PCBA老化测试记录表
老化稳定性试验记录表
老化稳定性试验记录表
《老化稳定性试验记录表》使用说明
一、适用范围:需进行通电稳定性试验的产品。
二、填写要求:
1、产品编码:受检产品ERP代码;
2、产品名称:受检产品的名称;
3、老化数量:老化实际数量;
4、上架操作人:产品上架工作操作人(生产部员工填写);
5、上架时间:产品上老化架的时间;
6、下架时间:产品下老化架的时间;
7、检验依据:检验方法及要求。
8、检验员:检验人员签字或盖章。
9、检验日期:检验具体日期。
10、巡检时间:巡检的具体时间;
11、报警情况:有无报警;
12、故障情况:有无故障。
13、通电结束后基本功能检验情况:填写检验结果。
三、原件存档部门及保存期规定:原件由品部保存,保存期为10年。
四、归口管理部门:品质部
五、发放范围:品质部
六、生效日期:****年8月。
电路板(PCBA)实验室测试全套表格
判定基准 standard of 无器件破损或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良。
criterion
测试数据及判定Test data and judgement:
外观功能测试
外观功能测试
测试前
测试后
判定
外观 Appearance
功能 fuction
不符 事项
不符 事项 描述
严重程度damage extent:□ 严重serious □ 一般common
Note 进行评估;此测试必须确保PCBA板工作在最大负载状态下
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
空载测试报告
No-load test report
审批意见 (风险评价)
备注 测试样品数:3PCS
Note
签署/日期
Signing/date :
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product
空载负载循环测试报告
No-load load test report cycle
测试结果
Test results
测试设备
testing equipment
测试日期
Date of testing
完成日期
finish date
备注 Note
外观及标识
元器件基本要 求
装配测试
备注 Note
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
PCB板检验记录表格模板
□合格
□不合格
防焊符合要求与 LAYOUT 图面一致
□合格 □不合格
实例 长(mm) 宽(mm) 1 2 3 4 5
结果判定 □合格
板厚(mm)
实例 6 7 8 9 10
长(mm) 宽(mm)
板厚(mm)
□不合格 单重(G)
核准
审阅
经办
冲孔类型□电钻/CNC,□模具冲孔/PUNCH,孔径测试用标准冲针测量 □合格 □不合格
冲孔不可偏位.短路.断路
□合格 □不合格
与 BOM 要求一致□22F□CEM-1□CEM-2□CEM-3□XPC□FR-1□FR-4 □合格 □不合格
□1.0mm 板厚切(0.5+0.005)mm,□1.2mm 板厚切(0.6+0.005)mm,□1.6 mm 板厚切(0.8+0.15)mm,□玻纤系列切除 2/3
□合格 □不合格
□背文白字□背文黑字□前文白字□前文黑字□胶带试无剥落
□合格 □不合格
□0.8±0.1mm□1.0±0.1mm□1.2±0.1mm□1.6±0.13mm□其它 阻焊覆盖均匀,不可有毛边或内凹现象. 绿油涂抹均匀,无脱落 规则,孔径,孔位正确,不可有堵孔现象
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
电路板样品检验记录
签收日期: __年 __月 __日 检测日期 __年 __月 __日
厂商
适用机种
品名规格
使用仪器和工具:光标卡尺或直尺,万用表、标准冲针、负载机、示波器、千分尺、chroma、酒精灯等
检验项目
规格标准
判定
备注
铜箔
外形尺寸 AI 定位孔尺寸 基板供货商 文字印刷 基板厚度 外观
PCBA测试报告表格
各输入法是否能正常输入;是否可以输入特 殊字符,如+、P、*、#,能否正常保存;a. 文字短消息(SMS)和多媒体短消息(MMS) 的编辑、发送、接收、转发和存储等; a. 名片的管理 b.存在SIM卡上的名片 c.存在手机内存中的名片 d.一个名字多项内容(如传真、固话、手机 、Email等) e.名片的新建、修改、拷贝、转存、删除 f.名片以红外或短消息形式发送给其它手机 g.单键拨号(Speed Dialing) h.号码分组(Caller Groups) a.WAP上网 b.GPRS上网
a. Camera工作正常,能正常开启与关闭; b. 照片效果符合规范要求,参考Camera Spec;c. 反应时间达到规范要求;d. 闪 光灯工作正常,能正常开启与关闭。
听音乐应大于8M,在8M左右声音效果要清晰 正常,不存在杂音、干扰音、电流声等噪 音;通话距离要大于5M,在5M左右通话音要 清晰正常,不存在杂音、干扰音、电流声等 噪音;
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主板ESD
在主板不同位置的露地部分引出4根引线,在对引 线进行空气放电和接触放电
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最小电流(≤1毫 用66312/2304给被测手机供电,测试在Deepsleep 安) 待机电流 模式下分别测试单卡/双卡时的最小电流和平均电 平均电流(≤3毫 流 安) 抗干扰性 能 各主要器件干扰 情况
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抗干扰性能正常,手机无不良现象
各功率要满足上下限的要求,相邻功率级之 间的差值不小于1.5dbm 测试各频段的频率误差,要求GSM850/900的 FE<90HZ,DCS/PCS的FE<180HZ 各频段各信道在各功率级下,PEAK值在-20° 至+20°,RMS值<5° 测试各频段的RX_level,其值应该在25±2
PCB板检验记录表格
板厚 (mm)
实例 长(mm) 宽(mm)
板厚 (mm)
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
结果判定 □合格□不合格
单重(G)
核准
审阅
经办
电
路
板
样
品
检
验
记
录
签收日期:__年__月__日检测日期__年__月__日
厂商
适用机种
品名规格 使用仪器和工具:光标卡尺或直尺,万用表、标准冲针、负载机、示波器、千分尺、chroma、酒 精灯等
检验项目
规格标准
判定
备注
铜箔
外形尺寸 AI 定位孔尺寸 基板供货商 文字印刷 基板厚度 外观
孔加工 材质
覆铜箔厚度:□1OZ:35um,□2OZ:70um
规则,孔径,孔位正确,不可有堵孔现象
□合格□不 合格
冲孔类型□电钻/CNC,□模具冲孔/PUNCH,孔径测试用 □合格□不
标准冲针测量
合格
冲孔不可偏位.短路.断路
□合格□不 合格
与 BOM 要求一致□22F□CEM-1□CEM-2□CEM-3□XPC□ □合格□不
FR-1□FR-4
合格
切割/V-CUT
□ 1.0mm 板 厚 切 (0.5+0.005)mm , □ 1.2mm 板 厚 切 (0.6+0.005)mm,□1.6mm 板厚切(0.8+0.15)mm,□玻纤 系列切除 2/3
□合格□不 合格
表面处理
□镀金□喷锡□油性松香/FULX□水性松香:GALLCOAT □合格□不
□抗氧化处理
合格
防火等级
产品老化测试记录表
德信诚培训网
产品老化测试记录表
产品品名:订单号:订单数量:
规格型号:老化标准时间:常温点亮:2H,高压冲击:2H,低压冲击:2H。
老化设备:
测试标准:1、在常温环境温度下,通电电压为(),连续点亮2H无异常;2、然后高压冲击2H,再低压冲击2H。
测试方法:1、样品插入对应老化架,确定电压是否与产品一致;2、打开电压,电压调至()3、开始老化。
记录方法:1、记录起始、终止时间;2、记录各种不良现象及不良原因分析;3、数量记录正确、真实。
日期
时段老化架号:老化数量:组别:备
注起始终止不良现象数量不良原因分析
预防措施
备注输出为12V的产品,常亮2H加常压冲击4H;输出为220V的产品,高压冲击电压240V,低压冲击电压100V。
另附表格详细说明。
核准:生技:品管部:老化人:日期:。
老化记录表 模板
产品名称: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯 R灯
规格型号: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯
产品名称: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯 R灯
规格型号: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯
产品名称: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯 R灯
规格型号: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯
产品名称: G灯 B灯 R灯 G灯 B灯 R灯
老化记录表
不灌胶 灌胶前 灌胶后
老化 架编 号
老化 不良 上架 下架 批次 总数 老化时间 时间 时间 数量 量 死灯数量 R灯 其他不良 现象
2小时 产品名称: G灯 B灯 R灯
4小时
6小时 规格型号:
8小时
检 验 员 B灯
生产订单号:
G灯
B灯
R灯
G灯
B灯
R灯
G灯
生产订单号: 死灯情况 R灯 其他不良 现象 生产订单号: 死灯情况 R灯 其他不良 现象 生产订单号: 死灯情况 R灯 其他不良 现象 生产订单号: 死灯情况 R灯 其他不良 现象
规格型号:
PCB板检验记录表格模板
□合格□不合格
□背文白字□背文黑字□前文白字□前文黑字□胶带试无剥落
□合格□不合格
□0.8±0.1mm□1.0±0.1mm□1.2±0.1mm□1.6±0.13mm□其它 阻焊覆盖均匀,不可有毛边或内凹现象. 绿油涂抹均匀,无脱落 规则,孔径,孔位正确,不可有堵孔现象
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
防焊符合要求与 LAYOUT 图面一致
□合格□不合格
实例 长(mm) 宽(mm) 1 2 3 4 5
结果判定 □合格□不合格
板厚(mm)
实例 6 7 8 9 10
长(mm) 宽(mm)板厚( Nhomakorabeam)单重(G)
核准
审阅
经办
冲孔类型□电钻/CNC,□模具冲孔/PUNCH,孔径测试用标准冲针测量 □合格□不合格
冲孔不可偏位.短路.断路
□合格□不合格
与 BOM 要求一致□22F□CEM-1□CEM-2□CEM-3□XPC□FR-1□FR-4 □合格□不合格
□1.0mm 板厚切(0.5+0.005)mm,□1.2mm 板厚切(0.8+0.15)mm,□玻纤系列切除 2/3
覆铜箔厚度:□1OZ:35um,□2OZ:70um
□合格□不合格
面铜:□单面,□双面,□多层
□合格□不合格
不可有氧化、翘铜、起泡现象
□合格□不合格
不可有短路断路现象
□合格□不合格
_____*______mm,8mm 以下±0.1mm,(8-25)mm±0.15mm,(25-80)mm ±0.2mm,(80-250)mm±0.3mm,250mm 以上±0.5mm
板厚切(0.6+0.005)mm,□1.6mm
老化记录表
原始单号
生产单号
产品型号
订单数量
本次老化数量
累计老化数量
原始单号
生产单号
产品型号
订单数量
本次老化数量
累计老化数量
老化时间老化时间老化时间
IPQC确认
老化时间
IPQC确认
老化执行条件:
老化执行条件:
输入电压/频率: AC V/ HZ. DC V. 环境温度 ℃ 相对湿度 %
输入电压/频率: AC V/ HZ. DC V. 环境温度 ℃ 相对湿度 %
备注:备注:
注:1、老化员填写上述产品基本信息,IPQC确认,此报表由品管部存档。
注:1、老化员填写上述产品基本信息,IPQC确认,此报表由品管部存档。
2、IPQC每一小时对老化产品进行巡检,不良品返修后需重新老化4-8小时无异常后下架。
2、IPQC每一小时对老化产品进行巡检,不良品返修后需重新老化4-8小时无异常后下架。
3、有重大异常时需及时上报。
3、有重大异常时需及时上报。
深圳市开普科技有限公司
老化检查记录表
时 分开始, 时 分结束,共计 时。
老化状况
老化方式/时间: 持续老化/ 12Hr. 24Hr. 冲击老化:亮 秒.灭 秒
审核: IPQC: 老化员: 老化方式/时间: 持续老化/ 12Hr. 24Hr. 冲击老化:亮 秒.灭 秒
审核: IPQC: 老化员:
深圳市开普科技有限公司
老化检查记录表
时 分开始, 时 分结束,共计 时。
老化状况。
PCBA入库检验记录及不良问题处理单记录表
备注说明
不良品数量
检验结论
检验员
PCBA不良问题处理表(检验结论为不合格时使用)
确认及受理人 问题确认 及受理 原因分析及处理措施
确认及受理时间
效果确认
效果确认描述 确认人
确认时间
PCBA入库检验记录及不良问题处理单
文件编号: 客户名称 加工订单
PCBA入库检验记录 本批数量 检验依据 □ PCBA外观通用检验规范 □本批首样 □ 客户特殊要求 □其他:
1. □ 20及以下全检 2. □ 21-150抽检20 抽样方案 3. □ 151及以上按GB2828-2012正常一次抽样 一般II 4. Ac/Re= 0 / 1 不良现象 反向 短路 少件 错件 空焊 冷焊 假焊 刮伤 脏污 高翘 数量 不良现象 侧立 浮件 损件 偏移 少锡 多件 变形 针孔 锡珠 立碑 数量 其它不良现象(数量):