QAV实施培训资料

品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
材料 材料
2.制造管理计划的确认-2
大日程
重要变化点
制造管理计划
课题项目
各阶段品 质要求
供应商名：
08M 2PX制造管理计划
1
0 NO 内容
日期
承认 确认 作成
日程 广州本田投产计划
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
61台11/19 1080台
品确
11台10/25
广州TS投产计划 （供应商）投产计划
广州TS投产计划认证
段确
品确
供应商投产计划
量确1 量确2
计
1.活动计划QAV
划
活动社内评价
实
绩
2.生产流程
工序编成
熟练计划
3.设备.模具.夹具 计划 制作 试用/鉴定
4.检具.QA机器 用具选定 定货~购入 操作训练
9.物流流程
计
包装形成研究
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
1. 零件品质保证展开计划（25项）
广广州州本田T（S生中国产）大生日产计程划
・试制.加工
1 供应商生产计划 ・品质确认 ・检查数据
2 模具准备计划
・设计制作 ・试制
・紋
・出货评价
3 生产设备准备计划 ・到达实地 ・实地调试
・量产
4 二级供应商品质保证计划
5
检具 检查设备准备计划
ＱＡ机
6 检查计划
06′11 06′12 07′1 07′2 07′3 07′4 07′5 07′6 07′7 07′8 07′9 07′10 07′11 07′12
广州本田投产计划 增城工 厂
先认
1台4/6
认证
16台4/19
黄埔工 厂
认证
1台6/1
段确
37台6/13
段确
27台8/20
品确
51台9/17
量确1 量确2
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
内容简介：
一、QAV简介 二、实施QAVⅡ-2次目的； 三、实施QAVⅡ-2次的日程安排； 四、 QAVⅡ-2次的实施要领 五、资料整合
一、QAV简介：
1、QAV的定义： Q：Quality A：Assurance V：Visit 品质保证调查
○
24 批组管理计划
21 设定品质保证展开人员
○
22 培训教育计划
○
25 不合格品反馈流程及对策 23 初物管理计划
○
24 批组管理计划
○
25 不合格品反馈流程及对策
○
PQ-SO7O2-D-03（版次0）
保存期限：5年
2.制造管理计划的确认-1
展开体制：
展开体制
生产
品质
日方支援
中方展开
生产
展 开 责 任 分 配
实施计划
N0
项目
业务区分 日 程
备注
境外 中国 06年10月 06年11月 06年12月 07年1月 07年2月 07年3月 07年4月 07年5月 07年6月 07年7月 07年8月 07年9月 07年10月 07年11月 07年12月 08年1月
13
颜色·表面纹理验证计划 ・试制.加 1 广州TS生产计划 工
○○
ＱＡ机器
17 ＦＴＡ展开计划
6 检查计划
○
7 工序品质管理表编制计划
○
18
包装运输验证展开计划
重点8 管理
8、重点管理零件跟踪表
○
19
防止安装错误外流展开计划 25 零件9 验证
9、以往缺陷验证计划
○
计划10 10、可靠性试验验证计划 ○
20 供应商自我评价计划
11 工序能力验证计划 12 实车装配计划
时间：认证交货前
人员：技术企划科、技术科、企画改善科
地点：供应商现场（访问）或者广州TS
（呼入）
通知：提前2周书面通知供应商，要求其准
备资料
准备：把握大日程、确认零件图纸、取得供
应商计划
四、确认项目及实施要领：
确认项目：
1.零件品质保证展开计划（25项） 2.制造管理计划 3.零件状况的把握 4.以往缺陷防范措施验证 5.未然防止（FMEA & FTA） 6.模具/设备/夹具准备 7.检具、QA机器准备 8.生产准备 9.工序熟成确认 10.二/三级供应商管理 11.供应商要望 12. 新规产品置场及人员培训招聘计划 13.环保/安全方面的关注
项○ ○
13 颜色·表面纹理验证计划
○
21 设定品质保证展开人员 14 照明·触觉验证展开计划
15 拆解分析展开计划
○
22 培训教育计划
16 工程FMEA展开计划
○
17 ＦＴＡ展开计划
展 开 计 划
18 包装运输验证展开计划
○
23 初物管理计划
19 防止安装错误外流展开计划
○
20 供应商自我评价计划
5.基本品质流程 过往问题 品安表(品质鉴定) 工程保证
帐票类(检基.PQCT)
计 划
实
管 绩
计 划
理 实
绩
计
项 划
实 绩
目 计
划
实 绩
6.测试检证计划
计
划
目标零部件选定
测试实施
实
FIX(确定)
绩
7.外观样品
计 划
性质整合
样本制作
实
同意整合
绩
8.品质水准调查
计
目标零部件选定
划
效果评价(每次活动) 实 针对评价结果的对策 绩
器
7 工序品质管理表编制计划
8 重点管理零件跟踪表
9 以往缺陷验证计划
10 可靠性试验验证计划
11 工序能力验ห้องสมุดไป่ตู้计划
12 实车装配计划
零件品质保证展开计划
供 应 商
机 种 2PX
零 件 号
零 件 名
1 0 序号 内 容
日期 供应商
确认部门 广州TS品质保证科 批准 确认 编制
编制部门 （供应商名） 批准 确认 担当
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程