零排放减量浓缩工艺的比选

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脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨

脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指在燃煤和燃气发电、冶炼、化工等工业过程中，经过脱硫装置处理后产生的废水。

由于脱硫废水中含有较高浓度的二氧化硫、悬浮物和重金属离子等有害物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

研究脱硫废水的零排放技术和工艺路线是十分重要的。

脱硫废水零排放技术主要包括：脱硫废水再生利用技术、脱硫废水浓缩技术、脱硫废水污泥处理技术等。

脱硫废水再生利用技术是将脱硫废水经过一系列处理和净化工艺，使废水中的有用组分得以回收再利用。

常见的再生利用技术包括：脱硫废水中二氧化硫的回收、脱硫废水中石膏的回收等。

通过再生利用技术可以有效减少对自然资源的消耗，实现脱硫废水的零排放。

脱硫废水浓缩技术是指将脱硫废水中的水分进行蒸发或其他物理或化学方法处理，使废水呈现浓缩的状态。

通过浓缩技术可以减小脱硫废水的排放量，降低处理成本。

浓缩后的脱硫废水可以进一步进行处理或回收利用。

脱硫废水污泥处理技术是指对脱硫废水处理过程中产生的污泥进行处理和利用。

常见的污泥处理技术包括：污泥脱水、污泥厌氧处理等。

对脱硫废水中产生的污泥进行有效处理和利用，可以减少对土地资源的占用和污染排放。

在脱硫废水零排放的工艺路线中，通常包括废水预处理、主处理、污泥处理和再生利用等步骤。

废水预处理包括废水的暂时储存和初步净化，主要去除大颗粒悬浮物等。

主处理是指对预处理后的废水进行深度处理，包括去除二氧化硫、重金属离子等有害物质。

污泥处理是对主处理过程中产生的污泥进行处理和利用。

再生利用是指对处理后的废水和污泥进行资源化利用，实现废水的零排放。

脱硫废水的零排放技术和工艺路线是通过废水预处理、主处理、污泥处理和再生利用等步骤，对脱硫废水进行综合处理和利用，达到废水的零排放。

这不仅可以减少对自然资源的消耗，减少对环境的污染，还可以实现废水的资源化利用，提高资源利用效率。

废水零排放预处理及浓缩减量工艺分析

废水零排放预处理及浓缩减量工艺分析作者：许亚红来源：《经济技术协作信息》 2018年第30期一、概述随着国家经济和工农业化程度的提高，我国废水的排放量呈逐年上升趋势。

对于环境的危害和对于经济发展的制约都成为工业发展带给GDP增长的“负效应”。

面对这样严峻的状态，我国发布了水十条，要求进一步降低水资源的消耗和增加水资源的重复利用率。

为了实现这一目标，废水零排放成为了各工业企业水处理的重要工艺。

废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。

水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

废水零排放项目一般采用“预处理+浓缩减量+蒸发结晶”的处理工艺，本篇主要讨论预处理工艺和浓缩减量工艺。

二、预处理工艺1.COD的去除。

大量工程实践表明，在废水零排放项目中，废水中的COD在经过高倍率的膜浓缩后，极易造成膜浓缩单元中膜的有机物污染，会影响结晶盐的白度、纯度和品质，导致膜浓缩单元和蒸发结晶单元清洗频繁，影响系统的安全稳定运行，故需首先考虑有机物的去除。

此外，COD在经过高倍率的膜浓缩后，可生化性差，常规污水处理工艺中采用的BAF、好氧厌氧工艺无法去除有机物。

目前在需要浓缩减量的废水零排放项目常采用的去除COD的常规工艺有：高级催化氧化技术、臭氧氧化技术、Fenton氧化技术及活性炭吸附技术，现将这4钟处理工艺进行分析比较，具体比较见下表：综上所述，Fenton技术运行成本高，有二次污染费用，会在反应过程中加入大量的化学药剂，导致TDS大幅增加；臭氧氧化技术COD降解能力有限，适用于对有机物的去除率要求不高的工程中；活性炭吸附技术虽然投资较低，但更换活性炭费用较高，且吸附饱和的活性炭危废处置费用高；高级臭氧催化氧化技术COD降解能力高，运行成本低，即使在废水中的TDS很高，采用传统的技术很难进一步降解COD的隋况下，高级催化氧化技术也能将难降解的有机污染物彻底的氧化分解，有效控制膜浓缩系统的有机物污染，提高结晶盐的白度，降低系统杂盐率，因此高级催化氧化技术适用于高COD高含盐量的废水零排放项目中。

电厂脱硫废水零排放技术对比分析

2021年9期科技创新与应用Technology Innovation and Application技术创新电厂脱硫废水零排放技术对比分析*谢志文1，冯永新2，赵宁2，林廷坤2，陈拓2（1.广东电网有限责任公司电力科学研究院，广东广州510000；2.广东电科院能源技术有限责任公司，广东广州510000）目前，大多数的燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术虽然具有脱硫效率高、系统运行稳定可靠等优点，但该技术产生了大量的脱硫废水[1]。

脱硫废水一般呈现弱酸性，其中含有大量悬浮物、重金属离子及可溶性盐分等，其中Cl-的浓度可达10000-20000mg/L，已成为废水处理的难题[2]。

国务院在2015年4月发布了《水污染防治行动计划》，该行动计划中对于工业废水的处理部分提出了更为严格的要求。

环保部在2017年1月发布了《火电厂污染防治技术政策》，该政策中明确规定了火电厂对于水污染的防治应遵循分类处理、一水多用的原则，并且鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排。

因此，探索更为有效的零排放技术势在必行。

1脱硫废水水质特征应用石灰石-石膏湿法脱硫技术时，为了确保脱硫塔内浆液循环系统的物料平衡，同时也为了确保脱硫效率及产出石膏的品质，必须定期的从脱硫装置中排出一部分废水，即脱硫废水。

脱硫废水的水质特点如下[3]：（1）呈弱酸性，pH值在4~6之间；（2）悬浮物含量高，其中包含石膏颗粒物、SiO2、硫酸盐等；（3）重金属离子含量高，其中包含汞离子、铅离子、铬离子、砷、硒等；（4）易结垢性离子含量高，其中包含钙离子、镁离子、硅等；（5）腐蚀性离子含量高，其中含有硫酸根离子、氯离子等，氯离子含量在5000~ 20，000mg/L[4]；（6）水质波动较大，脱硫废水水质与电厂使用的煤种、脱硫工艺技术及运行方式等多种因素相关。

因此，为了实现脱硫废水零排放的要求，需根据不同种类污染物的特征进行以下的分段处理：预处理、浓缩减量和蒸发固化。

工艺方法——火电厂脱硫废水零排放技术

工艺方法——火电厂脱硫废水零排放技术工艺简介目前市场通用零排放技术均采用“预处理单元+减量浓缩单元+固化单元”技术系统。

一、预处理单元预处理为整个脱硫废水零排放的基础，该部分采用各种技术，将废水中所含污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，净化水质。

脱硫废水处理技术，按原理可分为如下两种：物理法：利用物理作用分离废水中悬浮状态的固体污染物质，有筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤等；化学法：利用化学反应，分离废水中各种形态的污染物质（包括悬浮物、溶解物、胶体等），有中和、混凝、电解、氧化还原、萃取、吸附等。

以上的二种方法，以二级沉淀软化最为常用，主要通过投加石灰乳、碳酸钠和液碱等药剂，去除水中硬度离子、悬浮物等，保证系统运行过程中不产生无机垢类。

二、减量浓缩单元减量浓缩单元为成熟工艺，根据后续固化单元水量，确定减量浓缩单元工艺。

目前，废水减量化处理手段主要为膜浓缩处理工艺。

常用的膜浓缩处理工艺有反渗透、正渗透、电渗析和膜蒸馏等工艺。

1、反渗透反渗透是渗透的逆过程，在压力推动下，借助半透膜截留作用，使溶液中的溶剂与溶质分开。

其具有净化率高、成本低和环境友好等优点，在近几十年的时间里发展非常迅速，广泛应用于海水和苦咸水淡化纯水和超纯水制备、工业或生活废水处理等领域。

其缺点在于废水中杂质沉积致使膜污染、氧化，膜的截留性能也需进一步提高。

近年来，陆续出现了几种针对高含盐量的废水浓缩反渗透膜技术，如SWRO技术和DTRO技术等。

（1）SWRO技术因脱硫废水含盐量极高，约为30000mg/L，与海水含盐量相当，采用海水反渗透（SWRO）技术进行脱盐，一般回收率至40-45%，经软化处理后回收率可提至50%。

为满足进入RO系统水质，预处理后的脱硫废水需进一步除浊，根据水质特点，可选择管式膜过滤系统（简称TMF）作为RO预处理。

TMF是一种耐强性和耐化学腐蚀性较高的膜过滤系统。

由于其膜丝接近于超滤过滤孔径，可高效去除废水中污染物，同时因其独特构造，使含有污泥颗粒的废水进入膜系统时可直接固液分离，省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及超滤等环节。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较发布时间：2022-09-13T06:13:52.452Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：吴燕斌[导读] 随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。

火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。

吴燕斌山西漳山发电有限责任公司 046021摘要：随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。

火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。

为了保证脱硫系统的正常运行，需要对脱硫系统中高浓度脱硫废水定期外排及处理。

废水零排放概念是经济发达国家于1970年代提出，之后一直被研究和应用，目前仍在不断发展。

废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。

基于此，本篇文章对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较进行研究，以供参考。

关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；处理技术比较引言很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。

脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。

1燃煤电厂脱硫废水零排放简要概述我国燃煤电厂在生产运行过程中所使用的脱硫废水零排放处理工艺时，一般情况下，废水会以蒸汽的形式会直接排放到环境中，或者留存在燃煤电厂中的内部水系统中。

通过这样的方式，将燃煤电厂中的水资源进行循环使用，提高了内部水资源的利用率。

此外，这还能有效地避免脱硫废水与环境中的水资源融合，从而引起了浪费资源的现象。

我国相关部门已经提出了可持续发展的原则，因而在对我国的燃煤电厂中的污水进行处理的过程中，应注意对内部的脱硫废水进行相应的管控和处理，分离出其中有害物质后排放，从而保护我国的自然生态平衡，有效提高我国对水资源的利用，保护环境中的水资源不因燃煤电厂中的脱硫废水的排放而造成水体污染。

脱硫废水零排放方案选择及工艺介绍

脱硫废水零排放方案选择及工艺介绍作者：冀纳新来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：介绍了燃煤机组运行中，烟气脱硫过程中产生的脱硫废水的性质和特征，脱硫废水主要处理方案的工艺技术比较，预处理系统、膜系统、蒸发结晶系统的优化选择，提出了脱硫废水零排放工艺技术方案。

关键词：脱硫废水；处理工艺；蒸发结晶；零排放1概述某2×350MW燃煤机组，脱硫工艺水采用机组循环水排污水和锅炉补给水处理系统反渗透浓水。

脱硫废水来源于烟气湿法脱硫过程中吸收塔排放的部分废水，吸收塔中的浆液在不断循环的过程中，会逐渐富集固体悬浮物、微量重金属元素、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物等杂质。

为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水来降低杂质浓度，而杂质中许多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，废水处理不当势必给环境造成严重污染，因此脱硫废水零排放是必然选择。

2 脱硫废水的性质和特征脱硫废水的性质和特征主要为：1）脱硫废水的pH值较低，一般为4～6.5，呈酸性，与浆液的pH相同或略高。

2）含大量的悬浮物，主要为石膏颗粒、SiO2、铝和铁的氢氧化物，悬浮物质量分数通常为8000～14300mg/L。

3）化学耗氧量（COD）通常为140～420mg/L。

4）含有大量的Cl-、SO42-、F-等阴离子。

5）含有微量的重金属离子。

一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物。

3脱硫废水水质及处理后水质要求3.1脱硫废水零排放系统设计来水水质3.2脱硫废水及零排放系统产水要求4 脱硫废水处理系统主要处理工艺技术比较4.1 物理化学法：除硬、除浊处理物化法工艺主要针对pH值、悬浮物、沉淀物及部分重金属这些超标项目进行处理。

通过曝气、氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物。

物化法脱硫废水处理主要由废水处理、污泥处理和加药处理等三个系统组成，包括均质、中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等几个工序，主要设备有pH调节箱、反应箱、絮凝箱、澄清池、净水箱、污泥脱水机、水泵、搅拌器、刮泥机、化学药品贮存及加药装置等，化学药剂根据废水流量及性质自动投加。

火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析

火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析随着环保排放政策日趋严格，大部分火电厂废水排放现状难以满足相关排放标准，甚至部分火电厂还面临着废水“零排放”的压力。

火电厂高盐废水的“零排放”处理是其废水处理的重点和难点，更是实现全厂废水综合治理或“零排放”处理的核心内容[1]。

脱硫废水是火电厂典型的高盐废水，其是火电厂广泛采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫吸收塔排出的浆液经过处理后产生的废水[1-5]。

脱硫废水具有“高含固量、高含盐量”的特点[4-8]，是火电厂废水“零排放”处理的关键。

传统的火电厂脱硫废水普遍处理采用“中和-絮凝-沉淀”的三联箱技术，存在运行中需要添加多种化学药剂，系统运行不稳定，不能处理废水中的Cl-且后续存在污泥脱水处理的问题[3-4, 9-11]。

以多效强制循环蒸发结晶工艺（MED）、机械蒸汽再压缩蒸发结晶（MVR）工艺、低温常压蒸发结晶工艺等为代表的烟气蒸发结晶技术可以有效去除脱硫废水中的盐分，但是存在工业废液制取的盐分后续难以处理的难题[3-4]。

以烟气蒸发处理为核心的脱硫废水浓缩减量及零排放处理技术可以有效地克服脱硫废水的“高含固量、高含盐量”难题，同时可以极大地降低废水零排放处理成本，从而得到国内外的广泛关注。

1.技术原理火电厂高盐末端废水以脱硫废水为典型，针对其“高含固量、高含盐量”的特点，首先通过“高效混凝-精密过滤-管式膜除浊”的高效预处理工艺去除脱硫废水中的固体悬浮物和重金属离子，其次通过Resalt-NF/ED深度浓缩处理系统高效分离废水中的钙镁离子和硫酸根离子并极大地减少蒸发处理水量，最后通过烟气蒸发处理工艺蒸发高盐废水中的水分，盐分结晶后随烟气中的灰一起进入除尘器中被捕集脱除，最终实现脱硫废水的“零排放”处理。

2.关键技术火电厂高盐废水浓缩减量及零排放处理技术的核心是高盐废水烟气蒸发处理工艺，利用烟气余热使雾化喷射的废水液滴瞬间蒸发，同时盐分结晶。

煤化工含盐废水零排放工艺选型设计

第44卷第2期2021年2月煤炭与化工Coal and Chemical IndustryVol.44No.2Feb.2021化工工艺与工程煤化工含盐废水零排放工艺选型设计郭瑞亚1,胡晓静1,赵贯舟2（1.河：!匕工大晟珂工程科技有限公司，Mdt石家庄050000;2.中国电子系统工程第四建设有限公司，河北石家庄050000）摘要：为实现煤化工含盐废水处理“零排放”的环保要求，将含盐废水经生化处理、膜分离、MVR浓缩后进入到双效强制蒸发系统中，再经蒸发结晶产出混盐固体，作为危废处理。

工艺过程中产生的二次汽冷凝水可作为系统内的冲洗水或回前系统回收再用；蒸汽冷凝后的冷凝水回锅炉房再利用；系统内的不凝气由水环真空泵抽出直接排入大气，实现了整个工艺过程的无外排。

关键词：废水；混盐；强制蒸发；零排放中图分类号：X784文献标识码：B 文章编号：2095-5979（2021）02-0121-03 Selection and design of zero discharge process for saltywastewater in coal chemical industryGuo Ruiya1,Hu Xiaojing1,Zhao Guanzhou2(L Hebei Gongda Shengke Engineering Technology Corporation Ltd.,Shijiazhuang050000,China;2.China Electronics System Engineering Fourth Construction Corporation Ltd.,Shyiazhuang050000,China) Abstract:In order to realize the environmental protection requirement of"zero discharge"in the treatment of salty wastewater in coal chemical industry,after biochemical treatment,membrane separation and MVR concentration,the salty wastewater was entered into the double-e^ct forced evaporation system,and then the mixed salt solid was produced by evaporation and crystaJlization and treated as hazardous waste.The secondary steam condensate produced in the process could be used as the flushing water in the system or recycled back to the previous system;the condensed water after steam condensation was returned to the boiler room for reuse;the non condensable gas in the system was pumped out by the water ring vacuum pump and directly discharged into the atmosphere,and realized no discharge in the whole process.Key words:waste water;mixed salt;forced evaporation;zero discharge0引近十几年来，我国煤化工行业取得了突飞猛进的发展，一些煤化工项目相继建成。

零排放项目不同分盐结晶工艺比较

零排放项目不同分盐结晶工艺比较污水零排放中常用的分盐结晶工艺包含热法分盐、蒸发+冷冻结晶分盐及纳滤+分别蒸发结晶的方式。

01 热法分盐其原理是利用硫酸钠和氯化钠两种盐在不同温度下的溶解度差异，在变温下进行蒸发。

通过控制高温（80-90℃）析出硫酸钠，控制低温（40-50℃）析出结晶氯化钠。

优点：变温结晶，工艺流程及设备相对简单。

缺点：（1）理论上硫酸钠和氯化钠的品质都可以达到一级品要求，但从实际运行的案例上发现很难做到的，只能产出一种合格产品。

（2）过程控制困难，因为两种盐的溶解度随温度变化而变化范围较小，单质盐结晶析出控制要求非常严格，母液循环量很大。

由于水中其他杂质离子的存在，对每种盐的的溶解度影响很大，会影响结晶盐品质的稳定性。

（3）对来水组成的波动要求较高，操作弹性差。

（4）氯化钠和硫酸钠的比例不同，蒸发工艺变化较大。

（5）外排母液量大，如果不对母液进行处理，结晶盐资源化率低。

02 蒸发+冷冻结晶利用低温下十水硫酸钠的溶解度小的特点（例如-5℃时，氯化钠与硫酸钠的两盐共饱点的硫酸钠含量为0.71%，氯化钠含量为25.06%），在低温下冷冻分离出硫酸钠，冷冻母液（氯化钠和硫酸钠的质量比达到35:1）在高温下蒸发结晶得到氯化钠。

优点：（1）对于不同硫酸钠和氯化钠比例的浓盐水适用性较好，操作弹性大。

（2）对于高硬度、高硅的体系耐受性纳滤膜好一些。

（3）设备相对简单，投资和运行费用不高。

缺点：（1）母液冷冻温度控制不好，对母液组成的波动影响较大。

（2）系统中所有的杂质离子或COD都会富集在母液中，容易影响氯化钠的品质。

属于通用性效果比较好的分盐工艺。

03 纳滤+分别蒸发结晶利用纳滤原理，将浓盐水中的一价离子与二价离子分开。

一价离子以氯化钠为主，含有钾、硝酸根以及少部分硫酸根，蒸发结晶得到较纯净的氯化钠。

二价离子溶液主要含有硫酸钠和部分氯化钠，大部分有机物富集于二价离子的溶液中（高级氧化），蒸发结晶制取无水硫酸钠。

浓盐水处理工艺比选

管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的运行参数 • • • • • • 温度进水压力进水率出水率 pH 过滤一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm) 每根膜芯 = 0.10m3/h 7.0 – 12.5 （膜系统运行pH） 20% 滤液，80% 浓液回流
• （1）MVR工艺 • MVR是蒸汽机械再压缩技术（Mechanical vapor recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 • MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
特点：
1）采用电能代替蒸汽作为蒸发热源，不需要生蒸汽，相比以蒸汽作为热源其运行费用更低，是一种高新节能蒸发技术； • 2）蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用，蒸汽在系统内几乎无损失； • 3）采用蒸汽压缩机产生蒸汽不需要用冷却水冷凝，没有循环冷却水的消耗。
（2）多效蒸发工艺
多效蒸发（Multiple effect distillation）是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。以三效蒸发器操作为例，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。

一种用于烟气脱硫废水零排放的浓缩减量系统[实用新型专利]

专利名称：一种用于烟气脱硫废水零排放的浓缩减量系统专利类型：实用新型专利
发明人：张建东,马力,关宇,蔡伟,王颜福
申请号：CN202020715835.6
申请日：20200430
公开号：CN212356624U
公开日：
20210115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫废水零排放的浓缩减量系统，该系统包括了增压风机、文丘里高效雾化蒸发器、第一液体收集烟道、旋风分离及除雾器、第二液体收集烟道、引风机、第三液体收集烟道、沉降罐、浓盐水箱；采用本实用新型提供的浓缩减量系统与现有技术相比，浓缩效率更高，可浓缩至TDS约30％‑50％，浓缩液排放量低，且具有废水回收率高，不需要进行软化处理，系统运行温度低，节约用水，耗能少，设备运行和维护成本低的优点，具有显著的实际应价值。

申请人：北京北宇机械设备有限公司,张建东
地址：101400 北京市怀柔区庙城镇桃山村东200米
国籍：CN
代理机构：厦门加减专利代理事务所(普通合伙)
代理人：杨泽奇
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废水零排放减量化的工艺比较

微生物发生作用。

微生物作用下的水性聚氨酯材料，出现微生物代谢、水解和氧化断链反应，并在此基础上生成更加容易被降解的生物、水和二氧化碳等，因此，要完成对可降解的水性聚氨酯的制备，就要先利用生物基多元醇对生物基聚氨酯进行合成。

生物基多元醇的制备工艺主要分为两种，其中一种是利用生物原料的液化或降解来对多元醇进行制备，在多元醇上连接生物基分子；而另一种则是实现对植物油结构的改性，植物油种类可以是桐油、橄榄油、大豆油、棕榈油、菜籽油等，这些植物油中含有丰富的酯基以及双键活性基团，在植物油结构改性中，可以将羟基引入到植物油分子链。

天然植物的来源较为广泛，将其作为原材料进行制备，重点解决了水性聚氨酯废弃物的处理问题，未来发展前景较好[5]。

3结语水性聚氨酯的使用是以水作为溶剂，因而具有较好的环保效应，但是水性聚氨酯的生物降解性差，产品回收利用困难，使用高分子材料对水性聚氨酯进行合成，不仅可以减少水性聚氨酯对石油等原材料的依赖，还可以提高其生物降解性。

合成环保型水性聚氨酯的天然高分子材料中主要包含木质素、纤维素和淀粉等，应用这些高分子材料制成水性聚氨酯，减少石油基多元醇的使用，并且能够有效增加和提升水性聚氨酯的生物降解性能，对于聚氨酯工业的发展具有重要作用。

对环保型水性聚氨酯进行分类发现，聚氨酯具有较强的疏水性，水性聚氨酯将硫磺基和羧基等加入到主链上，这些亲水基团解决了聚氨酯的疏水性问题，据此，对水性聚氨酯分为非离子型、阳离子型和阴离子型，这种按照亲水基团的不同进行划分的。

环保型水性聚氨酯在化学改性和物理共混改性后，质量缺陷得到改善，在制备研究中，解决生物降解和废物回收利用的问题，经济效益和环保价值突出。

参考文献：[1]王寅,傅和青,颜财彬,余荣民,夏建荣.纳米材料改性水性聚氨酯研究进展[J].化工进展,2015,34(02):463-469. [2]杨建军,张建安,吴庆云,吴明元.合成革用水性聚氨酯树脂的改性研究进展[J].精细化工,2013,30(03):241-247. [3]刘新迁,屠晓华,徐欣欣,郦聪,吴建一.高固含量羧酸/磺酸盐型水性聚氨酯乳液的合成[J].涂料工业,2013,43(03):17-20+ 24.[4]李金亮,田艳红,张学军,李晨,胡琪.甲基丙烯酸羟乙酯改性水性聚氨酯的合成与应用[J].化工学报,2013,64(06):2257-2263.[5]魏丹,夏正斌,谢德龙,钟理,陈焕钦.新型紫外线固化环氧树脂/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能[J].化工学报, 2012,63(04):1264-1273.废水零排放减量化的工艺比较邓李佳高意（博天环境集团股份有限公司，陕西西安710065）摘要：废水零排放减量化的主要工艺有HERO、DTRO、正渗透、超高压RO、ED等，分析了各工艺的优缺点，在实际项目中需要根据不同的情况，选择合适的工艺。

浓盐水处理工艺比选

管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的
运行参数
• 温度
一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43)
• 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi
• 进水率每根膜芯 = 8m3/h (35gpm)
• 出水率每根膜芯 = 0.10m3/h
微滤和超滤的性能比较
不同的性能
微滤膜
超滤膜
膜材质膜表面积膜的抗污能力清洗频率清洗后通量恢复
PVDF + PE PVDF + PVDF
PVDF + Fiber PVDF, PES, PS, PA
800 LMH (l/m2/hr)
50 – 100 LMH (?)
抗腐蚀，抗污垢，耐酸抗污染，抗氧化，耐酸碱抗氧化，能承受漂白剂碱和氧化剂的浸泡
• MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
• 特点：
• 1）使用生蒸汽加热， • 需要蒸汽管网；
• 2）前一效蒸发器内蒸 • 发时所产生的二次蒸 • 汽用作后一效蒸发器 • 的加热蒸汽，节省蒸汽使用量。
• 3）设备占地面积较MVR工艺大。
MVR蒸发器与四效蒸发器性能对照表
管式微滤膜独特的优异性能
• 高通量
一般运行通量可以达到 600-800lmh

工艺方法——脱硫废水处理技术

工艺方法——脱硫废水处理技术工艺简介一、预处理（1）软化技术在预处理单元中脱硫废水经过曝气处理后，之后一般通过熟石灰处理＋混凝澄清工艺来去除废水中的悬浮物、胶质物体和一些重金属离子；另一种是加药预处理，主要有碳酸钠＋氢氧化钠或石灰＋碳酸钠二级软化澄清工艺，这类软化技术能去除水中大部分的Ca2+、Mg2+、F-、硫酸根、硅等易结垢离子，解决出水水质结垢和污堵的问题，其氢氧化钠＋碳酸钠软化工艺成本要比石灰＋碳酸钠高，但减少了后续碳酸钠的加药量，改善了作业环境。

目前还有一种新技术是石灰烟道气软化，利用烟气里面的CO2代替碳酸钠形成沉淀，其运行成本相对较低。

（2）过滤技术废水的过滤方式有很多，主要分为两类，机械过滤和膜过滤，机械过滤通过絮凝、吸附、沉降等方法实现对原水的过滤；预处理中膜过滤是一种根据膜孔径大小选择透过的过程，膜充当过滤网的作用，原液在一定的压力下从过滤网流过，只允许水分子及一些极细小的微粒通过形成透过液，而原液中大于过滤膜孔径的物质则被截留，形成浓缩溶液，实现对原液的分离。

目前膜分离技术在废水资源化利用方面产生了巨大的经济和社会效益。

二、浓缩减量零排放常见的减量浓缩工艺包括：DTRO（或STRO）高压反渗透膜浓缩工艺、正渗透膜浓缩工艺、电渗析工艺等技术。

（1）反渗透（RO）反渗透是在浓溶液上施加一个大于自然渗透压的压力，使得浓溶液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液中。

为了实现水溶液的反渗透现象，现已开发出特殊人工合成的半透膜，能够截留废水中的无机离子、细菌、悬浮物等，保证出水水质的纯净。

反渗透技术由于安全可靠、出水稳定、除盐率高，且能耗低，能在常温下进行，因此在水处理领域有着大范围的应用，我国从二十世纪初开始掌握反渗透膜技术，可是存在着膜的价格高、运行稳定性、受压磨损等问题亟待解决，国产膜只占不到10%的市场份额。

（2）正渗透（FO）正渗透技术是目前膜分离领域研究的热点，它是一个自发过程，依靠选择性分离膜两侧的渗透压差为驱动力，将原溶液中的水渗透到较高渗透压侧。

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术发布时间：2022-11-15T09:29:47.112Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7月第13期作者： 1杨柳，2田磊[导读] 由于我国需要大量的电能，因此我国每个城市建有很多发电厂1杨柳，2田磊西安陕鼓动力股份有限公司陕西省西安市，710000摘要：由于我国需要大量的电能，因此我国每个城市建有很多发电厂，而二氧化硫是发电过程中的产物，因此我们可以确定，二氧化硫大都来自发电厂，而湿法脱硫可以减少二氧化硫对空气的污染污染，它被用于火力发电中以有效缓解废弃排放。

但是，由此产生的脱硫废水成为一种新的污染物，加强脱硫废水的零排放管理，不仅可以有效地提高燃煤电厂的经济效益，而且可以显着提高环境质量。

关键词：燃煤电厂；零排放；脱硫废水燃煤电厂脱硫废水“零排放”是落实环保理念的重要举措，既节约了能源资源，也产生一定的经济价值。

本文在分析了燃煤电厂脱硫废水常规处理工艺的基础上，探讨了脱硫废水“零排放”工艺及流程，为实际推广应用提供参考。

1燃煤电厂脱硫废水的产生及特点燃煤电厂产生的废水主要包括锅炉循环水、冷却水以及脱硫废水。

通常电厂中有配套的锅炉循环水及冷却水处理系统，处理后的洁净水返回循环水及冷却水系统，剩余的高盐分浓缩液则并入脱硫废水进行后续处理。

脱硫废水主要为石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中吸收塔的排放水，其杂质主要来源于烟气和脱硫剂。

尽管排入处理系统的脱硫废水中混有锅炉循环水和冷却水处理浓缩液，但由于脱硫废水的水量相对很大，因此脱硫废水水质主要取决于湿法脱硫排放水的水质。

脱硫废水通常具有悬浮物含量高、水量和水质波动大、含盐量高、呈弱酸性、腐蚀性强等特点，其中悬浮固体（SS）通常超过10000mg/L，总溶解性固体（TDS）可达20000mg/L以上，溶质中Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-等主，单一离子浓度范围可达1000～15000mg/L，这些特点决定了脱硫废水处理工艺的复杂性。