机械加工制造行业检查标准

一般要求
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元
机械加工 设备一般 安全要求
每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
1、重要的控制室、计算中心、技术档案室、配电间、贵重设备和仪器室 安全、卫 等，应备有火灾自动报警装置，必要时设置自动灭火系统； 生防护技 2、高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射作业，除合理选择 术措施 作业点外，应按危害因素的不同性质，采取屏蔽辐射源的防护措施。 1、凡容易发生事故的地方，应按规定设置安全标志，或在建(构)筑物及 安全标志 设备上按规定涂安全色； 和报警信 2、生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。 号
每有一项不 符合要求， 罚款100－ 500元
每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
涂装车间 一般要求
冲压设备 安全操作
1、涂漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通； 2、涂漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m； 3、涂漆工艺过程所需的风机、水泵、电机、风管等产生的噪声，新建企 业不得超过85dB；原有企业不得超过90dB； 4、涂漆区内一般不设置电气设备。如必需设置时，应实现电气整体防 爆； 5、与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体，隔墙上的门 亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置； 6、涂漆区入口处及其他禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的安 全标志； 7、涂漆区附近应放置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态 。 8、涂漆车间应设专用配漆室。配漆室宜靠近涂漆区设置； 9、使用涂料量较少时(一般少于20kg)，允许在涂漆区内现场配制； 10、涂料作业现场允许存放一定量的涂料材料，但不得超过一个班的用 量； 11、沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱(桶)内。 1、操作者应穿防止静电积聚的工作服； 2、静电喷枪与接地设备和接地零件的最小间距应大于与工件间距离的3 倍； 3、静电喷漆所用高压电缆宜用有屏蔽层，无屏蔽层的高压电缆应悬挂安 装，与周围配电线和导体的最小间距，当静电场电压为100kV时，取800mm 。 1、一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作； 2、严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使 用手用工具； 3、停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标 牌； 4、冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在 设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时 应有人监护开关。
每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
在放易燃、易爆物质的库房和产生易燃、易爆因素的设备及工艺作业场地 每有一项不 应正确选择和配备足量的消防设备和器材。对控制室、配电间、贵重设备 符合要求， 防火防爆 和仪器等，应备有自动报警装置。 罚款200－ 500元 对毒性物质要制订严格的使用、保管和回收制度。并备有必要的防毒面具 每有一项不 。对在粉尘、有毒环境中的作业人员，应严格执行休息、就餐、洗漱及污 符合要求， 防尘防毒 染衣物洗涤管理制度。 罚款200－ 500元 1、热处理生产场地应设置必要的检测仪器，监督危险和有害物质的水 平； 每有一项不 2、使用有危险和有毒的气体时，应加强对排气通风装置的检查工作，并 符合要求， 安全监督 安装信号指示系统； 罚款200－ 3、氰化物盐浴、硝酸盐和亚硝酸盐的混合物的盐浴均应设有熔盐过热的 500元 预报装置。 1、氰化工工作时，都必须穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手 套等； 2、所有专用防护用品都必须存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿 回家去，每日至少用1％硫酸亚铁溶液洗涤两次； 液体氰化 3、在工作后与饭前，必须用1％硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂仔细 炉热处理 将手洗干净； 工安全操 4、氰化盐炉必须使用独立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转情况 作 。工作时应将风机全部开动，如风机工作不正常，应立即停止氰化工作； 5、氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出 入库的记录； 6、每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。 1、操作时应穿戴工作服，手套，工作鞋，眼镜； 硝盐回火 2、不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中，以免造成熔盐爆炸或溢出。 炉安全操 作
每有一项不 符合要求， 罚款100－ 1000元
每有一项不 符合要求， 罚款100－ 500元
1、工人生产时必须配戴防护眼镜。热处理工应配戴防辐射眼镜； 2、生产时要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜。严禁穿短 袖上衣、短裤等不符合安全的衣服上岗工作； 3、车间处于生产状态时，凡进入车间的人员必须戴安全帽； 4、进入车间的所有人员禁止在正在吊运物品的吊钩下行走或工作.不得在 锻造安全 设备的运动区域内和在锻造时容易飞出料头、火星、毛刺等危险区域内停 一般要求 留； 5、车间里起重机、过跨电动平板车、锻造操作机等在起动前应使用音响 信号； 6、在可能危及人身安全的地方应设防护罩和防护栏杆； 1、应在锻锤附近设置水槽； 2、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池 （箱）、变速箱的门盖进行工作； 3、因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）； 4、操作时工人应站在夹钳的两侧，不得把手指放在钳柄中间，不得将钳 子的柄端对着操作者的腹部，也不得将脚放在夹钳的下方，锻造时必须用 钳子夹牢工件； 5、严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。严禁直接用手或脚清除 砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。 锻压设备 因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解 安全操作 脱。严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作； 6、锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤，大的锻件必须用钳子 夹牢，由吊车传送； 7、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅 通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m； 8、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人； 9、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准 横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等； 10、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁； 1、用有机溶剂作业的涂漆前处理区内一般不宜设置电气设备； 2、用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m内，用风动工具除锈工作位 涂装车间 置周围5m内，均严禁堆放易燃、易爆物料； 电气设备 3、严禁使用火炉、电炉、燃气和燃油炉及其他明火加热设备； 及点火源 4、有机溶剂前处理作业区入口处应有禁止烟火的安全标志。
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
非煤产业机械制造行业安全监察考核标准
检查项目 标准规定 1、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩 人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传 动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩 带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 2、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮 湿场所作业不得超过12V； 3、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取 可靠的防滑措施； 4、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业； 5、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒 口罩或其它防护用品； 6、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留； 7、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品 妨碍取用； 8、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止 用其它金属线代替保险丝（片）。 1、机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱； 2、凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作 人员接触的防护措施； 3、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须 设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置 。 4、机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防 滑，必要时设置踏板和栏杆； 5、机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)； 6、对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置。 处罚标准
每有一项不 符合要求， 罚款500－ 1000元 每有一项不 符合要求， 罚款200－ 500元
1、厂房内和产生危害物质的区域如浴炉、淬火槽、清洗槽等处应有足够 能力的抽风装置； 2、氰盐浴、高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立 的房间，并应能满足危险工作区域的特殊要求； 3、气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内； 金属热处 4、液体碳氮共渗、氮碳共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防 理作业车 潮，并便于清洗； 间 5、地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应彼此隔开； 6、厂房应设避雷装置； 7、厂房内应设置足够数量的消防栓，安全疏散出口应能满足人员紧急疏 散和消防车进入的要求。 1、当高温工作地点的温度超过35℃时，应采取有效的降温措施。采用局 部送风降温措施时，风速应不大于5～7m／s； 2、作业场地的噪声不得超过90dB； 金属热处 3、厂房应备有应急照明灯； 理作业环 4、车间内生产设备、物料存放地点的布置应方便人员操作，并设有宽度 不小于1.5m的人行通道和宽度不小于3m的车行通道； 境 5、设备至墙壁间的距离应大于1m； 6、在深井式煤气炉地坑中，应设有监测煤气泄漏的报警装置； 7、对危及人身安全的设备及区域均应按规定于醒目处设置安全标志牌。 1、渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa，箱型和推杆型 炉炉压应不低于20Pa； 电阻炉 2、可控气氛炉前室顶部必须设安全防爆阀，防爆阀的截面积应不小于 0.05m2。其动作压力应不超过500Pa； 3、通水冷却的电阻炉应安装水温、水压和流量继电器。 1、煤气管道应设总闸门，每台设备上应设分闸门； 煤气炉和 2、通入炉内的气、油管道要有压力调节阀、压力超高超低自动截止阀。 重油炉 在燃烧器前应有火焰逆止器。 1、硝盐炉应用金属坩埚或用粘土砖砌筑炉衬。必须配备自动控温仪表和 超过580℃的报警装置以及仪表失控时的主回路电源自动切断装置； 2、等温和分级淬火硝盐炉应配备冷却和搅拌装置。
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1、一般要求: 1）操作人员应穿戴必须的劳动保护用品； 2）工作场地周围应保持整洁，不得妨碍操作。 2、表面热处理： 1）高频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25kV高压的绝缘橡胶和设置 防护遮栏； 2）氧—乙炔火焰淬火用的氧气瓶和乙炔气瓶在使用中应注意：气瓶应与 火源保持10m以上的距离，并应避免暴晒，热辐射及电击；应装有专用的 热处理作 气体减压阀； 业 3）火焰淬火用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管(推荐氧 气用黑色胶管，乙炔气用红色胶管)； 4）火焰淬火的每一淬火工位(即每一喷火嘴)的乙炔管路中都必须设岗位 回火防止器。 3、化学热处理：进行固体渗碳、固体渗硼及粉末渗金属的场地应设抽风 排气系统。 4、盐浴热处理：添加的新盐，工件、夹具等必须预先充分干燥，严禁将 封闭空心工件放入盐浴中加热。
盐浴炉
1、阴极直流高压的外露部分要有可靠的防护措施；炉体要接地； 离子渗氮 2、应有可靠的密封系统，排出的废气应通到室外。 设备 1、等温分级淬火和回火油槽必须配备加热、冷却、搅拌装置和溢流、回 淬火、回 流系统。并应设置等容积的泄油罐和与之相匹配的排油泵； 火油槽 2、油槽在非工作状态时，加热器应安装在油面以下150mm处。