软管总成检验规范样本

软管总成检查规范

1 技术规定

1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口

与否平整。切口端面与软管中心线垂直。

表1 软管切口垂直度

软管通径切口端面与软管轴线垂直度

通径≤25≥ 1

25<通径≤40 2

通径>40 3

1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝

散开现象，软管内壁无损伤。

表2剥胶长度表

1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。

1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向

和总成长应符合规定。

1.5软管总成长度公差应符合表3规定。

表3总成长度公差表

1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。

表4装配角度公差表

1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。

表5 芯子内孔变形量表

分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表

1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。

1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,

不得有渗漏等异常现象。

1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。

2检查

2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。

2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条

可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。

2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。

2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。

2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。

2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。

2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。

2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。

2.8.1下列情形应进行100﹪静压实验：

a.软管内径≤13总成。

b.软管质量问题较多时总成。

2.8.2棉线管等低压软管，100﹪外观检查，不作压力实验。

2.8.3对16—25通径软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格，

如有一根不合格，应作全检。

表7

2.8.4 对32通径以上大规格总成或在实验压力机上难以测试总成如：法兰系列总成等，必要对直芯进行100﹪内孔变形量检测。

2.8.5 对第一次使用软管加工软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄漏实验、爆破实验。

2.8.6 由质检部挑选质量问题较多总成不定期进行泄漏实验、爆破实验。

2.9 所有总成外观均应作100﹪检查，除2.8外项目按表7进行抽样检查。

2.10 软管内径不大于4软管总成，需进行100﹪通孔检查，以免扣压后芯子非正常变形造成管路堵塞。

附录

最小通过量检查办法:用规定芯棒或钢球插人经扣压后软管总成接头内孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A规定

JB/T 8727- 附录A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸

附表1 芯棒或钢球尺寸

附表2液压胶管出场检查报告