铝镁合金

• 機械加工 製品
機械加工圖示
•毛邊研磨設備
震動研磨機
圓盤式
臥式 濕式集塵設備
乾燥烤爐
• 毛邊處理製品
沖模下料前後比較
沖模下料前後比較
研磨前
研磨後 研磨前 研磨後
• 化成處理設備
化成槽 化成液
化成處理自動線(鉻酸鈣系)
吊車 化成製品
鉻酸鈣系
• 化成處理製品
試驗線
化成後
化成後
鉻酸鈣系
化成前
鉻酸錳系
鎂合金機械及物性說明
常用鎂合金之 機械特性
機械 性質 材料 名稱
抗拉 降伏 壓降伏 疲勞 衝擊 伸長率 強度 強度 強度 剪強度 強度 強度 (51mm) MPa 230 220 215 MPa 160 120 140 MPa 165 130 140 MPa 140 N/A N/A MPa 70 70 N/A J 2.2 6.1 4.1 % 3 6~8 6
硬度 BHN 75 62 75
揚氏 係數 GPa 45 45 45
潛熱 KJ/Kg 373 373 373
unit AZ91D AM60B AS41B
常用鎂合金之 物理特性
物理 性質 材料 名稱
密度 g/cm3 1.81 1.79 1.77
凝固點 ℃ 470 540 565
熔點 ℃ 595 615 620
others
0.02 0.02 0.02
AZ91D AM60B AS41B
0.03 max 0.002 max 0.005 max 0.01 max 0.002 max 0.005 max 0.02 max 0.002 max 0.0035 max
單位：％
特性介紹： AZ91－機械性質及鑄造性極佳 AM60－延性及衝擊強度佳 AS41－高溫強度及抗潛變能力優
•壓鑄設備
壓鑄設備及周邊設施 (cold chamber)
壓鑄機台 機械臂
cold chamber : 500t ~ 650t hot chamber : 150t
熔解爐 預熱爐
• 壓鑄製品
壓鑄製品 (cold chamber)
溢流井
湯柄
溢料井
澆道
• 機械加工設備
加工機台基本資料 LxWxH : 2295x1400x2156mm 工作空間 : X/Y/Z – 510/360/250 刀具數量 : 10 pcs.
g/cm3 1.81
25.0
72
鋁合金
(A380)
2.7
3
23.9
145
593
331
165
147
71
鋅合金
(AG40A)
6.7
10
27.4
214
387
283
N/A
82
85
塑膠 (PC+ABS)
1.07
16.5
76.5
0.28
260
39
16.5
102
2.1
鎂鋁合金於 Notebook 使用情形
Sony
訓練課程
Diecasting-鋁鎂合金
簡介
功能：補強作用，作為整個notebook的 支架 外觀件主架構，如主機下蓋，lcd後蓋

鎂合金基本製造流程

壓鑄工程機械加工毛邊研磨化成處理塗裝工 程
a.壓鑄生產段 鎂錠預熱﹑熔解爐加熱﹑保護氣體調整﹑給湯及取料機械手設定﹑ 離型劑噴灑系統調整﹑模溫機設定﹑機台生產條件設定﹑鑄件生 產﹑鑄件冷卻裝置﹑整緣衝剪毛頭﹑自動輸送設備﹑廢料回收﹒ b.機械加工及毛邊處理段 切削液選用﹑加工機（鑽搪銑攻）修整﹑人工修飾﹑ 拋光研磨﹑防爆集塵﹑包裝﹑半成品倉儲﹒ c.表面化成處理段 溶劑脫脂→鹼性脫脂→溫水清洗→水洗→酸處理→ 純水清洗→化成(鉻酸)處理→純水清洗→乾燥﹒ d.塗裝處理段 補土→乾燥→補土修潤→底漆→乾燥→修潤→ 面漆→乾燥→包裝→倉儲→出貨﹒
化成前
• 塗裝處理設備
鎂材料特性表
常用鎂合金化學成份表
化學成份 合金種類
Al
8.3~9.7 5.5~6.5 3.5~5.0
Mn
0.15~0.50 0.24~0.6 0.35~0.7
Zn
0.35~1.0 0.22 max 0.12 max
Si
0.1 max 0.1 max 0.5~1.5
Cu
Ni
Leabharlann BaiduFe
鑄造 溫度 ℃ 625~700 650~695 660~695
比熱
熱膨脹 熱傳導 係數 係數
電阻 Ω cm 14.1 12.5 N/A
導電 係數 Ms/m 6.6 N/A N/A
浦松比 mm/m 0.35 0.35 0.35
unit AZ91D AM60B AS41B
J/kg℃ m/m*K w/m*K 1.05 1.05 1.02 25.0 25.6 26.1 72 62 68
合金與塑膠性質比較
壓鑄合金與塑膠之機械與物理性質比較表
物理性質 機械性質 熔點 ℃ 595 抗拉 強度 MPa 230 降伏 強度 MPa 160 154 比強度 揚氏 係數 GPa 45
材料名稱
密度 unit 鎂合金
(AZ91D)
伸長率 % 3
熱膨脹 熱傳導 係數 係數
m/m°K w/ m°K

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