硬件调试记录表 - 360文档中心

设备安装调试计划表

设备安装调试计划表设备安装调试计划表为了确保设备的正常运行，我们制定了以下的系统设备安装、调试计划。

在安装过程中，我们将注意以下几点：1.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。

2.所供设备到达现场后，我们会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。

如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。

3.安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。

4.严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。

施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

5.监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。

安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。

由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。

每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。

6.系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。

根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。

7.调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。

Dataman软硬件调试

DataMan 安装调试 1.安装软件安装DataMan_v5.6.0_SR1。

exe ,默认安装即可2.安装到机台上3.连接线缆连接 IO 供电飞线和以太网通讯到 DM302X使用右图说明连接电源，并确定 24v （棕色）和 GND （蓝色）在同一个供电电源上（有的机台使用多个 24V 供电电源)连接成功后读码器上LED 灯会如下图所示来显示4.导入配置文件打开DataMan5.6。

0_SR1 Setup Tool 软件，连接读码器网络连接电源训练和触发模式在System菜单中点击Open configuration按钮，读入CDC文件（JustechAAA。

cdc) 然后点击Save Settings 按钮保存设置5.0 调整条码枪位置接DataMan Setup tool，确定产品停止位置，放入产品或测试模具，选中Live,确定码是否在感兴趣范围中心，并观察绿色焦距反馈条是否与目标值接近，如果不接近或是黄色或是红色,说明失焦，需要进行重新对焦,如何调焦请参看第六步调整焦点。

如果不在范围中心，并调整读码器位置尽可能使得码在范围中心,再固定DM302X。

6.调整镜头焦距如果图像模糊，请调整焦距,点击S etting中的Focus Settings，再点击Optimize Focus，系统会帮助调整焦距，请记录刚刚得到的Range值。

点击Read Setups，若有几个Read Setup，请分别调整全部read setups 中的Focus range 为上一步得到的值。

若只有一个Read Setups 直接保存配置即可点击system 中Save setting 保存配置。

系统调试报告

系统调试报告
1. 背景
本文档为系统调试报告，旨在记录系统调试的过程和结果。

2. 调试过程
在系统调试过程中，按照以下步骤进行：
1. 确定调试目标和要求。

2. 检查系统硬件和软件的完整性，确保所有组件正常运行。

3. 根据调试目标，逐步对系统进行配置和设置。

4. 运行测试用例并记录测试结果。

5. 分析测试结果，识别问题和异常现象。

6. 针对问题进行调试、优化和修复。

7. 反复测试和调试，直到系统达到预期功能和性能要求。

3. 调试结果
经过以上调试过程，系统调试得到了如下结果：
1. 系统硬件和软件完整且正常工作。

2. 调试目标和要求已达成。

3. 所有测试用例均通过，并且系统具备预期功能和性能。

4. 问题和异常现象已得到解决和消除。

4. 总结与建议
系统调试过程经验丰富且有效，成功解决了各类问题。

调试结
果表明系统已经可以投入正常使用。

在调试过程中，我们发现了一些改进的空间，建议在今后的系
统优化中注意以下几点：
1. 加强系统的兼容性测试，确保系统能够适配不同环境和设备。

2. 进一步优化系统的性能，提高系统的响应速度和稳定性。

3. 定期进行系统维护和更新，确保系统的安全性和可靠性。

5. 结束语
本文档记录了系统调试过程和结果，表明系统已经达到预期功能和性能要求。

根据调试结果，提出了一些改进的建议，以进一步提高系统的兼容性和性能。

希望本文档能为系统调试提供有效的参考和指导。

CSC-326系列保护装置调试记录

清除定值属性配置 “X”
清除主接线配置 “√”
大液晶模式
“X”
d) 面板灯设置
将光标用右键移至右侧，用上下键改变选择。按照表 6 进行设置，设置完按“SET”键后，最
底行出现“保存完闭”后按“QUIT”退出。
表6
名称
应设置结果
结论
第一盏灯
运行
第二盏灯
保持
第三盏灯第四盏灯
保持保持
第五盏灯
保持
第六盏灯
名称背光常开模式背光延时设置
表7 应设置结果 “X” 00:10:00
5.7.3 装置时钟设置正确，走时准确。
5.7.4 以太 1 网和以太 2 网地址已设置为非 0。
5.7.5 保护定值和装置参数固化正确。
5.7.6 装置运行正常，将版本号记入表 8 表8
序号
项目
1.
保护版本信息
2.
系统程序版本信息
CSC-326 系列数字式变压器保护装置调试记录
编
制：肖远清
校
核：肖海华
审
定：
版本号：文件代号：出版日期：2004.05
CSC-326 系列数字式变压器保护路装置
调试记录
CSC-326 系列数字式变压器保护装置
调试记录
装置型号: 装置编号: 额定电压: 额定电流: 直流电压: 调试日期: _____________________ 调试人员: _____________________ 质检人员: _____________________
结论：各插件跳线及短接线连接设置正确。
（）
5.4 直流稳压电源检查
5.4.1 经检查，本装置电源的自启动性能良好，失电告警继电器工作正常。（）

摄像机检验批调试记录表格

用手遮挡红外光敏元件，红外灯发光
水平转动180度
垂直转动90度
指标测试功能测试
自动光圈调节
自动聚焦功能手动变倍功能红外夜视功能
将光圈调整合适的摄像机，在明暗不同的场景快速转动两次，观测转动过程中图像变化快慢，图
像是否有层次、景深是否足够
将摄像机对着远近不同的两个物体，由摄像机自动调整焦距至图像清晰，反复多次测试，至最佳
摄像机单体调试记录
项目
子项
调试步骤调试要求
工作准备
调试材料、器具准备、质量检测
调试用工程宝、网络跳线、网络测试仪、万用表等设备准备、质
量检测
硬件检测
摄像机外观正常、安装牢固，信号线、电源线接线完成
设备上电云台测试
上电顺序及情况记录
云台水平转动云台垂直转动
万用表测试电源电压符合性、正负极，电源合闸
清晰度
手动调节摄像机的焦距，拉远拉近，观察图像的清晰度
在无外部光源的情况下，能否看清红外灯照射范围内的物体
其他测试
安装位置信号、线路、传输质量
施工单位现场代表（签字）：
安装位置是否符合监视角度要求
信号传输是否符合产品说明，线路连接符合设计要求
建设单位现场代表（签字）：
调试结果
年月日
年月日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

交换机安装调试学习记录标准表格格.docx

交换机（S3600V2-28TP-SI）安装调试记录表
工程名称Xx 项目厂家督导
安装地址内网机房2#柜日期
调测记录
项目子项
要求实际记录
硬件检查上电前硬件安装检查，
硬件检查正常，测量无短路现象符合要求短路测试
电源正常
设备上电上电顺序及情况记录观察电源及告警正常运行正常
观察端口状态正常
主机软件安装软件版本、日期软件版本号、 Bootrom 版本和日期等正确符合要求
加载调试加载调试程序数据加载请求正常，加载不超时
运行正常用默认数据运行和 FLASH保存正常
所有硬件开工正常所有硬件正常运行正常设定主机时间设置主机准确时间符合要求设置主机名所设主机名可以在网内区分每一台主机符合要求修改缺省用户密码修改缺省用户密码为非出厂值符合要求二层交换机链路调试链路通讯正常符合要求
VLAN业务的调试VLAN用户可以正常上网符合要求不同 VLAN ID 用户不能互通符合要求
整机功能业务调试
接口通讯的调试
可以 PING通上行接口的 IP 地址符合要求
可以 PING通虚接口的 IP 地址符合要求
路由数据的调试用 Display ip routing-table查看所有路由信息与
符合要求所设一致
从 LSW可以 PING 通对端设备接口 IP符合要求
LSW设备上行口与对端从 LSW可以 PING 通 WEB服务
器符合要求
设备通讯调试从 LSW可以 PING 通 RADIUS服务器符合要求
从 LSW可以 PING 通外置 DHCP服务器符合要求调试结果：
测试人：
日期：。

多联机调试运行记录示例

多联机调试运行记录示例多联机调试运行记录示例1. 引言多联机调试运行是指在同一网络环境中同时运行多个联机系统，以测试系统之间的相互配合和协作。

本文将以一个实际示例来介绍多联机调试运行的步骤和记录。

2. 环境准备2.1 软件准备：确保每个联机系统的软件版本一致，并且符合系统需求。

2.2 网络配置：确保每个联机系统都连接到同一网络，并且具有相同的网络设置。

2.3 硬件准备：连接每个联机系统所需的硬件设备，如传感器、执行器等。

3. 调试运行步骤3.1 设置主控制器：选择一个联机系统作为主控制器，并在其上启动主控制器软件。

3.2 配置主从关系：在主控制器软件中配置每个联机系统的从控制器。

确保每个从控制器都能与主控制器相互通信。

3.3 启动调试模式：在主控制器软件中启动调试模式，并设置运行参数，如调试速度、采样频率等。

3.4 开始调试运行：通过主控制器软件启动调试运行，观察每个联机系统的运行情况。

4. 调试运行记录示例4.1 运行时间记录：记录每个联机系统的运行时间，并观察是否有系统运行时间不同步的情况。

4.2 数据采集记录：记录每个联机系统的传感器数据、执行器控制指令等数据，并分析数据是否符合预期。

4.3 异常情况记录：记录每个联机系统发生的异常情况，如故障报警、程序中断等，并尝试找出异常原因。

4.4 系统响应记录：记录每个联机系统对主控制器指令的响应时间，并评估系统的实时性能。

4.5 联机配合记录：记录每个联机系统之间的配合情况，如协作控制、数据交换等，并评估系统的协作效果。

5. 总结和回顾5.1 多联机调试运行能够有效测试系统的相互配合和协作，并提前发现潜在的问题。

5.2 运行时间、数据采集和异常情况记录可以帮助分析系统的稳定性和可靠性。

5.3 系统响应记录可以评估系统的实时性能和响应能力。

5.4 联机配合记录可以评估系统的协作效果和整体性能。

6. 个人观点和理解在进行多联机调试运行时，我认为需要注意以下几个方面：6.1 系统的硬件和软件配置需要保持一致，以确保每个联机系统的运行环境相同。

硬件调试流程及说明样本

硬件调试流程1.1硬件调试是一项细心工作, 一定要有耐心。

硬件调试工具需要示波器、万用表等, 同步需要主芯片调试开发软件及相应仿真器。

硬件调试一方面要熟悉原理图原理和PCB布局, 然后依照功能模块进行有关调试。

调试流程如下。

1.2PCB裸板测试PCB加工生产故障往往由于设计和加工制板过程中工艺性错误所导致, 重要涉及错线、开路、短路。

当顾客PCB板制作完毕后, 不要急于焊接元器件, 请一方面对照原理图仔细检查印制电路板连线, 保证无误后方可焊接。

应特别注意电源系统检查,以防止电源短路和极性错误, 运用数字万用表短路测试功能测量一下板上所有电源和地有无短路。

然后检查系统总线（地址总线、数据总线和控制总线）与否存在互相之间短路或与其他信号线路短路。

对于需要SMTPCB板, 量小建议每个PCB板都进行一下检查, 如果量大可抽样检查。

检查完毕无异常后交由SMT焊接, SMT焊接资料有硬件工程师提供焊接用partlist, PCB工程师提供PCBSMT有关文档。

➢如果是手工焊接, 建议焊接3块, 以便调试时进行比较, 排除焊接异常浮现问题。

并且焊接时建议依照功能模块进行焊接, 功能模块调试完毕后再焊接其她功能模块。

焊接及调试普通顺序如下：➢电源➢主芯片及外围最小系统, 涉及主芯片, 晶振, 复位电路➢RAM, FLASH, 串口外设➢其她功能模块1.3按照这样序调试焊接, 长处在于能一步一步排除问题点。

假设, 当你把主芯片, 存储器都焊好, 并且也调试可以工作了, 再去焊你电源, 成果板上电源某些出问题了, 一种高压窜到了主芯片上, 那后果不是很严重？1.4排除元器件SMT错误➢SMT后, 观测板上与否有下述现象➢有漏贴器件➢有焊接不牢固现象➢有极性电容、二极管、芯片与否焊接方向有错误➢芯片相邻管脚焊接短路➢小封装无极性陶瓷电容, 电阻焊接短路➢相似封装芯片焊接错误➢芯片管脚有虚焊, 挂锡现象➢。

若发现不正常现象, 应分析其因素, 并排除故障, 再进行调试, 直到满足规定。

开机调试报告范例

开机调试报告范例背景在计算机硬件开发过程中，开机调试是一个必要的步骤。

它可以帮助我们确保硬件设备的正常运行，并使其能够与软件系统进行正确的通信。

本文将以一个范例的方式，介绍开机调试的步骤和注意事项。

步骤一：检查硬件连接在开始开机调试之前，首先需要确保所有硬件设备正确连接。

这包括检查电源线、数据线、传感器、外部设备等。

请确保所有连接都牢固稳定，并检查设备的供电情况。

步骤二：检查硬件配置在进行开机调试之前，还需要检查硬件设备的配置。

这包括检查处理器、内存、硬盘、显卡等硬件组件的型号和规格。

确保硬件配置与预期的要求一致，以避免在后续调试过程中出现不必要的问题。

步骤三：设置BIOSBIOS是计算机系统中的基本输入/输出系统，它负责初始化硬件设备并加载操作系统。

在进行开机调试之前，需要进入BIOS界面进行相关设置。

这包括设置启动顺序、检查硬件状态、调整时钟频率等。

请根据具体的硬件设备和需求，进行相应的设置。

步骤四：引导操作系统在BIOS设置完成后，需要引导操作系统来进行进一步的调试。

这可以通过引导光盘、U盘或者硬盘来实现。

请确保操作系统的安装介质已正确插入，并按照设备的启动顺序进行引导。

在操作系统成功引导后，我们可以进入系统进行后续的调试工作。

步骤五：检查设备驱动在操作系统成功引导后，我们需要检查设备驱动程序的情况。

设备驱动程序是操作系统与硬件设备之间的桥梁，它能够使操作系统正确地与硬件设备进行通信。

请检查设备驱动程序的版本和兼容性，并确保其已正确安装和配置。

步骤六：进行功能测试在设备驱动程序安装完成后，我们可以开始进行功能测试。

功能测试旨在验证硬件设备是否能够正常工作，并确保其与软件系统的配合没有问题。

请根据具体的硬件设备和功能要求，进行相应的测试工作。

可以使用自动化测试工具、调试工具或者编写测试代码的方式来进行测试。

步骤七：记录问题和解决方案在进行功能测试的过程中，如果发现任何问题或异常情况，应该及时记录下来，并尝试找到相应的解决方案。

硬件调试记录表01

测试记录表
项目名称
型号规格
产品名称
测试日期
产品ID
测试内容
口硬件测试口软件测试口联调口生产口产品测试
硬件测试步骤如下
1、产品清洁
用静电刷清洗焊接面。
2、外观检测
目视检查电路板，比对工装位号图，电路板应满足以下几点：
1）无虚焊、无短路、焊点不拉尖等；
2）无错焊和漏焊（用错料错、贴错、二极管极性错、钽电容极性错等）；
3）插件应插到位（不浮高），避免短路，插件引脚不过长（板面起不超过2mm）；4）PCB应无刮伤、破损，不变形；
5）表面无残留异物，如：无锡珠和焊锡渣等，丝印清晰等。
3、关键部位测量
1)万用表档位调到二极管档位，用表红黑表笔分别接C10/C2上均可；
2)测试J8两端是否短路；J7的VCC和GND是否短路。
防反接二极管要割线焊接处理，切记只有处理后的板子，才能进行此项测试，否则板子会烧坏；测试方法：直接将电源12V电压在J8两端先反接，然后正接，再测试J8两端电压为12V±0.05；J7的VCC和GND两端电压为3.3 V±0.1。
5测试OK的主板背后贴上ID标签
问题反馈
原因分析
修改方案
结论
备注
调试人
审核
4通电测关键点电压
1)高精度电源电压设置12V，电流上限值为250mA，电源正极接J8的“+”电源负极接J8的“-”；
2)万用表档位调到电压（20V）档；测试如下电压：
J8、C10、C26两端测得的电压应为12V±0.05，正常电流值<50mA；
J7的VCC和GND两端电压为3.3 V±0.1；
5防反接测试

设备调试记录-交换机

交换机安装调试记录表
工程名称云南项目厂家督导
安装地址内网机房2#柜15U 日期
项目子项
调测记录
要求实际记录硬件检查
上电前硬件安装检查，
短路测试
硬件检查正常符合要求
设备上电上电顺序及情况记录电源正常
运行正常观察电源及告警正常
观察端口状态正常
加载调试加载调试程序数据加载请求正常，加载不超时
运行正常用默认数据运行和FLASH保存正常
整机功能业务调试所有硬件开工正常所有硬件正常运行正常设定主机时间设置主机准确时间符合要求设置主机名所设主机名可以在网内区分每一台主机符合要求
接口通讯的调试
可以PING通上行接口的IP地址符合要求
可以PING通虚接口的IP地址符合要求
路由数据的调试
用Display ip routing-table查看所有路由信息与
所设一致
符合要求
LSW设备上行口与对端
设备通讯调试
从LSW可以PING通对端设备接口IP 符合要求
调试结果：
测试人：
日期：
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求。

柴油发电机组调试记录表填写

柴油发电机组调试记录表填写需要注意以下几点：
1. 调试前的准备工作：检查柴油发电机组的配件是否齐全，检查燃油系统、电气系统是否正常。

2. 调试过程的记录：记录柴油发电机组启动、运行过程中的温度、压力、电流、电压等参数，以及出现的问题和解决方案。

3. 调试后的检查：检查柴油发电机组是否正常运行，并进行必要的清洁和维护。

总之，柴油发电机组调试记录表填写需要认真细致，确保调试过程的准确性和有效性，为后续的使用和维护提供有力的保障。

DDR2调试记录

DDR2调试记录1.1 硬件环境硬件设计参考xilinx官方开发板ML555设计,硬件板子为公司简化版ML555光口板,主控芯片为XILINX公司的VIRTEX5‐xc5vlx50t‐ff1136,板子支持两组DDR2模块,单个模块由4片MT47H128M8HQ‐3IT组成,单片数据位宽为8BIT,4片DDR2组成32bit总位宽.但是FPGA内部实现方式由一片MT47H128M16XX‐37E取代两片MT47H128M8HQ‐3IT,这样两片MT47H128M8HQ‐3IT共用一组控制线,FPGA内部配置的数据宽度为32BIT,由两片MT47H128M16XX‐37E实现,具体的硬件电路细节为时钟2转4其他控制总线直接一分二,参考电路图即可.1.2软件配置直接例化IPCORE,本设计采用无TESTBENCH,无PLL的方式.系统的结构如下图所示,其中dcm4ddr2为时钟输出模块,内部例化两个DCM ,第一个DCM产生200M时钟,第二个DCM直接输出200M时钟以及其他相关时钟;ddr2_test_control为自定义模块,产生测试信号;ddr2_corgen为系统例化IP.ISE结构层次RTL视图1.2.1 dcm4ddr2模块本模块的作用是生成200M时钟,以及用户时钟,以及DDR2所需要的各种相位时钟和复位信号.RTL视图即端口引脚说明,如下图所示其内部结构如下图所示所有时钟输出均上BUFG,第二个DCM输出的LOCK信号作为DDR2控制器的复位信号,不过最新版本的UG086推荐使用PLL方式,相信结构会更加精简.1.2.2 ddr2_test_control模块本模块实现对例化IP核的控制.内部由状态机实现对IP核控制信号,读写数据信号,地址信号的输出以及输入数据采集,采用chipscope观察,测试机理为:先对DDR2执行一个burst写操作,然后执行相同地址的同样长度的burst读操作,对比写入的数据是否和读出的数据一致.例程采用的时钟为200M时钟,与DDR2的工作时钟一致,所以没有添加任何FIFO.将来使用时,若用户时钟不为200M时,需要从读写端分别添加两个FIFO实现切换工作.1.2.3 DDR2 IP核的例化Step1:是用core gen工具,新建工程,利用MIG模块生成DDR2控制器IP核.选定芯片,以及硬件描述语言Step2:搜索MIG,并打开MIG,见下图 ,并点击nextStep,本设计例化一个控制器,所以默认选项即可,直接nextStep3:直接nextStep4:直奔主题Step5:重要的一步,DDR2工作在200M(双沿400M),因此周期选择5000PS,虽然外部的DDR2硬件是8BIT位宽,但是在这里选择的硬件型号却选择为16bit位宽,而用户数据位宽选择32BIT,这样对于FPGA来说相当于两片16bit的芯片组成的存储结构.两片8bit的存储芯片共用控制线.使能MASK功能Step6:按照下图配置,选择不同的工作模式可以.例程1采用burst4的传输模式,直接在Step7:禁用PLL,下面的差分单端时钟自动变灰,这样,就需要外围时钟产生模块产生单端(FPGA parameter 中修改参数即可,这些参数都可变.next内部的)时钟了,通过查阅UG086文档,推荐使用PLL,这样,1.2.1的内容可以忽略.Step8:连点两次next,跳到如下界面,本界面支持两种方式的UCF配置,第一支持XILINX推荐的方式,这样的方式显然适合先做FPGA逻辑验证,然后再画PCB板,UCF配置自由灵便,.第二种就是固定模式的,本人此次调试就采用如下模式,直接利用已有资源,读取UCF文件(read ucf file选型),配置信息自动加载进去,稍作修改(INI_DONE,ERROR RST等信号)即可投入使用.见下图选中FIXED PIN OUT选项,直接nextStep9选中想要的文件后,即可得到下图点击readucf,并且找到你所需要的UCF文件见下图点击打开即可得到下图有几个信号需要你添加IO,随便填上,先过了这一关,一会UCF生成后再来收拾这些无关紧要的信号Step10:一路next,直到最后生成.关闭congen1.3 调试过程IP核生成的文档结构如下图所示我们最关心的当属user_design文件夹,rtl中的所有文件是毫无疑问要添加到工程中的,另外一个重要的文件为par文件夹中的ucf文件,前面说过,要做稍微的修改,至于修改哪些视硬件结构而定,例如本应用中只需要一个CS片选即可,那么cs1应当忽略,另外inidone不需要输出,err也不需要输出,应当去掉,DDR2的复位为内部输入,不需要外部输入,因此也去掉,否则综合实现的过程中一定会报错.1.3.1成功的INI_DONE信号这是成功的第一步,如果ini_done一直为低,那后续工作无法开展.1.3.2 burst4调试结果ddr2_test_control模块中一个burst(BL=4)写入内容如下:Chipscope读出的数据如下图所示从图中可以看出DDR2控制器输出的rd_data_valid与写入的数据一直,调试成功1.3.3 burst8调试结果将BL改为8,写入的内容如下:Chipscope调试结果如下图所示:1.4调试中的几个小问题1.4.1.Four bursts(BL=4)的错误理解由于看文档的不仔细,在查阅UG086 P384的时候,错误的理解为此时序图为一个burst的传输,实际上该图突发传输了4次,同理P386的读burst也是4次.xinlinx这个地方为什么不写成3次,或者5次,如果是这样,一定不会误导本人….浪费了两天时间..1.4.2.mask信号在看原设计的时候,由于是用vhdl写的,所以看起来很费劲,我只看了RTL视图,原设计RTL 视图mask信号浮空不接,因此我在设计中直接将mask置0.后来才知道mask信号的意义.1.4.3 地址信号本应用的DDR2地址参数配置如下:parameter BANK_WIDTH = 3, // # of memory bank addr bits.parameter COL_WIDTH = 10, // # of memory column bits.parameter ROW_WIDTH = 14, // # of memory row and # of addr bits.parameter CS_WIDTH = 2, // # of total memory chip selects.按照UG086对于用户接口地址总线的说明,这样实际的地址宽度为2+3+10+14为29bit,未使用的地址应当置1.因此DDR2的地址0对应的地址总线数据为(3’b111,28’d0)。

测量仪器自检记录表

h2
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2△)=a1-b1+△=h1+△
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2-△)=a2-b2-△=h2-△
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″=△/s×ρ″
∴i″=10△
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右
外
观
及
气
泡
外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
要求:i″≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数a’2=a2-2△,对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：

设备调试记录-交换机

交换机安装调试记录表
工程名称云南项目厂家督导
安装地址内网机房2#柜15U 日期
项目子项
调测记录
要求实际记录硬件检查
上电前硬件安装检查，
短路测试
硬件检查正常符合要求
设备上电上电顺序及情况记录电源正常
运行正常观察电源及告警正常
观察端口状态正常
加载调试加载调试程序数据加载请求正常，加载不超时
运行正常用默认数据运行和FLASH保存正常
整机功能业务调试所有硬件开工正常所有硬件正常运行正常设定主机时间设置主机准确时间符合要求设置主机名所设主机名可以在网内区分每一台主机符合要求
接口通讯的调试
可以PING通上行接口的IP地址符合要求
可以PING通虚接口的IP地址符合要求
路由数据的调试
用Display ip routing-table查看所有路由信息与所设
一致
符合要求
LSW设备上行口与对
端设备通讯调试
从LSW可以PING通对端设备接口IP 符合要求
调试结果：
测试人：
日期：。

mcp2515sja1000通讯调试记录

MCP2515 SJA1000通讯调试记录一、CAN总线CAN是控制器局域网络(ControllerArea Network, CAN)的简称，是由研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH公司开发了的，并最终成为国际标准（ISO 11898）。

SJA1000是飞利浦公司一款并行接口的CAN 协议控制器，为了减少IO口资源占用，Microchip推出SPI 接口CAN协议控制器,型号：MCP2515。

这两款芯片都支持CANV2.0B 技术规范，能发送和接收标准和扩展数据帧以及远程帧。

CAN电平：CAN数据格式：标准帧扩展帧远程帧（省略）二、原理图2.1、MCP2515的原理图2.2、SJA1000的原理图三、调试思路3.1、SPI接口调试3.2、CAN接口调试第一步：配置CLKOUT输出（CANCTRL寄存器配置CLKEN 和分频系数），通过示波器观察CLKOUT引脚输出。

确认MCP2515受控。

第二步：环路测试（自发自收）首先MCP2515配置成环路模式，下面是验证环路测试1、配置RXB0禁止滤波屏蔽标识符功能1、收发功能是否正常。

验证：RXB0接收数据(可以读取接收缓冲区获取)和发送数据对比，是否一致。

2、开启CANINTE.TX0IE、CANINTE.RX0IE中断，监测/INT和/RX0B 引脚电平变化。

理论上：1）成功发送数据，TXB0CTRL.TXREQ由1变成0和/INT引脚产生中断，且CANINTF.TX0IF发送中断标志位置1。

2）成功接收数据，/INT引脚产生中断，且CANINTF.RX0IF发送中断标志位置1。

同时RX0BF引脚出现低电平（前提使能RX0BF 接收缓冲区满中断引脚，BFPCTRL.BxBFE和BFPCTRL.BxBFM 置1）2、配置RXB0使能滤波屏蔽标识符功能（11位标准标识符）1、发送两组数据帧：先发送不符合滤波码的数据帧，然后发送符合滤波码的数据帧。