浮选废水应该如何处理

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某磷矿浮选废水的处理与回用

事固体废弃物综合利用、水污染控制工程等方面的研究。
作为脱稳剂 , 然后根据需要加入絮凝剂絮凝沉淀。 114 试验用废水的水质通过试验确定精、尾矿水最佳混合比为 1 ∶ 3,实验废水水质及处理要求见表 2。
100
有色金属第 62 卷
第 62卷第 1期有色金属 Vo l162, No11 2 0 1 0年 2月 Nonferr ou sM etals Feb ruary . 2 01 0
某磷矿浮选废水的处理与回用
李晔 1 ,李柏林 1 ,蹇云 2 ,汪海涛 1
水质指标 pH 精矿水 512～515 尾矿水 9～10 回用水 < 1110
SS 220 5203 < 300 Ca
2+
)
COD 76173 194 < 150
Table 1 W ate r quality and trea t m ent require m ent of wa stewa ter
0211 (2010) 01 - 0099 - 04
中原某磷矿公司于 2006 年启动大型磷矿采选工程项目 , 设计能力为采、选矿 (处理 P2 O5 ≤ 1515% ,M gO ≤6%的原矿 ) 120 万 t /a, 工艺为正 2 反 ( ) 浮选 , 年产磷精矿 P2 O5 ≥29 15% , M gO ≤11 5% 约 50 万 t。根据设计方案 , 该磷矿厂每年用水约 480～ 720 万 t,若全部采用清水流程 ,水源供给无法保证 , 同时会产生大量含有害物质的废水 , 直接外排将会严重破环周边环境。为此 , 如何充分合理利用选矿废水资源 , 成为该选矿项目设计中的一个重要课题 , 针对采选废水的处理利用进行试验 , 并根据设计方案进行中试生产。

选矿废水的处理

选矿废水的处理方法选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。

选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。

一、选矿废水的特点及其危害选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。

废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。

选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。

选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。

选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。

重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。

其他污染物的主要危害如下：(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。

如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。

甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。

(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。

被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。

黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。

因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。

(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。

呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。

它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。

(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。

黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。

技术：浮选废水处理工艺

技术 | 浮选废水处理工艺为了有效地浮选出有价矿物，铅锌硫化矿选矿厂在各个浮选阶段均加入了一定量的有机巯基类捕收剂，这些有机巯基类捕收剂致使选矿作业废水的成分复杂、有毒有害成分增多，若将这些大水量的选矿作业废水直接排放，势必对周边环境造成严重危害。

因此，选矿作业废水一般先排入尾矿库中，在尾矿库通过自然降解后再外排至周边水体。

尽管尾矿库外排水的硫化物指标达到了《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)的排放要求，但该标准并没有提出关于尾矿库外排水的挥发性有机硫化物(VOSCs)排放种类的要求，而挥发性有机硫化物会对水体周边环境造成严重影响。

VOSCs进入大气对流层后被氧化生成SO2，形成硫酸盐，对区域酸沉降有较大影响，另外，多数含硫的有机物毒性很强，会危害人体健康。

常见的VOSCs物质如二硫化碳(CS2)、二甲基二硫醚(C2H6S2)和3，6-二甲基-1，2，4，5-四硫环己烷(C2H4S4)等因具有刺激性的恶臭气味和极低的嗅阈值而受到人们的广泛关注。

但目前还未见到有关铅锌硫化矿矿山废水中VOSCs 组成特征及来源的研究。

人类活动所产生的人类排放，如化石燃料的燃烧、石化炼油行业的生产排放、城市污水处理厂、禽畜养殖场、垃圾填埋场和矿山行业等是VOSCs的重要来源。

一部分VOSCs是生产过程中“跑冒滴漏”的排放，一部分是废水中大量繁殖的厌氧微生物在进行新陈代谢过程中产生的。

国内外对矿山行业中浮选废水的VOSCs组成及来源的相关报道很少，Simpson等(2010)发现油砂在露天开采的过程中会有VOSCs排放。

但这些研究仅对矿石开采过程中的VOSCs进行分析，没有摸清VOSCs在废水中的组成特征，也没有对选矿废水和尾矿库外排水中VOSCs进行探讨。

因此，本研究以国内某铅锌硫化矿作为研究对象，对其浮选过程及尾矿库外排水中VOSCs的组成进行系统研究，在获得VOSCs组成特征的基础上，分析各单元作业废水及尾矿库外排水中VOSCs的来源，以期为铅锌硫化矿浮选工艺改进和尾矿库外排水安全排放提供参考。

污水处理中的悬浮物处理技术

处理效果
经过修复后，湖泊中的悬浮物含量明显降低，水质得到明显改善，湖泊生态系统得到恢复和改善。
05
悬浮物处理技术未来展望
技术创新与改进方向
高效分离技术
研发更高效、快速的悬浮物分离技术，提高处理效率。
智能化控制
利用物联网、大数据等技术实现污水处理过程的智能化控制，提高处理精度。
新型材料应用
探索新型材料在悬浮物处理中的应用，提高处理效果和设备寿命。
良好的水环境是实现可持续发展的基础，因此污水处理中的悬浮物处理技术对于促进可持续发展具有重要意义。
悬浮物处理技术的发展历程
沉淀法
早期的悬浮物处理主要采用自然沉淀法，通过设置沉淀池使固体颗粒沉降，再通过排泥排
出。
过滤技术
随着技术的进步，过滤技术逐渐应用于悬浮物处理，包括砂滤、活性炭过滤等。
生态修复与恢复
利用污水处理过程中的剩余物质进行生态修复和环境治理，实现环境友好与可持续发展。
社会参与与公众教育
加强社会参与和公众教育，提高人们对污水处理和环境保护的认识和重视程度。
THANKS
感谢观看
处理效果
经过处理后，悬浮物含量显著降低，水质得到明显改善，满足排放标准要求。
某工业废水处理厂悬浮物处理案例
01
悬浮物来源
工业废水中的悬浮物主要来源于生产过程中产生的污染物，包括化学反
应不完全的产物、原料残留等。
02
处理工艺
该工业废水处理厂采用混凝沉淀和过滤吸附相结合的方式进行悬浮物处
理，通过添加混凝剂使悬浮物凝聚成大颗粒，再通过过滤吸附去除。
污水处理中的悬浮物处理技术
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录

选矿厂废水处理

选矿厂废水处理1．概述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。

生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。

根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。

但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。

选矿厂废水处理，一般原则为：(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。

(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。

如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。

选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。

2．含悬浮物废水的治理1）自然沉淀选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。

尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。

固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。

2）投加药剂沉淀某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。

投加石灰后，即取得较好的澄清效果。

石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。

3．含氰废水处理黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。

黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。

钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。

选矿废水处理回用方法与工程应用

选矿废水处理回用方法与工程应用摘要：选矿废水处理回用是当前选矿厂发展中的一项重点工作，针对该项工作相关工作人员要给予更多重视。

通过科学合理的选矿废水处理，减少环境污染问题出现。

在选矿废水处理回用中，要合理应用尾矿水处理后回用方法、尾矿库溢流水直接回用方法、尾矿库溢流水净化回用方法等。

关键词：选矿；废水处理；回用方法；工程应用选矿废水的废水量相对较大，在其中含有不同有害物质，例如，高浓度悬浮颗粒、重金属离子、浮选药剂等。

如果将废水直接排放在农田中，会对生态环境、人体健康产生严重影响。

在当前选矿废水处理与会用中，浓缩澄清、絮凝沉淀、尾矿库自然降解等得到广泛使用。

但在实际工程中会出现回用水水质不稳定性情况，污染物积累、管道结垢等问题的出现，仍然无法保证选矿废水处理能够达到更好效果。

针对不同选矿废水处理回用方法，需要相关工作人员能够有正确认识，结合实际情况，将不同处理回用方法，应用到相应选矿废水处理环节中，从而尽量减少选矿废水排放对环境、人体健康的影响。

1、选矿废水分析在洗矿环节、筛分环节、分级环节以及破碎环节等，都有可能排放出选矿废水。

因此，选矿废水的主要来源是洗矿废水、设备冷却水、破碎系统废水。

通常情况下，选矿废水的水量相对较大，因此，需要做好选矿废水处理工作。

选矿废水的实际组成成分较为复杂，在其中包含很多有害物质，例如，重金属离子、悬浮物等，总溶固含量较高[1]。

对于选矿废水中存在的部分固体颗粒，很难实现对其的沉降，同时在尾矿水中存在着很多盐类物质，比如，钠离子、镁离子、钙离子等。

而且选矿废水当中的浮选药剂可能存在毒性。

选矿废水当中的各类污染物，会在不同程度上对选矿过程产生影响，比如，影响矿粒分散充分性、影响矿粒表面电性与亲水性。

在选矿期间很有可能会存在选矿药剂之间相互作用情况，此时需要提升选矿药剂使用量，成本也会随之增加。

2、选矿废水处理回用方法分析2.1尾矿水处理后回用方法分析从当前我国工业生产中不难看出，形成的选矿废水当中含有很多重金属物质、悬浮物，总溶固含量相对较高，而且废水存在较强起泡性。

电浮选法处理含有二氧化钛废水的最佳处理条件

• 处理剂浓度和运行时间
运行时间为31分钟，NaCl浓度大于200ppm时，去除率超过94.5%。 NaCl浓度低于100ppm时,产生气泡的数量太少以致于去除率并不高。 NaCl浓度大于400ppm,运行时间在25分钟以下时，去除率就会下降到20~70% 。因此需要31分钟的运行时间才能达到满意的去除率。 NaCl处理TiO2废水时的剂量应在200~300ppm范围之内，并采用22分钟的有效运行时间。
材料和方法
材料
1.实验用的TiO2主要是锐钛矿， 2.电解液：20%氯化钠溶其比表面积是55m2/g。使用超液(用99.9%的纯氯化声波发生器使TiO2悬浮在盛有钠与蒸馏水配制而成) 蒸馏水的1L大烧杯中得到浓度 3.阳离子混凝剂：20％为10,000 ppm(1％w/v)的悬浮 w/v 硫酸铝溶液（将液。D50(又称平均粒径，即分硫酸铝溶解在蒸馏水布曲线中累积分布为50%时的最中得到）大颗粒的等效直径)=0.4㎛； pH=6.25时，电动势为“+19.4 mV”。
电浮选法的研究背景
1.溶气气浮法(DAF)的最佳处理范围是 10~2,000㎛。 2.锐钛矿TiO2粒子的直径通常比0.1㎛小。 3.电浮选法(EF)产生的气泡大小为20~40㎛。模型研究表明：浮选法产生的气泡大小≈气泡提升的粒子的大小时，杂质的去除效果最佳。可能有更高的去除率。电浮选法对于小颗粒的TiO2可能有更高的去除率。
结论
• 电浮选法可以很好地处理含有TiO2的废水。 • NaCl在处理锐钛矿 TiO2废水的过程中是一种有效的混凝剂。 • 在电压为36V，NaCl浓度200~300ppm范围内，运行时间为22分钟的条件下，TiO2的去除率可达到94.5%。为实际应用提供了最佳运行条件和最小运行费用。

选矿废水各类污染物的去除方法介绍

选矿废水各类污染物的去除方法介绍1.水玻璃的去除水玻璃（硅酸钠）在废水中起到分散剂的作用，硅酸钠使废水中的悬浮物以细小颗粒状态悬浮在水中难以沉降。

去除硅酸钠一般要加入脱稳剂，使悬浮物的稳定分散体系脱稳，从而达到去除污染物的目的。

采用脱稳—絮凝工艺处理高悬浮物选矿废水，废水中含有大量水玻璃、悬浮物及砷等污染物。

结果表明：往废水中加入脱稳剂石灰乳，使反应pH值控制在大于11的条件下，再加入最佳絮凝剂，反应后上清液中的重金属含量和悬浮物均能到达国家排放标准。

往废水中加入脱稳剂石灰乳，然后再进行絮凝沉淀，不但能去除废水中的水玻璃，而且还能去除废水中的有机物及重金属离子等。

采用酸碱联用工艺，在快速搅拌状态下，向废水中缓慢滴加浓硫酸，直至pH为6，然后继续搅拌6min，加入石灰乳，调节pH为9左右，静置30分钟，此时废水中的水玻璃得以混凝沉淀，可消除其中大部分的悬浮物和重金属离子；然后再采用加压溶气气浮法进一步降解废水中的有机物，处理后的废水可直接回用到磨矿、选矿中，真正实现了“零排放”循环利用清洁生产的目的。

这种方法操作简单，成本低，技术成熟，经济可行。

利用电解法也可去除废水中的残留水玻璃。

首先用电解法去除绝大部分的有机物和水玻璃，然后加入混凝剂进一步去除剩下的有机物和水玻璃，最后进行氧化，除去剩余的有机物。

试验结果表明：该工艺对有机物和水玻璃的去除率分别在96 %、93%以上。

该工艺虽然对选矿药剂水玻璃等有较好的去除率，但电解耗能较高，且电解时需要通入二氧化碳，不易操作和控制，故应用性不强。

2混凝沉淀法去除难降解有机物该污染物大部分为选矿废水中残留的有机药剂，是造成选矿废水中COD超标的主要原因。

国内外去除该污染物的方法有很多，如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、生物降解法等。

混凝沉淀法一般主要去除废水中的悬浮物及重金属离子，与此同时也可去除部分COD，用此方法可处理COD浓度较低的选矿废水。

其基本原理是在絮凝剂的作用下，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉析物网捕等一系列物理化学过程，使污水中的悬浮物、胶体等物质脱稳并形成可沉降大颗粒絮体。

金矿含浮选药剂废水

(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。一些金属矿山选矿废水水质如表。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
二、含浮选药剂废水处理方法
（一）化学法
⒈乳化分解采用的氧化剂是液氯、漂白粉、次氯酸钠等。其作用的实质是“活性氯”破坏废水中的黄药，使之被氧化成无毒的硫酸盐，处理时pH值以7.5—8为适宜。
2.化学原理 2ROCSS＋16C1＋20H2O=2KOH＋3HSO +3HCl＋2CO处理效果主要决定于用药量。投药量少，处理不完全，投药量多，净化液中有“活性氯”存在。臭氧法处理黄药效果较好，而且无“活性氯”存在。但电耗大，至令未能广泛应用于生产。电解法用白金作电极，直流电压为0.5V，电流为40mA，进行电解，分解黄药。
（二）物理法:
⒈曝气法含浮选药剂废水于尾矿库贮存停留一段时间后，经过曝气处理，可使浮选药剂含量大大降低。
⒉紫外线照封射法利用2500—5500紫外线照射，可将废水中浮选药剂破坏。
（三）物理化学法:
⒈吸附法吸附剂采用活性炭、炉渣、高岭土等。如高岭土20g/L时，丁基黄药去除率为89％，松节油去除率为80％。
(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。

选矿厂废水处理情况介绍

1．概述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。

生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。

选矿厂废水处理，一般原则为：(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。

(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。

如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。

选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。

2．含悬浮物废水的治理1）自然沉淀选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。

尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。

固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。

投加石灰后，即取得较好的澄清效果。

石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。

3．含氰废水处理黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。

黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。

钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。

污水处理中的浮选法应用

06
未来展望
浮选法技术的改进方向
01
02
03
提高浮选效率
通过改进浮选装置和优化操作参数，提高浮选法的处理效率，降低能耗和成本。
开发新型药剂
研究开发高效、环保的浮选药剂，降低药剂使用量和残留量，减少对环境的影响。
智能化控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现浮选过程的智能化控制，提高处理效果和稳定性。
通过去除悬浮物，有效降低污水的浊度和色度，改善水质，提高后续处理效果。
80%
减轻沉淀池负荷
浮选法能够预先去除部分悬浮物，减轻沉淀池的负荷，提高处理效率。
去除油类物质
油类物质去除
浮选法利用气泡吸附油类物质，使其上浮并从污水中分离出来。
降低污染负荷
油类物质是重要的污染源之一，通过浮选法去除油类物质，降低对环境的污染负荷。
改善水质感官指标
油类物质的存在会影响水质感官指标，通过浮选法去除油类物质，改善水质感官指标。
去除重金属离子
重金属离子去除
促进重金属资源回收
浮选法通过与重金属离子发生化学反应，生成不溶性化合物，使其上浮并从污水中分离出来。
对于有价值的重金属离子，通过浮选法可以实现资源回收和再利用。
降低重金属污染风险
污水处理中的浮选法应用
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2024-01-05
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CONTENCT
录
• 引言 • 浮选法的基本原理 • 污水处理中的浮选法应用 • 浮选法在污水处理中的优势与挑战 • 实际案例分析 • 未来展望
01
引言
主题介绍
• 污水处理中的浮选法应用：浮选法是一种利用气泡和表面活性剂使污水中悬浮颗粒附着在气泡上并浮至水面的方法。

浮选法在废水治理中的应用

浮选法在废水治理中的应用浮选法在废水治理中的应用一、引言随着工业化和城市化的发展，废水排放量不断增加，给环境带来了严重的污染问题。

废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，直接排放到水体中会对生态环境和人体健康造成巨大的威胁。

因此，如何高效地治理废水成为全球环境保护的重要任务。

浮选法作为一种常用的废水处理方法，具有操作简便、处理效果好等优点，被广泛应用于废水治理中。

本文将重点介绍浮选法在废水处理中的原理、工艺流程以及应用案例，并对其优缺点进行分析和讨论，以期为废水治理工作提供科学依据和技术支持。

二、浮选法的原理浮选法是利用气泡与颗粒物或气泡与液滴之间的附着和升浮作用，将悬浮物或溶解物与气泡一起升浮到液体表面，形成浮渣或泡沫，从而实现固液分离的过程。

该方法主要依靠气泡与颗粒物或气泡与溶解物之间的界面张力差异和浮力差异来实现。

在浮选过程中，首先要将废水中的目标污染物与气泡等接触，使其发生附着；然后通过气泡与溶解物之间的浮力差异，使附着的污染物上升到液体表面形成浮渣或泡沫；最后将浮渣或泡沫从液体中分离出来，达到固液分离的目的。

三、浮选法的工艺流程浮选法的工艺流程一般可以分为预处理、悬浮剂添加、气泡生成和固液分离四个步骤。

3.1 预处理预处理是为了将废水中的大颗粒物和杂质去除，以减少后续处理过程中的阻力和能耗。

常用的预处理方法有物理和化学方法，如筛分、沉淀、过滤等。

3.2 悬浮剂添加悬浮剂是浮选过程中的重要辅助剂，它的作用是增加污染物与气泡的接触机会和附着能力，从而提高浮选效果。

选择合适的悬浮剂要考虑废水性质、污染物类型和处理效果等因素。

3.3 气泡生成气泡的生成是实现浮选过程的关键步骤。

常用的气泡生成方法有机械搅拌、压缩空气注入、超声波和电解等。

生成的气泡要足够小且均匀分布，以增加与污染物接触的机会。

3.4 固液分离固液分离是将浮渣或泡沫从废水中分离出来的过程。

常用的固液分离方法有溢流槽、旋流器、压滤机和离心机等。

浮选废水特性与综合治理试验研究

２１０１年第８期／３第２卷
黄
金
ＧｏＬＤ
匪亟耍
浮选废水特性与综合治理试验研究
迟崇哲，范亚锋，刘强，张灵芝
（春黄金研究院）长
摘要：主要介绍了浮选废水特性，并通过浮选回水试验，出了废水中影响浮选指标的因素，找总
矿物以辉钼矿为主。
圈深浓溢水６％锥密流０图４ｍ井３ｏ深水１％衄自水１％来３回精浓溢水１矿密流０％一尾库回４矿返水％
图２循环水组成比例
１浮选回水试验研究
浮选回水试验主要是按照选矿厂混合浮选流程进行，工艺条件、剂制度等与生产现场完全相同。药
中图分类号：０．Ｘ７３１文献标志码：Ｂ文章编号：０１—１７（０１０ｏ５０１０２７２１）８一ｏ３— ５
０引言
中国是一个矿业大国。矿山作为金属资源的重要来源地，为工业发展提供原材料的同时，开采和在选别等过程中会产生大量的生产废水。选矿废水就是其中重要的组成部分。根据资料统计 ¨ Ｊ全国矿，山选矿厂，每年排放废水总量大约占全国工业废水总量的十分之一，是中国工业废水排放量最多的行也业Ｊ目前，。浮选工艺应用越来越广泛，生产过程其中产生的浮选废水主要有两个去向：是循环利用，一二是达标排放。中国是水资源较为匮乏的国家，且而

选矿废水处理回用方法与工程应用

选矿废水处理回用方法与工程应用摘要：选矿废水水量大，含较高浓度的悬浮颗粒、重金属离子和浮选药剂等有毒有害物质，直接外排会给农田、生态环境及人类身体健康带来很大风险。

浓缩澄清、絮凝沉淀、中和沉淀和尾矿库自然降解等是我国目前选矿废水处理与回用的主要技术，但工程上还存在回用水水质水量不稳定、污染物累积、管道结垢、外排水部分污染物指标不能达标和二次污染等问题。

研发低成本选矿废水处理新技术，加强矿山选矿废水管理，有助于实现矿山选矿废水零排放。

关键词：选矿；废水；回用；工程；应用1 选矿废水的来源与危害1.1选矿废水的来源洗矿、破碎与筛分、磨矿与分级、选矿、浓密（缩）、过滤、烘干和药剂配制及设备设施维修等选矿工艺单元中产生的废水统称为选矿废水，其中包括：1.洗矿废水，含大量泥沙和矿石颗粒；2.破碎系统废水，含颗粒物；3.设备冷却水，含油类污染物；4.药剂配制过程中产生的废水，含较多选矿药剂；5.浮选废水，含选矿药剂、重金属和悬浮物；6.尾矿库溢流水，含浮选药剂及其分解转化产物、硫化物、石油类和重金属等。

选矿废水水量大，废水化学组成复杂（残留捕收剂、起泡剂、抑制剂、调整剂和絮凝剂等多种药剂），起泡性强，而且悬浮物、重金属离子、碱度、硬度等指标较高。

1.2选矿废水的危害选矿废水中的镉、铬、铅、汞等重金属离子会污染水体和土壤，可在生物体内富集，并通过食物链危害人体健康。

黄药类、硫醇类、氰化物和胺类等毒性较大的选矿药剂，对人类和水生动物有很强的毒性。

黄药对人和温血动物的中枢神经系统、肝脏和肾脏具有很强的毒害作用。

选矿废水中细小的悬浮矿粒与药剂形成胶体粒子而难以沉淀（或因水玻璃、碳酸钠等分散剂的分散作用），影响水体光照和水体复氧能力，使水体氧含量下降，进而影响水生生物的生长和繁殖。

我国年产出选矿废水数亿吨，若不经处理直接排放到环境中，会严重污染环境。

开发和应用选矿废水处理回用技术，对实现我国矿山可持续发展具有重要意义。

作为废水处理技术中的浮选法

作为废水处理技术中的浮选法[摘要]在本文当中，对浮选法的工作环境进行了详细的论述，并且简单介绍了浮选的方法以及浮选的设备，还探讨了在最近几年当中，浮选法操作在处理矿业废水当中的进展。

[关键词]浮选法废水处理环境工程0引言废水当中含有金属离子的话，就会有强烈的毒性，而且矿业废水存在的时间非常的长，目前正成为人们废水处理中最为关注的问题。

因为工业水当中有非常复杂的化学成分，而且自身体积也相对较大，甚至当中存在有价物质的时候，也不能够使用经济有效的处理办法。

含有有机物在排出液体的时候，尤其是当油变成乳浊状存在的时候，油和水之间的分离将会变得非常困难。

假设，乳浊油滴的尺寸不大，但是却具有很强的化学性能的时候，他们就会消耗掉了。

1矿业废水的处理方法1.1普通方法一般我们常见的处理矿业废水的方法有沉淀法、沉降法、或者使用氢化物或者是不溶盐的形式把当中的金属去除。

可是这些方法从技术层面来说，还存在非常多的制约因素。

在有稀有金属的溢流操作当中，金属氢氧化物没有良好的形成效果。

而且当有络合剂或者是螯合剂存在的时候，金属不能够完全的实现沉淀，会有较大的渣体积，而且水分的含量非常的大；另外一点就是沉淀的粒度直径小，过滤起来耗费的时间非常的多。

因为动力学当中有规模问题存在，要想实现每秒2立方米到每秒4立方米的流量完成凝结和沉降的工作将会非常的困难，而且也要耗费巨大的成本。

这些问题都给现代矿业的废水处理工作带来了非常严峻的挑战。

1.2浮选法因为浮选处理的数量非常的庞大，现在已经生产出了有强大处理能力的浮选设备了，因此，可以预见的是，在未来的发展当中，浮选法将会有非常广阔的发展空间。

浮选法在矿业废水的处理工作当中，有强大的优点，具体表现为对于有价离子能够进行可供选择性的回收，像金、银、铂等等有价值的金属。

1.3废水处理中的浮选法浮选法一开始是使用在选矿的工作当中，依靠可靠的泡沫进行选择性的对不同的矿物进行分离操作。

关于浮选在废水以及生活污水的处理中，经过长时间的实践，发现了溶解空气的浮选法。