二次结构电气配管及预埋技术交底

二次结构电气配管及预埋技术交底

一、暗管敷设

1、定位弹线

1根据设计图纸要求,核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾,核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位;

2根据土建的水平线标高为500mm,用激光水平仪定出箱盒底标高水平线;按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线;注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差

3然后根据规范要求,用长直尺画出垂直管路线,线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm,双管开槽为90mm,多根并排敷设管与管之间间距为15mm;

2、墙体开槽：

1砌体墙面电线管应机械开槽与开洞,经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平;线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;

2砌体沟槽只能竖向或斜向开槽,严禁水平开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加;

3砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20-30mm内妥善处理到位;

4按弹出的水平线及画好的箱盒线,复核对照设计图中盒、箱的准确位置,校对无误后进行

机械切割,然后剔洞;

3、管路敷设：

1煨弯：一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器;先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度; 管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即煨先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度;

2切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净;

3敷设管路时,应尽量减少弯曲,暗设钢管的连接采用钢套管电弧焊连接;套管的长度不小于管外径的3倍,套管周圈密封焊接,套管焊接固定,焊渣清除干净;每隔1m距离应有一个固定点,在距两端300～500mm处各加一个固定点;在管路外侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,成排管子敷设间距应保持在15mm以上;

4管口入盒、箱,暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管进盒、箱, 一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐;

5管口入箱必须做到一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;箱内长短一致,管后皮距箱底10-15mm,间距均匀,排列整齐,管与箱体的跨接线应焊接到箱体的专用接地板上;

6进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm;

7埋入地下的管线应做到内侧刷防锈漆外侧一布二油,即外侧应先刷一道防腐油,然后缠一层玻璃丝布,最后再刷一道防腐油;

8埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础;

9跨接地线连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍;焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆;

4、固定盒、箱：

1按弹出的水平线,复核对照设计图找出盒、箱的准确位置,正确无误后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净;依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用强度等级不小于

M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,

2盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满无空鼓现象,收口平整,纵横座标准确;

3所有开关、插座及箱盒出墙面10mm保持一致,且所有的预留箱盒四周无缝隙,安装牢固,面光滑整洁,无碎裂、划伤;

4强、弱电插座之间盒边与盒边间距统一设置为50mm,暗装配电箱高度统一距地14200mm,明装配电箱后面的倒线箱高度统一距地1220mm,地面插座高度统一距地310mm,开关高度统一距地1410mm,距门边统一间距180mm,空调插座、热水器高度统一距地2310mm,烘手器高度统一距地1410mm

5卫生间设有局部等电位盒,卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接,需预留相应的线管到LEB箱

5、管槽的修补：

管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润,然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍,强度达到后再浇水湿润,最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平,保护层厚度大于15mm,且修补完成的沙浆饱满平整;

二、成品保护

1、剔槽不得过大、过深或过宽;预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞;混凝土楼板,墙等均不得私自断筋;

2、箱盒固定和修补完成,对箱盒内部用泡沫再次封堵,确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞;

3、敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整;

4、施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳;

5、搬运物件及设备时,不得砸伤管路及盒、箱;

三、应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象;其原因及解决办法有：

2、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;

3、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;

4、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少;

5、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复;

6、剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具;

7、预留管口的位置不准确;配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准;应根

据设计图要求进行修复;

8、电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接;

9、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复;配管后应及时加管堵把管口堵严实;

10、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管;

11、焊口不严,应将焊口焊严,受到破坏时及时补刷防锈漆;