产品制造安装验收标准家具
家具验收规范和标准最新
家具验收规范和标准最新家具验收是确保家具质量、安全和功能性符合用户需求的重要环节。
以下是家具验收规范和标准的最新内容：一、家具验收的基本原则1. 家具验收应遵循公平、公正、公开的原则。
2. 验收过程应确保家具符合国家和行业的相关标准。
3. 验收应由具备相应资质的专业人员进行。
二、家具验收的准备工作1. 确认家具的型号、规格、数量与合同或订单一致。
2. 准备必要的验收工具，如尺子、水平仪、螺丝刀等。
3. 确保验收环境符合家具安装和使用的条件。
三、家具外观检查1. 检查家具表面是否有划痕、凹陷、脱漆等损伤。
2. 检查家具的色泽是否均匀，无明显色差。
3. 检查家具的接缝是否紧密，无明显缝隙。
四、家具结构检查1. 检查家具的结构是否稳固，无松动或摇晃现象。
2. 检查家具的连接件是否牢固，无脱落风险。
3. 检查家具的承重能力是否符合设计要求。
五、家具功能检查1. 对于可调节的家具，检查其调节功能是否顺畅。
2. 对于带有抽屉、门板的家具，检查其开启和关闭是否顺畅。
3. 对于带有电子设备的家具，检查其电子功能是否正常工作。
六、家具安全性能检查1. 检查家具是否有尖锐边角，是否符合安全标准。
2. 检查家具的材质是否符合环保要求，无有害物质释放。
3. 对于儿童家具，检查其设计是否符合儿童安全标准。
七、家具安装检查1. 检查家具的安装是否符合安装规范。
2. 检查家具安装后的稳定性和安全性。
3. 确保家具安装后不影响其正常使用功能。
八、家具验收后的记录与反馈1. 验收完成后，应详细记录验收结果。
2. 对于发现的问题，应及时反馈给供应商或制造商。
3. 确保所有问题得到妥善解决后，方可进行最终验收。
九、家具验收的后续服务1. 提供家具使用和维护的指导。
2. 确保家具在保修期内提供必要的维修服务。
3. 对用户提出的家具问题给予及时响应和解决。
十、家具验收的法律与责任1. 明确家具验收过程中各方的法律责任。
2. 确保家具验收过程中遵守相关法律法规。
家具安装验收标准
1目的为保障公司产品质量，规范现场安装过程进行质量控制，保证产品交付特制定此标准。
2适用范围适用于本公司家具产品现场安装后外观、结构现场验收检验标准。
3职责3.1安装部现场监理负责此标准的实施与执行；3.2安装部安装工负责此标准的安装执行；3.3制造部负责按此标准要求进行配合完善成品质量，满足现场及客户需求。
4引用标准及参考文件GB18584-2001（室内半包装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量）；QB/T2530-2011《木制柜》等国家标准。
5判定标准5.1外观检验：视距600mm-1000mm，要求在自然光或光照度300-600XL范围内，近似日光灯（例如在40W日光灯下）三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
5.2判定标准：目视判定标准为轻度、中度、明显：a.轻微：指视距600mm以上不可见，视距600mm以下可见的缺陷；b.中度：指视距1000mm以上不可见，视距1000mm以下可见的缺陷；c.明显：指视距1000mm以上可见的缺陷。
6家具现场验收标准细化6.1产品的搬运：搬运产品时要注意轻拿轻放，避免二次搬运造成产品损坏，产品码放要整齐，避免运输途中损坏。
6.2查看和保护现场：到达客户家中不要急着安装，首先要戴上鞋套查看现场是否具备安装条件。
已具备安装条件后，应对照图纸找到所安装产品的位置，并按照图纸的尺寸一一复尺是否合适。
上述都没有问题的情况下，拿出保护膜保护客户家的物品。
保护完毕，再往房间内搬运送产品，搬运过程中要轻拿轻放以防磕碰及损坏。
体积大的产品必须由两个或两个以上进行搬运。
6.3衣帽间的安装：6.3.1“一字型”衣帽间的安装：安装是从一边开始往另一边依次安装，如果另一边有装饰条的从没有装饰条的一边装起，首先立起一块靠墙的侧板，安装底板、背板、顶板拧紧三合一件后，安装另外一块侧板，还有旁边的就以此类推。
有管道需要开孔的，开孔要美观漂亮并用U型条或铝箔纸封口箔纸外露以2-3mm为宜。
产品制造安装验收标准(家具)52168
产品制造、安装、验收标准4.6.1产品制造公司中标后，在签订合同前，我方派授权代表和技术人员，就全部中标产品的技术要素，制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务，充分尊重采购人意见，在确认无误，双方充分理解一致的前提下，签定采购合同，以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。
我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘，充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等，以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理，符合人体工艺使用要求，针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。
我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。
签定合同后，在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知，并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。
我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续，向采购方代表提交，以得到采购人的监督和认可。
邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品，成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查，按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作，需要调整的我公司立即调整。
关键质量控制点的控制措施1.目的：通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求，使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。
2.使用范围：公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。
3.进料控制：3.1木材3.1.1湿度必须在10-12℃以下。
3.1.2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。
3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。
3.2油漆3.2.1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。
3.2.2测试、验收，按供应商提供的配方调试好油漆，喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。
3.3胶3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。
家具安装项目验收规定
家具安装项目验收规定一、前言为确保家具安装项目质量，满足客户需求，提高服务满意度，特制定本验收规定。
本规定适用于我方所有家具安装项目，供方应按照本规定执行。
二、验收标准1. 安装质量- 家具安装应严格按照产品说明书和设计图纸进行，确保家具稳固、安全、功能正常。
- 家具表面应平整、无划痕、无裂缝、无脱落现象。
- 所有连接部件应牢固，不得有松动现象。
- 家具内部结构应合理，符合设计要求。
2. 安装工艺- 安装位置应准确，与设计图纸一致。
- 家具与地面、墙面的距离应符合设计要求。
- 线路布局应合理，线路连接应牢固，确保用电安全。
- 家具与周边环境应和谐，不影响行走、操作和维护。
3. 服务质量- 供方应按照约定时间完成安装，如有特殊情况，应提前与客户沟通。
- 安装过程中，供方应遵守客户现场管理制度，保护客户财产。
- 安装完成后，供方应清理现场，确保客户现场整洁。
- 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
三、验收程序1. 安装完成后，供方应向客户提交验收申请。
2. 客户应在约定的时间内进行验收。
3. 验收不合格的，供方应按照客户要求进行整改。
4. 验收合格的，客户应在验收单上签字确认。
四、验收要点1. 核对安装项目、数量与合同是否一致。
2. 检查安装质量，包括稳固性、功能性等。
3. 检查安装工艺，包括位置、距离、线路布局等。
4. 检查服务质量，包括时间、现场保护、售后服务等。
五、整改及售后1. 验收不合格的，供方应在规定时间内进行整改。
2. 整改后，供方应重新提交验收申请。
3. 客户对整改结果不满意的，可要求供方再次整改或提出其他合理要求。
4. 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
六、附则1. 本规定解释权归甲方所有。
2. 本规定自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，供方应与客户协商处理。
---请您根据实际情况对本验收规定进行修改和完善，以确保家具安装项目质量。
在执行过程中，如有任何疑问，请随时与我们联系。
板式家具安装验收标准
板式家具安装验收标准1. 引言本文档旨在提供板式家具安装验收标准，以确保家具安装的质量和满意度。
板式家具是由各种板材制成的，包括密度板、刨花板和胶合板等。
安装板式家具涉及到固定、调整和检查各个部件，确保家具的稳定性和使用功能。
2. 安装前准备在安装板式家具之前，提前做好以下准备工作：•确认家具的型号和规格是否与购买的一致；•准备好安装所需的工具和材料；•检查家具包装是否完好，如有损坏应及时与供应商联系；•清理好安装位置，确保充足的空间和平整的地面。
3. 安装步骤3.1 组装家具结构1.根据家具的组装说明书，将家具结构的板材和金属连接件准确地组装起来；2.使用合适的螺丝刀或螺丝扳手，确保连接件的紧固稳固；3.检查家具结构的稳定性，确保没有松动或晃动的情况。
3.2 固定家具件1.根据家具的安装要求，在家具结构上使用螺丝或其他固定件固定家具件，如抽屉、门板等；2.确保固定件的位置准确，紧固程度适中，防止过紧导致板材变形或损坏。
3.3 调整家具件1.在家具的安装位置上，调整和对齐家具件，如抽屉、门板等，确保其平直、垂直和水平；2.确保家具件的开闭顺畅，没有卡阻或不正常的摩擦。
3.4 检查家具配件1.检查家具配件是否齐全，如家具脚、拉手、玻璃等；2.安装家具配件，并确保它们的位置准确、紧固稳固。
4. 安装验收标准4.1 结构稳定性•家具结构应稳固，没有松动或晃动的情况；•家具件的固定件应紧固稳固，不能出现过紧或过松的情况；•家具件的开闭应顺畅，没有卡阻或不正常的摩擦。
4.2 家具外观•家具的外观应整洁、光滑，没有明显的划痕、破损或漆面脱落等问题；•家具的色彩应与购买时一致，不存在色差或颜色不均匀的情况。
4.3 家具配件•家具配件应齐全，完整无损；•家具配件的位置准确，紧固稳固。
5. 安全注意事项•安装家具时，请遵循操作步骤，注意工具的正确使用；•安装过程中，注意防止板材的划伤或边角的损坏；•家具安装完成后，及时清理安装现场，避免堆放杂物造成意外伤害。
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属豕具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件家具五金家具拉手安装尺寸家具五金杯状暗铰链安装尺寸家具制图家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 圆榫接合 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 木家具公差与配合 木家具形状和位置公差 家具用木制零件断面尺寸 家具工业常用名词术词 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准木家具 质量检验及质量评定金属家具质量检验及质量评定QB/T 1241 —1991 QB/T 1242—1991 QB 1338—1991 QB/T 2189—1995 QB/T 3654—1999QB/T 3657.1 —1999 QB/T 3657.2 —1999QB/T 3658—1999QB/T 3659—1999QB/T 3913—1999QB/T 3914—1999 QB/T 3915—1999 QB/T 1951.1 —1994 QB/T 1951.2 —1994QB/T 1952.1 —2003 软体家具 沙发QB/T 1952.2 —2004软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384 一 1998 木制写字桌QB/T 2385 一 1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996转椅QB/T 3644—1999漆艺家具QB/T 3660—1999木衣相QB/T 3661.2 —1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1 - -1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性 GB/T 10357.3 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.4--1989家具力学性能试验 柜类稳定性 GB/T 10357.5--1989家具力学性能试验 柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6--1992家具力学性能试验 单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 - -1995 家具力学性能试验 桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—979 GB/T 1721 — 979 GB/T 1722—992 GB/T 1723T993 GB/T 1727—992 GB/T 1728—979 GB/T 1730—993 GB/T 1731 — 993 GB/T 1732—993 GB/T 1733—993 GB/T 1734—993 GB/T 1735—979 GB/T 1740—979 GB/T 1741 — 979 GB/T 1743—979漆膜附着力测定法清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 清漆、精油及稀释剂颜色测定法 涂料粘度测定法 漆膜一般制备法漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法 漆膜耐热性测定法 漆膜耐湿热测定法 漆膜耐霉菌测定法 漆膜光泽测定法GB/T 1748—979GB/T 1749—979GB/T 1761 —979腻子膜柔韧性测定法厚漆、腻子稠度测定法漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—980 GB/T 1763—979 GB/T 1764—979 GB/T 1766—995 GB/T 1768—979 漆膜回粘性测定法漆膜耐化学试剂性测定漆膜厚度测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—979 GB/T 1770—979 GB/T 4893.1 T985 GB/T 4893.2 T985 GB/T 4893.3 T985 GB/T 4893.4 T985 漆膜磨光性测定法底漆、腻子膜打磨性测定法家具表面漆膜耐液测定法家具表面漆膜耐湿热测定法家具表面漆膜耐干热测定法家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5 T985 GB/T 4893.6 T985GB/T 4893.7 T985 GB/T 4893.8 T985 GB/T 4893.9 T992 家具表面漆膜厚度测定法家具表面漆膜光泽测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271 —988 GB/T 9276—996 GB/T 9753—988GB/T 9261 —988 GB/T 1950—994 色漆和清漆标准试板涂层自然气候曝露试验方法色漆和清漆杯突试验色漆和清漆色漆的目视比色家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—999 GB/T 3656—999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931 —1991GB/T 1932—1991GB/T 1933—1991木材含水率测定方法木材干缩性测定方法木材密度测定方法GB/T 1934.1 —1991GB/T 1934.2 —1991GB/T 1936.1 —1991 GB/T 1941 —1991 木材吸水性测定方法木材湿胀性测定方法木材抗弯强度试验方法木材硬度试验方法7、其他现行有效标准。
产品制造、安装、验收标准
产品制造.安装.验收标准1.木家具：木家具指班台.办公桌.书柜.衣柜.主席台.会议桌.茶几.会议椅等。
以上产品的制造.安装.验收标准要符合GB/T3324—2008《木家具通用技术条件》的规定。
2.材料基材：采用不低于E1级的刨花板或中纤板，基材材质应分别符合国家标准GB/T4897—2003《刨花板》和GB/T11718—2009《中密度纤维板》的规定，其环保指标应符合GB18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的需求.饰面材料：优质装饰薄木（木皮）厚度0.6mm～0.8mm；防火板采用美国“富美家”或“富美家”产品，厚度0.8mm。
实木：对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树树材，其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324—1995第4.3条规定，木材含水率在10%～12%之间，并经防腐.防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。
工艺：木制品工艺需求要符合GB/T3324—2008第4.4条规定，要点列下：1.人造板部件要进行封边处理，包括隐蔽部位。
2.外表的倒棱.圆角.线形均匀一致，版面平整光滑。
3.各种配件安装严密.平整.端正.牢固，结合处无崩或松动；不得有少件.漏钉.钉透现象，启闭灵活顺畅，底角落地平稳。
4.涂饰部位的粗糙度需求精光，内部不涂饰3.外观：木制品外观质量需求符合GB/T3324—2008第4.4.4.5条规定。
要点列下：3.1整套产品或同批产品木材纹理，颜色需求一致，漆膜表面无尘粒.气泡.渣点，边缘及立面无流挂.开裂现象。
3.2正视面（包括面板）覆面层.涂层光滑平整.无皱皮.开裂现象，无明显加工划痕等缺陷。
3.3台面平整，平整度0.06mm，木皮及实木封边拼接紧密.细腻.线条均匀，外表结合处缝隙小于0.01mm，线条均匀.整齐，转角过度自然。
3.4封边条不允许有透胶.鼓泡等现象。
4.力学性能：4.1桌类稳定性.强度和耐久性分别按照国家标准GB10357·7—1995《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》规定需求进行实验，实验结束后产品状态应是：（1）零.部件不得有断裂或豁裂。
家具安装方案及验收标准
家具安装方案及验收标准
一、安装前的准备
1.1确定安装位置
在安装前，需要确定家具的安装位置，确保家具能够顺利安装并且不会影响到其他物品的正常使用。
1.2检查家具质量
在安装前，需要对家具的质量进行检查，确保购买的家具符合要求，不存在损坏或缺陷。
1.3准备安装工具
根据安装需要，提前准备好安装工具，如螺丝刀、电钻、扳手等。
二、安装过程
2.1按照图纸进行安装
在安装过程中，需要按照厂家提供的图纸进行安装，确保家具的正确安装。
2.2确保安装稳固
在安装过程中，需要确保家具安装稳固，避免使用过程中出现晃动或倾斜等问题。
2.3保证家具水平
在安装过程中，需要保证家具的水平，确保家具的使用稳定性。
三、安装后的检查
3.1检查家具完整性
在安装完成后，需要对家具进行检查，确保家具没有损坏或缺陷。
3.2检查安装牢固性
在检查过程中，需要检查家具的安装牢固性，确保家具不会出现晃动或倾斜等问题。
3.3检查家具水平度
在检查过程中，需要检查家具的水平度，确保家具的水平稳定性。
四、验收标准
4.1家具安装牢固稳定
在验收时，需要确保家具安装牢固稳定，不会出现晃动或倾斜等问题。
4.2家具水平一致
在验收时，需要确保同一批次家具的水平一致性，避免出现高低不平的问题。
家具安装方案及验收标准
家具安装方案及验收标准一、方案介绍本方案旨在规范家具安装的流程和标准，确保家具安装质量和效果，提供给用户一个舒适、安全和美观的居住环境。
我们将从家具准备、安装工具和材料、施工流程、验收标准等方面详细说明家具安装的具体步骤和要求。
二、家具准备1.家具购买：在购买家具时，用户应选择可靠的家具品牌和商家，确保家具的质量、尺寸和样式符合用户的需求。
同时，用户应详细了解家具的组装方式和安装要求。
2.家具配送：在家具配送前，用户需确保房间内的空间已经清空，保证安装过程中不会受到其他物品的阻碍。
用户可以提前与配送员确认送货时间和地点，确保安装的顺利进行。
三、安装工具和材料准备1.工具准备：安装家具所需的工具包括螺丝刀、电钻、尺子、扳手、橡胶锤等。
安装人员应确保工具的完好并熟悉使用方法。
2.材料准备：安装家具所需的材料包括螺丝、螺母、角铁、胶水、木钉等。
安装人员应确保材料的质量和数量充足，以免在安装过程中出现不足之处。
四、施工流程1.清空安装空间：安装人员应先将安装空间内的其他物品清空，确保安装过程中不受到其他物品的阻碍。
2.安装家具架构：根据家具的组装要求，安装人员按照图纸和说明书的指引，逐步将家具的框架和主要结构件组装起来。
3.固定家具细节：在家具框架和主要结构件组装完成后，安装人员应逐步固定家具的细节部分，如抽屉、门板、玻璃、金属配件等。
4.检查调整：完成固定后，安装人员应仔细检查家具的平稳度、垂直度和水平度，对于不合格的部分进行调整，确保家具的平稳性和稳固性。
5.清洁收尾：安装结束后，安装人员应清理施工现场，将产生的垃圾和废料进行妥善处理。
同时，安装人员应清洁家具表面，确保家具的美观和卫生。
五、验收标准1.外观检查：家具表面应平整、光滑，无明显划痕、变形和缺陷。
家具的边角应完好，不松动，无锐角和毛刺。
2.结构检查：家具的结构件应稳固、平稳，不得出现松动和摇晃的现象。
家具的抽屉、门板、玻璃等部件应开闭灵活、顺畅。
家具验收标准(验收)
家俱安装验收标准一、门板验收标准1、趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位正确和顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无显著缝位。
2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动和响声。
拉手和铰链开孔位置无嘣缺口现象。
3、门板和阻尼器接触自然，关上门板和阻尼器接触时，有平稳收缩性。
4、拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间缝位左右小于2mm，上下小于3mm。
5、门板/抽面表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无显著色差。
二、收口条验收标准1、收口板件裁切尺寸要正确，裁切后边缘和墙体之间间隙要紧密而且上下一致。
2、收口板件裁切后边缘要细腻，无显著嘣口或弧线，玻璃胶打后要洁净整齐，胶水痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准1、柜体组装配件要连接到位，柜体结构牢靠，背板和柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。
2、下柜组装侧板和固层要安装牢靠紧密，上柜和下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上铰链底座或铰杯垂直度必需在一条直线上。
2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装和柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无显著阻滞现象，往返出入不会产生异常声响。
3、挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重用户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准1、柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线痕迹，不能有胶痕或灰尘。
2、门板及台面表面光洁，无生产或安装过程中画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。
3、抽屉部位清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无显著施工痕迹或灰尘。
4、全部五金配件表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出现象。
5、全部产品安装完工后，除产品以外地面或墙面，不得留有任何工作垃圾和杂物。
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—2003 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3658—1999 木家具公差与配合QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952.1—2003 软体家具沙发QB/T 1952.2—2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384一1998 木制写字桌QB/T 2385一1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996 转椅QB/T 3644—1999 漆艺家具QB/T 3660—1999 木衣箱QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1—1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2—1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357.3—1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4—1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5—1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6—1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7—1995 家具力学性能试验桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法GB/T 1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 4893.1—1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5—1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6—1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271—1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9753—1988 色漆和清漆杯突试验GB/T 9261—1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法GB/T 1932—1991 木材干缩性测定方法GB/T 1933—1991 木材密度测定方法GB/T 1934.1—1991 木材吸水性测定方法GB/T 1934.2—1991 木材湿胀性测定方法GB/T 1936.1—1991 木材抗弯强度试验方法GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 9846.1—1988 胶合板分类GB/T 9846.2—1988 胶合板术语和定义GB/T 9846.3—1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 9846.4—1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.5—1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.6—1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846.7—1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存GB/T 9846.8—1988 胶合板测试胶合板的抽取方法GB/T 9846.9—1988 胶合板试件的锯割GB/T 9846.10—1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846.11—1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846.12—1988 胶合板胶合强度的测定GB/T 11718.1—1989 中密度纤维板定义和分类GB/T 11718.2—1989 中密度纤维板技术要求和检验规则GB/T 11718.3—1989 中密度纤维板试件的制备GB/T 11718.4—1989 中密度纤维板密度的测定GB/T 11718.5—1989 中密度纤维板含水率的测定GB/T 11718.6—1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB/T 11718.7—1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定GB/T 11718.8—1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模具的测定GB/T 11718.9—1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB/T 11718.10—1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 16799—1997 家具用皮革6、环保及防火性能要求GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB5296.6-2004 消费品使用说明第6部分。
产品制造、安装、验收标准
产品制造、安装、验收标准产品制造公司中标后，在签订合同前，我方派授权代表和技术人员，就全部中标产品的技术要素，制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务，充分尊重采购人意见，在确认无误，双方充分理解一致的前提下，签定采购合同，以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。
我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘，充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等，以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理，符合人体工艺使用要求，针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。
我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。
签定合同后，在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知，并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。
我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续，向采购方代表提交，以得到采购人的监督和认可。
邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品，成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查，按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作，需要调整的我公司立即调整。
关键质量控制点的控制措施1.目的：通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求，使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。
2.使用范围：公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。
3.进料控制：木材3.1.1湿度必须在10-12℃以下。
3.1.2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。
3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。
油漆3.2.1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。
3.2.2测试、验收，按供应商提供的配方调试好油漆，喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。
胶3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。
家具类项目工程验收方案
家具类项目工程验收方案一、验收范围家具类项目工程验收范围包括家具的质量、工艺、安装、材料等各个方面，具体包括以下几个方面：1. 家具的设计与制造：包括家具的设计图纸、模型及制造过程中所采用的工艺及材料。
2. 家具的质量：包括家具的表面光洁度、角线、对齐、接缝、涂漆、实木质材料的饰面及色泽等。
3. 家具的安装：包括家具的整体结构、连接件、螺丝螺母等的安装及固定情况。
4. 家具的环保与安全：包括家具所使用的材料是否符合环保标准、是否有刺激性气味等。
5. 家具的品相：包括家具的表面是否有破损、色差等情况，以及家具产品整体的观感。
6. 家具的使用功能：包括家具的使用功能是否完善，如抽屉、门、轨道、把手等的灵活性、可靠性及舒适性等。
7. 家具的配件：包括家具所搭配的配件是否齐全，如拉手、脚轮、挂钩等。
8. 其他需要验收的内容：根据具体项目工程需要，可以针对特殊要求增加验收范围。
二、验收标准家具类项目工程验收标准是根据国家相关标准、行业标准以及项目委托方的具体要求来确定的。
通常包括以下几个方面：1. 外观标准：家具的外观是否整洁、光洁度是否达标、表面是否有破损、色差等。
2. 结构标准：家具的结构是否稳固、连接件是否牢固可靠等。
3. 材料标准：家具所使用的材料是否符合环保标准、是否有刺激性气味等。
4. 功能标准：家具的使用功能是否完善，如抽屉、门、轨道、把手等的灵活性、可靠性及舒适性等。
5. 安装标准：家具的安装是否符合要求，连接件、螺丝螺母等的安装及固定情况等。
6. 配件标准：家具所搭配的配件是否齐全、完善及耐用性等。
7. 其他标准：根据具体项目验收需求，可以增加或细化相应验收标准。
三、验收方法1. 可视检查：包括对家具外观、结构、材料、颜色等进行视觉检查，通过肉眼观察来判断是否符合验收标准。
2. 测量试验：通过使用测量仪器、检测仪器等对家具的尺寸、角度、平整度等进行具体测量，用以验证产品是否符合验收标准。
产品的制造检验验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667、1—2003 钢制书架通用技术条件GB/T 13667、2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667、3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求与检验QB/T 3654—1999 圆榫接合QB/T 3657、1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范QB/T 3657、2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3658—1999 木家具公差与配合QB/T 3659—1999 木家具形状与位置公差QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准QB/T 1951、1—1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951、2—1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952、1—2003 软体家具沙发QB/T 1952、2—2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384一1998 木制写字桌QB/T 2385一1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996 转椅QB/T 3644—1999 漆艺家具QB/T 3660—1999 木衣箱QB/T 3661、2—1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357、1—1989 家具力学性能试验桌类强度与耐久性GB/T 10357、2—1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357、3—1989 家具力学性能试验椅凳类强度与耐久性GB/T 10357、4—1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357、5—1989 家具力学性能试验柜类强度与耐久性GB/T 10357、6—1992 家具力学性能试验单层床强度与耐久性GB/T 10357、7—1995 家具力学性能试验桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观与透明度测定法GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法GB/T 1766—1995 色漆与清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 4893、1—1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893、2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893、3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893、4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893、5—1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893、6—1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893、7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893、8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893、9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271—1988 色漆与清漆标准试板GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9753—1988 色漆与清漆杯突试验GB/T 9261—1988 色漆与清漆色漆的目视比色GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法GB/T 1932—1991 木材干缩性测定方法GB/T 1933—1991 木材密度测定方法GB/T 1934、1—1991 木材吸水性测定方法GB/T 1934、2—1991 木材湿胀性测定方法GB/T 1936、1—1991 木材抗弯强度试验方法GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 9846、1—1988 胶合板分类GB/T 9846、2—1988 胶合板术语与定义GB/T 9846、3—1988 胶合板普通胶合板尺寸与公差技术条件GB/T 9846、4—1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846、5—1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846、6—1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846、7—1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输与贮存GB/T 9846、8—1988 胶合板测试胶合板的抽取方法GB/T 9846、9—1988 胶合板试件的锯割GB/T 9846、10—1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846、11—1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846、12—1988 胶合板胶合强度的测定GB/T 11718、1—1989 中密度纤维板定义与分类GB/T 11718、2—1989 中密度纤维板技术要求与检验规则GB/T 11718、3—1989 中密度纤维板试件的制备GB/T 11718、4—1989 中密度纤维板密度的测定GB/T 11718、5—1989 中密度纤维板含水率的测定GB/T 11718、6—1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB/T 11718、7—1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定GB/T 11718、8—1989 中密度纤维板静曲强度与弹性模具的测定GB/T 11718、9—1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB/T 11718、10—1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 16799—1997 家具用皮革6、环保及防火性能要求GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB5296、6-2004 消费品使用说明第6部分。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据，以下是最新的家具制作验收标准规范内容：1. 材料标准：- 所有使用的木材应符合国家环保标准，无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准，甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料，表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度：- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀，最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整，无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理：- 油漆或涂料应均匀覆盖，无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑，手感细腻，无颗粒感。
- 颜色应均匀一致，无明显色差。
4. 结构稳定性：- 家具的结构设计应合理，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度，能承受预期的重量。
- 连接件应牢固，无松动现象。
5. 安全性能：- 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准，避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能：- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性：- 家具应满足其设计用途，如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用，无卡顿现象。
8. 验收流程：- 家具制作完成后，应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后，应进行现场验收，确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况，应及时与制造商沟通，进行调整或更换。
9. 售后服务：- 制造商应提供一定期限的质保服务，对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系，确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新：- 随着技术的发展和市场需求的变化，本规范将定期进行更新，以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量，满足消费者的需求，同时保护环境和使用者的安全。
家具及固装饰面产品验收标准(精品)
家具及固装饰面产品验收标准一、技术要求及其它相关要求：1、质量要求：优等品。
2、家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。
1. 实木及实木贴面类家具1、材料要求，要点如下：1.1基材：所有基材能达到国家E1级环保标准。
1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主题为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。
1.3贴皮：采用12厘的多层板加0.6厚木皮。
造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。
木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。
1.4配件：铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用汇泰龙原厂品牌。
1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。
采用全封闭涂装，符合国家环保要求。
至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。
注:(油漆面的颜色以厂方送样板甲方确认为准)。
1.6面料：布艺及其他面料材质按要求提供，并于投标时提交100mm*100mm的小样。
1.7外露金属拉手：按要求提供，并交设计师审核样板。
2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部分要进行封边处理。
2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。
2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。
2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。
2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。
2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。
家具的安装验收标准
家具的安装验收标准家具的安装验收是家居装修中非常重要的一环，它直接关系到家具的使用安全和美观程度。
因此，在进行家具安装验收时，我们需要注意一些标准和细节，以确保家具的安装质量和使用效果。
下面就让我们一起来了解家具的安装验收标准吧。
首先，家具的安装位置要合理。
在进行家具安装时，我们需要根据家居空间的布局和家具的功能来确定安装位置。
例如，客厅的沙发和茶几要保持合理的距离，餐厅的餐桌和椅子要便于就餐和走动，卧室的床和衣柜要方便使用等。
合理的安装位置能够提高家具的使用舒适度和美观程度。
其次，家具的安装要牢固稳定。
安装家具时，要确保家具的各个部件和连接处都安装牢固，不得有晃动或松动现象。
特别是一些大型家具，如衣柜、书柜、餐桌等，安装时要使用合适的螺丝和螺母进行固定，以确保家具的稳定性和安全性。
再次，家具的安装要保持整洁美观。
在进行家具安装时，要注意保护家具表面不受损坏，避免划痕和污渍的产生。
安装完成后，要对家具进行清洁，确保家具表面干净整洁。
同时，安装时的工具和材料也要及时清理，不得留下杂物和垃圾。
另外，家具的安装要注意细节。
在进行家具安装验收时，要仔细检查家具的每一个细节部位，确保家具的功能完好，没有缺陷和损坏。
例如，抽屉的滑轨要灵活顺畅，门的开合要轻便无噪音，家具的外观要无明显瑕疵等。
只有对家具的每一个细节都进行认真检查，才能保证家具的使用效果和质量。
最后，家具的安装要进行功能验收。
在家具安装完成后，要进行功能验收，确保家具的使用功能正常。
例如，衣柜的门是否能够顺利开合，沙发的坐感是否舒适，餐桌的稳定性如何等。
只有在功能验收合格后，家具的安装验收才能算是完全完成。
综上所述，家具的安装验收标准涉及到安装位置、牢固稳定、整洁美观、细节检查和功能验收等方面。
只有严格按照这些标准进行验收，才能保证家具的安装质量和使用效果。
希望大家在进行家具安装验收时，能够认真对待，确保家具的安全和美观。
这样才能让我们的家居空间更加舒适和温馨。
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产品制造、安装、验收标准4、6、1产品制造公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表与技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式与其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽与技术交代不详细导致合同争议。
我公司授权代表与技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。
我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。
签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。
我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督与认可。
邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督与检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。
关键质量控制点的控制措施1、目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。
2、使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。
3、进料控制:3、1木材3、1、1湿度必须在10-12℃以下。
3、1、2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。
3、1、3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。
3、2油漆3、2、1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。
3、2、2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。
3、3胶3、3、1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。
3、3、2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔就是否脱胶。
4、砂光作业控制:4、1作业准备:4、1、1将工作台与各砂光机械及现场清理干净,做好工作前的各项准备工作。
4、1、2检查机械就是否运转正常,按所需安装配套的砂带。
4、1、3准备好要生产的部件,按相关的部件作业指导书及操作规程完成作业。
4、2品质要求:4、2、1本工序所生产的工件不可砂穿、波浪、不可斜、不可变形,不能出现漏砂、少砂等现象。
必须平整、光滑、顺畅。
4、2、2机磨表面应平整,顺滑均匀,不得有跳磨、漏磨、逆磨、打磨变形等现象。
4、2、3手磨:砂纸号依次为80#-120#-180#,未过机磨板件先120#-180#砂纸打磨,打磨后产品无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平、无明显崩缺等现象,磨边角不可有锋利。
做到倒角柔畅,均匀打磨、细腻、手感柔滑。
5、开榫开铆5、1餐椅整体的结构决定于零部件的生产,生产流程中需注意的几点:5、1、1要求流程零部件方正标准,带弧度的部件要求顺滑。
5、1、2生产过程中必须根据各部件严格把握尺寸,要求与样品相符,有斜度的与样品一致。
5、1、3生产过程中在齐头、开榫、打眼加工的过程中,定时检查模具就是否松动,以免出现误差,及时核对各部件的尺寸就是否合乎要求。
5、1、4首样必须经质检员检验,必须单片(或整体)试装,方可投入生产。
5、1、5为了保证正常生产,设有专人管理,并定期对设备进行维护、检修。
所有设备各操作人员均接受培训后上岗生产。
6、涂装油磨控制6、1作业准备:6、1、1准备好待油磨得产品,注意油漆的漆膜表里干透。
根据产品特点、油漆的种类,决定所使用的砂纸型号。
6、1、2准备好油磨用具:砂纸、320#、400#、600#海绵砂、打磨机、平面打磨板。
将打磨的产品部件平放于有垫的工作台上作业。
6、1、3打磨时要根据木纹方向砂磨,并特别注意边位、角位、线条、弧位的部位,用力不能太大,以免打穿,打磨用力要均匀。
产品部件必须要打透。
6、1、4如有底漆流挂的部位,先用刮刀刮平再打磨,如发现底漆不够油或少喷油、漏喷油,必须自行检查后,应小心轻放,并用珍珠棉垫好,按要求放到指定的位置,经免产品刮花、碰伤。
6、2品质要求6、2、1打磨有流挂、气泡的工件,要特别小心,不得打穿底漆。
6、2、2打磨时应分清工件的正反面,正面的打磨要细致。
7、包装控制7、1作业准备7、1、1将台面与作业现场清理干净。
准备好产品、垫板、纸箱、泡泡沫、珍珠棉、封箱胶等。
将五金配件清点数量,装入胶袋,用封胶封好,将产品型贴上。
7、1、2将包装的产品擦拭干净,用珍珠棉封好。
7、1、3选用正确的纸箱,纸箱型号要与包装的产品一致。
将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内,产品组件之间要用珍珠棉与泡沫隔开,纸箱四角要放置泡沫防护。
玻璃、镜子等易碎品,要在两面放置泡沫。
7、1、4五金配件放置在规定的合理位置,以免破裂散落而损伤产品组件。
7、1、5组件之间的空隙要填充泡沫,以保证箱内无移动空间。
装箱后用封口胶封好,如需要打包,则用打包机打上整齐、牢固的打包布。
7、2品质要求:7、2、1产品组件、五金配件齐全,不能错包、漏包。
7、2、2产品名称、生产日期、净重、毛重等包装方式符合要求,包装后摇动纸箱时,纸箱内的产品、五金配件保证无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
7、2、3纸箱的规格符合设计要求,外表光滑、平整、无污渍。
纸箱型号内容正确无误,字迹清晰。
易碎品的包装纸箱有明显的标识,合格证填写规范、字迹工整。
封箱胶平整、牢固、规范。
7、2、4成品的堆放方式应正确,不能超过安全高度,且符合防潮要求。
4、产品设计、生产、运输安装计划我公司真诚感谢贵司给予我公司参加投标的良好机遇。
我公司保证在提供优良品质的诚意竞争价格的同时,为该项目建立完善的产品设计、生产、运输、安装、售后服务。
我公司在此承诺与保证:如我公司有幸中标,贵司采购的此批家具能享受到全面、快捷、规范、高标准的服务。
这些服务主要包括:1、中标后,产品款式、材质、颜色、规格等的进一步核准与订正等方面服务;2、根据现场施工进度,分阶段对现场进行固定家具与活动家具的尺寸复核,深化具体的加工制造图纸,等客户确认后再按时按质地完成家具生产;3、按照合同约定时间,将家具运送到指定地址;4、配合现场的施工进度,分批次的对家具进行安装及更换、维修、数量调整、维护、清洁保养服务等。
5、家具安装、使用、保养技术培训。
4、6、2安装实施方案1、安装的现场管理,整个过程完全按照招标方要求及IS09001 国际质量认证及ISO14001 环境管理认证标准进行,并随时将进度情况汇报于协调小组组长。
2、每日与项目甲方负责人联络,掌控现场的情况并研究对策方案。
制订安装计划。
3、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当, 产品卸车后的临时存放地点及空间大小、瞧管人员安排。
4、紧密与招标方联系,根据中标产品及招标方的家具分布,制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。
另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签,以确保运输、搬运、安装的有条不紊。
5、按一个安装工配一个安装辅助工的计划,组织实施产品安装。
义务配合招标方办公室环境的走线布局及调整工作6、积极配合甲方做好整个工程的文明施工与安全生产工作,服从甲方的管理。
7、严格按照图纸拼装组合,安装完的成品主体尺寸相差不超过士1mm,结合平整、牢固密合、无松动现象。
8、五金装配牢固,开启灵活,螺钉安装只允许用螺丝刀,严禁用锤安钉。
9、操作规程(一) 各类产品搬运要点:1> 桌类产品:搬运时,应注意桌面及部件的完整性,避免损坏板面及板侧面,桌面应以平放以宜。
2> 柜类产品:搬运时,应注意玻璃与门板的方向,避免搬运时造成门板与玻璃挤弯与挤破,柜类平行搬运或上下楼梯时,应将本体侧向前倾斜,后者托底,前者抬住柜类上角部前进,也可以二人同进抬底部前进,转弯时,应护住正面门板避免撞击。
3> 椅类:周边系列产品:搬运时,体积过大,可拆箱搬运,但内层包装不应拆去。
4> 其中注意事项:搬运时应让产品离开地面运动,不要拖拉桌板,不要抓着抽屉把手拖拉,不要摔伤产品表面,不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在本产品本体上,另外木制,钢制等产品拆开包装时应认准表面,注意不要用刀等工具划伤产品表面。
5> 据图纸及场地环境首先搬运哪些产品到位,原则上柜子及周边等大件产品先定位。
6> 已使用的产品:搬运时,应先清理产品内的文件等物品,并且锁上门,注意切勿把钥匙留在锁上面避免搬运时折弯,桌类应拆成部件,时行散件搬运以确保搬运安全便利。
7> 搬运时,要注意行进路线,不要碰撞。
放置时,要小心轻放,不要堵住通道,并检查一下地面就是否有螺丝,油漆等异物,湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。
(二) 现场产品组装次序:1、柜类产品2、桌类产品3、椅类产品4、其她产品(三) 工作人员现场组装作业:1> 组装前:工作人员再次确认图纸及客户处装修,必要时请客户签字,按图施。
2> 组装时:动作规范,组装质量严格要求。
(注:见现场产品组装要求)3> 组装时:工具不要离开自己的视线,若有特殊情况应将组装工具妥善保管。
4> 组装时:应避免大声喧哗及组装声间过大,避免影响顾客正常工作。
5> 组装时:现如遇到其她部门单位同时施工,应互相配合,保持良好的合作关系。
6> 组装时:工作人员应合理掌握组装进度及现场规定,按时保质完成任务。
7> 组装时:人员现场言谈举止及服装仪容应以公司形象为重,注意个人细节。
8> 工作人员服从组装工程师的安排,组装工程师必须负责与客户作各项交货事宜的协调。
9> 客户下装修未完,组装完产品应包装加以覆盖保护公司产品,并督导其施工人员爱惜产品。
(四) 核查产品:1> 桌类产品:1) 桌面析有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2) 桌脚,档板,袖箱有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
3) 桌边封条就是否平整,有无脱漆现象。
4) 袖箱有无钥匙,铅笔盒,隔板。
2> 柜类产品:1) 柜子本体有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2) 柜门有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
3) 柜子有无钥匙,隔板,棚板,挂钩,连接盒。
3> 椅类产品:1) 皮椅皮面有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2) 皮椅布面有无污迹,油迹,抽丝现象。
3) 扶手,椅脚,椅轮表面有无擦伤,损坏,有无丢失现象。
4) 气压棒使用有无障碍,倾仰机构使用有无效果,就是否损坏。
4> 周边类产品:1) 木制产品(主管桌,茶几,会议桌,文件柜)表面有无划伤,刮伤,现象。