽钢固定，保证组件与基层墙面的牢固连接。
4.表面处理（1）岩棉夹芯板表面涂刷耐候性涂料，提高板材的抗紫外线性和防水性。
（2）经过涂刷干燥后，可进行涂装或爱好者图案的施工。
5.施工质量控制（1）施工过程中，严格按照岩棉夹芯板施工方案操作。
（2）夹芯板的固定螺丝要均匀牢固，确保整个墙体结构的稳固性。
（3）岩棉夹芯板的连接应平整，无明显的接缝露出。
（4）涂刷涂料时，要保证涂层均匀光滑，无明显刷痕和刷毛。
三、安全措施1.工人必须穿着防护鞋、手套、口罩等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.禁止从高处坠落的工艺要点必须采取必要的防护措施。
3.施工现场必须符合安全生产要求，设立警示标志，确保施工现场无人员闲杂人员进入。
4.施工现场必须设立消防器材，保证施工过程中及时处理火灾等安全事故。
四、工程验收标准1.夹芯板与基层墙面之间的粘合强度达到设计要求。
2.夹芯板的竖缝处封口处理牢固可靠，无明显裂缝和间隙。
3.表面涂刷涂层均匀光滑，无刷痕和刷毛。
4.夹芯板施工后外墙平整，无可见的凹凸不平的现象。
外墙岩棉夹芯板施工方案_图文
第一章编制说明一、施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸；2、现场踏勘情况；3、本公司企业质量标准文件；4、现行国家施工规范及质量标准：《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第二章工程概述一、工程概况1.本工程位于咸阳国际机场2.水源、电源:施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。
二、承建目标1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。
以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。
以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。
实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
2.质量目标：全部达到合格标准。
三、主要措施1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。
3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。
(详细版)彩钢岩棉夹芯板施工安装方案
（详细版）彩钢岩棉夹芯板施工安装方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 彩钢岩棉夹芯板- 连接件、紧固件- 防水密封胶- 施工工具（如电钻、扳手、螺丝刀等）1.2 现场准备- 清理施工场地，确保地面平整、干净- 搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等- 对施工区域进行标识，确保施工安全1.3 技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范- 制定施工方案和施工进度计划- 进行施工前的技术交底和安全培训2. 施工流程2.1 基础施工- 根据设计图纸，安装基础框架- 检查基础框架的垂直度和水平度，确保符合要求2.2 彩钢岩棉夹芯板安装- 安装彩钢岩棉夹芯板时，应先从一侧开始，逐步向另一侧进行- 使用连接件和紧固件将夹芯板与基础框架连接固定- 确保夹芯板的垂直度和水平度，避免出现偏差2.3 接缝处理- 使用防水密封胶对夹芯板接缝进行处理，确保密封可靠- 接缝处理应均匀、连续，避免出现遗漏或不足2.4 细节处理- 对夹芯板的端部、角落等进行特殊处理，以提高防水、防风性能- 安装必要的通风、采光设施3. 施工要求与质量控制3.1 施工要求- 施工过程中应严格按照施工方案和施工图纸进行- 施工人员应具备相应的技能和经验- 确保施工安全，遵守安全规范和操作程序3.2 质量控制- 施工过程中，应定期对施工质量进行检查和验收- 检查内容包括：夹芯板的安装垂直度、水平度、接缝处理等- 对不合格的地方应及时进行整改，确保施工质量符合要求4. 施工安全与环保4.1 施工安全- 施工前应进行安全培训，提高施工人员的安全意识- 施工现场应设置安全警示标志，避免无关人员进入- 使用安全防护设施，如安全带、防护网等4.2 环保要求- 施工过程中应严格控制噪声、扬尘等污染- 妥善处理废弃物料，避免对环境造成污染- 节约能源，减少施工过程中的资源浪费5. 施工进度与验收5.1 施工进度- 根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和工作时间- 及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行5.2 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收- 验收内容包括：夹芯板的安装质量、接缝处理、防水性能等- 对验收不合格的地方进行整改，直至符合要求。
岩棉夹芯板施工方案
岩棉夹芯板施工方案1. 引言岩棉夹芯板是一种常用于建筑墙体、屋顶和地板的隔热、隔音材料，具有良好的保温性能和建筑结构强度。
本文档将介绍岩棉夹芯板的施工方案，包括材料准备、施工方法和注意事项。
2. 材料准备施工岩棉夹芯板所需材料包括：•岩棉夹芯板：选择规格和厚度适合的岩棉夹芯板，确保质量符合标准要求。
•钢龙骨：用于固定岩棉夹芯板，提供结构支撑。
•镀锌螺丝：用于固定钢龙骨和岩棉夹芯板，确保安装牢固。
•膨胀螺钉：用于固定岩棉夹芯板在墙体上，提供额外的固定支撑。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行岩棉夹芯板的施工前，需要进行以下准备工作：1.清理工地：清理施工区域，确保没有杂物，保持整洁。
2.测量尺寸：根据实际需要，测量并标记墙体或屋顶上的安装位置。
3.制作龙骨架：根据尺寸要求，使用钢龙骨制作结构框架。
3.2 固定龙骨1.首先，使用测量工具确定钢龙骨的位置和间距，并标记在墙体或屋顶上。
2.使用镀锌螺丝将钢龙骨固定在墙体或屋顶上。
确保螺丝牢固，钢龙骨水平。
3.3 安装岩棉夹芯板1.将岩棉夹芯板按照尺寸要求裁剪成需要的尺寸。
2.将裁剪好的岩棉夹芯板插入到固定的钢龙骨上。
确保板材与钢龙骨之间的间隙均匀，不超过规定要求。
3.使用螺丝固定岩棉夹芯板与钢龙骨。
螺丝的数量和位置应根据设计要求。
3.4 防水处理1.在岩棉夹芯板上涂抹防水涂料，确保岩棉夹芯板表面防水，防止水分渗透。
2.使用密封胶在岩棉夹芯板的接缝处进行密封，预防水分和空气渗透。
4. 注意事项在岩棉夹芯板的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应佩戴防护设备，如手套、口罩和安全帽，并确保工作区域安全。
•质量控制：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达标。
•施工环境：施工过程中要注意环境温度和湿度，避免对材料和施工质量产生不良影响。
•防火安全：岩棉夹芯板具有一定的防火性能，但在施工过程中应注意避免火源接触。
5. 结论岩棉夹芯板的施工需要严格遵循施工方案和相关规范要求。
外墙岩棉夹芯板施工设计方案
外墙岩棉夹芯板施工设计方案一、施工前准备1.施工材料和设备的准备：包括岩棉夹芯板、固定螺栓、水泥、砂浆、焊接机、切割机、脚手架等。
2.施工工具的准备：包括锤子、扳手、电钻、墙板输送机、刷子等。
3.安全措施的准备：包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防尘口罩等。
二、施工流程1.安装脚手架：根据施工区域的高度，搭建脚手架，确保工人在施工过程中的安全。
2.清理基层墙面：将基层墙面的尘土、油污等杂物清理干净，并修补墙面上的任何损坏处。
3.制作固定装置：根据设计要求，制作固定螺栓及支撑构架，用于固定岩棉夹芯板。
4.安装主板：将岩棉夹芯板安装到墙面上，并用固定螺栓将其固定。
5.进行切割和加工：根据需要，使用切割机对岩棉夹芯板进行切割和加工，以满足设计要求。
6.进行焊接：将切割好的岩棉夹芯板用焊接机进行焊接，使板材连接紧密。
7.进行背胶处理：使用特殊的背胶剂对岩棉夹芯板进行背胶处理，以提高板材的密封性和防水性。
8.进行外墙面涂料处理：在岩棉夹芯板表面涂刷外墙面涂料，以增加其外观美观性和耐候性。
9.进行验收和保养：对施工完毕的外墙岩棉夹芯板进行验收，并做好日常的保养工作，以确保外墙的使用寿命和安全性。
三、技术要求1.施工面板：岩棉夹芯板应符合国际和国内相关标准，并具有一定的承重能力和绝热性能。
2.固定装置：固定装置应牢固可靠，并能承受一定的负荷。
3.切割和加工：切割和加工的尺寸和角度应准确无误，以确保施工质量。
4.背胶处理：背胶剂应具有较好的附着力和防水性能，以保证板材的密封性和防水性。
5.外墙面涂料处理：外墙面涂料应具有良好的抗紫外线能力和耐候性能，以保持外墙的美观和耐久性。
四、施工安全措施1.工人在施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，以保护头部、眼睛和手部的安全。
2.施工现场应设置警示标识和安全防护网，确保周围的人员和设备的安全。
3.使用电动工具时应注意安全，防止发生触电和其他事故。
4.施工过程中应注意防尘，避免岩棉颗粒进入呼吸道，造成呼吸道感染。
外墙岩棉夹芯板施工方案-图文
第一章编制说明一、施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸；2、现场踏勘情况；3、本公司企业质量标准文件；4、现行国家施工规范及质量标准：《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第二章工程概述一、工程概况1.本工程位于咸阳国际机场2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。
二、承建目标1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。
以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。
以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。
实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
2.质量目标：全部达到合格标准。
三、主要措施1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。
3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。
外墙保温岩棉施工方案
建筑节能工程施工方案（外墙岩棉板保温工程）施工方案江苏信联建设工程有限公司二〇一二年七月八日岩棉外墙外保温基本构造1施工条件1.1基层墙体1.1.1外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，并经有关部门检查验收合格。
1.1.2进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。
基层墙体允许偏差和检查方法1.1.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗表面保护。
1.1.4外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外保温系统的厚度。
对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。
1.1.5外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为30cm以上，以方便施工。
1.2工量具与机具1.2.1主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸。
1.2.2主要测量工具——2m靠尺、5m钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺。
1.2.3其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具。
1.3材料准备1.3.1材料应符合第章材料验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存放。
1.3.2岩棉保温板应成包平放，避免阳光直射；岩棉保温板要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮。
1.4环境条件1.4.1施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后小时内不得低于℃,风力不大于级。
1.4.2夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。
1.4.3避免雨天施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
2施工工艺1、施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工，抹面由上向下施工；双组粘贴岩棉板，抹面均由上向下施工，常温施工流水间隔小时以上。
岩棉夹芯瓦施工方案
施工组织设计（方案）报审表监 A—02 工程名称：攀钢（西昌）冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项 目安装工程 编号：致 重庆联盛建设项目管理有限公司 （监理企业）： 现报上 攀钢（西昌）冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项目安装工程（含磨辊间屋面岩棉夹芯板、1C 列岩棉夹芯板隔墙、磨辊间外墙岩棉夹 心墙体安装） 施工组织设计（方案）（部分），已经我单位上级技术部门审查批准， 详细说明和图表见附件。
请予审查和批准。
总承包单位（公章）：项目技术负责人（签字）：日期：注：总承包单位审批意见附后。
专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意施工单位（公章）：项目技术负责人（签字）：日期：3、按以下主要内容修改补充并于月日前报来。
专业监理工程师（签字）：日 期：总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充：1 / 14并于月日前报来。
项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）：日 期：本表由施工单位填写，一式四份，连同施工组织设计（方案）一并送项目监理机 构审查。
建设、监理、总承包、施工单位各留一份。
攀钢集团工程技术有限公司 施工组织（方案）设计工程名称： 施工单位： 项目经理：攀钢（西昌）冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂 房——岩棉夹芯瓦安装工程攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部陈勇攀钢集团工程技术有限公司 2013 年 9 月 25 日工程名称施工组织（方案）设计会签单 攀钢（西昌）冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹2 / 14编制单位 项目负责人芯瓦安装工程 攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部编制人 审核人施工单位 审核总包单位审核监理单位审核业主审核 意见 攀钢（西昌）冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房 ——岩棉夹心项目安装工程3 / 14一、方案编制依据1、施工图为鞍钢设计院设计绘制：攀钢西昌冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房、原料跨厂房、轧后库跨厂房建筑施工图（图号：Z321.1-1 建 1）。
岩棉夹芯板隔墙施工方案
岩棉夹芯板隔墙施工方案
本工程采用彩钢岩棉夹芯板更换原修建时使用的彩钢泡沫夹芯板，工程地址位于重庆市xxx区工业园。
施工方案是利用原有框架结构80*80*3.5方钢，拆除原有隔墙，清理现场，更
换板材为80mm厚彩钢岩棉夹芯板，高度4.5米。
材料具有出
厂合格证和防火等级证明书，经业主认可方可使用。
施工准备包括清理隔墙体的安装部位，按施工平面施工布置图进行放线，准备好夹芯板板材，安装工具进场，将配套加强配件及连接件等备好。
安装过程中，要核对放线位置，采用铝合金地槽及膨胀螺栓固定在砼上，立墙板，转角处开始立起，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@300—400每个。
墙板安装完毕后，要检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。
资源配备包括焊机1台，切割机1台，电工专用工具1套，电钻等，通
用机具若干，人员为8人（安全员、技工、普工）。
1.施工质量必须符合现行国家及地方相关验收标准，同时
满足建设单位的使用和技术要求。
2.为确保安全文明施工，人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全绳，特种人员如焊工、电工等必须严格按照操作规程操作。
3.施工区域应悬挂施工警示标志牌，监督人员应到岗监督作业，杜绝违章操作。
4.在焊接作业时，应采取必要措施减少弧光外泄。
5.动火作业需严格按照动火作业规程执行。
6.完工验收是必要的，以确保施工质量符合相关标准和要求。
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第一章编制说明一、施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸；2、现场踏勘情况；3、本公司企业质量标准文件；4、现行国家施工规范及质量标准：《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第二章工程概述一、工程概况1.本工程位于咸阳国际机场2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。
二、承建目标1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。
以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。
以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。
实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
2.质量目标：全部达到合格标准。
三、主要措施1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。
3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。
7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。
8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。
9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。
10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点第三章施工进度计划一、总工期编制说明1、进度计划参见：《施工总进度计划表》。
2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。
第四章与其它分包商的配合一、与其它分包商的配合1.墙板开洞本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
2.门窗安装需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。
为了在构造上解决漏水隐患，我司提供的窗（门）收边先于墙板安装，因此需门窗包提早确定相关事宜。
在此过程中，我司会指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络，持续沟通。
3.屋面避雷带安装RC女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，我司会及时和相关包商商榷该节点的处理方式。
4.交叉作业交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护。
第五章分项工程施工方案一、施工段划分1.本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
二、金属外墙施工方法本施工计划书适用于欧盟工业区岩棉金属复合板外墙工程，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。
1．工程概要墙面工程概要面积： 2200平方结构形式：钢结构工法：金属岩棉夹芯板横装制作方式：金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。
运输方式：12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。
搬运方式：自制运板车作场内短距离运输。
组装方式：墙面和各式收边及配件—利用电动工具施工2.墙面工程作业流程2.1龙骨安装作业流1.进出面(A.G外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认2.2金属夹芯板作业流程4.金属夹芯板安装7.完工2.3女儿墙盖帽收边安装流程4.交接处防水胶泥填缝2.4金属外墙作业施工要领3.金属夹芯板安装质量要求3.1龙骨的安装精度要求3.1.1龙骨安装精度表3.2焊接质量要求3.2.1焊接工艺参数3.2.2当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。
3.2.3对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
3.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。
3.3辅材3.3.1密封胶3.3.1.1密封硅胶：用于暴露处且有弹性和防水要求处，也可用作各部分泛水连接及窗户密封3.3.1.2聚氨酯密封胶：用于暴露条件下以及限定范围的移动条件下3.3.1.3丁基不干胶：用于非暴露区域以及密封内板周边3.3.2泡沫条：无空隙支撑泡沫条3.3.2其它密封材料3.3.2.1密封胶带：MF8501丁基橡胶密封胶带3.3.2.2密封条：1020mm软质聚氨酯密封胶条3.3.2.3泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴3.3.3紧固件3.3.3.1自攻螺钉主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。
3.3.3.2拉铆钉主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm。
3.3.3.3膨胀螺栓用于RC结构无法安装预埋件处。
3.3.3.4连接件规格表：3.4金属夹心板安装质量标3.4.1金属夹芯板安装允许偏差4.金属墙面施工难点、重点4.1夹芯板安装精度、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。
4.3漏（渗）水防范措施金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。
4.4墙面开洞施工措施根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。
设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。
四、安装运输措施1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。
规格为1.3M*7M；2.垂直运输采用吊车；第六章劳动力配置要求一、施工班组配置本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。
劳动力用量预测如下表：施工阶段固定座安装龙骨安装金属墙板安装收边安装人工数（工日/M2）0.09 0.12 0.05总用工（工日/M2）0.4本项目预计（工日/M2）0.4*0.26=0.104本项目预计用工2400M2*0.104工M2日=249工日注：由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工，但本项目具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以0.95的系数。
本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。
二、劳动力需求表为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训。
工人进场培训计划表第七章主要材料、机械计划35硅利康枪 236 自制运板车8M 2 0.5T37 吊装扣环 238 输送轮夹 139 输送钢轴 1二、施工工具标准图片1.砂轮机 /12,000min-1[回轮/分]2.电动卷扬机 /最大250kg载重3.电动攻牙机 /2,500min-1[回轮/分]4.电锯 /最大切入深度63mm5.弯头电动攻牙机 /2400[回轮/分]6.RC电钻机7.电动曲线锯8. 电钻9.墨斗10.钢卷尺 /长度50m11. 水平尺12. 万能夹13.曲尺14.拉钉枪15. 硅利康枪16. 金属夹心板吊装扣环17.金属夹心板输送轮夹18. 金属夹心板输送钢轴第八章施工场地要求一、施工现场主要设施布置要求施工设施应按固定底座安装、龙骨安装、墙板安装、收边安装等阶段及各建筑单体工程量的分布情况，进行布置。
龙骨、墙板等材料在应尽量布置在施工区域内，且采取一定的围挡措施，并标明材料的规格、数量、所用区域、施工班组。
二、主要设施的设置本工程的生产设施可按各建筑单体分别设置，主要生产设施设置在施工区域内。
主要生产设施搭建要求机具材料库：扣件式钢管框架压型板围护，或彩钢活动房，20m2；龙骨加工棚：开敞式扣件式钢管框架压型板屋面，140m2；氧气瓶库：钢筋栅栏铁皮屋面活动房，15 m2；乙炔罐库：钢筋栅栏铁皮屋面活动房，15 m2；工程材料及构件露天堆场：500m2。
第九章施工质量保证措施一、质量保证措施1.各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格接样品标准进行全面施工；2.每个单体作为一个独立的质量验收区域，按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进行阶段控制，必须在上道工序质检合格后，方可进入下道工序，并形成质量验收记录；3.在每道分项工程施工前，必须组织工人进行现场培训，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。
4.编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。
5.工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，及时进行缺陷的消除工作。
二、设置工序质量控制点金属外墙工程工序质量控制点如下表。
成品保护措施1、管理措施1.1板材堆放场地四周用钢管搭设栅栏，并张贴成品保护宣传标语牌，统一全场成品保护标志。
1.2利用工程例会、技术交底、安全交底等一切可利用的场合提出成品保护要求。
1.3设置成品保护巡视员，对发现有破坏成品的行为，及时制止。
2、技术措施2.1保护成品的主要技术措施有：护：采用塑料布、纸板，方木、砖、钢管等，对金属墙板及收边提前保护.包：采塑料布、纸、木板等，对金属墙板进行包裹，防止被损伤。