燃气穿墙管和套管安装工艺及验收指导书

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燃气穿墙套管安装要求

燃气穿墙套管安装要求
燃气穿墙套管是为了在建筑物内部引入燃气管道而设计的一种管道装置，其安装要求至关重要，不仅关系到燃气管道的正常使用，还涉及到安全性和美观性。

下面将详细介绍燃气穿墙套管的安装要求，希望能够对大家有所帮助。

在进行燃气穿墙套管的安装前，需要进行详细的测量和设计，确定套管的位置和尺寸。

在确定位置时，应尽量选择在墙体结构较为简单的部位，避免破坏墙体的承重结构。

同时，还需要考虑燃气管道的走向和弯曲情况，确保套管的长度和弯曲度符合实际需求。

在进行套管的安装过程中，需要选择合适的材质和规格的套管，确保其质量符合相关标准。

同时，安装过程中需要注意保护套管的表面，避免刮伤和损坏。

在固定套管时，应选择合适的固定件，确保套管牢固可靠，不会因为外力作用而移动或变形。

在进行燃气穿墙套管的安装时，需要严格遵守相关的安全要求。

安装过程中应做好防火措施，避免引发火灾事故。

同时，还需要确保燃气管道的密封性和耐压性，避免发生泄漏事故。

在安装完成后，还需要进行相关的检测和验收，确保燃气管道的安全可靠。

在进行燃气穿墙套管的安装时，需要注意美观性。

安装完成后，应对套管进行清洁和整理，确保其外观干净整洁。

在墙体内外接口处，还可以使用装饰罩进行遮挡，使整体装饰效果更加美观。

总的来说，燃气穿墙套管的安装要求包括位置确定、材质选择、固定安装、安全要求和美观性等方面。

只有严格按照相关要求进行安装，才能保证燃气管道的正常使用和安全性。

希望大家在进行燃气穿墙套管安装时，能够严格遵守以上要求，确保工程质量和安全性。

燃气管道安装工艺作业指导书

燃气管道安装工艺作业指导书1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)1．0主线管道安装工程1、埋地敷设工程1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。

1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。

1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。

1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。

1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。

用大布或其它软织品从管子中拉两遍。

1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。

1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。

1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。

1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。

1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。

1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。

燃气管道工程验收指引

工程验收指引1目录第1章总则 (4)1.1名词解释 (4)1.2工程质量基本性能保证规定 (5)1.3工程验收条件 (5)1。

4验收流程 (6)1。

5设备准入 (6)第2章调压设备验收 (7)2.1一般规定 (7)2.2安全间距 (7)2.3设置要求 (8)第3章计量设备验收 (10)3。

1一般要求 (10)3.2安装要求 (10)3。

3安全间距 (11)第4章燃气管道验收 (12)4。

1室内燃气管道验收 (12)4。

2室外燃气管道验收 (20)第5章燃气具安装验收 (24)5.1一般要求 (24)5。

2安全间距 (25)5。

3安装要求 (25)第6章埋地管道检测验收 (26)6.1竣工资料编制要求 (26)6.2检测要求 (26)第7章报警器验收 (28)7。

1一般要求 (28)27。

2 线路安装 (28)7。

3 控制器及探头安装 (29)第8章防雷验收 (31)8.1 一般规定 (31)8.2 避雷针或架空避雷线 (31)参考文献 (32)附件 (32)3第1章总则1。

1名词解释1、管道暗埋piping embedment：管道直接埋设在室内墙体、地面内.2、管道暗封piping concealment:管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内。

3、单位准入:进行常规燃气工程施工的单位，必须具有相应的施工资质且在公司准入范围内；负责常规燃气工程监理的单位，必须具有相应的监理资质且在公司准入范围内。

4、材料品牌准入：工程所用的设备、管道组成件等，符合公司现行有关品牌准入的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。

5、强制性标准：在一定范围内通过法律、行政法规等强制性手段加以实施的标准.具有法律属性。

强制性标准一经颁布，必须贯彻执行。

否则对造成恶劣后果和重大损失的单位和个人，要受到经济制裁或承担法律责任。

强制性标准主要是对有些涉及安全、卫生方面的产品规定了限制性的检验标准，以保障人体健康和人身、财产的安全。

燃气管道预制安装作业指导书

燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。

1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。

2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。

3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。

3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。

4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。

4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。

埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。

地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。

燃气穿墙套管安装要求

燃气穿墙套管安装要求
燃气穿墙套管是一种用于燃气管道穿过墙壁或地面时的安装工具。

它可以有效地保护燃气管道，防止燃气泄漏和火灾等安全事故的发生。

在安装燃气穿墙套管时，需要注意以下几点要求：
1. 选择合适的材料
燃气穿墙套管的材料应该具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性，以确保其在使用过程中不会出现破裂、漏气等问题。

常见的材料有不锈钢、铜、铝等。

2. 安装位置
燃气穿墙套管的安装位置应该在燃气管道穿过墙壁或地面的位置，且应该与燃气管道垂直安装。

在安装时应该注意避开电线、水管等其他管道，以免影响其使用。

3. 安装深度
燃气穿墙套管的安装深度应该符合相关规定，一般来说应该在墙壁或地面的内侧留有一定的余量，以便于后续的维修和更换。

4. 密封性能
燃气穿墙套管的安装应该具有良好的密封性能，以防止燃气泄漏。

在安装时应该使用密封胶等材料进行密封处理，确保其密封性能良好。

5. 安全防护
在安装燃气穿墙套管时，应该注意安全防护措施。

在施工过程中应该避免使用明火等易引起火灾的工具，同时应该注意通风，以防止燃气泄漏引起爆炸等事故。

总之，燃气穿墙套管的安装要求十分严格，需要严格按照相关规定进行操作。

在安装时应该注意材料的选择、安装位置、安装深度、密封性能和安全防护等方面，以确保其安全可靠地使用。

公用管道燃气管道安装工艺作业指导书

公用管道燃气管道安装工艺作业指导书1 工艺流程1.1 管道施工流程图本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类型选择使用。

1.2 管道预制程序施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→耐压试验→防护→标识。

施工技术准备技术培训材料验收施工设备机具质量检测设备合同签订工艺评定图纸会审方案编制交底管工培训焊工培训资格认定标记移植阀门试验材料合格确认设备准备机具准备完好确认设备准备设备送检确认有效期开工报告及告知管沟测量放线管子检查、防腐测试管道基础施工支柱桁架加工管道坡口加工弯管加工绝缘法兰组装管道组装管道焊接焊缝质量检验焊缝返修热处理报告管沟开挖管道下沟前管沟检查管道下沟后标高测量管沟回填(中间交接) 强度及严密性试验管道扫线接头防腐及防腐检查阴极保护、警示标志工程竣工验收支、吊架安装桁架制作安装管道组装组对补偿装置安装管道、管组成件脱脂管道焊接焊缝质量检验焊缝返修热处理报告管道酸洗管道强度试验管道油冲洗严密性试验冲洗油化验吹扫及清洗管道涂漆记录涂层厚度检测管道防腐保温管道超压试验管道试运行安全阀最终调试管道冷热紧工程竣工验收1.3 管道现场安装程序预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段组对点焊→检查(尺寸、焊口)→焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→管内清洗→系统试压→防腐保温。

2 材料要求2.1 应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的燃气管道元件，材料入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章，并应妥善保管。

2.2 管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。

城镇燃气管道安装验收规范

城镇燃气管道验收规范1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。

本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。

1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。

从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。

1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。

1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。

1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。

1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。

1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。

2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。

2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。

室内燃气管道与设备安装验收规程

2.14 燃气大灶安装应遵守如下规定：
a、大灶供气管高度一般离地15毫米，位于炉门和二次进风口的中间，在大锅灶的侧面应安装闸阀和活接头；
b、大锅灶燃烧器进口开关一般设置在炉门的左边，引出管中心和炉门中心距离为200～230毫米，开关柄方向朝上向外偏45°；
c、炒菜灶的开关装在灶面下150毫米，开关和引火开关柄的方向在炉门轴线左侧向外偏45度，开关装在燃气进口方向（不得倒装）；
3.6 严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。
3.7 室内燃气系统的严密性试验应在强度试验合格后进行。
3.8 严密性试验应符合下列要求：
a、低压管道系统
试验压力应为设计压力且不得低于5Kpa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
2.3 室内燃气管道上的阀门：当管径为15—70mm时，采用旋塞阀或球阀，管径在80毫米以上（包括80）时，采用球阀或蝶阀，胶管与灶具软接处用单头燃气旋塞，与额定流量3m3/h以下的皮膜表进口相接时，用球阀。
2.4 如管道内为焦炉燃气，则室内水平管道应保持3‰坡度，分别由燃气表坡向灶具和立管。
2.5 燃气管道与墙面净距，当管径小于25mm时，应不小于30mm；管径在25mm—50mm时，应不小于50mm；管径大于50mm时，应不小于70mm，但不大于120mm。
b、在中压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h后，观察压力计量装置，无压力降为合格；
c、当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。

公用管道燃气管道安装试验与验收作业指导书

公用管道燃气管道安装试验与验收作业指导书10.1 概述为了清除管道内的杂物，检验管道的强度和严密性，确保管道安全运行，因此，管道安装完毕后，应根据规范要求由施工单位负责组织依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

10.2 试验的依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33-2005)；《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ 63-2008)。

《压力管道安全管理与监察规定》《压力管道安装安全质量监督检验规则》10.3 试验的技术要求10.3.1 燃气管道穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。

10.3.2 管道吹扫根据不同要求可选择气体吹扫或清管球清扫。

10.3.3 管道吹扫应符合下列要求：(1) 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

(2) 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

(3) 吹扫管段内的高压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

(4) 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

(5) 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

10.3.4 气体吹扫应符合下列要求：(1) 吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

(2) 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过滤对焊，吹扫口直径应符合现行规范规定。

(3) 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，应分段吹扫。

(4) 当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

(5) 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

燃气穿墙套管安装要求

燃气穿墙套管安装要求随着人们生活水平的提高，燃气成为了家庭生活中不可或缺的能源之一。

为了安全使用燃气，燃气穿墙套管的安装显得尤为重要。

本文将详细介绍燃气穿墙套管安装的要求，以确保安全可靠地使用燃气。

燃气穿墙套管的安装位置需要选择在通风良好、干燥的地方。

避免安装在潮湿、易燃、易爆等危险环境中，以防止燃气泄漏引发事故。

此外，安装位置应避免与其他电线、水管等设施交叉，以免相互干扰或损坏。

燃气穿墙套管的安装材料选择也非常重要。

通常情况下，应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢套管。

这样可以保证燃气管道的完整性和稳定性，避免因材料老化或腐蚀导致的燃气泄漏。

在燃气穿墙套管的安装过程中，还需要注意以下几个方面。

首先，应根据实际需要确定套管的长度和直径。

套管的长度应根据墙体厚度和实际需求进行合理调整，以确保燃气管道的贯通性。

套管的直径应根据燃气管道的直径和安全要求进行选择，以确保燃气的正常流通和安全使用。

其次，在安装过程中需要确保套管与墙体之间的密封性。

可以使用密封胶或其他密封材料填充套管与墙体之间的缝隙，以防止燃气泄漏或外部灰尘污染管道。

此外，还应注意套管的固定方式。

可以使用螺丝或其他固定装置将套管牢固地固定在墙体上，以确保其稳定性和安全性。

燃气穿墙套管安装的过程中，还需要注意以下几点。

首先，在施工前，需要对套管进行检查和清洁。

确保套管表面没有锈蚀、损坏等情况，并清除表面的灰尘和杂物。

其次，在施工过程中，需要严格按照相关安装规范进行操作。

避免过度拉伸、弯曲或其他不当处理，以免造成燃气管道的破损或泄漏。

同时，在施工过程中需要注意自身安全，佩戴防护装备，避免意外事故的发生。

在燃气穿墙套管的安装完成后，还需要进行验收和测试工作。

首先，需要对套管的安装质量进行检查和验收。

检查套管的固定情况、密封性和外观质量等，确保符合相关要求。

其次，还需要进行燃气穿墙套管的漏气测试。

通过使用气压表等工具，对燃气管道进行压力测试，以确保燃气管道没有泄漏情况。

室内燃气施工及验收

名称相临管道、燃气管道
家用燃气灶具热水器
电压小于1千伏的裸露电线配电盘、配电箱及电表电源插座、电源开关燃气计量表
与燃气计量表最小水平净距便于安装、检查及维修 30（表高位安装时） 30 100 50 20 便于安装、检查及维修
检查数量：100% 检查方法ห้องสมุดไป่ตู้目测、尺量
燃气计量表安装及检验
6、严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。
室内燃气管道压力试验
7、低压管道严密性试验：试压压力应为设计压力且不得低于 5Kpa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。
室内燃气管道安装及检验
7、室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
水平管道纵横方向弯曲
项目
标高
钢管径小于或等于DN100
管
管径大于DN100
允许偏差 ±10mm 2mm/m≤13mm 3mm/m≤25mm
立管垂直度引入管阀门
管道保温
钢管
阀门中心距地面
厚度
表面不整度
卷材或板材涂抹或其他
3mm/m ±15mm +0.1 -0.05 ±2mm ±2mm
2、燃气计量表支架安装牢固、稳定，计量表无倾斜，支架涂漆应均匀，无脱皮、起泡、漏刷等
检查数量：抽查20% 检查方法：目测
3、工业、商业燃气计量表安装
（1）、最大流量小于65m3/h的计量表，当采用高位安装时，表后距墙净距不宜小于30mm，并应加表托固定，采用低位安装时，应平稳地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后与墙净距不应小于30mm。

室内燃气管道安装及检验验收记录

施工单位自检
续表
监理（建设）单位验收
自
检
结
技术负责人
果
项目负责人
验
年月日收
质检员
结
论
技术负责人
监理（建设）负责人
年月日检查员
标准条号 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5
4.3.6
4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 4.3.13
4.3.14
编号分项工程部位
施工单位自检
监理（建设）单位验收
序号
项目
在建筑物外敷设的燃气管道应符合
规范规定。
管子切口应符合规范规定。
管子的现场弯制除应符合有关规范的规定。
法兰连接应符合规范的有关规定。
螺纹连接应符合规范规定。
室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合规范的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间的一净距应满足安装的要求。
敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合规范规定。
求
燃气管子的切割应符合规范规定。
燃气管道采用的支撑形式宜按规范
选
择，高层建筑室内燃气管道的支撑
形燃气管道的连接方式应符合设计文
主件的规定。当设计文件明确规定时，
设
ห้องสมุดไป่ตู้
计压力大于或等于10kPa的管道以
及
布置在地下室、半地下室或地下密
控钢质管道的焊接应符合规范规定。钢管焊接质量检验不合格的部位必
须返修至合格。设计文件要求对焊缝
室内燃气管道安装及检验验收记录（CJJ94-2009）

燃气室内施工验收规范

燃气室内施工验收规范燃气是一种常见的能源，广泛应用于居民家庭和工业领域。

然而，燃气也具有一定的危险性，如果处理不当，可能会产生爆炸、中毒等危险情况。

因此，燃气安全非常重要，燃气室内施工也不例外。

本文将介绍一些常见的燃气室内施工验收规范，以提高燃气安全性。

一、燃气管道的铺设在进行燃气管道铺设时，应首先进行燃气管道设计。

设计时应满足以下要求：管道应避免过度弯曲，每个弯头的弯曲半径不应小于2倍的管道外径；管道的支撑和固定应牢固；尽量避免在墙体内部穿孔铺设燃气管道。

在进行铺设工作时，应注意以下细节：燃气管道应采用无缝钢管或PE管，管道的镶嵌应牢固；铺设时应留有一定的伸缩余裕，以便应对管道因温度变化产生的伸缩变化；管道应与其他管道隔离，以避免相互干扰。

铺设完毕后，应进行压力测试，以确保管道的耐压强度。

二、燃气灶具的安装在进行燃气灶具安装时，应先确认燃气灶具的规格、型号和燃气种类，并根据其要求进行安装。

安装时应确定燃气灶具的安放位置，应避免放置在狭小的空间内或在窗户、通风孔等处。

同时，应注意下列内容：1. 确认管道净口和燃气灶具的连接口的密封性，不漏气。

2. 煤气阀门必须正向开启，逆时针方向为关闭，操作灵活，有效封死气流。

3. 燃气灶具进气孔与燃气管道连接需要分别使用金属软管和防震皮接头,确保安装牢固，无泄漏、无移动。

4. 试压时，试燃前应先开启煤气阀门，等燃气运行正常后再将燃气灶具点燃。

三、燃气热水器的安装燃气热水器是很多家庭必备的家电之一，但它也具有一定的危险性，如果安装不当，可能会产生爆炸、中毒等危险情况。

因此，在进行燃气热水器安装时，应严格遵守规范，确保安全。

在安装燃气热水器时，应确定热水器的放置位置，应避免放置在潮湿、通风不良或易燃物品较多的地方。

同时，应注意以下内容：1. 连接燃气管道时，要将燃气管道和热水器连接好，并采用金属软管和防震皮接头连接，确保安装牢固，无泄漏、无移动。

2. 温控器的安装应紧贴墙体，确保不会翻倒。

燃气设备安装验收指南

燃气设备安装验收指南随着社会经济的不断发展，燃气设备在生活中的应用越来越广泛。

为了保障人们的生命财产安全，燃气设备的安装和验收显得尤为重要。

本文将从燃气设备安装前后的准备工作、施工现场的安全措施、燃气设备的安装要求、设备的调试与试运行、安装验收及后续维护等方面展开探讨，为您提供一份系统全面的燃气设备安装验收指南。

一、准备工作在进行燃气设备的安装验收工作之前，首先要做好一些准备工作。

包括准备验收所需的相关文件资料、确定设备的安装位置、配备必要的工具和设备等。

此外，还要确保施工人员都具备相关的安装经验和培训证书，以及了解燃气设备的基本知识和安全要求。

二、施工现场的安全措施在进行燃气设备的安装工作时，必须严格遵守相关的安全规定，做好施工现场的安全防护工作。

包括穿戴好安全防护用具、确保工作场所通风良好、远离明火和易燃物品等。

同时，要保证施工现场的整洁和有序，避免发生意外事故。

三、燃气设备的安装要求在进行燃气设备的安装过程中，要按照相关标准和要求进行，确保设备的正确安装。

包括设备的定位和固定、管道的连接和安装、电气线路的接线等。

此外，还要注意设备安装的稳固性和密封性，以及设备与周围环境的协调。

四、设备的调试与试运行安装完燃气设备后，还需进行设备的调试和试运行。

这一步是为了确保设备的正常运转和安全性。

需要逐步调试设备的各项参数，检测设备的运行情况，确保设备运行平稳、无异响和泄漏等现象。

五、安全验收安装完燃气设备后，必须进行安全验收，以确保设备安装符合相关标准和要求。

验收包括设备的外观检查、参数调试、安全性能测试等。

只有通过安全验收的设备才能正式投入使用，并为用户提供安全可靠的使用环境。

六、后续维护燃气设备的后续维护工作同样十分重要。

定期对设备进行检查和保养，及时发现并解决设备的故障和问题。

同时，要加强设备的使用和操作培训，确保用户正确操作设备，避免不必要的安全事故发生。

七、专业人员的重要性燃气设备的安装和验收工作需要专业技术人员来完成。

燃气管道工程安装前材料检验作业指导书

燃气管道工程安装前材料检验作业指导书一、目的为保证工程用材料符合规定要求，在安装前所用材料进行检验控制，确保工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于公司承建的燃气工程所使用的各类管材、管道附件等材料在安装前的检查验收。

三、检验（一）核对证件1、对进入场地的材料，材料员需根据提料单核对材料规格、型号、数量。

2、核对进场材料的出厂合格证、质量保证书等。

3、施工人员安装前对材料进行检验，不合格材料不得使用。

（二）检验1、管材（1）管道表面应光滑，没有斑疤、沙眼、夹皮及裂纹等缺陷。

（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

（3）管道外径的偏差不得超过允许值。

（4）管道椭圆度公差不得超过外径允许偏差范围。

（5）管道端面与轴线应垂直。

2、管件（1）管件应该有规则的外形、光滑的内外表面，没有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷。

（2）管件端面应平整，并垂直于连接中心线。

（3）管件的内外螺纹应根据管件连接中心线精确加工，螺纹不应有偏扣或损伤。

（4）管件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸的偏差应符合相应国家或行业标准。

3、法兰（1）锻制法兰表面应光滑，不得有锻制伤痕、裂纹。

（2）机械加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不够等缺陷。

（3）法兰密封面应平整、光洁，不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。

（4）相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫面高度应用深度卡尺测量，不得低于凹槽深度。

4、阀门（1）阀门不得有损伤、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

（2）阀门的手柄或手轮应操作灵活正确、无偏心、移位或歪斜等现象。

（3）应对阀门的密封性进行抽查、检验。

5、紧固件（1）紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、划痕或螺纹不完整等缺陷。

（2）螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动为宜。

6、焊条（1）包装物不得有破损、受潮或雨淋等现象方可使用。

（2）焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

燃气穿墙套管安装要求

燃气穿墙套管安装要求随着燃气的普及和使用，燃气穿墙套管的安装变得越来越重要。

燃气穿墙套管的安装不仅关系到燃气的使用安全，还直接关系到建筑的整体安全。

因此，在进行燃气穿墙套管安装时，有一些要求需要遵守，以确保安装的质量和安全性。

燃气穿墙套管的安装要求使用专业的工具和设备。

在进行安装之前，需要准备好合适的工具，如电钻、扳手、尺子等，以便进行精确的测量和安装。

同时，还需要保证工具的质量和可靠性，以避免在安装过程中出现问题。

燃气穿墙套管的安装要求按照相关的标准和规范进行。

在进行安装之前，需要了解和掌握国家和地方的相关标准和规范，如《住宅燃气设计规范》等。

只有按照标准和规范进行安装，才能确保燃气的使用安全和合法性。

第三，燃气穿墙套管的安装要求合理布局和设计。

在进行安装之前，需要根据实际情况进行布局和设计，确保燃气穿墙套管的安装位置合理、方便使用。

同时，还需要考虑到燃气的使用需求和安全要求，合理选择燃气穿墙套管的尺寸和材质。

第四，燃气穿墙套管的安装要求严格按照施工流程进行。

在进行安装之前，需要制定详细的施工方案和施工流程，并按照流程进行操作。

同时，还需要进行必要的验收和检测，确保安装质量符合要求。

第五，燃气穿墙套管的安装要求注意安全和防护措施。

在进行安装过程中，需要注意个人安全和施工现场的安全。

同时，还需要采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等，以避免发生意外事故。

第六，燃气穿墙套管的安装要求细致认真和精确测量。

在进行安装之前，需要对安装位置进行精确测量，确保尺寸和位置的准确性。

只有准确测量，才能确保安装的质量和稳固性。

第七，燃气穿墙套管的安装要求密封性和防水性。

在进行安装之前，需要确保燃气穿墙套管的密封性和防水性。

只有密封性和防水性良好，才能防止燃气泄漏和水分渗入，保证燃气的正常使用和安全性。

燃气穿墙套管的安装要求十分重要。

只有按照相关要求进行安装，才能确保燃气的使用安全和合法性。

因此，在进行燃气穿墙套管安装时，需要遵守以上要求，并确保安装质量和安全性。

室内燃气管道安装与验收规范

室内燃气管道安装与验收标准1 范围本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。

本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。

2 规范性引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 室内燃气管道安装3.1 燃气引入管引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。

3.1.1燃气引入管必须符合下列规定：(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。

超过25层以上建筑的燃气引入管应采用加厚钢管。

3.2燃气立管燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。

3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。

3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。

3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。

3.3 室内燃气管道3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；(5)使用其它燃料的厨房。

3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。

3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。

公用管道燃气管道穿跨越施工作业指导书

公用管道燃气管道穿跨越施工作业指导书9.1 顶管施工9.1.1 燃气管道顶管施工的安装应符合下列要求：(1) 采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%的射线照相检验。

(2) 采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。

(3) 接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。

(4) 燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。

(5) 在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。

9.1.2 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：(1) 全部设备经过检查、试运转；(2) 顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求；(3) 防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施；(4) 拆除洞口封门的准备措施。

9.1.3 顶管进、出工作井应根据工程地质和水文地质条件、埋设深度、周围环境和顶进方法，选择技术经济合理的技术措施，同时应符合现行国家规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的要求。

9.1.4 顶进作业应符合下列规定：(1) 应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。

(2) 掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土(泥水)压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。

(3) 采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。

(4) 管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

(5) 开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。

(6) 进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整。

9.1.5 施工的测量与纠偏应符合下列规定：(1) 施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行油量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正。