废乳液处理新工艺及零排放

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废乳液处理的新工艺及零排放

内容摘要:废乳液主要来源于石油化工、印染、机械切削等行业,种类繁多、成分复杂、排放量大,是一种难处理的特殊废水。如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。

关键词:废乳液处理新工艺零排放

1 引言

众所周知,废乳液主要来源于金属和机械工业,以及石油化工业。在切削、研磨、压延等加工过程中,如果使用乳化液做清洗剂和润滑剂,可以达到减小摩擦,延长刀具寿命,降低热效应的良好效果。但是乳化液中含有皂类、添加剂和乳化剂等有机物,再加上乳化液长期缺少阳光,细菌大量滋生,从而导致废乳液的处理成为一个难题。如果将其直接排到环境中去,将会对生态环境造成无法弥补的危害,所以必须对其进行科学处理。本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨,以求实现零排放。

2 废乳液的特点及其危害

一般而言,废乳液主要呈灰白色,静置后,其液面会出现黑色油层。据有关分析显示,废乳液中含油、cod、ph等多种污染物(见表1)。从表1中可以看出,废乳液中cod和油含量已经远远超过gb8978—1996标准,属于含多种污染物质的有机型废水,给科学处理带来了很大的难度。

从上表得知,废乳液是一种极其难处理的工业废水,废水中含有乳化剂、油类、亚硝酸钠以及它们的分解物,这些分解物中存在多种致癌物质,如苯并蒽、多环芳烃、多氯联苯类等等,如果这些有毒物质被水生生物吸附、摄取、富集、吸收,将会造成水生生物畸变,再通过食物链的作用进入到人体内,就会使人的肠、肝、胃等组织发生病变,直接危及到人体健康。

3 处理废乳液的新工艺

废乳液不仅会危害到生态环境,还会危害到人体健康,所以必须采取一定的新工艺对其进行科学处理,这样才能防患于未然。

一般废乳液为水包油型乳状液,含油量达到10%左右,难处理的原因就是其中含有大量的活性剂、微细金属颗粒和悬浮物,针对此种废乳液的处理,可以采取以下几种新工艺:

(1)破乳—膜浓缩—过滤联合工艺

此种处理工艺就是先采用化学破乳剂将废乳液进行破乳,在破乳的同时进行有机物絮凝,破乳完成后,先用膜浓缩器将溶液进行浓缩,并排出溶液,然后将含有絮凝物的浓缩液再进行过滤,过滤后剩下的滤渣因为含有大量有机物,可以当成有机燃料使用,而滤液则等待进一步处理。

(2)活性炭吸附工艺

这种处理工艺是针对处理滤液而存在的。采用活性炭将膜浓缩和过滤出来的滤液进行吸附,再净化处理。净化过后的溶液可以再

返回生产过程中重新配制乳液,这样一来,就可以实现废乳液处理工艺的零排放,一举两得,从而获得利益的最大化。

(3)微滤—反渗透处理工艺

除了利用活性炭处理滤液,还可以采用微滤和反渗透技术深度净化滤液。深度净化过后的溶液要能够完全达标,这样一来,这些溶液既可以返回生产中重新配制乳液,也可以直接排放而不会危害到生态环境。

(4)电解破乳处理工艺

这种处理工艺就是利用直流电场,依靠电荷和电位差破坏废乳液中各种物质所依赖的极性场,使废乳液脱稳,逼迫有毒物质从乳化状态中游离出来,并通过特定溶性电极产生具有凝聚作用的多核配位离子,使有毒物质聚集后上浮,从而净化乳液,实现油、乳分离。

4 新工艺实施后的工业性试验结果

破乳—膜浓缩—过滤联合工艺、活性炭吸附工艺和微滤—反渗透处理工艺不仅可以将废乳液进行破乳,还可以使破乳后的净化液达到国家规定的一级排放标准,将其排放到环境中,不会破坏生态环境。以下表格中的数据显示了采用以上工艺处理废乳液所达到的良好成果。

表2中的数据清晰地显示,破乳后cod的浓度已经从141711mg/l 降到912mg/l,去除率达到99%之多;油的浓度从6000 mg/l降为

116mg/l,去除率整整达到98%。显然,使用这三种处理工艺能够获得较好的破乳效果,为废乳液的深度处理和零排放创造了良好的条件。

5 结语

废乳液中含有大量挥发性有机物,在各种因素作用下,一部分

分解产物可挥发进入大气,使周围的大气环境遭到破坏,而油类在水体中会相互凝结成油团,形成油疙瘩,破坏水体环境。废乳液具有如此多的害处,所以必须采取处理新工艺。本文主要探讨的四种处理工艺可以有效实现废乳液破乳,并实现零排放,从而促进生态环境的可持续发展。

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