发电机部分检修工艺与质量标准

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发电厂检修规程电厂

2.1.5 有下列条件之一者，可适当缩短检修周期： 2.1.5.1 达不到铭牌(或批准的)出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者； 2.1.5.2 定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定； 2.1.5.3 定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有松动现象 2.1.5.4 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理； 2.1.5.5 转子绕组有严重的层间短路； 2.1.5.6 轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污； 2.1.5.7 转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理； 2.1.5.8 转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定； 2.1.5.9 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称型号额定功率定子电压定子电流功率因数额定转速频率转子电压转子电流接法绝缘等级进口风温临界转速转子静止挠度技术条件定子重量转子重量发电机总重出厂日期制造厂出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复

风力发电机组维护检修流程及工艺要求

风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。

控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。

每个组件都带有自己的监视功能。

控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。

控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。

出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。

刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。

控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。

变频器系统配置了自己的计算机控制系统。

变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。

在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。

它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。

控制面板基本功能-按C T R L激活显示灯（屏幕节电功能）。

-连续按两次任何按键可以激活控制面板。

-某些功能的激活需要同时按两个键。

如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。

功能键EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机：风机正常停机。

RE S E T复位和执行自动运行。

ST AR T快速启动。

F1指示选择菜单的位置F2指示有关联的其他菜单F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。

按下F3后，当按键1时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。

然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。

F4光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8显示图形F9光标下移一行F10显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。

发电机检修规程

Q/DFD 104.32-2007发电机检修规程（电气一次部分）1 范围本检修规程规定了发电机的技术规范、检修前的准备、检修项目、工艺要求及质量标准、常见故障与检修处理本检修规程适用于东风发电厂发电机检修工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本检修规程的引用而成为本检修规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检修规程，然而，鼓励根据本检修规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QJ/DFD05.(01-14)-01《检修规程》上册3 发电机技术规范3.1 1号、2号、3号发电机技术参数序号名称单位型号及参数备注型号SF190-32/8950型式半伞式冷却方式密闭双路自循环，端部回风空气冷却额定容量MVA/MW 220/190额定电压V 13800额定电流 A 9351.8额定功率因数0.85（滞后）额定频率Hz 50磁极个数个32相数相 3额定转速r/min 187.5飞逸转速r/min 351额定励磁电流 A 1204A额定励磁电压V 435V 励磁方式自并激可控硅静止励磁Q/DFD 104.32-2007 定子接线方式4Y瞬变电抗XD计算0.271同步电抗XD计算0.936短路比FK计算 1.21转动惯量kN·m2176580最大调相容量MVar 150最大充电容量MVar 120效率(额定工况) 98.3%旋转方向俯视顺视针定子铁芯内径mm φ8140定子铁芯高度mm 2300定子槽数396定子铁芯槽形24.8-0.3×14.1-0.3绕组节距1-12-26绕组形式波绕组导线线规SBECB(3.1×7.1)/(3.52×7.41)空气间隙mm 26转子外圈直径mm φ8088发电机绝缘等级F级转子重量T 476 (含下端轴)发电机重量T 895μF/相0.9定子绕组对地电容3.2 4号发电机主要技术参数序号名称单位型号及参数备注型号SF125-28/7600额定容量MVA/MW 142.86/125额定电压kV 13.8额定电流 A 5977功率因数0.875相数 3Q/DFD 104.32-2007 额定转速r/min 214.3飞逸转速r/min 401额定频率Hz 50旋转方向俯视顺时针励磁方式静止可控硅励磁推力负荷t 700飞轮力矩t-m2≮8500t 275转子起吊重量(包括起吊轴)上导油冷却器用水m3/h 35量推力下导油冷却器m3/h 150用水量空气冷却器用水量m3/h 430℃25冷却器最高进水温度冷却器工作水压Mpa 0.2-0.5润滑油牌号L-TSA46汽轮机油制动气压Mpa 0.5-0.7润滑油油量m315定、转子绝缘等级F级定子铁芯外径mm Φ7600定子铁芯内径mm Φ6780定子铁芯长度mm 1820气隙长度mm 26定子槽数252支路数 2定子电密A/mm2 2.76转子电密A/mm2 2.69纵轴同步电抗≯ 1.05Xd(不饱和值)纵轴同步电抗≯0.93Xd(饱和值)Q/DFD 104.32-2007 纵轴暂态电抗≯0.32X'd(不饱和值)纵轴暂态电抗≯0.28X'd(饱和值)纵轴次暂态电抗≮0.209X"d(不饱和值)纵轴次暂态电抗≮0.192X"d(饱和值)交轴同步电抗Xq 0.65交轴与纵轴次暂态1.09电抗比X"q/ X"d负序电抗X2 0.23短路比≮ 1.0额定励磁电流 A 1140额定励磁电压V 380槽电流 A 5977线负荷A/cm 707.1气隙平均磁密T 0.8333定子1/3齿磁密T 1.477定子轭部齿磁密T 1.327转子极身磁密T 1.38定子绕组温升K ≯75转子绕组温升K ≯80在空载及额定电压下，线电压波形正0.95 %弦性畸变率在空载及额定电压和额定转速时，发1.1 %电机线电压的电话谐波因数发电机额定效率98.3%发电机充电容量MVar 95发电机每相对地电μF 0.65容发电机每相对地电A 1.6容电流Q/DFD 104.32-2007 4 发电机检修前的准备4.1 检修所需材料及工器具的准备。

发电机检修规程

电站汽轮发电机维护检修规程1.总则1.1 主题内容1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行，提高汽轮发电机可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。

各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

1.1.2 汽轮发电机的检修，应认真贯彻“预防为主，计划检修”的方针。

各级检修管理部门，要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。

电站（厂）要严肃对待检修计划，并贯彻执行。

现阶段“计划检修”的模式，随着电力工业技术的发展，以后将会改为以定期检修为主，逐步扩大预知检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。

而且，采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。

1.1.3 在汽轮发电机组检修时，应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

1.1.4 本规程规定的内容，从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。

1.2 适用范围本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。

2. 检修周期和项目2.1 检修周期检查周期一般按表1安排。

表1 检修周期月2.1.1 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施，可以延长检修周期，但必须经过技术鉴定，并报上级批准，方可超过表1的规定。

2.1.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报上级批准，其检修周期可低于表1的规定；设备局部状况不好的，经过坚定并报上级批准，可安排专项检修。

允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A（补充件）。

2.1.3 开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机（年运行在5000h以下），其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况，参照附录A的条件确定。

附录 A汽轮机电机大修周期的参考条件（补充件）2.1.4 新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右，应进行第一次大修。

发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准

发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准拆吊励磁机(停盘车后进行) 1.通知汽机工作人员拆开主励磁机与发电机之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，顶开距离为22mm左右。

2.拆开主、副励磁机引出线，作好标志及记录。

同时通知热工人员拆线。

3. 拆下主励磁机冷却器水管、排污管（包括下部排污管）、放气管及放水管。

4.拆卸主、副励磁机台板地脚螺丝。

同时通知汽机工作人员拆下润滑油管及其它管路。

5. 将专用吊耳拧在专用起吊点上，起吊10mm，吊起后向外移28mm左右时背轮应全部脱开。

6. 10米地面孔洞用踏板封2.做好位置标志及记录。

3.各管口用白布包好，螺丝记录保存。

4.拆下的螺丝、地脚垫等保存好。

5. 起吊时应注意吊点位置。

10米平台下面必须有人监视移动情况，防止碰坏引线。

吊出后放在专用马架上。

盖。

拆除滑环室1.测量滑环室轴封与大轴之间的间隙。

2.拆下滑环室地脚螺丝及东侧接线端子，吊走滑环室外罩。

3.测量滑环风扇与护罩的间隙。

4.测量刷握与滑环的间隙。

5.拆滑环“+、-”极引线，做1.做好轴封间隙记录，便于装配时参考。

如图所示测量四点：2.起吊过程中勿碰刷架。

起吊时禁止大起大落。

地面上垫好胶皮后将滑环室外罩放在上面。

3.如图所示测量三点。

风扇与护罩间隙标准为2±1mm。

4.如图所示测量三好记号。

6.拆除滑环导风筒及刷架。

7.拆下滑环室台板地脚螺丝，吊出台板。

放置时垫好胶皮，对台板进行清擦。

点。

滑环与碳刷保持器的间隙标准为3±1mm。

6. 滑环“+、-”极引线要做好好记号。

注意保护好导电结合面。

拆出的刷架下面垫好胶皮，上面用塑料布盖好。

7.对拆除留下的孔洞用合适的脚手板盖好。

拆下的所有零件摆放整齐。

拆发电机两侧外上端盖1.放掉机内压力，压力为0时方可进行工作。

2.拆开人孔(励侧、汽侧上端盖人孔各2个，出线箱2个)，拆第一个人孔时，最后必须留2.拆下的螺丝及垫片清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况。

600MW发电机定子冷却水检修工艺及质量标准

定子冷却水系统的水泵部件复装
注意事项： 1.泵轴无裂纹磨损，轴颈无拉毛，轴端螺纹无翻牙； 2.叶轮无裂纹、偏磨，叶片无汽蚀冲刷等缺陷; 3.轴承与轴承压盖之间的间隙适中，复装轴承压盖，手盘泵不卡涩； 4.机封动静环结合面不要涂抹润滑脂
定子冷却水系统的中心找正
中心要求圆周偏差≯0.05mm，端面偏差≯0.05mm。
600MW热电厂
发电机
定子冷却水检修工艺及质量标准
定子冷却水系统的复查中心
测量中心并做好记录，联轴器对轮梅花垫完好
定子冷却水系统的拆卸水泵
1.拆卸泵体螺栓，将叶轮轴悬架整体挪至检修平台； 2.拆卸机械密封固定螺栓、叶轮背母； 3.拆卸叶轮、机械密封； 4.拆卸联轴器、轴承压盖，敲出泵轴； 5.拆卸轴承
定子冷却水系统的中心找正
注意事项：联轴器之间留有 2-3mm间隙
Hale Waihona Puke 定子冷却水系统的拆卸水泵注意事项：敲击泵轴时将背母拧上，垫铜棒敲击，不要损伤螺纹
定子冷却水系统的水泵部件复装
1.机械密封动静环工作面应光洁,不能有任何贯穿划伤,弹簧应无裂纹、锈蚀、变形,O型密封圈无缺口、变形； 2.轴承用煤油清理干净，轴承内外圈无磨损、裂纹，隔离架完整，滚道光滑，无锈蚀，转动灵活，无卡涩； 3.轴承压盖、轴承室内部清理干净； 4.按拆卸步骤逆序复装

水电发电机组维修标准

水电发电机组维修标准
其次，维修标准还包括应急维修和故障排除的流程。

在发电机组出现故障时，需要迅速响应并采取措施，以确保发电机组尽快恢复运行。

这需要有清晰的维修流程和配备必要的备件和工具。

此外，维修标准还包括安全标准。

维修人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并确保在维修过程中不会对自己和他人造成伤害。

同时，还需要对发电机组进行安全评估，确保维修过程中不会对发电机组和周围环境造成危险。

最后，维修标准还需要包括记录和报告的要求。

对于每一次维修，都需要进行记录，包括维修内容、维修时间和使用的备件等信息。

这些记录有助于分析发电机组的运行状况，为未来的维修工作提供参考。

同时，对于一些重要的维修工作，还需要编写详细的维修报告，包括故障原因、维修过程和维修效果等信息。

综上所述，水电发电机组维修标准是一个综合性的指南，涵盖了机械、电气、控制、安全和记录等多个方面，旨在确保发电机组安全、高效运行。

严格遵守维修标准，对于延长发电机组的使用寿命，提高发电效率具有重要意义。

柴油发电机的检修

柴油发电机检修规程一、范围本规程规定了公司柴油发电机的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。

本规程适用于公司柴油发电机的大修、小修和日常维护，并通过采用工序卡, 推动标准化作业的实施。

贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。

二、规范性引用文件• GB/T12786-1991《自动化柴油发电机组通用技术条件》• JB/T8186—1999《工频柴油机发电机组额定功率、电压及转速》• GB/T282C—1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4712-1996《自动化柴油发电机组分级要求》• GB/T6072-2000《往复式内燃机组性能》• GB/T14024-1997《内燃机电站无线干扰特性的测量方法及允许传导干扰》• GB/T1859-2000《往复式内燃机辐射的空气噪声测量》• GB/T2820.3—2009《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4759-1995《内燃机排气消声器测量方法》• GB/T14048-1994《低压开关设备和控制设备》• GB/T14824-1993《发电机断路器通用技术条件》• GB/T15548-1995《往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件》• GBJ32-1982《电气装置安装工程施工及验收规范》三、柴油发电机技术规范2、柴油发电机结构及工作原理发电机控制屏柴油机散热系统柴油发电机的基本结构是由柴油机和发电机、控制系统、冷却系统组成，在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。

柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功。

各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。

因无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用电磁感应原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。

发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准

发电机定子部分的检修与试验工艺与质量标准项目检修工艺质量标准定子绕组的直流电阻各相的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。

超出要求者，应查明原因。

1.在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃。

汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意。

电阻值超出要求，可采用定子绕组通入10%~20%额定电流（直流）用红外热像仪查找。

定子铁心检查1.进入膛内检修时，应穿软底鞋，口袋中无杂物，定子膛内垫橡胶板，端部线棒上覆盖橡胶垫等防护，不得直1.膛内不得遗留工具、金属等异物。

项目检修工艺质量标准接踩踏其上，以免损伤绝缘等，带入的工具要登记，出来时要清点，以防膛内遗留异物。

2.清除铁心及通风孔内灰尘。

对于灰尘较多者可使用竹条等非金属杆包以白布沾清洗剂清擦，清洗剂采用SS —25带电清洗剂。

3.检查铁心有无水斑、锈蚀，金属或绝缘磨损粉末等异物，一旦发现，应查明原因，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉。

4.铁心如有毛边毛刺，应去毛修光。

5.检查铁心紧固情况，对于松动钢片应先用酒精、带电清洗剂等清洗干净后，按具3.铁心应无锈斑、油垢。

4.铁心无碰伤，无毛边、毛刺、凹凸点及短路过热现象。

5.铁心应压紧，无松散现象。

项目检修工艺质量标准体情况制作环氧玻璃布板楔子，涂上环氧树脂胶后，插入松动硅钢片间隙，外表可再涂以环氧绝缘漆。

6.检查铁心有无局部短路过热现象，对于铁心表面轻度短路，可先用细砂轮轻轻磨光表面，除去短路层再用30%～37%左右的稀盐酸溶液腐蚀表面，使片间绝缘恢复，然后用酒精擦净表面脏物；对短路稍严重的，可配合加塞云母片或0.2mm厚的环氧玻璃布板（两面均涂环氧树脂胶），最后表面再涂环氧绝缘漆，必要时做铁损试验。

7.检查铁心通风孔是否有金属等异物塞藏。

8.检查铁心两端压圈及压指7.通风孔应干净、通畅、无异物塞藏。

发电机转子的检修工序及质量标准

发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。

二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。

三、转子铁芯的检查。

铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。

转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。

四、槽楔检查。

转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。

槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。

五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。

平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。

六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。

用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。

七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。

发电机检修工艺与质量标准

发电机检修工艺与质量标准1.1发电机解体前的准备工作1.1.1 发电机电气预防性试验发电机电气预防性试验项目按部颁《电气预防性试验规程》、本规程第15章电气预防性试验规程补充规定及厂家有关要求进行，以下所列项目仅供参考。

1.1.1.1 修前试验项目及标准1.1.1.1.1 测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数：用2500伏水内冷专用兆欧表测定子线圈对地及相间绝缘电阻，不得低于200MΩ。

或在相同试验条件下（温度、湿度），绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。

各相或各分支绝缘电阻值（并头拆开时）的差值不应大于最小值的100%；吸收比R60/R15≥1.6；极化指数不应小于2.0。

1.1.1.1.2 定子绕组交流耐压试验：通水情况下，试验电压2Un+1000V。

1.1.1.1.3 定子直流耐压和泄漏电流的测量。

电压自0.5Un 分段升到2.5Un，每段停留1分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增加。

泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。

1.1.1.2 修中试验项目及标准1.1.1.2.1测量定子线圈直流电阻：测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别最大值与最小值之差和最小值之比或与初次测量值比较不得超过1.5%1.1.1.2.2转子清扫前测量转子线圈绝缘电阻：用1000伏兆欧表测定，不应小于0.5MΩ。

1.1.1.2.3轴瓦安装后测量发电机轴承的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，不低于0.5MΩ。

1.1.1.2.4测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗试验：测得值与初次数值比较，不应有明显变化，相差10％应引起注意。

1.1.1.2.5测量汽励两端汇流管、引线汇流管的绝缘电阻：用1000伏兆欧表无水时≥100KΩ，通水时≥30MΩ。

1.1.1.2.6 检温计绝缘电阻和温度误差校验。

1.1.1.2.7定子绕组的自振频率及整个线圈的模态频率测振：绕组端部整体模态频率在94-115Hz范围内，且振型为椭圆，应对绕组端部进行处理。

发电机大修项目及质量标准

5、轴瓦调整
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
475mm处静平衡试验块不大于0.14kg）；
4、进行主轴探伤；
无裂纹、损伤等缺陷；
5、联轴螺栓伸长值检查
伸长值0.08~0.10mm
四、引水钢管、蜗壳与尾水管；里衬
1、检查蜗壳及尾水管
无严重气蚀、锈蚀、裂纹等缺陷；
2、修补尾水管汽蚀；
尾水管表面光滑，平整；
3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
五、制动器及制动柜
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；
2、解体、清扫、检修轴承
清洁、无锈蚀、无油污；
3、清扫、检查并修整轴承瓦
表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷
4、清扫、测量轴颈
表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；
5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;

发电机大修方案

发电机大修方案发电机大修方案本文旨在介绍发电机大修方案，包括大修项目、检前准备工作、质量标准等内容。

一、发电机检修项目1.1 大修项目大修项目包括解体、抽转子、定子检修、转子检修、冷却系统及灭火装置检修、组装与调试、试运与验收等。

1.2 检前的准备工作及检前电气试验在检修前，需要根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施。

同时，需要研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。

还需要进行检前电气试验，以确保设备安全可靠。

1.3 发电机的解体发电机的解体顺序包括取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。

拆除发电机导出线接头。

拆除对轮螺栓等步骤。

1.4 抽转子抽转子的具体步骤包括测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。

在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子等。

1.5 定子检修定子检修包括测量发电机端盖轴封间隙、测量定转子空气间隙、测量#4瓦绝缘电阻等步骤。

1.6 转子检修转子检修包括拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）、用塞尺测量励磁机气隙、拆除励磁机地脚螺栓、吊走励磁机定子等步骤。

1.7 冷却系统及灭火装置检修冷却系统及灭火装置的检修包括拆除防火水管等步骤。

1.8 组装与调试组装与调试包括将转子抽装回去、测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙、调整吊车等步骤。

1.9 试运与验收试运与验收包括对发电机进行试运转和检查，以确保设备安全可靠。

二、发电机大修质量标准检前的准备工作包括根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施，研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。

在解体发电机时，需要拆除励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。

拆除发电机导出线接头。

拆除对轮螺栓等步骤。

在抽装转子时，需要测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。

135MW机组大修标准项目和验收、质量标准

V
4
高压电机大修
1.电动机解体
2.电动机定子清扫、检修
解体过程中，定转子间隙风挡与轴及导风圈与风扇间隙测量正确并做好记录。无碰撞定子端线，滑环风扇护环现象，转子端部线圈风扇鼠笼条端环，引线，护环不得做受力点，拆下配件放置整齐，标记清楚。
涤波绳，绝缘电块，粉云母带，环氧树脂固化剂，绝缘漆，电机引线绝缘子等。
转子本体无灰尘、无油污，清洁干净，
!
V
V
V
V
大型工器具专用工具包绝缘材料打槽楔，半导体垫条
冷却器发现泄露逐根打磅的工时另定。
6.1转子护环表面着色探伤内部超声波探伤
平衡块固定良好，锁口牢靠，无移位。无裂纹
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
各部清洁
V
V
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
零星
分段
厂部
H
W
交流励磁机大修
5.2转子线圈，铁芯清扫检查
无问题后
5.3穿励磁机转子
5.4找中心
5.5复装罩壳刷架就位
6.励磁机附件
6.1励磁机空冷器清洗，泵压
同轴转子
冷却水管清洁，无污物，泵压试验合格
按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装反，总行程390±10mm。超标：65±5mm，A尺寸：15±3mm。导电回路电阻每相》400pQ。（SW6电阻》450|JQ）

发电机检修规程

发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。

1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。

2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。

2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。

2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。

2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。

2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。

2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。

滑环检查、清扫、更换电刷。

2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。

2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。

2.2.3空气冷却器检查清扫。

2.2.4机组整体试运行。

3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。

3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。

3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。

3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。

3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。

3.1.1.6定子内冷系统接头检查。

3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。

主绝缘耐压数据合格。

3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。

3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。

3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。

3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。

3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。