废乳液处理新工艺及零排放

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废乳化油的净化与再生新工艺

废乳化油的净化与再生新工艺
随着石油价格上涨，石油制品的价格也不断增加，因此汽车润滑油、电机油等产品成本涨幅较大。

而废乳化油可以作为润滑油的替代品，具有廉价、不污染等优点。

因此净化和再生废乳化脂油的新技术是解决成本增加问题的重要技术。

废乳化油净化的新技术主要有蒸馏法和吸附法。

蒸馏法步骤复杂，反应时间长，成本较高，而吸附法的主要净化技术，主要是利用玻璃微珠等吸附剂的吸附特性，采用活性炭等吸附剂，以活性炭为主，活性炭加入废乳化油，并予以离心分离，以彻底吸附废乳化油中的污染物，最终获得高纯度的乳化润滑油。

废乳化油的再生新技术通常包括乙烯基法和非乙烯基法，其中乙烯基法的催化剂耐热性和抗氧化性好，因此在处理焦油时有良好的效果，而且改变焦油的结构形式，使其更容易改性，以及低沸点杂质的剥离；而非乙烯基法技术处理热油及改性油具有更好的效果，处理后的改性油性能更加优良，具有良好的热稳定性及抗氧化性能。

由于现有技术能源消耗高，净化效率不高，废乳化蜡再生新技术主要关注技术的稳定性、能量利用率及净化效率的提升。

现阶段的研究主要集中在以下几个方面：1. 开发低温改性反应技术，彻底分解污染物，以有效提升改性效果；2. 采用高效净化技术，采用新型吸附剂，有效清除废乳化油中的污染物；3. 研发新型净化材料，提高处理效率；4. 研发可授权的新型催化剂，提升废乳化蜡的再生效率；5. 采用微技术进行净化，可有效节省能源消耗，并保证质量稳定。

废乳化油净化和再生的新工艺是现今的研究热点，是未来发展的重点。

现阶段的研究已经取得了很大的进展，但是在实际应用中仍然存在一些问题，目前需要进一步完善，不断发展净化和再生废乳化油新工艺技术，以满足人们对优质润滑剂的需求。

零排放水处理技术--4种核心工艺

零排放水处理技术--4种核心工艺所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。

一 RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。

当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。

根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。

运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。

为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。

其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。

如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。

蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。

卤水进入换热器把温度升至沸点。

(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。

所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。

(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。

水处理零排放工艺流程

水处理零排放工艺流程
《水处理零排放工艺流程》
水处理零排放工艺是指通过一系列技术手段和工艺流程，将工业生产中产生的废水进行处理，达到零排放的目标。

这种工艺流程不仅可以减少对环境的污染，而且可以节约水资源，实现循环利用。

首先，废水经过收集和预处理，包括除油除污、沉淀等过程。

接着，废水经过生物处理，通过活性污泥对有机废水进行降解，使有机物得到有效去除。

同时，利用生物膜反应器等设备，对氨氮、硫化物等进行脱除。

然后，废水经过膜分离技术，例如微滤、纳滤等过程，去除悬浮颗粒、微生物和胶体等。

最后，通过化学氧化等方法对剩余的有机物进行处理，确保废水中各类污染物的去除。

最后，经过处理后的水可重新用于生产中，实现废水的零排放。

水处理零排放工艺流程不断地在技术上进行改进和完善，以确保达到更加严格的排放标准和环保要求。

在实际操作中，需要不断优化工艺流程，提高处理效率，降低成本，实现经济效益和环境效益的双赢。

随着环境保护意识的增强和相关法律法规的加强，水处理零排放工艺流程将会得到更广泛的应用，并成为工业生产中必不可少的环保工艺。

通过技术的不断创新和改进，我们相信未来的工业废水处理将更加高效、节能、环保，为建设美丽中国做出贡献。

乳制品废水处理工艺的优化与可持续发展方案

乳制品废水处理工艺的优化与可持续发展方案乳制品生产过程中产生的废水含有较高的有机物、脂肪、胆固醇、乳糖等，对环境造成了污染和威胁。

为了实现乳制品产业的可持续发展和环境保护，优化废水处理工艺是一项重要且迫切的任务。

一、工艺优化方案1. 确定合适的预处理工艺：通过沉淀、筛网和厌氧消化等预处理工艺，去除废水中的大部分悬浮物和油脂等固体物质，降低废水COD和BOD的含量，为后续处理工艺提供较好的条件。

2. 选用高效的生物处理工艺：传统的生物处理工艺如活性污泥法对乳制品废水的处理效果有限，容易出现反应器启动困难、对负荷变化敏感等问题。

可以考虑采用MBBR（移动床生物反应器）等新型高效生物处理工艺，增加废水处理系统的处理能力和稳定性。

3. 利用化学方法辅助处理：在生物处理工艺中添加适量的化学药剂可促进菌群的生长，提高废水的处理效率。

例如，添加适量的氮磷肥和微量元素，可促进废水中磷的去除；添加过氧化氢等氧化剂，可提升废水中有机物的降解效果。

4. 引入先进的膜技术：利用微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜技术，可以有效去除废水中的悬浮物、细菌、病毒和溶解性有机物等，提高废水的处理效果和水质的稳定性。

同时，回收的浓缩液也可以成为乳制品生产过程中的重要原料。

二、可持续发展方案1. 资源回收利用：乳制品废水中富含有机物、氮、磷等营养物质，可以通过适当的处理措施来回收和利用。

例如，废水经过处理后，提取有机物可以作为生产生物质能源的原料，提取氮、磷可以作为肥料用于农业生产。

2. 节能减排：在乳制品废水处理过程中，采用先进的工艺和设备，实现水、电、热等能源的节约和循环利用。

例如，利用废水的热能回收，可以降低乳制品生产过程的能耗和排放量。

3. 定期维护和管理：乳制品废水处理设施需要进行定期的维护和管理，保持设备的正常运行和处理效果的稳定性。

同时，加强废水监测和数据管理，及时发现和解决问题，确保废水处理水质符合环保标准。

4. 加强技术研发和创新：乳制品废水处理工艺是一个不断发展和完善的领域，需要不断推动技术研发和创新。

乳化液废水如何实现零排放？点我揭晓！

乳化液废水如何实现零排放？点我揭晓！破乳实验破乳实验是安峰环保乳化液废水处理的改造工程小试验。

原乳化液废水采用超滤膜进行处理，膜过滤后废水进入生化处理单元，浓缩废油委托危废公司回收，由于浓缩废油的油质量分数在20%左右，回收价值不高，而且膜过滤成本高，铝业公司为了降低成本拟取消膜过滤，采用加热加酸基金项目：美国铝业基金会资助项目(编号219764)阶段性成果。

方法进行破乳。

本试验对废乳化液进行水浴恒温加热研究破乳的效果和加硫酸调整pH值研究酸化破乳的效果，还研究了加热加酸组合工艺的破乳效果。

1试验材料与方法1.1废水的来源与水质：试验废水来自河北省某铝厂热轧车间，该车间排放的含油3%的废乳化液和设备清洗废水共同排入储罐。

在储罐中混合后的废乳化液呈混浊的乳白色，有恶臭味，COD平均值为48350mg/L，油平均质量浓度为28362.5mg/L，pH值5—6。

1.2分析仪器与方法：主要仪器：0IL460型红外分光测油仪，AE01型自动萃取器，HACHDRB200数字式消解器，HACHDR2800便携式分光光度计，PHSJ一4A型试验室PH计，HHS一1I一4电热恒温水浴锅，梅特勒AL204电子天平，78HW一1恒温磁力搅拌器。

分析项目与方法：①油含量：AE01型自动萃取器，0IL460型红外分光测油仪;②pH值：PHSJ一4A型试验室pH计;③COD：HACHDRB200数字式消解器，HACHDR2800便携式分光光度计。

2试验结果与讨论2.1加热破乳：移取废乳化液150mL置于250mL锥形瓶中，直接水浴加热60。

C、70℃、80℃，分别加热0.5，2，4，6，8h，然后静置Ih冷却后取锥形瓶底部溶液10mL，稀释50倍测定数据，观察破乳效果，试验结果如图1、图2所示。

乳化液废水破乳试验研究从乳化液废水破乳试验研究图1和图2可以看出，温度对破乳效果不明显，加热到80℃，油的最大去除率为22%，COD最大去除率为18%。

废乳化液处理工艺与设备的改进

废乳化液处理工艺与设备的改进刘年兰（广东绿由环保科技股份有限公司广州511450）摘要：针对废乳液的特性，首先需进行破乳，采用适当的破乳絮凝剂，经正交试验后，确定加药顺序和加热的温度等试验条件，再通过气浮除渣，确保出水符合进入综合处理系统的水质要求。

经改造的系统设备在操作过程中更安全，设备运作的成本降低，带来更大的经济效益。

关键词：乳化液；絮凝剂；回收机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂和冷却剂，乳化液经过一段时间使用后, 就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性, 还加入了亚硝酸钠等。

基于本文所研究废水的特殊性，若采用原工艺，存在处理效率较低且成本过高的问题，因此需要研究适用的处理工艺，为了使排放水的指标能符合公司内部的污水综合处理系统。

一、废乳化液处理的工艺确定本文研究的废乳化液呈乳白色，上面覆盖一层油质物，呈稳定状态，pH均呈中性，COD值约为32600mg/L，属于高浓度有机废水，需经过前端预处理方可进入公司的SBR系统。

原有的废乳液预处理工艺流程：图1 原有的废乳液预处理工艺流程作者简介：刘年兰，女，环境工程硕士，现从事工业废水处理工艺研究工作。

经过小试研究，原预处理工艺不适用于本批废液，因此，亟待研发新的处理工艺。

1 废乳液预处理试验1.1 试验研究方案通过乳液的破乳试验，等乳液分层后进行进一步的处理，油层进行回收利用，絮凝层可用于焚烧，澄清液进入SBR处理系统，经过该系统处理后达标排放。

1.2 试验材料1.2.1 试验样品：机械加工产生的废乳液，为水包油（O/W）型。

1.2.2 试验材料：LY8和LY9（此两种药剂均为实验室自配的复合药剂）；片碱。

1.2.3 实验器材：原子吸收分光光度计；多头磁力搅拌器；精密电子天平；电热恒温干燥箱。

1.3 试验方法1.3.1 破乳试验：取200ml废乳液于烧杯中，放于多头磁力搅拌器上加热，用温度计测定温度，加热至设定的温度时停止加热，分别加入LY8、LY9，搅拌同时用秒表记录搅拌时间，搅拌停止后，水浴冷却至室温，观察絮凝现象。

废乳液真空低温蒸馏处理新工艺

低的温度下，废液中含有的水分就会蒸发，蒸发产生的水蒸气
员技术要求较高，很多企业希望使用一种简单方便的方法处
经过压缩机，压缩处理后，水蒸气的温度升高，经过热量交换
理废乳液。上海某铝加工企业从瑞典引进了一套真空低温蒸
器时，可以加热循环废液，并在热交换器中热交换降低度，馏设备处理废乳液，工艺简单，对管理操作人员技术要求较冷凝成水，产生的水可以根据企业的实际情况，采用循环利低，处理效果好，本文就真空低温蒸馏处理废乳液进行介绍。
１概述
在机械加工、金属压延等行业，机器零配件的切削、研磨
真空低温蒸馏处理废乳液的方法就是在真空（压力２ｏ￣３０ｌ【Ｐａ）的环境下，低温（６ｏ￣７０ ℃）蒸发、冷凝、分离等净化处理废乳液。该方法是在密封的情况下进行处理，因此该方法
ｌ工程建设与设计
ｌｔｏｍ－ｒｉｏ．＆Ｄｅｓｉ￣ｎＦｏｒＰｒｏｊｅｃｔ
废乳液真空低温蒸馏处理新工艺
ＮｅｗＰｒｏｃｅｓｓｏｆＷａｓｔｅＥｍｕｌｓｉｏｎＶａｃｕｕｍＣｒｙｏｇｅｎｉｃＤｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ
【摘要】介绍了一种最近从国外引进的真空低温蒸馏方法处理废乳液的工艺。该工艺对环境实现零排放，净化处理
后浓缩的最终废液值低于初始处理溶液容积的１０％，便于集中处理。操作简单，处理效果好，设备运行稳定。【Ａｂｓｔｒａｃｔ］ＴｈｉｓｐａｐｅｒｎｉｔｒｏｄｕｃｅｓａｒｅｃｅｎｔｌｙｉＩｌ仃ｌ；ｄｕｃｅｄｆｒｏｍａｂｒｏａｄｖａｃｕｕｍｃｒｙｏｇｅｎｉｃｄｉｓｉｔｌｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｄｅｌａｎｉｇｗｉｔｈｗａｓｔｅｅｍｕｌｓｉｏｎ

关于铝加工中废乳液的处理工艺改进分析

绿色能源G reen energy关于铝加工中废乳液的处理工艺改进分析林国泉（中铝瑞闽股份有限公司，福建　福州　３５００１５）摘要：通常使用乳状乳液在铝加工的生产过程中进行润滑和冷却，乳液经过一段时间使用之后，由于在作用中掺入了细菌杂质，其性能会有所下降，最后会导致其不能够满足生产的需要而报废。

对这样的乳化液来说，污水处理站常常处理它按照将其加入酸破乳并将其静置于常温的环境下的反应来完成，但是这样的效果不是很理想。

关键词：铝加工；废乳液处理；工艺改进中图分类号：Ｘ７５８文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１０－００３５－２Improvement Analysis on treatment process of waste emulsion in aluminum processingLIN Guo-quan（Ｃｈａｌｃｏ　Ｒｕｉｍｉｎ　Ｃｏ．，ｌｔｄ．，　Ｆｕｚｈｏｕ　３５００１５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｉｓ　ｕｓｕａｌｌｙ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｌｕｂｒｉｃａｔｅ　ａｎｄ　ｃｏｏｌ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．　Ａｆｔｅｒ　ａ　ｐｅｒｉｏｄ　ｏｆ　ｕｓｅ，　ｔｈｅ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｉｓ　ｍｉｘｅｄ　ｗｉｔｈ　ｂａｃｔｅｒｉａｌ　ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ，　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｗｉｌｌ　ｄｅｃｌｉｎｅ．　Ｆｉｎａｌｌｙ，　ｉｔ　ｗｉｌｌ　ｎｏｔ　ｂｅ　ａｂｌｅ　ｔｏ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｎｅｅｄｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｂｅ　ｓｃｒａｐｐｅｄ．　Ｆｏｒ　ｓｕｃｈ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ，　ｔｈｅ　ｓｅｗａｇｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｓｔａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｏｆｔｅｎ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｄｄｉｎｇ　ｉｔ　ｔｏ　ｔｈｅ　ａｃｉｄ　ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｐｌａｃｉｎｇ　ｉｔ　ｉｎ　ａ　ａｍｂｉｅｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，　ｂｕｔ　ｔｈｉｓ　ｅｆｆｅｃｔ　ｉｓ　ｎｏｔ　ｉｄｅａｌ．Keywords:　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；　ｗａｓｔｅ　ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ对铝加工中的废乳液和实际生产相结合来进行工艺改造，在破乳槽中添加曝气搅拌的装置，使其发生反应在合理的温度中，对其进行继续中和与稀释并分离压滤，使其能够满足保护环境与生产管理的要求。

一种铝加工废乳液处理系统及方法

一种铝加工废乳液处理系统及方法
一种铝加工废乳液处理系统及方法，该系统和方法通过结合物理和化学处理手段，实现了对铝加工废乳液的有效处理。

该系统和方法包括以下步骤：
1. 将废乳液输入调节池，进行初步的均质调节。

2. 将调节池中的废乳液送入油渣分离槽，通过物理手段将废乳液中的大部分油和渣分离出来。

3. 对分离后的液体进行真空过滤，进一步去除其中的杂质。

4. 将过滤后的液体送入MVR浓缩装置，通过蒸发的方式将液体浓缩，同时进一步去除其中的盐分等杂质。

5. 将浓缩后的液体送入加酸破乳装置，通过加入酸来破坏乳液的稳定性，使油和水得以分离。

6. 将破乳后的液体进行真空蒸发干燥，将水分去除，得到干燥的固体废物。

7. 将干燥后的固体废物进行生物接触氧化处理，利用微生物的作用将残余的有机物分解。

8. 将生物接触氧化处理后的液体送入MBR池，通过膜过滤技术将液体中的微生物和杂质去除。

9. 将MBR池处理后的液体进行冷凝水处理，得到处理后的水。

通过以上步骤，该系统和方法能够实现对铝加工废乳液的有效处理，使废乳液中的有害物质得以去除，同时回收其中的有用物质。

处理后的水质达到《污水综合排放标准》(GB三级排放标准，可直接外排或作为生产回用水原水。

这种方法降低了设备故障率，提高了处理效果，实现了对废乳液的环保处理。

聚氯乙烯生产中乳液制备的循环利用技术

聚氯乙烯生产中乳液制备的循环利用技术乳液制备是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）生产过程中的重要环节，它能够提供高质量的PVC乳液供应。

然而，在传统的生产模式下，乳液制备所产生的废水、废液和废料等资源并未得到有效利用，造成了环境污染和资源浪费的问题。

因此，研究和开发乳液制备的循环利用技术势在必行。

本文将介绍一些目前被广泛应用和开发的乳液制备循环利用技术。

1. 废水处理与回收在乳液制备过程中，废水是一种不可避免的产物。

其中含有一定浓度的聚合物颗粒、有机溶剂和添加剂等。

传统上，这些废水经过中和、沉淀、过滤等工艺处理后直接排放，造成了固体废弃物和水资源的浪费。

而现在，通过先进的膜分离技术和活性炭吸附等方法，可以高效地去除悬浮物和有机物，实现废水的资源化利用。

处理后的水可以用于乳液制备中的冷却循环或作为生产过程的原水，从而实现废水的循环利用，降低水资源消耗。

2. 废液回收与重复利用乳液制备过程中产生的废液主要包括生产过程中无法收回的过滤废液和废液的组成成分不符合再次使用的溶剂废液。

传统上，这些废液被视为废弃物，直接处理掉，造成了溶剂和辅助材料的浪费。

现在，通过反渗透和蒸馏等技术，可以将废液中的溶剂进行回收，重新供应给乳液制备过程中的溶剂需求，从而实现废液的循环利用，减少溶剂的消耗和排放。

3. 废料资源化利用乳液制备过程中产生的废料主要包括废聚合物颗粒和固体滤饼等。

传统上，这些废料被视为废弃物，处理方式通常是填埋或焚烧，造成了聚合物资源的浪费和环境污染。

现在，通过废聚合物颗粒的研磨回收和固体滤饼的干燥处理等技术手段，可以将废料转化为可再利用的原料。

废聚合物颗粒可重新投入到乳液制备过程中，而固体滤饼则可以用作能源利用或再生聚合物制备的原料，从而实现废料的循环利用，减少聚合物资源的消耗和环境负担。

综上所述，聚氯乙烯生产中乳液制备的循环利用技术具有重要的意义和广阔的应用前景。

通过废水处理与回收、废液回收与重复利用以及废料资源化利用等技术手段，可以实现乳液制备过程中废弃物的循环利用，减少环境污染和资源浪费。

废乳液处理的新工艺及零排放

废乳液处理的新工艺及零排放内容摘要：废乳液主要来源于石油化工、印染、机械切削等行业，种类繁多、成分复杂、排放量大，是一种难处理的特殊废水。

如果将其直接排到环境中去，将会对生态环境造成无法弥补的危害，所以必须对其进行科学处理。

本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨，以求实现零排放。

关键词：废乳液处理新工艺零排放1 引言众所周知，废乳液主要来源于金属和机械工业，以及石油化工业。

在切削、研磨、压延等加工过程中，如果使用乳化液做清洗剂和润滑剂，可以达到减小摩擦，延长刀具寿命，降低热效应的良好效果。

但是乳化液中含有皂类、添加剂和乳化剂等有机物，再加上乳化液长期缺少阳光，细菌大量滋生，从而导致废乳液的处理成为一个难题。

如果将其直接排到环境中去，将会对生态环境造成无法弥补的危害，所以必须对其进行科学处理。

本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨，以求实现零排放。

2 废乳液的特点及其危害一般而言，废乳液主要呈灰白色，静置后，其液面会出现黑色油层。

据有关分析显示，废乳液中含油、COD、pH等多种污染物（见表1）。

从表1中可以看出，废乳液中COD和油含量已经远远超过GB8978—1996标准，属于含多种污染物质的有机型废水，给科学处理带来了很大的难度。

从上表得知，废乳液是一种极其难处理的工业废水，废水中含有乳化剂、油类、亚硝酸钠以及它们的分解物，这些分解物中存在多种致癌物质，如苯并蒽、多环芳烃、多氯联苯类等等，如果这些有毒物质被水生生物吸附、摄取、富集、吸收，将会造成水生生物畸变，再通过食物链的作用进入到人体内，就会使人的肠、肝、胃等组织发生病变，直接危及到人体健康。

3 处理废乳液的新工艺废乳液不仅会危害到生态环境，还会危害到人体健康，所以必须采取一定的新工艺对其进行科学处理，这样才能防患于未然。

一般废乳液为水包油型乳状液，含油量达到10%左右，难处理的原因就是其中含有大量的活性剂、微细金属颗粒和悬浮物，针对此种废乳液的处理，可以采取以下几种新工艺：（1）破乳—膜浓缩—过滤联合工艺此种处理工艺就是先采用化学破乳剂将废乳液进行破乳，在破乳的同时进行有机物絮凝，破乳完成后，先用膜浓缩器将溶液进行浓缩，并排出溶液，然后将含有絮凝物的浓缩液再进行过滤，过滤后剩下的滤渣因为含有大量有机物，可以当成有机燃料使用，而滤液则等待进一步处理。