解决小松PC5500液压电铲电控系统抗干扰能力差的问题
小松挖掘机常见故障维修
小松挖掘机常见故障维修1、发动机转速下降首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差、燃油压力低、气门间隙不对、发动机的某缸不工作、喷油定时有错、燃油量的调定值不对、进气系统漏气、制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。
如果发动机输出动力正常，就需要查看是否因为液压泵的流量和发动机的输出功率不匹配。
液压挖掘机在作业中速度与负载是成反比的，就是流量和泵的输出压力乘积是一个不变量，泵的输出功率恒定或近似恒定。
如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机、泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。
此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，最后检查机械传动系统。
2、工作速度变慢挖掘机工作速度变慢主要原因是整机各部磨损造成发动机功率下降与液压系统内泄。
挖掘机的液压泵为柱塞变量泵，工作一定时间后，泵内部液压元件(缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等)不可避免的产生过度磨损，会造成内漏，各参数据不协调，从而导致流量不足油温过高，工作速度缓慢。
这时就需要整机大修，对磨损超限的零部件进行修复更换。
但若不是工作时间很长的挖掘机突然变慢，就需要检查以下几方面。
先查电路保险丝是否断路或短路，再查先导压力是否正常，再看看伺服控制阀-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等，最后将液压泵拆卸进行数据测量，确认挖机问题所在。
3、挖掘机无力挖掘无力是挖掘机典型故障之一。
对于挖掘无力可分为两种情况：一种为挖掘无力，发动机不憋车，感觉负荷很轻;第二种为挖掘无力，当动臂或斗杆伸到底时，发动机严重憋车，甚至熄火。
①挖掘无力但发动机不憋车。
挖掘力的大小由主泵输出压力决定，发动机是否憋车取决于油泵吸收转矩与发动机输出转矩间的关系。
发动机不憋车说明油泵吸收转矩较小，发动机负荷轻。
如果挖掘机的工作速度没有明显异常，则应重点检查主泵的最大输出压力即系统溢流压力。
如果溢流压力测量值低于规定值，表明该机构液压回路的过载溢流阀设定值不正确，导致该机构过早溢流，工作无力。
挖掘机电气系统故障排查与修复方法与液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法
挖掘机电气系统故障排查与修复方法与液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法电气系统是挖掘机重要的组成部分之一，它负责控制挖掘机的各项电子设备和功能，如发动机点火、灯光系统、仪表盘和报警器等。
然而，由于工作环境恶劣和长时间使用，挖掘机的电气系统也容易出现故障。
本文将介绍挖掘机电气系统故障排查与修复方法，并分享液压系统维修技巧。
一、故障排查方法1.检查电源供应首先，故障排查的第一步是检查电源供应是否正常。
检查电池电压是否达到标准要求，确保电池接触良好。
同时，还要检查保险丝是否熔断或损坏，必要时更换损坏的保险丝。
2.查看电线连接电线连接松动或损坏是电气系统故障的常见原因之一。
检查电线连接是否紧固，同时检查电线是否有明显的磨损或破裂。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3.使用电路测试仪电路测试仪是排查电气系统故障的重要工具。
使用电路测试仪检查各个电子设备之间的连接是否正常，以及电压和电流是否在正常范围内。
根据测试结果，判断是哪个部件或电路引起的故障，并进行相应的修复。
4.重置电子模块有些情况下，挖掘机的电子模块可能出现故障导致系统失灵。
重置电子模块是解决此类问题的有效方法之一。
通过断开电池连接，等待数分钟，然后重新连接电池，可以使电子模块回到出厂默认设置，有时候可以解决一些简单的故障。
二、故障修复方法1.更换故障部件在排查出具体故障部件之后，需要进行更换操作。
根据具体情况，可以采购原装零件进行更换，也可以选择合适的替代品。
在更换部件时，需要注意操作规范和正确的连接方式。
2.修复电线连接如果故障是由于电线连接松动或损坏导致的，可以进行电线连接的修复。
首先，切断电源供应，然后重新连接电线。
使用绝缘胶带或绝缘套管对电线进行绝缘包裹，确保安全可靠。
液压系统维修技巧分享：1.定期更换液压油挖掘机的液压系统使用液压油进行工作，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。
根据使用手册的要求，定期更换液压油，并清洗油箱和滤清器。
小松挖机修理方法
小松挖机修理方法小松挖机作为一款常见且广泛使用的挖掘机械设备，在被使用的过程中常常会出现一些小问题，需要进行修理。
本文将会介绍小松挖机的一些常见修理方法。
1.首先，检查小松挖机的液压系统，确保液压油的压力和流量处于正常范围内。
如果液压系统的工作压力过高或者液压油的流量不足，就会导致挖机的工作不稳定或者无法正常工作。
可以通过检查液压系统的压力表来确定问题。
2.检查小松挖机的发动机，确保其正常工作。
如果发动机无法正常启动或者运转不稳定，可以检查燃油供给系统、点火系统以及冷却系统等。
如果发动机出现漏油，需要寻找漏油的位置并及时修理。
3.检查小松挖机的液压缸，确保其正常工作。
如果液压缸无法正常伸缩或收缩，可以检查液压缸的密封件是否损坏。
如果密封件出现老化或磨损，可能需要更换新的密封件。
4.检查小松挖机的液压泵，确保其正常工作。
如果液压泵的工作效率低下或者有异常声音，可以检查液压泵的滤清器是否堵塞或液压泵内部是否存在异物。
如果有堵塞或异物，需要及时清洗液压泵。
5.检查小松挖机的液压油，确保其清洁和充足。
如果液压油存在污染、变质或者不足的情况，可以通过更换液压油和清洗液压油箱来解决问题。
1.首先，检查小松挖机的电子控制系统，确保其正常工作。
如果电子控制系统出现故障，可能会导致挖机无法正常启动或者工作。
可以通过连接诊断仪来检测和清除故障码，并根据故障码进行具体的修理。
2.检查小松挖机的行走装置，确保其正常运转。
如果行走装置出现故障，可以检查行走电机、行走减速器以及链轮等部件。
如果发现故障，需要及时修理或更换相应的部件。
3.检查小松挖机的工作装置，确保其正常工作。
工作装置主要包括挖斗和臂架等部件。
如果挖斗无法正常提升、臂架无法伸缩或者其他部件出现故障，需要进行检修或更换。
4.检查小松挖机的润滑系统，确保其正常工作。
润滑系统的故障可能会导致挖机各个零部件的摩擦增加，从而影响工作的效率和寿命。
可以通过检查润滑油的质量和润滑油管路是否畅通来进行修理。
挖掘机液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法
挖掘机液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法挖掘机作为建筑、工程等行业广泛使用的重型机械设备，其液压系统和电气系统的正常运行对于挖掘机的工作效率和安全性至关重要。
然而，由于使用环境恶劣和工作强度大，挖掘机的液压系统和电气系统容易出现故障。
为了帮助大家更好地掌握挖掘机液压系统的维修技巧和电气系统故障排查方法，本文将分享一些实用的经验。
一、挖掘机液压系统维修技巧分享1. 定期检查液压油挖掘机的液压系统中使用的液压油对于系统的正常运行至关重要。
因此，定期检查液压油的质量和油位是非常必要的。
液压油应保持适当的粘度和清洁度，如发现变质或者污染，应及时更换。
2. 注意液压管路的保护挖掘机的液压管路承受着很大的压力和摩擦力，容易受到外部损坏。
因此，应加强对液压管路的保护，定期检查和更换老化、磨损的管路，以防止液压系统泄漏和故障。
3. 维护液压缸和阀组挖掘机的液压缸和阀组是液压系统的重要组成部分，对其进行定期维护和保养是非常重要的。
清洗液压缸和更换密封件，保持阀组的正常工作状态，可以有效延长液压系统的使用寿命。
二、电气系统故障排查方法1. 检查电源供应在排查挖掘机电气系统故障时，首先要检查电源供应是否正常。
检查电源电压和电流是否稳定，以及电源线路是否松动或损坏。
2. 检查电气连接挖掘机的电气系统中存在大量的电气连接，如插头、继电器、开关等。
因此，检查电气连接是否牢固、接触是否良好是检查电气系统故障的重要步骤。
3. 故障诊断与维修当发现电气系统存在故障时，需要进行故障诊断和维修。
可以使用电气测试仪器，如万用表、示波器等，对电路进行测量和分析，以找出故障点，并及时修复或更换故障元件。
以上是对挖掘机液压系统维修技巧分享和电气系统故障排查方法的简要介绍。
然而，由于挖掘机的品牌和型号不同，液压系统和电气系统的设计和构造也有所差异，因此在实际操作中，应根据设备的具体情况和厂家提供的维修手册进行维修和故障排查。
总之，挖掘机液压系统的维修和电气系统故障的排查是挖掘机维护保养的重要内容。
液压系统常见故障的诊断及消除方法精讲
液压系统常见故障的诊断及消除方法青岛达能环保设备股份有限公司 济南海依兰机电液压有限公司一、液压系统常见故障的诊断及消除方法1、系统噪声、振动大的消除方法故障现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振1.在泵的进、出油口用软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加大液压泵，降低电动机转数4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中4.管道内油流激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内2.少用弯头多采用曲率小的弯管3.采用胶管4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通5.采用消声器、蓄能器等2.阀弹簧所引起的系统共振1.改变弹簧的安装位置2.改变弹簧的刚度3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采用遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空气6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某一部位装上节流阀5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置6.阀换向产生的冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压力2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选用带先导卸荷功能的元件4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向3.空气进入液压缸引起的振动1.很好地排出空气2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声1.适当处装上节流阀2.改变外泄形式3.对回路进行改造4.增设管夹2、系统压力不正常的消除方法故障现象及原因消除方法 压力不足溢流阀旁通阀损坏 修理或更换 减压阀设定值太低重新设定 集成通道块设计有误重新设计 减压阀损坏修理或更换 泵、马达或缸损坏、内泄大修理或更换 压力不稳定油中混有空气 堵漏、加油、排气 溢流阀磨损、弹簧刚性差修理或更换 油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油 蓄能器或充气阀失效 修理或更换 泵、马达或缸磨损修理或更换 压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定 变量机构不工作修理或更换 减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或更换3、系统动作不正常的消除方法故障现象及原因消除方法 系统压力正常执行元件无动作电磁阀中电磁铁有故障排除或更换 限位或顺序装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对调整、修复或更换机械故障 排除 没有指令信号 查找、修复 放大器不工作或调得不对调整、修复或更换 阀不工作 调整、修复或更换 缸或马达损坏修复或更换 执行元件动作太慢泵输出流量不足或系统泄漏太大检查、修复或更换 油液粘度太高或太低检查、调整或更换 阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整 外负载过大 检查、调整 放大器失灵或调得不对调整修复或更换 阀芯卡涩 清洗、过滤或换油 缸或马达磨损严重 修理或更换 动作不规则压力不正常 见5.3节消除 油中混有空气 加油、排气 指令信号不稳定查找、修复 放大器失灵或调得不对 调整、修复或更换 传感器反馈失灵 修理或更换 阀芯卡涩 清洗、滤油 缸或马达磨损或损坏修理或更换4、系统液压冲击大的消除方法现象及原因消除方法换向时产生冲击换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器 液压缸到达终点时产生的液压冲击液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞，引起的冲击1.在液压缸两端设缓冲装置2.液压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀3.设置行程（开关）阀5、系统油温过高的消除方法故障现象及原因消除方法1.设定压力过高适当调整压力2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常状况3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短 重新调定，延长卸压时间4.阀的漏损大，卸荷时间短修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀 5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流变更回路，采用卸荷阀、变量泵6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高 换油、修理、更换液压泵7.油箱内油量不足 加油，加大油箱8.油箱结构不合理改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不足或有故障换大蓄能器，修理蓄能器10.需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障 安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置 11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高 进行适当调整 12.管路的阻力大采用适当的管径13.附近热源影响，辐射热大采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液二、液压件常见故障及处理1、液压泵常见故障及处理故障现象原因分析消除方法（一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动 1） 未接通电源2） 电气线路及元件故障 检查电气并排除故障（2）电动机发热跳闸1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵 4） 电动机故障1） 调节溢流阀压力值 2） 检修阀闷3） 检修单向阀 4） 检修或更换电动机（3）泵轴或电动机轴上无连接键 1） 折断 2） 漏装1） 更换键 2） 补装键（4）泵内部滑动副卡死 1） 配合间隙太小2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死3） 油液太脏4） 油温过高使零件热变形 5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死1） 拆开检修，按要求选配间隙2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 3） 检查油质，过滤或更换油液4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器2.泵反转电动机转向不对 1） 电气线路接错 2） 泵体上旋向箭头错误1） 纠正电气线路 2） 纠正泵体上旋向箭头3.泵轴仍可转动泵轴内部折断 1） 轴质量差 2） 泵内滑动副卡死1） 检查原因，更换新轴 2） 处理见本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位过低 （2）吸油过滤器堵塞 （3）泵吸油管上阀门未打开 （4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小（7）油的粘度太高（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线 （2）清洗滤芯或更换 （3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头 （6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格 （7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线 （11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配 （二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面较近（3）吸油位置太高或油箱液位太低 （4）泵和吸油管口密封不严 （5）油的粘度过高（6）泵的转速太高（使用不当） （7）吸油过滤器通过面积过小（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 （9）油箱上空气过滤器堵塞 （10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置 （3）降低泵的安装高度或提高液位高度 （4）检查连接处和结合面的密封，并紧固 （5）检查油质，按要求选用油的粘度 （6）控制在最高转速以下 （7）更换通油面积大的滤器 （8）修理或更换辅助泵 （9）清洗或更换空气过滤器 （10）更换2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡（2）回油涡流强烈生成泡沫 （3）管道内或泵壳内存有空气 （4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损 （2）泵内部零件破损或磨损 1） 定子环内表面磨损严重 2） 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换 1） 更换定子圈 2） 研配修复或更换4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动 1） 卸荷槽设计不佳 2） 加工精度差（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。
小松液压挖掘机电控操纵系统控制原理与故障分析
（）控制 装置 Ｅ Ｕ。 ２ Ｃ 控 制装 置 Ｅ Ｕ 除接 收左 、右 操 纵手 柄 ８个操 Ｃ
作位置指令信号之外 ，还从动力控制 Ｅ Ｕ获取发 Ｃ 动机 和泵运行 状态 信息 ，向显 示器 传递 系统控 制和
１２ １
［ 收稿 日期］２０ —０ —２ ０８ ３ ４
［ 通讯地址］杨肇元 ，广西南宁市秀灵路西一里 ６号
的变化 而变化 。
个 位 置传感 器 输 出信 号 电压 应 在 ０４ ．Ｖ 范 围 ． ～４ ６ 内，并 存在 Ｕ正＝５ 一Ｕ反 的关 系 ，其关 系误差应 在
０３ ．Ｖ之内，否则认定该轴的传感器有故障，控制 器 Ｅ Ｕ将 对该 动作 机构 的 ２个 控 制 比例 阀 电流进 Ｃ 行安全锁定 ，使该动作机构无法工作 ，并进行故障
１ ３ 系统 调整 ．
压是否正常 ，其标准值为 ２９ ａ ．ＭＰ 。
系统 的调 整主要 是操 纵手 柄位 置传 感器 的调 整
和先 导油压 力 的调整 。
２ 故障诊断系统
故障诊断系统通过显示器进入 ，分为服务程序
和故 障诊 断程 序 。通过 服务 程序可 检测 系统各 传感
导 控制 油压在 ０ ５ ． ＭＰ ． ～２ ９ ａ间变 化 ，从 而 控 制 相
Ｙ 每轴各 有 ２ 同轴 相连 电位式传 感器 ，分别 作为 个
每轴正 、反向操作的位置信号 ，每个手柄共有 ４ 路
模 拟信号 输 出 ，主要 向控 制 Ｅ Ｕ 输 出操 纵 手 柄 ４ Ｃ
应 的动作 换 向 阀开 度 。
建筑礼拭 ２０．２（ ０８ １ 上半月刊）
（）为 确保安 全 ，在 打开 电源 和起 动前 ，控制 ３ 装 置 Ｅ Ｕ 需 确认 各 操 纵 位 置 位 于 中位 （ 位 置 Ｃ ８个
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施【摘要】在现代的机械电子设备中，电气干扰是一个普遍存在的问题，会影响设备的稳定性和可靠性。
为了有效地排除电气干扰，可以采取一系列措施。
可以通过屏蔽措施来防止电磁干扰的影响，例如使用屏蔽罩或屏蔽材料来隔离干扰源。
减小信号线长度、使用滤波器、遵守地线布线规则以及合理排布电路板布线也是有效的方法。
通过以上措施的综合应用，可以有效地降低电气干扰对机械电子设备的影响，保证设备的正常运行和性能稳定。
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施包括屏蔽措施、减小信号线长度、使用滤波器、地线布线规则和合理排布电路板布线，这些措施对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。
【关键词】电气干扰、机械电子设备、排除、屏蔽、信号线、滤波器、地线、电路板布线、总结。
1. 引言1.1 背景介绍电气干扰是指当电子设备工作时，由于电磁场的存在导致信号的干扰和干扰信号的产生，从而影响设备的正常运行。
随着现代电子设备的广泛应用，电气干扰问题也越来越突出。
在电脑、手机、通信设备等各种电子产品中，都存在电气干扰问题，严重影响设备的性能和稳定性。
为了排除机械电子设备中的电气干扰，需要采取一系列措施来减少电磁辐射和消除外部电磁干扰。
这些措施涉及到电路设计、线路布线和设备外壳的屏蔽等方面。
只有在电气干扰得到有效控制和排除的情况下，电子设备才能正常运行，避免因电气干扰而导致的故障和损坏。
本文将介绍排除机械电子设备中电气干扰的主要措施，帮助读者更好地了解如何有效应对电气干扰问题，保障设备的正常运行。
通过采取相应措施，可以有效降低电磁干扰对设备性能的影响，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 防止电磁干扰的屏蔽措施防止电磁干扰的屏蔽措施是电气干扰排除中非常重要的一环。
电磁干扰是指电路中可能会受到来自外部电磁场的干扰，导致电路工作异常或出现故障的情况。
为了有效地排除电磁干扰，我们可以采取一系列的屏蔽措施。
选择合适的屏蔽材料是很关键的。
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施电气干扰是存在于机械电子设备中的一个常见问题，它会导致设备性能下降甚至无法正常工作。
为了解决这个问题，我们可以采取以下主要措施来排除电气干扰：1. 设备屏蔽：通过对设备进行屏蔽，可以有效减少或阻断外部电磁辐射的进入。
这可以通过使用金属盖子、屏蔽罩、金属导线和金属板等材料来实现。
屏蔽应该覆盖整个设备，以确保所有部分都得到保护。
2. 地线设计：在设备设计中，应该合理布置地线，以确保所有电流都能够在设备内得到适当的回路。
地线设计应该遵循低阻抗、短路径和分离的原则，以减少电流环路产生的电磁辐射。
地线应该连接到设备外壳，以便将电磁辐射导向地面。
3. 滤波器的使用：在设备的电源输入端或信号输入端使用滤波器可以有效地去除电源线或信号线上的高频噪声。
滤波器可以选择适当的带宽和剪切频率，以过滤掉不需要的频率成分。
4. 隔离：在一些特殊情况下，可以考虑在设备的电源输入端或信号输入端使用隔离器件。
隔离器件可以隔离外部电气噪声，并保护设备免受不必要的干扰。
5. 接地和屏蔽维护：设备应该定期进行接地和屏蔽维护，以确保连接良好和完整性。
任何损坏或松动的接地线或屏蔽材料都应该及时修复或更换。
6. 合理布局和线路走向：在设备设计中，应该合理布局电子元件和线路，避免电流环路的产生。
线路应该走直线、短路径，并且与其他线路保持足够的距离，以减少电磁辐射的可能性。
7. 规范电源：选择合适的电源，避免使用不稳定或低质量的电源。
电源的稳定性对于设备的正常运行至关重要。
如果电源不稳定，容易产生电气干扰。
通过以上这些主要措施，我们可以有效地排除机械电子设备中的电气干扰问题，提高设备的性能和可靠性。
优化液压电铲故障处理方法,降低故障率
优化液压电铲故障处理方法，降低故障率摘要：本文针对液压铲在运行时间接近十年出现的故障率高的突出矛盾，系统的阐述了为降低设备故障提升台效采取的一系列应对措施，保证设备台效持续稳定发挥。
关键词：液压铲；故障率；标准力矩；故障树模型前言:白云鄂博矿区地处蒙古高原南部，位于阴山之北的乌兰察布草原西北部，境内东部、北部是由石英矿、东介勒格勒矿、主矿和西矿等所构成的高原丘陵，最高海拔1783米，南部、西部为延绵起伏的草原，中部城区地段为凹地，平均海拔1605米。
白云鄂博矿区属内陆干燥气候区。
由于受西伯利亚、贝加尔湖和温都尔汗等强冷空气的影响，每日均气温0℃以下的持续霜期217.3天。
在此种气温条件下，保持采矿设备正常运行成为设备管理的主要任务。
1、问题原因某公司液压铲于2009年底开始投入使用，随着使用年限的不断延长，设备老化情况也在逐渐加剧，各类电气、机械、液压故障频发。
在复杂的液压系统维修过程中，故障的诊断和检测占全部维修工作量的很大一部分，公司液压技术力量的薄弱凸显。
2018年利勃海尔ER9350液压铲平均8.2%，小松PC5500液压铲故障率更是高达19.05%，故障率居高不下严重制约设备效率的发挥。
2、具体应对措施：首先通过查阅大量的原始资料以及现场经验分析，对液压铲故障诊断不准及影响液压铲的故障率的原因展开分析，确定导致故障不能及时排除的原因：①技术人员、专职点检人员对液压系统图构成了解不够透彻；②维修人员素质缺乏专业性，对液压系统[1]原理以及维修方法不合理；③岗位司机综合业务水平有待提高，对故障反馈的信息不够全面，尤其对细节信息的敏感称度不高；④相关部室对故障的联动机制未建立。
要因确定后就具体情况分析讨论并制定了改善现状的具体措施。
2.1加大培训力度：全年共举行液压铲技能培训五次。
针对专业技术人员《液压传动原理》，共计3课时55 人/次。
针对专职点检与维修人员的培训《液压铲的操作与维护保养》，共计6课时45人/次。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
挖掘机液压系统常见故障诊断及有效解决方法
挖掘机液压系统常见故障诊断及有效解决方法液压挖掘机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械，其行走、回转和举升、挖掘动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作而实现的。
对于液压系统。
虽然只是作为挖掘机复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。
液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，从而造成严重的经济损失。
因此，对液压挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。
1.诊断故障的基本要求和原则1.1诊断故障的基本要求具有一定的液压传动知识和实践经验是诊断维修人员的最基本要求。
在通过对随机的使用维护说明书进行认真阅读，对该机液压系统有一个基本的认识后方可对机型做故障诊断。
当代的中小型挖掘机液压系统的组成部分为主油路和先导操纵油路两部分，其中的主油路主要运用了双泵双回路变量开式系统，而定量系统主要被先导操纵油路所采用。
将技术资料阅读之后，要对其系统的主要参数有所掌握，例如，要熟练掌握主安全阀的开启压力、先导操纵压力和流量等。
要对系统的原理图有所了解，对系统中各元件符号的职能和相互关系有所掌握，对系统每个支回路的功用进行认真分析；熟悉系统中每个液压元件的结构和工作原理；对将可能产生故障的原因进行分析；将每个液压元件所在的部位、以及它们之间的连接方式与机器对照而进行了解。
1.2故障诊断应遵循的一般原则当挖掘机液压系统发生故障时，要以不同机型的特点为依据，将设备自身的监控系统进行充分利用，对故障分析方法要熟练掌握，要做到具体问题具体分析。
在对挖掘机液压系统的故障进行具体诊断时，要遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂的原则进行。
挖掘机液压传动系统出现故障时，其诊断的顺序为:对资料进行查问(即要查阅挖掘机使用说明书及运行、维修记录等)—对故障发生前后的设备工作情况有所了解—观察试车情况—参照系统原理图来检查内部系统—查看仪器检查系统参数—进行逻辑分析和判断—作出调整、拆检、和修理—试车—记录故障总结。
液压系统是产生噪声及解决办法19页word文档
液压系统是产生噪声及解决办法—摘至天涯农机网1、空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。
因为液压系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。
针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便排气。
另外在开车后，使执行件以快速全行程往复几次排气，也是常用的方法；2、液压泵或液压马达质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。
液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。
在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。
面对上述原因，一是选择质量好的液压泵或液压马达，二是加强维修和保养，例如若齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求；若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，消除困油；若液压泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内；若液压泵选用不对，则应更换；3、溢流阀不稳定，如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。
对此，应注意清洗、疏通阴尼孔；对溢流阀进行检查，如发现有损坏，或因磨损超过规定，则应及时修理或更换；4、换向阀调整不当，使换向阀阀芯移动太快，造成换向冲击，因而产生噪声与振动。
在这种情况下，若换向阀是液压换向阀，则应调整控制油路中的节流元件，使换向平稳无冲击。
在工作时，液压阀的阀芯支持在弹簧上，当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时，会引起振动，产生噪声。
这时，通过改变管路系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当地加蓄能器，则能防振降噪。
5、机械振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过时，特别是当流速较高时，容易引起管子抖动；电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。
PLC控制系统及变频器应用的抗干扰问题
PLC控制系统及变频器应用的抗干扰问题作者：佚名转贴自：本站原创点击数：415一、随着科学技术的发展，PIC在工业控制中的应用越来越广泛。
PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
自动化系统中所使用的各类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。
要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家用提高设备的抗干扰能力，另一方面要求工程设计、安装施工和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。
1、电磁干扰源及对系统的干扰干扰类型通常按干扰产生的原因、嘈声干扰和嘈声的波形性质的不同划分。
其中：按嘈声产生的原因不同，分为放电嘈声、浪涌嘈声、高频振荡嘈声等。
按嘈声的波形、性质不同，分为持续嘈声、偶发嘈声等，按嘈声干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。
共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。
共摸干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压迭加所形成，共模电压有时较大，特别是采用隔离性能差的配电器供电室，变送器输送的共模电压普遍较高，有的可高达130V以上。
共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/0模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。
差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种让直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。
安装隔离变压器能解决上述问题。
2、来自电源的干扰实践证明，因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多，笔者在某工程调试中遇到过，后更换隔离性能更高PLC电源，问题才能得到解决。
PLC系统的正常供电电源均由电网供电。
液压电控解决方案(3篇)
第1篇随着工业自动化技术的不断发展，液压电控系统在工业生产中的应用越来越广泛。
液压电控系统作为一种高效、可靠的传动和控制方式，已经在各行各业中发挥着重要作用。
本文将详细介绍液压电控解决方案，包括系统组成、工作原理、应用领域以及解决方案的优势和实施方法。
一、液压电控系统组成液压电控系统主要由以下几部分组成：1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，负责将机械能转化为液压能，为系统提供压力和流量。
2. 液压缸：液压缸是液压系统的执行元件，将液压能转化为机械能，实现工作机构的运动。
3. 液压阀：液压阀用于控制液压油的流向、流量和压力，实现系统的各种功能。
4. 液压油：液压油是液压系统的介质，具有润滑、密封、传递能量等作用。
5. 控制元件：控制元件包括电磁阀、压力继电器、流量计等，用于实现对液压系统的监控和控制。
6. 辅助元件：辅助元件包括油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等，用于保证系统的正常运行。
二、液压电控系统工作原理液压电控系统的工作原理如下：1. 液压泵将机械能转化为液压能，产生一定压力和流量的液压油。
2. 液压油通过管道进入液压缸，推动活塞运动，实现工作机构的动作。
3. 液压阀根据控制系统信号，调节液压油的流向、流量和压力，实现各种工作循环。
4. 控制元件实时监测系统状态，并将信号传输给控制系统，实现对液压系统的监控和控制。
5. 辅助元件保证系统的正常运行，如油箱存储液压油，过滤器过滤液压油，冷却器降低液压油温度等。
三、液压电控系统应用领域液压电控系统在以下领域得到广泛应用：1. 工业自动化：如机床、机器人、自动化生产线等。
2. 建筑机械：如挖掘机、起重机、混凝土泵车等。
3. 汽车行业：如汽车制动系统、悬挂系统、转向系统等。
4. 航空航天：如飞机起落架、发动机油门等。
5. 能源行业：如石油钻探、天然气开采等。
四、液压电控解决方案优势1. 高效：液压电控系统具有较高的传动效率，可实现高速、高精度运动。
解决电牵引采煤机主控系统抗干扰问题采取的措施
解决电牵引采煤机主控系统抗干扰问题采取的措施【摘要】电牵引采煤机主控系统是整个采煤机电气部分控制的核心，它工作是否稳定、可靠，直接关系到采煤机能否实现设计生产能力，能否创造最大经济效益和社会效益的问题。
电气干扰是影响主控系统工作稳定性、可靠性的主要原因之一。
分析了电气干扰产生的原因并提出了相应的解决措施。
【关键词】电牵引采煤机；主控系统；电气干扰；抗干扰0.引言随着我国基础工业特别是电力电子工业技术水平的不断提高，近年来国产采煤机越来越多的采用电牵引形式。
电牵引采煤机较液压牵引采煤机具有许多优点，如液压牵引采煤机液压牵引部件有许多难以克服的故障和燃油着火的危险；电牵引采煤机可以获得很高的牵引速度；电牵引采煤机结构简单，维护方便，运行稳定、可靠；电牵引采煤机的使用成本低、操作简便。
液压牵引采煤机的故障不易检查出来，而电牵引采煤机易于装备故障诊断，故障报警、故障保护及工况显示齐全等。
正因如此，电牵引采煤机的使用逐步得到了普及。
目前，国外生产的采煤机已经完成了由液压牵引形式向电牵引形式的转换过程，国内采煤机除机身较薄的机型，以及部分用户要求使用液压牵引形式的以外，其它采煤机产品，特别是用于中厚、厚煤层的产品均为电牵引形式。
1.电气干扰产生的原因及解决措施电牵引采煤机用电力拖动系统(一般绝大多数采用交流变频拖动系统)取代液压传动系统，电气系统相对复杂些，其电控设备(包括主控系统、交流变频调速系统、主回路等)都安装在采煤机身中部的电控部内。
主回路的工作电压为1140V或3300V交流电，交流变频器和牵引变压器的功率为60~230kW左右，这样多的大功率的电气设备集中安装在电控部内，电控部腔体．内的杂散干扰电场、杂散干扰磁场的强度势必非常大。
公司的电牵引采煤机主控系统采用的是单片机或PlC控制系统，尽管在设计主控系统时已充分考虑到了抗干扰措施，但由于电控箱内的干扰电场、干扰磁场过于强大(曾经做过试验，一条2m半长的多芯电缆在电控箱内产生的感应电压的峰值用示波器观察达到45V，可见其腔内的干扰电磁场之强)，常常造成主控系统工作失常。
PC5500E型液压铲装车作业方式的探讨
PC5500E型液压铲装车作业方式的探讨摘要：PC5500E型电驱动液压挖掘机属于矿用液压正铲式挖掘机，自卸式底门系统，6KV电压为电动机供电，采用自动润滑系统、感应灭火系统、先进的电控系统等提高了设备的自动化水平，减轻了操作人员的劳动强度。
适用于年产量一千万吨级以上的大型露天矿山，主要用于剥离和采掘围岩及矿石，由于其较高的安全性能、灵活的机动性，优良的控制性能在国内外矿山领域获得越来越广泛的应用。
关键词：液压挖掘机、操作、挖掘方式、受力一、前言：巴润公司于2013年引进日本小松公司生产的PC5500E型电动挖掘机（俗称电铲）。
它与我矿已有的挖掘机有所不同，与其它挖掘机相比，PC5500E型液压铲斗容大，回转速度快，与172吨以上的重型运矿车配套生产，由于斗容较大，回转速度快，而且经常与运矿车配合作业，所以对挖掘机司机装车操作方法要求较高。
二、问题的提出PC5500E型液压铲自从正式投产以来，挖掘机司机在装车过程中出现过多次砸运矿车现象，反光镜、后桥、箱斗等均被从铲斗掉下来的矿岩石砸伤过，造成运矿车不同程度的损坏。
三、分析原装车作业操作法PC5500E型液压铲在前期试车阶段由厂家技术人员对液压铲的操作人员进行培训和指导。
3.1厂家指导培训的装车方法由于是我矿首次同时也是国内首次引进此类进口设备，可以借鉴的操作经验不多。
它的铲斗斗容为29m³，回转速度达到2.7圈/分。
小松厂家利用15天的时间对操作人员进行培训和指导，厂家技术人员指导电铲操作人员当电铲铲斗回转到垂直于履带方位时，发出信号，引导运矿车倒车，挖货时要尽量挖满，各部配合得当，缩短挖货时间，回转速度尽量快，最好达到全速，开斗卸货要快，这样操作电铲效率高，产量能达到最大化。
3.2原操作法容易造成矿岩石甩出，飞溅，砸伤运矿车。
因回转系统速度快，当控制器给到最大时，速度会很快，装车时回转半径[1]为90°，在电铲回转至箱斗处时就得马上踩刹车制动，如果刹车制动出现滞后现象，在紧急制动的情况下，铲斗在满载时矿岩石会甩出，卸货速度快时，铲斗上部的矿岩石受到挤压力，矿岩石会沿着不规则的路线飞溅。
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施干扰问题是设计和使用机电设备过程中必须考虑的重要问题。
通常我们说的干涉是电干涉。
设备的工作环境中存在许多电磁信号，例如电网波动、强大电气设备停止启动、高压设备和交换机的电磁辐射等。
系统发生电磁波检测和干扰冲击时，通常会干扰机械和电子设备的正常运行，轻量级会导致系统不稳定，重型自我锁定或操作错误会导致设备损坏或人员伤害。
基于此，本文对排除机械电子设备中电气干扰的主要措施进行研究，作出以下讨论仅供参考。
标签：机械电子设备;电气干扰;主要措施引言当前随着我国的科学技术不断发展，关于电气调试之中的一些技术也得到了更新与发展。
作为电气运行质量的关键性影响因素，电气调试当前已经引起了来自社会各界各领域的关注。
然而，由于大多数的电子设备在正常运转的过程中，其电子电路都会在一定的程度上存在不稳定性，这主要是外界环境之中的噪音和磁场等起到的干扰性作用而导致的电子设备运行质量差、运行效率低下的问题。
因此，当前关于解决电子电路运行过程中的干扰项情况，已经成为我国电气调试过程中的关键性问题。
1电气干扰的分析1.1电器类的干扰电气设备在工作中都会互相有影响，这是因为，电气设备在工作中会产生电磁感应，影响电器的设备的正常运行，比如，一些大功率的电气设备在工作过程中会对其他设备造成电磁干扰，让其他设备的工作受到了严重的影响。
除此之外，电气设备还很容易出现漏电等现象，这也很容易让其他设备停止工作，这样的情况对于企业的工作效率会有很大的影响。
不仅如此，出现漏电或者短路现象，还容易造成设备的损坏，这对于设备有很严重的影响，对企业的经济造成了严重的损失。
1.2射频干扰射频感到主要是动力电缆在运行中发出的射频信号，由于通讯、监控、集控等控制系统的动力电缆往往混搭，控制系统就会被射频干扰，出现信号失真和通信噪音与仪表紊乱等情况。
1.3机械设备的影响企业的机械设备也会对电气设备有一定的影响，比如企业中的一些大型设备，在运转的过程中，很容易对一些小的设备造成影响，容易发生巨大的震动和一些噪音，对于一些需要进行精密计算的仪器造成了影响，导致仪器无法去进行精密的计算。
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施_2
排除机械电子设备中电气干扰的主要措施发布时间：2021-06-04T16:01:56.130Z 来源：《工程建设标准化》2021年第3期作者：石文治[导读] 干扰是机电设备设计和使用过程中必须考虑的一个重要问题。
石文治身份证号码37142519861116**** 摘要：干扰是机电设备设计和使用过程中必须考虑的一个重要问题。
通常我们把干扰称为电干扰。
设备工作环境中存在着许多电磁信号，如电网波动、大功率电气设备的停止启动、高压设备和开关的电磁辐射等。
当系统发生电磁波探测和干扰冲击时，通常会干扰机电设备的正常运行。
重量轻会导致系统不稳定，重的自锁或操作错误会导致设备损坏或人员受伤。
基于此，本文研究了消除机电设备电气干扰的主要措施，下面的讨论仅供参考。
关键词：机械电子设备;电气干扰;主要措施引言：目前，随着我国科学技术的不断发展，一些电气调试技术也得到了更新和发展。
电气调试作为影响电气运行质量的关键因素，受到了社会各界的关注。
然而，由于大多数电子设备的正常运行过程中，其电子电路将在某种程度上不稳定，这主要是由于外部环境的噪音和磁场造成的干扰电子设备操作的质量差，工作效率低。
因此，目前如何解决电子电路运行中的干扰项，已成为我国电气调试过程中的一个关键问题。
1 机械电子设备中电气干扰及其产生原因和传播途径 1.1电源干扰机电设备的正常运行都会受到电气干扰，由于各种原因，发生变化的可能性非常大。
但一般来说，共有两种干扰，共模干扰和差模干扰。
其中，前者是共态干扰，即电子设备受电源输入线与地之间的电压影响较大;后者，也称为正常干扰，主要发生在同一功率电路上。
这两种类型的语言经常相互转换。
1.2电磁干扰除了电源干扰外，还有电磁干扰，即在混合电磁环境中，机电设备也会受到电磁干扰。
干扰主要有传导和辐射两种。
辐射干扰直接通过电磁波产生辐射;传导干扰可以直接暴露在公共阻抗下。
此外，这两种类型可以相互转换。
2 排除机械电子设备中电气干扰的措施 2.1 排除电气干扰的基础操作维修人员在进行故障放电工作时，必须先了解电子设备的参数，以便准确比较和总结故障产生的数据。
排除机械电子设备中电气干扰的对策
排除机械电子设备中电气干扰的对策发布时间：2021-05-06T07:15:30.615Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：张志强[导读] 机械电子设备被人们频繁的使用在日常生活中，若想提高机械设备的稳定性，则要选择合适的方法。
新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州 841000摘要：在工业行业中合理应用数字信息技术，将机械电子设备应用在人们生产和生活中。
机械电子设备大多数应用在供电企业的直流变换、交流变换和电力系统上，若是电气受到干扰，则会使机械电子设备无法正常运行，导致电网出现高次谐波，缩短电网使用期限。
机械电子设备含有集成电路，若是被电气干扰则无法维持稳定性，进而出现消极影响。
本文主要阐述排除机械电子设备中电气干扰策略，仅供参考。
关键词：机械；电子设备；电气干扰机械电子设备被人们频繁的使用在日常生活中，若想提高机械设备的稳定性，则要选择合适的方法。
结合机械电子设备现状，及时排除干扰电子设备的问题。
按照机械电子设备受到的干扰种类选择抗干扰技术，保证机械电子设备能够正常运行。
一、机械电子设备产生电气干扰因素和途径（一）机械电子设备电气干扰因素首先，电源。
机械电子设备干扰电源的方式多种多样，有着可变性。
机械电子设备运转经常会受到电气干扰影响，比如常见的差模干扰和共模干扰形式。
共模干扰指的是电源输入线以及大地间的电压影响着电子设备，差模干扰在相同电源路中产生；其次，非线性谐波。
在机械电子设备中，整流器能够附着在工作电路中，并且使机械设备运行向外放射电流，从而产生电磁干扰，甚至会使电子设备发生剧烈震动或者升温的现象，无法保证机械设备能够正常的运转；然后电流泄漏。
电流泄露分为两种形式，对地形式和对线形式[1]。
对地形式指的是从动力线或大力线中出现电流泄漏的现象，线间容易出现在动力线上产生电流证，明电子设备容易被干扰。
电子设备受到影响因素产生干扰问题，多数是由于分布电容或者是载波频率影响，致使电子设备跳闸，无法正常的运行；最后，电磁。
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解决小松 PC5500液压电铲电控系统抗
干扰能力差的问题
摘要：某公司作为重要的原料基地，液压电铲作为原料采掘设备，其性能的发挥对矿石的采掘量的影响起到重要作用，小松PC5500液压电铲是主力军，其电控系统故障时间较高，解决这一问题具有实际意义。
关键词：PC5500液压电铲；电控系统；MTC；控制器
1.
概述
为了解决信号传输的可靠性，提高系统信号传输中的抗干扰能力，减少内部程序的丢失，需要对MTC系统内元件的过滤单元模块进行重新排布，提高系统的可靠性，但这样又会造成电控系统的复杂性。
将输入信号分割成两个滤波阶段，两个滤波元件分别装有可以抵抗高低次不同谐波的干扰，工作时根据使用条件实现转换滤波功能。
1.
电控系统工作原理
PC5500型液压电铲电控系统是通过控制器将模拟量信号传输到MTC控制盒，经控制盒处理输出指令信号，各部控制系统接收信号后作用于控制阀，控制液压元件动作，实现小松PC5500液压铲的采掘作业。
其工作原理图如下：
3.问题分析
3.1电磁干扰对CAN总线的影响
3.1.1 CAN总线由来
CAN是一种现场总线，最早是德国Bosch公司为解决现代汽车中众多模块之
间的数据交换而开发的一种串行通信协议。
它是一种多主总线，通信介质可以是
双绞线、同轴电缆或光导纤维，通信速率可达1Mbps,距离可达10KM。
CAN总线由
总线电缆控制器、收发器和终端电阻组成。
3.1.2干扰分析
一般情况下，CAN总线正常工作时，总线上会产生较大的传导干扰。
主要干
扰源有：开关电源、伺服系统、控制器，更大的则是大功率电力电子设备产生的
瞬态干扰，它的特点是时间短、幅值大、功率小。
而瞬态改变时产生的电快速脉
冲群干扰、雷电或大功率开关在电缆上产生的浪涌、静电放电感应。
3.2电磁干扰对MTC系统的影响
当供电系统不稳定、电气回路受干扰时，系统控制信号的输出异常，检查发
现MTC盒参数丢失、信号失真，导致设备故障停机。
4．解决问题措施：（1）在MTC系统外部增加一个磁场，外部监测干扰波形，根据不同部位的谐波干扰采取不同措施，抵消环境影响。
（2）将MTC外壳做成
绝缘，中间为屏蔽状态，阻隔环境影响。
（3）设备主变压器前端增设滤波器，
实现现场供电电路的电磁扰动，在CAN总线外部增加一个屏蔽磁场，抵消环境影响。
5.结语：
MTC控制装置一直是小松厂家制约我公司自有设备正常运行的关键备件，此次TRIZ创新对关键技术攻关成功，并且掌握了MTC自主修复技术，既攻克了小松公司的MTC程序技术保密工作，又解决了进口备件的采购难题。
通过修复MTC 装置，减少MTC装置备件费用的发生，减少故障时间的发生。
参考文献：
【1】小松PC5500液压电铲操作保养手册 2013年4月
【2】尚立志，探讨矿山机械电气设备自动化调试技术的运用【J】，世界有色金属，2008（11）：47-48
【3】小松PC5500液压电铲故障诊断手册 2013年4月
作者简介：郭文秀，1984.3—，男，汉，内蒙古包头市白云矿区，挖掘机司机。