一般水泥厂危险源辨识风险评价表
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
办公区域 用电设备漏电、照明线路插座老化
办公室内吸烟
1
日常工作
擦窗户不慎跌落
地面过量水渍、油污
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭 伤
2
手机使用
辐射
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
办公器具油漆化学品含量超标
4
办公桌椅使用
材质粗糙
电脑辐射
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
设备噪音
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
听力损伤
√
√
10
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
1
1
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或损坏、被拆除等
矿山区域易燃易爆物违规堆放
原料原料违规堆放
13
原料存储运输阶段
矿山区域未制定消防安全制度
炸伤 √
火灾
砸伤
√
火灾
√
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故
√
皮带秤、输送带运转过程中清理物料,
机械伤害
√
处理故障
设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆
机械伤害
√
除等
√ 0.5 10 100 500
1
√ 3 10 15 450
15
工序
电气设备接地损坏或没接
触电 触电
移动使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求,未使用漏电保护器,不戴绝缘 手套 设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等
触电 机械伤害
√ √ √ √
√ √
√
10 6
1
60
√ 3 10 15 450
√3
6 15
270
√3
6 15
270
√3
6 15
270
4√
c/e/f
270
√3
6 15
270
√
10 1
1
10
a/b/c/e
2
√
/f
4
√ c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘 电气设备接地损坏或没接、漏电等
同位素 γ 射线的使用
17
入窑工序
高温设备密封不严
尘肺 触电
辐射伤害 烫伤
危险源
熟料排出的高温气体和固体泄漏
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品
人员伤害
√ √
√ √
√
10 6
1
60
√3
6 15
270
√
3
6 15
270
√1
6 15
90
4√
c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
3
√
/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
生 产作 业 区域 因缺少防护意外落水
9
污水处理站
未佩戴相关防护用品 地表湿滑
设备产生噪音
原料堆场堆积、放置不当
10
熟料堆场
熟料传送放置过程中熟料掉落
未佩戴防护用品直接接触熟料
原料堆场堆积、放置不当
11
矿渣堆场
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
汽车噪音
尾气排放
紫外线过强皮肤灼伤、刺眼
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
火灾 触电 火灾
火灾
√ √ √
√1 √1 √1
火灾 健康损伤
√ √
√
1
√
0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 100 600
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
高处坠落
√
√3
设备噪音
听力损伤
√
√
3
粉尘的接触
尘肺
√
√
3
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
90
3
a/b/c/e √
/f
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f
6 15 270
2
a/b/c/e √
/f
6
7
1
√ 0.5 10 100 500
1
√3
6 15 270
2
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f
√ c/e/f
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
14
原料进料输送工序 提升机运行过程中原料掉落
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
高空作业安全防护设施缺陷 高空作业时注意力不集中
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
4
√ c/e/f
√ 0.5
6
3
9
5√
f
√
10 1
1
10
√ 10 1
1
10
√ 0.5 1 100 50
5√
c/e/f
5√
c/e/f
4
√ c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
1
√ a/b/e/f
6 40 240
2
6 40 240
2
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f
6
3
9
5√
f
摔伤
√
√ 1 0.5
1
0.5
5√
e
交通事故
√
√
3
6 15 270
2
√ c/e/f
交通事故
√
√1
1
Байду номын сангаас
3
3
5√
c/e
交通事故
√
√3
6
3
54
4√
c/e
机械伤害
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
无消防设施 电路 / 电线短路、消防管理不善 用电设备漏电、照明线路插座老化
档案室消防管理不善
6
上下班途中及出差 车祸、意外伤害等
7
冬季下雪
地面积雪、结冰
司机违反交通规则
汽车故障
驾驶员注意力不集中
维修车辆时安全措施不当
8
车辆管理
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等
/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
危险源辨识、风险评价表
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险区域缺少警示标志
违反高空作业安全规程
生料磨机与选粉机
16
工序
高空作业安全防护设施缺陷
高处作业时注意力不集中 设备噪音
机械伤害
机械伤害 高处坠落 机械伤害 高处坠落 高处坠落
高处坠落 听力损伤
√ √ √ √ √ √ √
√3
6 15
270
√1
6
7
42
√1
6 40 240
√3
6 15
270
√3
6 15
√
√1
3 15
45
4√
c/e
交通事故
√
√1
1 40
40
4√
c/e/f
听力损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
c
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
砸伤
√
输送设备有故障不及时排除, 带有故障
机械伤害
√
运行
原配料的输送过程中,电线、电气设施
触电
√
的绝缘或外壳损坏、设备漏电
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
√3
6 15 270
2
√3
6 15
270
2
√ c/e/f
√ c/e/f a/b/c/e
√ /f
a/b/c/e √
/f
调查人 / 日期: XXXX
√
√ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √
√ √
√
√1
√
3
√1 √3
√
6
√
6
√
1
√3
√
1
√6
√
6
6
√
6
√
0.5
√
0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 40 240
6
1
18
1
7
7
6
1
18
6
1
36
6
1
36
6
1
6
6
1
18
6
1
6
6
1
36
6
1
36
6
1
36
6
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
未指定设备定期检查维修制度
CO等有害、易燃气体泄漏
有害气体监测报警装置损坏 穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 不停机从事设备的清理、修理等工作 机械的电线、 电气设施的绝缘或外壳损 坏、设备漏电,人员接触漏电设备 危险区域缺少警示标志
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出
机械伤害 砸伤
√ √
√3
√
6
6 15 270
6
1
36
a/b/c/e
2
√
/f
4√
c/e/f
破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘
尘肺
原料堆场堆积、运输不当
坍塌
进行检修作业时, 没有严格执行停送电
原料的破碎和均化 挂牌手续,误送电
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤
√
√ 0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
1 100 50
4
√ c/e/f
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
√ 0.5 10 100 500
√ 10 1
1
10
4
√ c/e/f
a/b/c/e
1
√
/f
5√
c/e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
高处坠落
√
√3
高处坠落
√
√3
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10 1
1
42
4
√ c/e/f
6 15 270
2
6 40 240
2
6 15
270
2
6 15
270
2
6 15
270
2
6 15 270
2
6 15 270
2
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
a/b/c/e
1
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
电脑的亮度影响视力下降
打印机用硒鼓
5
办公设施
复印机墨粉吸入
打印机、复印机的噪声
办公室设施维修过程粉尘、噪声
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
触电 火灾 健康损伤 火灾 高处坠落 滑倒摔伤
健康损伤
健康损伤 割伤
健康损伤 坍塌砸伤 健康损伤 健康损伤
中毒 尘肺 健康损伤 健康损伤
违反高空作业安全规程
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
烫伤 人员伤害
炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害
√ √
√ √
√
√1 √1 √1 √3 √1
触电
√
√3
烫伤 √
人员伤害
√1
高处坠落
√
√3
高空作业安全防护设施缺陷
高处坠落
√
√3
高处作业时注意力不集中
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
办公区域 用电设备漏电、照明线路插座老化
办公室内吸烟
1
日常工作
擦窗户不慎跌落
地面过量水渍、油污
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭 伤
2
手机使用
辐射
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
办公器具油漆化学品含量超标
4
办公桌椅使用
材质粗糙
电脑辐射
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
设备噪音
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
听力损伤
√
√
10
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
1
1
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或损坏、被拆除等
矿山区域易燃易爆物违规堆放
原料原料违规堆放
13
原料存储运输阶段
矿山区域未制定消防安全制度
炸伤 √
火灾
砸伤
√
火灾
√
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故
√
皮带秤、输送带运转过程中清理物料,
机械伤害
√
处理故障
设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆
机械伤害
√
除等
√ 0.5 10 100 500
1
√ 3 10 15 450
15
工序
电气设备接地损坏或没接
触电 触电
移动使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求,未使用漏电保护器,不戴绝缘 手套 设备的安全防护装置缺乏或损坏、 被拆 除等
触电 机械伤害
√ √ √ √
√ √
√
10 6
1
60
√ 3 10 15 450
√3
6 15
270
√3
6 15
270
√3
6 15
270
4√
c/e/f
270
√3
6 15
270
√
10 1
1
10
a/b/c/e
2
√
/f
4
√ c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘 电气设备接地损坏或没接、漏电等
同位素 γ 射线的使用
17
入窑工序
高温设备密封不严
尘肺 触电
辐射伤害 烫伤
危险源
熟料排出的高温气体和固体泄漏
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品
人员伤害
√ √
√ √
√
10 6
1
60
√3
6 15
270
√
3
6 15
270
√1
6 15
90
4√
c/e/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
3
√
/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
生 产作 业 区域 因缺少防护意外落水
9
污水处理站
未佩戴相关防护用品 地表湿滑
设备产生噪音
原料堆场堆积、放置不当
10
熟料堆场
熟料传送放置过程中熟料掉落
未佩戴防护用品直接接触熟料
原料堆场堆积、放置不当
11
矿渣堆场
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
汽车噪音
尾气排放
紫外线过强皮肤灼伤、刺眼
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
火灾 触电 火灾
火灾
√ √ √
√1 √1 √1
火灾 健康损伤
√ √
√
1
√
0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 100 600
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
高处坠落
√
√3
设备噪音
听力损伤
√
√
3
粉尘的接触
尘肺
√
√
3
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
90
3
a/b/c/e √
/f
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f
6 15 270
2
a/b/c/e √
/f
6
7
1
√ 0.5 10 100 500
1
√3
6 15 270
2
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f
√ c/e/f
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
14
原料进料输送工序 提升机运行过程中原料掉落
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
高空作业安全防护设施缺陷 高空作业时注意力不集中
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
4
√ c/e/f
√ 0.5
6
3
9
5√
f
√
10 1
1
10
√ 10 1
1
10
√ 0.5 1 100 50
5√
c/e/f
5√
c/e/f
4
√ c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
c/e/f
√ 10 1
1
10
5√
1
√ a/b/e/f
6 40 240
2
6 40 240
2
6 40 240
2
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f
6
3
9
5√
f
摔伤
√
√ 1 0.5
1
0.5
5√
e
交通事故
√
√
3
6 15 270
2
√ c/e/f
交通事故
√
√1
1
Байду номын сангаас
3
3
5√
c/e
交通事故
√
√3
6
3
54
4√
c/e
机械伤害
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
无消防设施 电路 / 电线短路、消防管理不善 用电设备漏电、照明线路插座老化
档案室消防管理不善
6
上下班途中及出差 车祸、意外伤害等
7
冬季下雪
地面积雪、结冰
司机违反交通规则
汽车故障
驾驶员注意力不集中
维修车辆时安全措施不当
8
车辆管理
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等
/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
XXXXXX水泥有限公司
危险源辨识、风险评价表
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险区域缺少警示标志
违反高空作业安全规程
生料磨机与选粉机
16
工序
高空作业安全防护设施缺陷
高处作业时注意力不集中 设备噪音
机械伤害
机械伤害 高处坠落 机械伤害 高处坠落 高处坠落
高处坠落 听力损伤
√ √ √ √ √ √ √
√3
6 15
270
√1
6
7
42
√1
6 40 240
√3
6 15
270
√3
6 15
√
√1
3 15
45
4√
c/e
交通事故
√
√1
1 40
40
4√
c/e/f
听力损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
f
健康损伤
√
√
0.5
6
3
9
5√
c
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
砸伤
√
输送设备有故障不及时排除, 带有故障
机械伤害
√
运行
原配料的输送过程中,电线、电气设施
触电
√
的绝缘或外壳损坏、设备漏电
违反高空作业安全规程
高处坠落
√
√1
6
7
42
4
√1
6
7
42
4
√3
6 15 270
2
√3
6 15
270
2
√ c/e/f
√ c/e/f a/b/c/e
√ /f
a/b/c/e √
/f
调查人 / 日期: XXXX
√
√ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √
√ √
√
√1
√
3
√1 √3
√
6
√
6
√
1
√3
√
1
√6
√
6
6
√
6
√
0.5
√
0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 40 240
6
1
18
1
7
7
6
1
18
6
1
36
6
1
36
6
1
6
6
1
18
6
1
6
6
1
36
6
1
36
6
1
36
6
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
未指定设备定期检查维修制度
CO等有害、易燃气体泄漏
有害气体监测报警装置损坏 穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 不停机从事设备的清理、修理等工作 机械的电线、 电气设施的绝缘或外壳损 坏、设备漏电,人员接触漏电设备 危险区域缺少警示标志
10
5√
c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出
机械伤害 砸伤
√ √
√3
√
6
6 15 270
6
1
36
a/b/c/e
2
√
/f
4√
c/e/f
破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘
尘肺
原料堆场堆积、运输不当
坍塌
进行检修作业时, 没有严格执行停送电
原料的破碎和均化 挂牌手续,误送电
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤
√
√ 0.5
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
1 100 50
4
√ c/e/f
c/e/f
√ 0.5 1 100 50
√ 0.5 10 100 500
√ 10 1
1
10
4
√ c/e/f
a/b/c/e
1
√
/f
5√
c/e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
高处坠落
√
√3
高处坠落
√
√3
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
风险 等级
是否可承 受风险
是否
控制 措施
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
6 15
270
2
a/b/c/e √
/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10 1
1
42
4
√ c/e/f
6 15 270
2
6 40 240
2
6 15
270
2
6 15
270
2
6 15
270
2
6 15 270
2
6 15 270
2
a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
/f a/b/c/e √
a/b/c/e
1
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
a/b/c/e
2
√
/f
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害
√
√1
6
7
42
4
√ c/e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
电脑的亮度影响视力下降
打印机用硒鼓
5
办公设施
复印机墨粉吸入
打印机、复印机的噪声
办公室设施维修过程粉尘、噪声
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
触电 火灾 健康损伤 火灾 高处坠落 滑倒摔伤
健康损伤
健康损伤 割伤
健康损伤 坍塌砸伤 健康损伤 健康损伤
中毒 尘肺 健康损伤 健康损伤
违反高空作业安全规程
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
烫伤 人员伤害
炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害
√ √
√ √
√
√1 √1 √1 √3 √1
触电
√
√3
烫伤 √
人员伤害
√1
高处坠落
√
√3
高空作业安全防护设施缺陷
高处坠落
√
√3
高处作业时注意力不集中