一般水泥厂危险源辨识风险评价表
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
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2
1
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2
2
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2
2
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2
2
1
2
2
1
2
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1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
16
生料磨机与选粉机
工序
穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
危险区域缺少警示标志
高处坠落
机械伤害
√
√
1
6
40
240
2
√
a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
危险源辨识与风险评价表
28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿 戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》
施工现场危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全
帽
挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工 夜间未设置照明和警示标志 程施工 基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时，配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击 物体打击
坍塌 高处坠落
坍塌 高处坠落
坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌
坍塌
坍塌
坍塌 高处坠落
坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险，需要注意 按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险，可以接受 夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险 可以接受 按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险 可以接受 设置专用通道，不准攀爬摸板和脚手架等上下
水泥厂危险源辨识及风险评价
水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面，水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。
其中，潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。
为确保安全，应确保所有设备设施符合相关法规和规范，并进行相应的维护和检修。
同时，要建立完善的设备管理制度，定期进行巡检，及时发现并解决潜在问题。
3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。
潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。
为降低风险，需要制定科学的工艺流程，选择高效的设备，并进行专业的运行和维护。
此外，应建立严格的工艺管理制度，严禁违章操作，确保工艺过程的稳定与安全。
5.物料与产品6.在物料与产品方面，水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。
潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。
为确保安全，应选择符合规范的储存和运输方式，合理布局物流通道，避免交叉作业。
此外，要对原料和产品进行分类管理，针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。
7.职业健康8.在职业健康方面，水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。
为确保员工的身体健康，应建立完善的职业健康监护制度，定期对员工进行体检，及时发现并处理职业病隐患。
同时，要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施，改善作业环境，为职工提供舒适的工作条件。
9.环境保护10.在环境保护方面，水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。
潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。
为确保环保合规，应建立完善的环境管理制度，严格遵守相关法规和标准，实施科学的废气、废水、废渣处理措施。
同时，要增加环保设施投入，提高资源利用率，减少污染排放。
11.安全管理12.在安全管理方面，水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。
潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。
水泥厂危险源辨识及风险评价表
限公司文件安办[2022]55 号1 2活动或者工序上、下班途中生产班前检查危（wei）险源违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头(高度不够)劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐安全防护设施不齐全，未及时恢复地面环境不好可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害风险评价L E C D3 6 1 181363133311333162226666666166153111111311731901812661818181861821546风险等级轻微风险较大风险，引起重视轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶时常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好序号3 4 5 班前会黏土输送破碎机跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当皮带机尾部无防护装置粉尘破碎机安全防护设施不齐全运转时维护措施不当检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当元煤鄂式破碎机检修时措施机械1伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害机械6伤害机械6伤害其他6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害火灾、其6他伤害63622262666621171137313111133342936184236183636363636361818普通风险注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置保证通风装置良好，配戴好防尘口罩设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，时常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定坚固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷 ,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全坚固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定坚固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留6 78 9 振动筛多点卸料机进入库内清理料仓(库)微机配料不当偏心轮防护罩不坚固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害366663366663336311336623613231331515113337115418181827135183636541082196普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险高度风险，即将整改较大风险，引起重视轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意较大风险，引起重视普通风险，需注意轻微风险轻微风险火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否坚固，惟独确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工时常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关1011 刮板机球磨机皮带事故开关不符合标准割或者撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声663666663663363616333616221223266323366226333333313311111131315310818543636183612273636189129181836189054较大风险，引起注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意轻微风险较大风险，引起注意普通风险，需注意整改完毕，设置事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不许站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入时常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用 36V 以下安全行灯检查设备,并时常检查路线有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或者检查必须时常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员挨近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好减少人员滞留时间，采取每小时 3 分钟定点巡检制。
危险源辨识、风险评价表
危险源辨识、风险评价表
单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 危险源 清理洞口上方及两侧山坡时滑坍，造成人员、机械伤 害 边、仰坡开挖过程中坍塌，造成人员、机械伤害 管棚施工时，吊装、钻孔、注浆过程中，造成人员伤 害 抗滑桩挖孔施工时，坠物伤人 在陡峭、高边坡进行地表加固时，设备、人员坠落 作业平台、支架失稳，造成人员伤害 爆破方式不当，冲击周围设备、设施，造成损坏 洞口弃渣对桥涵形成偏压，造成工程报废或需加固。 用电设备漏电，造成人员触电 工作面坍塌，造成人员伤亡、设备损坏 斜井、平导进入正洞找顶时发生坍塌，造成伤害 找顶不彻底，落石伤人 发生突泥、突水，造成工程险情 开挖作业台架失稳，人员伤害 爆炸物品运送、加工、使用过程中，管理不善，爆炸 伤人 装药与钻孔平行作业，发生爆炸伤人 残孔中继续钻孔，引爆残药伤人 作业区域机械、车辆对人的伤害 作业工序/场所 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞口施工 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 洞身开挖 可能造成的危害 L 物体打击、机械伤害 物体打击、机械伤害 机械伤害 物体打击 高处坠落 物体打击、高处坠落 爆炸 坍塌 触电 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击、透水 高处坠落 爆炸 爆炸 爆炸 车辆伤害、机械伤害 6 6 1 6 1 6 6 10 10 10 10 10 10 10 6 6 6 10 风险评价 E 2 2 1 2 2 3 3 1 1 6 3 3 6 1 6 3 3 1 C 3 3 1 3 1 1 3 1 1 15 1 1 3 1 15 3 3 2 D 36 36 1 36 2 18 54 10 10 900 30 30 180 10 540 54 54 20 二级 二级 一级 二级 一级 一级 二级 一级 一级 五级 二级 二级 四级 一级 五级 二级 二级 一级 评价结果
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
一般水泥厂危险源辨识风险评价表1. 引言水泥生产是一个涉及多个工序的复杂系统，在生产过程中可能存在各种潜在的危险源，如尘埃、高温、高压、电气等。
如果这些危险源没有得到及时辨识和处理，极易发生安全事故，对生产企业和员工都会造成严重的影响。
因此，对于水泥厂而言，危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的重要一环。
2. 危险源辨识2.1 液压系统液压系统是水泥生产过程中常用的一种动力传输方式，主要用于控制设备的动作和位置。
但是，液压系统在使用过程中存在着一定的危险源。
比如，液压系统压力过高很容易导致设备损坏或者发生爆炸。
因此，在使用液压系统时，要注意对其进行及时的维护和修理，确保系统的正常运行。
2.2 炉窑系统炉窑系统是水泥生产过程中最重要的环节之一。
然而，由于炉窑系统的高温、高压等特性，炉窑系统也存在着较大的危险源。
例如，炉内温度过高可能会引发燃烧，导致火灾和爆炸等事故。
为减少这些风险，需要对炉窑系统中的危险源进行全面的辨识和识别，并采取相应的安全措施。
2.3 设备维护在水泥生产过程中，厂内的各种设备需要进行常规的维护和修理。
然而，如果维护人员的专业素质不足，或者设备有缺陷而没有得到及时的维修，那么很容易发生设备失效、人员伤亡等事故。
为了避免这种情况的发生，需要对各种设备进行定期的检查和保养，并对设备进行及时的维修和更换。
2.4 电气系统电气系统在水泥生产过程中扮演着非常重要的角色。
但是，它也可能引发一些风险。
例如，电气设备维护不当可能导致漏电，引发电击事故。
为了降低这些风险，需要加强对电气系统的管理和维护，定期检查电气设备的性能，确保其正常运行。
3. 风险评价3.1 风险定义风险是指某种不确定的事件，有可能对企业的财产和安全产生一定的损失和危害。
3.2 风险评估风险评估是指在危险源辨识的基础上，综合考虑各种因素，对可能发生的事故进行量化和评估，以确定可能的损失和风险概率，并制定相应的预防措施。
在水泥厂中，应根据各种危险源综合评估，确定可能发生的所有事故形式，并针对其风险等级进行分类处理。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室序号工序存在位置危险源名称可能导致的事故危险级别全年安全管理目标预防措施运行控制间接控制责任人1原料准备石膏下料口堵料塌料砸伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程悬挂安全警示牌非本岗人员禁2破碎机传动皮带人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌禁止人员靠近3皮带轮飞出人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌禁止人员靠近4检修门打开物料伤人一般重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作经常检查螺栓是否松动；所有螺栓用油丝绳串接5物料皮带输送机转运时跨越人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室1515151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室1515水泥公司危险源识别情况表存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室1515151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室15151 3工件与导链不匹配砸伤一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作经常检查1 4天车运行违章碰伤一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作确定监护人15电动工具操作过程工件甩脱伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作使用前检查工件的稳固情况1 6砂轮片破碎伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作正确使用17漏电触电一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作使用前作漏电检查严格佩戴绝缘用品15。
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15
工序
电气设备接地损坏或没接
触电 触电
移动使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套 设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等
触电 机械伤害
√ √ √ √
√ √
√
10 6
1
60
√ 3 10 15 450
√3
6 15
270
√3
6 15
270
√3
6 15
270
4√
c/e/f
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
未指定设备定期检查维修制度
CO等有害、易燃气体泄漏
有害气体监测报警装置损坏 穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 不停机从事设备的清理、修理等工作 机械的电线、 电气设施的绝缘或外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危险区域缺少警示标志
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
高处坠落
√
√3
高处坠落
√
√3
编号： XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10 1
1
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
生 产作 业 区域 因缺少防护意外落水
9
污水处理站
未佩戴相关防护用品 地表湿滑
设备产生噪音
原料堆场堆积、放置不当
10
熟料堆场
熟料传送放置过程中熟料掉落
未佩戴防护用品直接接触熟料
原料堆场堆积、放置不当
11
矿渣堆场
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
a/b/c/e
1
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
危险源辨识、风险评价表
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
无消防设施 电路 / 电线短路、消防管理不善 用电设备漏电、照明线路插座老化
档案室消防管理不善
6
上下班途中及出差 车祸、意外伤害等
7
冬季下雪
地面积雪、结冰
司机违反交通规则
汽车故障
驾驶员注意力不集中
维修车辆时安全措施不当
8
车辆管理
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等
砸伤
√
输送设备有故障不及时排除， 带有故障
机械伤害
√
运行
原配料的输送过程中，电线、电气设施
触电
√
的绝缘或外壳损坏、设备漏电
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
√3
6 15 270
2
√3
6 15
270
2
√ c/e/f
√ c/e/f a/b/c/e
√ /f
a/b/c/e √
/f
调查人 / 日期： XXXX
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出
机械伤害 砸伤
√ √
√3
√
6
6 15 270
6
1
36
a/b/c/e
2
√
/f
4√
c/e/f
破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘
尘肺
原料堆场堆积、运输不当
坍塌
进行检修作业时， 没有严格执行停送电
原料的破碎和均化 挂牌手续，误送电
270
√3
6 15
270
√
10 1
1
10
a/b/c/e
2
√
/f
4
√ c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘 电气设备接地损坏或没接、漏电等
同位素 γ 射线的使用
17
入窑工序
高温设备密封不严
尘肺 触电
辐射伤害 烫伤
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
4
√ c/e/f
√ 0.5
6
3
9
5√
f
√
10 1
1
10
√ 10 1
1
10
√ 0.5 1 100 50
5√
c/e/f
5√
c/e/f
4
√ c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
√
√1
3 15
45
4√
c/e
交通事故
√
√1
1 40
40
4√
c/e/f
听力损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
c
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
√ 0.5 10 100 500
√ 10 1
1
10
4
√ c/e/f
a/b/c/e
1
√
/f
5√
c/e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
电脑的亮度影响视力下降
打印机用硒鼓
5
办公设施
复印机墨粉吸入
打印机、复印机的噪声
办公室设施维修过程粉尘、噪声
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
触电 火灾 健康损伤 火灾 高处坠落 滑倒摔伤
健康损伤
健康损伤 割伤
健康损伤 坍塌砸伤 健康损伤 健康损伤
中毒 尘肺 健康损伤 健康损伤
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
危险区域缺少警示标志
违反高空作业安全规程
生料磨机与选粉机
16
工序
高空作业安全防护设施缺陷
高处作业时注意力不集中 设备噪音
机械伤害
机械伤害 高处坠落 机械伤害 高处坠落 高处坠落
高处坠落 听力损伤
√ √ √ √ √ √ √
√3
6 15
270
√1
6
7
42
√1