隧道施工辅助措施施工方案

东花园隧道右线施工辅助措施施工方案

第一章工程概况

东花园隧道左线全长1835米，进口明洞为18m, 出口明洞长度为15m。右线全长1845米,进口明洞为15m，出口明洞长度为15m。明洞洞门四座采用端墙式结构。隧道内人行通道五座。暗洞总长为3617米。隧道洞口围岩主要为残坡积土～碎块状强风化凝灰熔岩，洞身围岩主要为凝灰熔岩、花岗斑石，为坚硬岩，岩体呈大块状。隧道Ⅱ级围岩占隧道总长20.87%，隧道Ⅲ级围岩占隧道总长16.71%，Ⅳ级围岩占46.55%，Ⅴ级围岩占15.87%。隧道工程概况详见下表：

隧道结构类型一览表

此次上报的是东花园隧道右线施工辅助措施施工：YK68+718～YK68+932、YK69+215～YK69+337、YK70+180～YK70+280 、YK70+447～YK70+537共计526米，施工辅助措施详见下表：

1、隧道按远期交通量设计。

2、设计车速、隧道几何线性与净空按80km/h设计。

3、隧道净空10.74m。

4、隧道建设界限净高5.0m。

5、隧道主体工程主要包含洞口、洞身、防排水等，洞身结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，防排水综合采用防、排、截、堵等治水手段，尽可能避免水土流失对地表生态的影响。

6、主要施工内容：施工辅助措施施工。

第二章施工准备工作

一、劳力组织

东花园隧道由隧道施工作业三队负责施工。具体人员组织、安排见下表：

施工队人员组织安排表

二、材料准备

根据本工程需要，材料准备详见下表：

主要工程数量表

三、机械准备：

本工程所用机械详见附件二

第三章施工进度计划

一、东花园遂道右线施工辅助设施施工阶段安排：

计划2009年12月15日～2010年12月31日完成隧道右线施工辅助设施施工；

第四章施工案

一、右线施工辅助设施施工方案

1、超前小导管施工方案

（1）、超前小导管施工工艺

（2）、施工方案：

1）超前小导管加工

超前小导管采用φ50无缝钢管制作，管长5.0m，先将导管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，管身注浆孔梅花型布置，采用钻床成冲孔。导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用，孔间距50cm。

2）钻孔、插小导管

小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，先用高压风（或水）清孔，然后人、机械配合插小导管。

3）注浆

根据设计采用压注水泥砂浆进行围岩加固，必要时在施工中对富水地段采用水泥-水玻璃双液浆进行围岩加固。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓。

注浆前认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。

注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。

注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。

注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。

2、超前锚杆施工方案

（1）、超前锚杆支护施工工艺

超前锚杆施工工艺图

（2

1）测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为±50mm。

2）锚杆机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。

3）超前锚杆安装

填塞锚固药卷：将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工

持炮棍将药卷塞满至孔深1/3～1/2处。采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔

底50～100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水

挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不大于0.4Mpa。

安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

4）将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。

5）超前锚杆搭接长度应大于1m，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度3.5m，纵向间距2.1m。

6）超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插角为15°。

锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合

要求。

7）当超前锚杆和钢架配合使用时，先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆，以利于钢架顺利安装。

3、大管棚施工方案

(1)管棚施工：

1)配备电动油压钻机2~3台，用以钻孔及推进钢管。

2)管棚套拱采用C25砼结构，套拱内埋设3榀I18型钢，I18型钢与管棚钢管焊成整体。

3)管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置如图所示（钢花管由无缝钢管加工而成）。

4)管棚须按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时须先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。

5)为保证钻孔方向准确，须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时须及时纠正。各钻孔均须做好施工记录。

6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。

(2)管棚注浆：

1)注浆机械：注浆泵2~3台。

2)灌注浆液：水泥浆液。

3)注浆参数：水泥浆水灰比:0.5：1～1：1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1.0MPa。

(3)注浆结束标准：

1)注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；

2)进浆量，一般为20～30L/min以下。