395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧

电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧1、电气控制系统的故障分析和诊断1.1电气设备控制故障分析:（1）线路电路接触不良：在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。

由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。

其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。

发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。

电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。

（2）线路短路：线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。

由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。

引发线路短路的主要原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。

其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。

（3）电源缺相：由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。

交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。

在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。

1.2电气控制系统的故障诊断:（1）直接观察法：直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。

掘进机电控系统故障及处理方法

掘进机电控系统故障及处理方法故障现象故障原因故障处理方法故障分类备注电压表无显示 1、上级配电开关没闭合将配电开关分断后再重新闭合2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3、隔离开关没闭合将隔离开关分断后再重新闭合4、隔离开关损坏更换隔离开关5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6、控制变压器损坏更换变压器7、电压表损坏更换8、电压表接线错误重新接线电压表显示错误 1. 电压表接线错误重新接线2、输入电源有误检查电源3、控制变压器接线错误重新接线4、控制变压器损坏更换5、电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示 1、电压表无显示按上述方法处理2、显示器接线错误重新接线3、开关电源损坏更换4、开关电源输出短路检查接线5、显示屏损坏更换显示屏显示错误 1、显示器接线错误重新接线3、开关量采集板损坏更换4、连接器损坏更换油泵电机过流 1、油泵电机接线错误重新接线2、接触器主触头短路重新接线3、电流传感器损坏更换4、油泵电机堵转机械处理油泵电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割高速过流 1、切割高速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、高速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割高速断相 1、电机缺相运行检查电机接线3、隔离开关损坏更换高速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换高速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换切割低速过流 1、切割低速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、低速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割低速断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换低速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换低速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换二运电机过流 1、二运电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、二运电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路二运电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机二运1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁 1、线路绝缘破损检查线路二运电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流 1、锚杆电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、锚杆电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路锚杆电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱电压过高 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过高检查电源电压过低 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过低检查电源3、供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警 1、瓦斯浓度过高总急停1被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换截割急停被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换操作开关错误 1、油泵开关不在正常位置检查开关2、高速截割开关不在正常位置检查开关3、低速截割开关不在正常位置检查开关4、二运开关不在正常位置检查开关5、锚杆开关不在正常位置检查开关。

电铲故障及处理方法

纵轴花键磨损。
禁止在不平坦的地面上扭车。更换纵轴，或将磨损的花键加以修理。
28
行走离合器打不开
空压机无压力。
检修空压机。
离合器气缸皮碗损坏。
将拨轮拨到离开位置，取下稳钉，将气缸取下，抽出气缸拉杆，修理气缸。
拉杆蹩劲。
矫正拉杆位置。
29
行走减速箱柱塞泵失效
油箱油量不足。
加油。
活塞弹簧不起作用。
更换新弹簧。
调整拉杆到两边长度一样。
抱闸闸杆座的位置安装不正。
将闸座螺丝松开，从新找正处理。
闸带与制动轮两边间隙不均匀。
调整间隙
闸带规格不同。
要更换一致规格闸带。
46
制动器不抱闸
弹簧弹力过小。
调整弹簧的拉杆，使弹簧弹力适当或更换弹簧。
制动器闸带与制动轮的间隙过大（标准值≤2mm）
调整抱闸拉杆的距离，
制动轮磨损，外径过小。
回转竖轴密封垫圈磨损或装偏。
磨损换密封圈，装偏时应重新装配，压平压严。
17
回转竖轴齿轮下沉
回转竖轴齿轮没上挡板或没垫弹簧垫。
将齿轮用撬棍撬起对正，上好挡板，将螺丝固定后，将挡板边角扣回在螺帽上，防止退扣，当无挡班时，应加弹簧垫圈。
固定齿轮的螺丝松脱。
经常检查紧固，紧固螺丝，使螺丝受力平衡
18
回转大齿圈与回转竖轴齿轮咬合不好
推压机构死抱闸齿轮窜出
将死抱闸齿轮用大锤打入，将挡盖螺丝固定好。
11
斗杆抛落在地面
斗杆弯曲
无保险牙禁止作业；安装好后挡板。
磨道间隙过大
斗杆上部间隙为4-7mm；侧面间隙为3-5mm；加垫调整。
推压齿轮及齿条磨损过限
更换新齿轮或齿条

395B电铲行走不动故障的原因分析

定输出的文件Ｎ６４１：９显示的数值为零，应检查：则
（）１主令控制器上相应的微型开关触点及触点
到ＰＣ数字输入卡的连线是否正常。９Ｂ电铲每个Ｌ３５
拖动。中，其提升机构与行走机构共同使用一套逆变
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
驱动系统的主令控制器都有２个微型开关，当主令控
２１驱动逆变系统没有得到给定参考信号．由于某种原因，给定参考信号未能送至驱动逆
令控制器，ＬＰＣ将没有给定信号输出。中，其行走左、右压力开关触点到ＰＣ数字输入卡之间的连线在行Ｌ走低压集电环中断线，是导致行走不动最常见的故障。
露天采矿技术２１年第６００期
文献标识码：Ｂ文章编号：６１— ９１２１）０１７８６（００６—０５０８— ０３
关键词：９Ｂ电铲；３５行走不动；给定信号；测速信号
中图分类号：Ｄ４２２Ｔ２．４＋１前言
件Ｎ１：１和Ｎ１：９表示的数值应相等且都为６４６４
过程中操纵主令控制器，ＬＰＣ将没有给定信号输出。（）走左、２行右压力开关触点及触点到ＰＣ数Ｌ字输入卡的连线是否正常。行走左、右压力开关是用
来监测通往行走两侧左、右抱闸风路压力的。当行走
致设备出现该种故障的各种原因逐一加以分析，希望对该种故障的维修能起到参考指导作用。

挖掘机电气系统的故障分析与维护

挖掘机电气系统的故障分析与维护摘要：挖掘机作为工程建设中最主要的工程机械之一，其能否正常运行直接决定着工程建设的工作效率和工作质量，因此，对挖掘机电控系统的进行故障分析与维护是至关重要的。

本文针对挖掘机的电控系统存在的各类故障问题进行分析，简述了挖掘机常见的各类问题，通过对故障进行分析研究得出其导致故障的原因及相应的对措，并总结出对电气系统维护管理的措施，为挖掘机电控系统的检测与维护提供了一定的理论依据。

关键词：挖掘机；电气系统；故障分析；故障检修1.挖掘机电气系统组成挖掘机作为最为典型的工程机械之一，其电气系统主要包括五部分：电源回路、辅助控制系统、照明系统、指示系统以及其他元件等。

电源回路包括蓄电池、开关、保险、发电机等，主要为挖掘机提供动力源以具有足够动力；辅助控制系统包括各类仪表及传感器，以检测和控制各项参数，实现各项动作的完成；照明系统包括照明灯、警示灯等各类元件，以保证夜间及特殊情况下的正常工作；指示系统包括手刹指示、低压报警指示、机油压力报警指示等各类指示；其他元件指风扇、雨刮器和空调等电气设备。

对于以上各个主要部分，电源回路及辅助控制系统为故障多发区，且多为技术难题，在维护过程中需特别注意。

2.挖掘机电气系统常见故障的分析及处理2.1蓄电池问题在挖掘机电气系统中，蓄电池作为储能元件起着重要的作用，此设备常常会因外壳破裂、电解质溢出等问题，造成挖掘机无法正常工作。

此外，蓄电池还存在着一定的自行电量消耗问题，这导致电气系统工作时间减短，不能满足挖掘机的工作需求。

根据以上问题，进行故障分析：1）在挖掘机进行挖掘和装载工作过程中，由于振动或操作不当，会导致蓄电池外部损坏；2）对于放电问题，当蓄电池溢出的电解液使得其正负两极发生短路时，蓄电池变能够自行放电；此外，当挖掘机停止工作时，未及时关掉总电源，亦会造成用电设备的自行放电。

通过以上分析，可确定检修方法：1）外观检查：变形，破损，渗漏，污染。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲开斗电气控制系统是用于控制电动铲车开启斗斗方向和速度的电气设备。

当出现故障时，需要对故障进行分析，以确定问题的原因并采取相应的修复措施。

在进行故障分析之前，首先需要了解395BI电铲开斗电气控制系统的工作原理和结构。

该系统由电动机、电动装置、电控柜等组成。

电控柜是实现控制和监测功能的核心部分，其中包括控制器、传感器、电源模块等。

故障现象可以分为系统无法开启斗和无法控制开斗方向和速度两类。

一、系统无法开启斗可能原因：1. 斗铲电机损坏：检查电机是否损坏，可以通过检测电机的继电器、温度和电流进行判断。

2. 斗铲电路故障：检查电线连接是否正常，是否有短路或断路现象。

3. 斗铲保险丝熔断：检查保险丝是否正常，是否需要更换。

二、无法控制开斗方向和速度可能原因：1. 控制器故障：检查控制器是否正常，是否出现报警代码。

2. 传感器故障：检查传感器是否损坏或未连接正常，例如开斗位置传感器、速度传感器等。

3. 控制信号线路故障：检查控制信号线路是否有短路或断路现象。

4. 电源模块故障：检查电源模块是否正常供电，是否需要更换。

在进行故障排查时，可以按照以下步骤进行操作：1. 检查电铲开斗电气控制系统的电源供应情况，确保电源正常供电。

2. 检查控制器、传感器和电机的连接情况，确保连接牢固可靠。

3. 使用测试仪器检测电动铲车各部件的电压、电流和温度等参数，以确定是否有异常现象。

4. 根据故障现象和可能原因逐一排查，可以使用电气图和设备手册进行参考和对比。

5. 若还无法确定问题所在，可以联系相关厂家或技术人员，寻求专业的帮助和支持。

395BI电铲开斗电气控制系统的故障分析需要综合考虑电动铲车的结构、工作原理和可能故障原因，通过逐一排查和检测，找到故障的根本原因，并采取相应的修复措施。

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧发布时间：2021-05-17T08:26:29.768Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：王丰田[导读] 其会对电气工作的有序运转产生不良影响，所以，一定要强化提升电气管控系统维修管理工作的质量。

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：伴随着时代的不断进步推动各个行业发展更加迅猛。

在现如今的国民经济发展以及行业技术当中电气自动化技术已经成为了不可或缺的一部分，因此，在电气控制系统当中如何合理使用电力资源，保证在使用过程中的安全性以及可靠性成为了首要解决问题，保障好电气控制系统的稳定性以及可靠性具有实际性意义。

关键词：故障分析；故障诊断；维修技巧；电气控制系统引言电气工程是机械制造业中的关键组成部分，而科学技术的创新发展中，人们更加注重电气管控系统的安全性与稳定性。

在电气系统的应用中会产生故障问题，其会对电气工作的有序运转产生不良影响，所以，一定要强化提升电气管控系统维修管理工作的质量。

1电气控制系统中电气控制线路的概念就电气控制系统中安设的电气控制二次回路实际情况来说，在各种类型的设备中的布局形式是不同的，并且针对各类不同电压需求的控制设备来说在选择电气控制的形式方面也是不一样的。

电器控制系统的最为重要的作用就是保证系统中设置的所有电气设备都能够持维维持在稳定运行的状态中。

通常的时候，可以将多个不同的元不见进行自由组合来完成对设备的操控，被用在电气控制系统之中的电气线路都会被称之为二次回路。

整个二次回路是由多个分支控制结构组合而成，各个分支控制结构的作用是不同的，所有的控制回路组合成为一个完整的电气控制系统中的电气控制线路。

2常见电气控制系统故障类型2.1线路接触不良在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。

通常而言，导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。

机床电气控制线路中常见故障及检修措施

机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。

而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。

因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。

在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。

在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。

电机的故障非常普遍。

通常电机故障表明电机不能正常打开。

打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。

没有正常的停电和更高的温升。

由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。

同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。

当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。

当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。

电机运行过程中会产生一定的噪音。

当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。

电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。

1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。

这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。

这可能会导致电路损坏和设备烧毁。

电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。

最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。

工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。

1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。

电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。

存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。

一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。

挖掘机电气系统故障排除方法

挖掘机电气系统故障排除方法挖掘机是一种重型工程机械，广泛应用于土方开挖、矿山开采等领域。

而挖掘机的电气系统是其正常运行的关键，一旦发生故障，将严重影响挖掘机的工作效率和安全性。

因此，掌握挖掘机电气系统故障排除方法十分重要。

首先，我们需要了解挖掘机电气系统的组成。

挖掘机电气系统由电源系统、控制系统和工作系统组成。

电源系统主要包括电池、发电机和电线等组件，为整个电气系统提供电力。

控制系统则由控制器、传感器、执行器等组件构成，负责控制挖掘机的各项动作。

工作系统则包括液压系统、驱动系统等，用于实现挖掘机的具体工作功能。

在排除挖掘机电气系统故障时，首先需要进行故障现象的观察和分析。

例如，挖掘机无法启动、动作迟缓、电器设备异常等都可能是电气系统故障的表现。

通过观察和分析，可以初步确定故障的范围和可能的原因，为后续的排除工作提供指导。

接下来，我们可以采取逐步排查的方法，从简单到复杂，逐个检查可能存在问题的部件。

首先，可以检查电源系统，查看电池是否充电正常，电线是否损坏等。

如果电源系统正常，那么可以进一步检查控制系统。

通过检查控制器、传感器等组件是否正常工作，可以判断是否存在控制系统故障。

最后，如果控制系统正常，那么可以检查工作系统，查看液压系统、驱动系统等是否有异常。

在具体的排除过程中，需要运用一些专业工具和仪器。

例如，可以使用万用表来检测电压、电流等参数，以确定电气系统的工作状态。

此外，还可以使用故障诊断设备，通过连接到挖掘机的数据接口，获取各个传感器的实时数据，从而更准确地判断故障原因。

除了逐个排查部件外，还可以运用一些常见的故障排除技巧。

例如，可以采用分段法，将整个电气系统分为若干段，逐段检查，从而缩小故障范围。

此外，还可以采用对比法，将正常工作的挖掘机和故障的挖掘机进行对比，找出差异，从而确定故障原因。

需要注意的是，在排除挖掘机电气系统故障时，应遵循一定的安全操作规范。

首先，需要确保挖掘机处于停止状态，并切断电源，以避免触电等危险。

395B电铲推压电机没有驱动故障的原因分析及解决办法

395B电铲推压电机没有驱动故障的原因分析及解决办法杜座军(神华准格尔能源有限责任公司设备维修中心) 摘　要:介绍了395B电铲推压电机没有驱动故障的原因分析及解决法。

关键词:395B电铲;推压电机没有驱动中图分类号:T U621.07 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2011)20—0088—02 395B电铲是美国BE公司生产的斗容为32立方米的大型单斗挖掘机,目前在我国准格尔露天矿,平朔露天矿,鞍山齐大山铁矿运行已达十几年之久。

它的各部驱动全部采用西门子公司的矢量控制变频调速系统,通过PLC与SIM ADYN-D及SIM A-DYN-D与SIM OVERT-P的通讯,完成对电铲各部驱动电机的拖动。

推压电机没有驱动故障,是电铲运行过程中出现的具有代表性且又较为频繁的故障之一,如果对系统的工作原理没有一个深入的理解,有些原因造成的推压电机没有驱动故障,会使你陷入深深的困惑之中,长时间不能将其解决。

为方便设备检修,提高生产效率,本文对导致设备出现该种故障的各种原因逐一加以分析与陈述,希望对该种故障的维修能起到一个参考指导的作用。

1　原因分析及解决办法1.1　驱动逆变系统没有得到给定参考信号由于某种原因,给定参考信号未能送至驱动逆变控制系统,驱动逆变系统将不会输出电压和频率去驱使电机旋转。

解决办法:启动推压逆变器系统,将主令控制器推到底,在推压逆变系统控制OP盘上,观察推压系统给定参考信号应当为68Hz。

如果此时OP盘上显示的给定参考信号为零,表明逆变器没有得到给定参考信号。

在司机室监控计算机panelview上,进入PLC系统的w ord屏幕。

输入文件N16:42和N16: 50。

启动推压逆变器系统,将主令控制器推到底,在正常情况下,文件N16:42和N16:50表示的数值应相等且都为4000。

如果表示PLC给定输入的文件N16:42显示的数值为零,则应检查主令控制器及其电源;更换PLC给定模拟输入卡或PLC主卡。

起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法发布时间：2021-03-12T06:23:56.717Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：旦增卓玛[导读] 近些年，我国机械化生产水平快速发展，其中起重机械设备是比较常用的。

大型机械化生产中起重机械设备可完成人工难以完成的起吊重物任务，可用起重机械设备完成重物升降与运输任务，因此工业生产中起重机械设备发挥着重要的传输作用。

西藏拉萨市城关区德吉北路金运二区 850000摘要：近些年，我国机械化生产水平快速发展，其中起重机械设备是比较常用的。

大型机械化生产中起重机械设备可完成人工难以完成的起吊重物任务，可用起重机械设备完成重物升降与运输任务，因此工业生产中起重机械设备发挥着重要的传输作用。

一般，起重机械设备质量大且操作有一定难度，因设备自身有明显的不稳定因素，由此频繁发生安全事故，直接威胁到施工人员生命与财产安全。

基于此，针对起重机械电气系统故障常见原因与检查方法相关知识，本文进行了简单地分析，希望对相关领域研究有帮助。

关键词：起重机械设备；电气故障原因；检查方法引言现阶段，工业机械化生产中，起重机械设备发挥着重要的作用，用于物料起重与搬运工作，生产成本明显降低且使得工作效率?很大的提高。

然而起重机械设备所处工作环境比较恶劣，受外界沙尘或日晒等因素影响，设备运行过程中出现超负载亦或是机械冲击等问题。

因起重机械设备属于大型机械设备，一般以电气系统作为供给动力源，假若电气系统出现故障，那么项目施工进度就会受到影响，居民人身与财产安全也会受到威胁。

所以，起重机械设备中电气系统是非常重要的控制系统，必须要定期做好检查与维修，及时发现电气系统故障采取有效措施维护与改善，为起重机械设备安全运行提供保障。

1、门式起重机械故障原因与检查方法工业机械化领域中，门式起重机在铁路、物流与货运等行业比较常用。

一般，根据门式起重机械设备功能将其划分成普通门式、造船门式、水电站门式及集装箱门式等类型，起重普通门式起重机应用范围是最为广泛的。

395BI电铲挖掘、行走转换电机频繁损坏解决方案论文

395BI电铲挖掘、行走转换电机频繁损坏的解决方案摘要：395bi电铲是美国be公司生产的大型单斗挖掘机，挖掘、行走转换电机异常损坏是转换系统其中的故障之一，本文从理论上和实践上分析造成挖掘/行走模式转换机构电机异常损坏的原因，并根据分析结果研究制定了具体的改造方案。

经实践证明该部分改造后电路工作稳定可靠，转换电机运转正常，大大降低了转换电机的更换频率，提高了转换电机的使用寿命。

关键词：395bi电铲挖掘/行走模式转换机构 plc控制转换电机【分类号】：f284由于395bi电铲在挖掘/行走模式转换过程中，频繁发生转换机构电机损坏故障，导致395bi电铲不能正常工作，同时造成巨大经济损失。

为彻底解决395bi电铲这一缺陷，通过深入分析挖掘/行走模式转换机构电器控制原理，现场实际分析查找造成转换电机故障的原因。

根据电机损坏原因对395bi电铲挖掘/行走模式转换机构故障点实施改造，达到消除该故障的目的。

一、395bi电铲简介395bi电铲是美国be公司生产的大型单斗挖掘机，是当今世界上最先进的交流变频调速电铲的一种，它功率部分采用了目前世界上最先进的sibas控制系统和远程诊断系统，辅助控制部分主要采用plc系统，395bi电铲plc系统由一个s7-400做主站，14个et-200（s7-300元件）做从站，采用profibus-dp总线通讯。

二、395bi电铲挖掘/行走模式转换机构原理395bi电铲由四组机构组成，分别是提升机构、回转机构、推压机构和行走机构；如图-1单线图所示，图中pts—挖掘/行走转换机构，hmt—提升电机，pmt—行走电机，cmt—推压电机，smt—行走电机，hi1，hi2，c1，si1—变频器。

电铲运行时有两种模式，分别是挖掘模式和行走模式，由于提升机构、推压机构与行走机构共同使用的hi2和c1变频器，因此两种模式不能同时使用。

当设备需要移动时，通过挖掘/行走转换机构把设备从挖掘模式切换到行走模式。

工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除

工程机械设备电气控制系统故障分析及检查排除本文结合程机械设备电气控制系统常见的故障情况，对其发生故障的原因进行分析，根据备电气控制系统的工作原理，对可能出现的情况进行检查排除并采取相应的排除方法，以期加强电气控制系统的可靠性。

标签：工程机械设备；电气控制系统；常见故障；检查排除随着工程机械设备的不断更新以及电气控制系统的日趋完善，现已具备发动机电喷控制、故障自动检测、安全报警、设备定位、保养提醒、危险动作锁死、远程故障诊断等功能，机械设备运行的安全性、可靠性均得以提高，但是电气控制系统仍会出现一些故障，致使工程机械设备不能正常运转，因此，电气控制系统故障出现的原因进行分析，对潜在的危险隐患进行检查排除，仍十分必要。

一、机械设备电气控制系统常见的故障情况以混凝土泵车、挖掘机、发电机为例，混凝土泵车常出现诡异报警和停机故障，这类故障并无规律，在泵送前后均可能出现，该类故障可能与液压油油温过高、电脑板故障、温度传感器内部有积水等因素有关。

挖掘机常出现的熄火故障和发动机无力故障，突然发生熄火，再次启动仍然能够正常运转，但是熄火情况会再次出现，这可能与常规保养不到位、柴油油路堵塞，电气线路接触失效等有关，而启动后便立即熄火，极有可能与齿轮崩齿有关；发动机无力故障多与油路进气、高压油泵阀接触不良有关。

发电机组（主要指电喷柴油发电机组）容易出现无故障码停机，即在正常运行情况下突然出现冒黑烟、频繁熄火等现象，而电气控制系统却未显示任何故障码，多与油路故障、电脑板故障及发电机超载等有关[1]。

二、工程机械设备电气控制系统故障原因分析及排除方法（一）机械设备电气控制系统故障原因分析通过对机械设备电气控制系统的常见故障进行总结，发现这些故障多是由设备使用不当、保养维护不当、以及使用环境复杂等因素造成的，概括而言，电气控制系统可靠性的影响因素可分为电磁干扰因素、机械作用力因素和气候因素3种类型：①电磁干扰因素。

电气控制系统工作区域存在大量的电磁波，对控制系统的内外部均会产生一定的干扰作用，使系统工作状态下的输出噪音得以增强，系统变得不稳定，难以对工程机械设备可能存在的额隐患产生有效的预知[2]。

395B开斗电动机转子错误嵌线分析

换向极的接线方式。
当转子接错线后，由于电流的变化，导致磁场的
变化。图６以看出１和９槽被短路，８和从可槽而槽
１导通，运行时由于转子磁场和定子磁场的叠６槽加，电动机的物理中心线顺时针旋转。时我们应使此
嵌线。在仔细分析转子结构的基础上提出了利用外部调节来消除转子错误接线方式对电动机运行带来
的影响。
２３５９Ｂ开斗电机转子简介
３５９Ｂ开斗电机为２极复励直流电动机，子绕转组为叠绕，总槽数ｚ为３Ｏ槽，向片数为１０，换２片绕组元件个数Ｓ为１０。第一节距为ｌ，２个５槽换向器节距为１向片。转子接线如图１换所示
（）电动机转子电流方向的影响及调节方式。１对如图３碳刷正处于两片换向片之间，，正确接线时，将４号换向片－１上线一８槽下线一５号换－６槽向片和１２号换向片一８上线ｗ１槽６槽下线－１－３号换向片这两条路径短路。其他的如图绘制，、、、１２３４５６７号槽上下层电流都朝上，、０１、２１、、、、９１、１１、３
６
ＡＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＢ
ＩＩ
图５转子接线正确时电动机磁场
●
●
图３精简转子接线图的正确接线方式

395BI电铲主机自回故障分析

１２电铲自身高压部分．
１２１铲尾部耦合器至高压环电缆有一相虚接。．．电缆与高压环有一相虚接造成主机自回，决办法是解
重新连接。１２２高压环碳刷与环接触不良。决办法是清洁．．解碳刷面与环面，果碳刷磨损过限，更换碳刷。如需１２３中心轴间隙过大、心轴断裂、心轴脐子．．中中裂等造成高压环放电，成主机自回。决办法为由造解钳工处理中心轴部位故障。
第２期总第２２Ｏ２期
２１００年１Ｏ月
内蒙古科技与经济
ＩｎｒＭｏｇｌｃｅｃｃｎｌｇｎｅｎｏｉＳｉｎｅＴｅｈｏｏｙ＆Ｅｃｎｍｙａｏｏ
Ｎｏ．２Ｏ，ｔ２ｈｓｕｅｈｅ２２ｔｉｓ
输出电压。
２２１ＰＬＣ变压器二次侧的电压不够１０。可能．．２Ｖ是由于接地、线、压器损坏（如低压环ＵＰ１、断变例１ＵＰ８、９ＵＰ１８接地）１。解决办法为排除接地电、到找断线、换变压器。更
分。１高压部分
高压部分引起主机自回的原因可以分为外网原因与电铲自身原因。
１１外ＵＰ不问断电源）障造成主机自回．Ｓ（故

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析1. 引言1.1 395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲开斗电气控制系统是挖掘机中一个重要的部件，它负责控制电铲的运行和开合，是整个挖掘机系统中不可或缺的一部分。

在挖掘机的工作过程中，电铲开斗电气控制系统经常会发生各种故障，如电路短路、接触不良、传感器故障等，这些故障会导致电铲无法正常运作，严重影响工作效率。

为了保证挖掘机的正常运行，必须对电铲开斗电气控制系统的故障进行及时分析和排除。

本文将从系统故障现象分析、开斗电气控制系统结构分析、故障原因分析、故障排除方法和系统维护建议等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解和解决电铲开斗电气控制系统故障。

通过深入分析和研究，我们可以更好地掌握395BI电铲开斗电气控制系统故障的原因和解决方法，进一步提高挖掘机的可靠性和工作效率。

希望本文能为读者在实际工作中遇到电铲开斗电气控制系统故障时提供一定的帮助和指导。

是挖掘机维护保养中的重要内容，只有及时解决系统故障，才能确保挖掘机的安全运行和长期稳定工作。

2. 正文2.1 系统故障现象分析系统故障现象分析是检测电铲开斗电气控制系统故障的第一步，通过对系统运行过程中出现的异常现象进行分析，可以帮助工程师快速定位故障的具体原因。

在对395BI电铲开斗电气控制系统进行系统故障现象分析时，通常会出现以下几种情况：1. 开机故障：电铲开机后无法正常启动或者启动后出现异常闪烁的故障指示灯，可能是由于电源供应问题、控制器故障或者传感器异常引起。

2. 运行故障：在电铲运行过程中出现异常的运动轨迹、速度失控或停止运行等现象，可能是由于控制器程序错误、电机损坏或者传感器失灵导致。

3. 异常报警：系统出现异常警报，如过载保护、短路保护、过热保护等，可能是由于电气元件故障、线路接触不良或者程序设置错误引起。

通过对以上几种常见的系统故障现象进行分析，可以帮助工程师初步确定故障原因所在，进而进行下一步的故障排除和修复工作。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲是一种大型工程机械设备，用于挖掘、装载和转运土壤、砂石等物料。

电气控制系统是其重要的组成部分，负责控制电铲的运动，保证其正常工作。

该系统有时会出现故障，给电铲的工作带来困扰。

本文将对395BI电铲电气控制系统的故障进行分析，并提出相应的解决方案。

电铲无法启动是最常见的故障之一。

造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电气连接故障、控制模块故障等。

解决方法是先检查电源是否正常，并且确保电铲的电气连接稳固可靠。

如果这些都没有问题，可以尝试更换控制模块来排除故障。

电铲启动后无法正常运行是另一种常见故障。

这可能是由于电机故障、电气传感器故障、控制信号干扰等引起的。

为了解决这个问题，我们需要检查电动机的转子和定子是否损坏，如果有问题需要及时更换。

还应该检查电气传感器的连接是否正常，如果松动需要重新插入。

如果控制信号受到干扰，可以考虑增加信号隔离器或者使用屏蔽电缆来减少干扰。

电铲在运行过程中可能会出现无法停止的问题。

这可能是由于控制电磁阀故障、控制电路短路等原因导致的。

解决方法是检查电磁阀是否损坏，如果需要更换。

还需检查控制电路是否存在短路现象，并及时排除。

最后一个常见故障是电铲运动不稳定。

这可能是由于电铲的电机速度不一致、控制模块的参数设置不合理等原因引起的。

解决方法是调整电动机的速度参数，使其相互匹配。

还需要重新调整控制模块的参数，确保电铲运动稳定。

395BI电铲的电气控制系统故障分析需要考虑多个因素，包括电源、电气连接、控制模块、电动机等。

通过仔细检查和逐个排查可以找到故障原因，并采取相应的解决方案来修复故障，保证电铲的正常工作。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲是一种大型机械设备，用于挖掘和运输大量土石等材料。

它使用电气控制系统来控制其运动和功能。

由于各种原因，这些电气控制系统可能会发生故障，影响电铲的正常工作。

本文将对395BI电铲开斗电气控制系统故障的可能原因进行分析，并提出相应的解决方案。

1. 电源故障：电铲的电气控制系统需要稳定的电源供应。

如果电源电压不稳定或电线接触不良，会导致电气控制系统失效。

解决方法包括检查电源电压是否稳定，并确保电线连接良好。

2. 传感器故障：电铲的电气控制系统依赖于各种传感器来获取关键数据，如位置、速度和负载等信息。

如果传感器损坏或连接不正确，会导致电气控制系统无法正常工作。

解决方法包括检查传感器的连接和工作状态，并更换损坏的传感器。

4. 电磁阀故障：电铲的电气控制系统包括多个电磁阀，用于控制液压系统的流量和压力。

如果电磁阀损坏或阀芯卡住，会导致电铲的运动异常或无法动作。

解决方法包括检查电磁阀的工作状态和阀芯的活动性，并及时更换故障的电磁阀。

5. 电缆接触故障：电铲的电气控制系统使用大量的电缆连接各个元件和模块。

如果电缆接触不良或损坏，会导致电气信号传输不畅，影响电铲的运动和功能。

解决方法包括检查电缆连接状态和电缆本身的损坏情况，并修复或更换故障的电缆。

6. 软件故障：电铲的电气控制系统使用软件来编程和控制各种功能。

如果软件程序出现错误或损坏，会导致电铲无法正常工作。

解决方法包括重新编程软件或更换软件程序。

395BI电铲开斗电气控制系统故障的可能原因有电源故障、传感器故障、控制器故障、电磁阀故障、电缆接触故障和软件故障。

对于这些故障，需要进行仔细的检查和分析，并采取相应的解决方案来修复电铲的电气控制系统，恢复其正常工作。

395BI电铲挖掘、行走转换电机频繁损坏的解决方案

395BI电铲挖掘、行走转换电机频繁损坏的解决方案作者：张晓智来源：《中国科技博览》2013年第02期摘要：395BI电铲是美国BE公司生产的大型单斗挖掘机，挖掘、行走转换电机异常损坏是转换系统其中的故障之一，本文从理论上和实践上分析造成挖掘/行走模式转换机构电机异常损坏的原因，并根据分析结果研究制定了具体的改造方案。

经实践证明该部分改造后电路工作稳定可靠，转换电机运转正常，大大降低了转换电机的更换频率，提高了转换电机的使用寿命。

关键词：395BI电铲挖掘/行走模式转换机构 PLC控制转换电机【分类号】：F284由于395BI电铲在挖掘/行走模式转换过程中，频繁发生转换机构电机损坏故障，导致395BI电铲不能正常工作，同时造成巨大经济损失。

为彻底解决395BI电铲这一缺陷，通过深入分析挖掘/行走模式转换机构电器控制原理，现场实际分析查找造成转换电机故障的原因。

根据电机损坏原因对395BI电铲挖掘/行走模式转换机构故障点实施改造，达到消除该故障的目的。

一、395BI电铲简介395BI电铲是美国BE公司生产的大型单斗挖掘机，是当今世界上最先进的交流变频调速电铲的一种，它功率部分采用了目前世界上最先进的SIBAS控制系统和远程诊断系统，辅助控制部分主要采用PLC系统，395BI电铲PLC系统由一个s7-400做主站，14个ET-200（s7-300元件）做从站，采用Profibus-DP总线通讯。

二、395BI电铲挖掘/行走模式转换机构原理395BI电铲由四组机构组成，分别是提升机构、回转机构、推压机构和行走机构；如图-1单线图所示，图中PTS—挖掘/行走转换机构，HMT—提升电机，PMT—行走电机，CMT—推压电机，SMT—行走电机，HI1，HI2，C1，SI1—变频器。

电铲运行时有两种模式，分别是挖掘模式和行走模式，由于提升机构、推压机构与行走机构共同使用的HI2和C1变频器，因此两种模式不能同时使用。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲是一种大型矿用设备，在采矿作业中发挥着重要的作用。

然而，在采矿过程中，这种设备还是难免会出现一些故障问题，例如开斗电气控制系统故障。

本文将从故障现象、故障原因、故障排除等方面对该故障进行分析。

1.故障现象在电铲开斗时，按照正常程序操作，但是却没有打开斗嘴进行采矿，经过检查发现，电铲上的开斗电气控制系统出现了故障。

具体表现为：1）斗嘴无法打开或打开速度缓慢。

3）斗嘴无法实现联动控制，即左右斗嘴不同步开启。

4）频繁出现斗嘴卡死现象。

2.故障原因2.1零部件老化经常使用的设备容易出现零部件老化的问题，比如开关、接触器、电缆等，这些部件在长时间工作后会发生劣化，从而影响电气控制系统的正常运行。

如果这些部件出现堵塞、接触不良的情况，就会造成斗嘴无法打开、意外关断等故障现象。

2.2电气控制系统接线不良电铲开斗电气控制系统的接线如果存在接触不良、拧紧不彻底、断电、接地等问题，都会导致系统运行不稳定，出现斗嘴无法打开等故障。

如果开斗电气控制系统内部的保护元件、电路板、控制器等存在短路或损坏的情况，就会导致电流无法稳定，电气控制系统无法正常运转。

这是常见的开斗电气控制系统故障原因之一。

3.故障排除在出现开斗电气控制系统故障时，需要进行具体排除步骤，重点关注以下几点：对于老化的零部件，使用时容易出现故障，这时需要对设备进行检查，并对堵塞、接触不良、损坏的部件进行更换或维修。

3.2检查接线在排查故障时，需要检查设备内部的接线情况，保证连接良好。

如有接头处松动、断电、接地等问题，需要进行重新拧紧，并重新接好接线。

3.3更换保护元件在开斗电气控制系统故障排查过程中，如发现保护元件损坏，需要进行更换。

而更换时，应该选择能够实现相同保护功能的元件。

综上，通过对395BI电铲开斗电气控制系统故障现象、故障原因和排除方法的分析，可以得出，设备内部的接线不良、零部件劣化、系统内部元件损坏等因素是引起电控故障的重要原因。