溜煤眼施工安全系统技术地要求要求措施
煤溜安装安全技术措施
煤溜安装安全技术措施背景煤溜是一种常用的有轨运输系统，用于将煤炭从露天矿场运输到处理厂或装船码头。
由于煤的重量和特性，煤溜需要安装一系列的安全技术措施，以确保运输过程中的安全性和稳定性。
安全技术措施车辆稳定性措施煤溜的稳定性是运输过程中最重要的问题之一。
为了确保车辆稳定性，需要采取以下措施：1.安装防倾斜装置：在煤溜的车辆主体上安装防倾斜杆或卷扬机，能够有效地防止车辆在行驶过程中侧翻的情况出现。
2.安装制动系统：煤溜需要安装制动系统，以便在车辆超速或急停时能够及时停车，防止车辆冲出轨道或发生碰撞事故。
3.安装重心传感器：煤溜上需要安装重心传感器，将车辆的重心数据传输到控制室中，以便及时采取措施调整车辆的重心平衡。
急停措施煤溜在行驶过程中，如果发生紧急情况，需要及时采取措施停车。
为了确保车辆能够快速停车，需要采取以下措施:1.安装急停按钮：在煤溜的车辆主体各个部位上都应该设置急停按钮，在紧急情况下，人员能够快速按下急停按钮，实现车辆的停止。
2.安装红外线探测器：在煤溜的行驶轨道上设置红外线探测器，能够实时监测车辆的位置和速度，一旦发现异常情况，控制室立即能够通过急停按钮或其他控制设备停车。
火灾措施煤溜的运输物料是易燃的，一旦发生火灾，会对人员和设备造成重大的威胁。
为了避免火灾的发生，需要采取以下措施：1.禁止吸烟：煤溜的运输物料是易燃的，任何明火和烟雾都会引起火灾。
2.安装火灾探测器：在煤溜的车辆主体上设置火灾探测器，能够实时监测煤溜内部的温度和氧气浓度，一旦发现异常情况，控制室立即能够通过急停按钮或其他控制设备停车。
3.安装喷雾灭火系统：在煤溜的车辆主体上安装喷雾灭火器,一旦发生火灾，喷雾灭火器可以立即启动，将火灾扑灭。
总结煤溜的安全措施是煤炭运输中不可或缺的一部分。
通过合理的技术措施和管理制度，能够大幅提高煤溜的安全性和稳定性，保护人员和设备的安全。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于1480—1500水平，方位角63°，坡度40°，斜长25.2m，梯形断面，钢棚铺设底梁、挂网喷浆支护，二、地质水文概况⒈该溜煤眼所在的煤层为F15二层煤，煤层走向S65°，倾向南。
煤层倾角在55°—70°之间。
煤层平均厚度在25m左右，煤质不均，底板煤质为断层造成的沙装不沾结，大部分煤质中硬，硬度多在f3—f4，灰分小、无加矸，容积1.35.2、煤层底板均为断层破碎带，主要为砂质泥岩，细沙岩及块状砂乐岩。
3、煤层富含瓦斯，煤尘具有爆炸性，自然发火期为4—6个月。
4、水文地质情况（1）顶底板均有含水层，底板并有断层水，不易被疏干，在煤层揭露初期勇水量较大，并伴有煤层突出现象。
（2）矿井充水因素分析本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿，主要为顶底板中所含裂隙水向巷道内渗透，其次为老窑积水及采空区积水等。
但随着生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多，地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水进行疏引，防地表水直接溃入井下。
三、技术特征1、断面及支护要求初期掘小断面巷道为梯形巷道，上宽600mm，下宽1000mm，高1100mm，净断面0.96m²。
后期扩大后巷道为梯形钢棚支护，上宽净1600mm，下净宽2000mm，净高1800mm，面积3.06m²。
2、施工工艺1、支护初期小断面采用原木支护，支护材料直径不得小于150mm，用木背板被牢，棚子间距不得大于600mm，后期扩大后用工字钢加钢丝网支护，棚子间距不得大于500mm，并且每棚支架下必须铺设地梁。
底梁用废旧钢轨加工铺设。
2、喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚100ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
溜煤眼施工安全技术措施
一、工程概况溜煤眼位置位于主斜井皮带机尾处为溜煤眼下口，上口在副斜井车场绕到处，深度17m，圆形断面，锚杆支护。
二、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ小井，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由井孔溜至皮带巷，由铲车装入皮带，在由皮带运至地面，在由胶轮车运至矸石场。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“梅花”字型钻头，钻杆长度为1.5ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿小井向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深1500mm，托盘为100×100×10mm，锚固剂为一支3450型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。
③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—排矸—打锚杆—喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、劳动组织形式采用“12小时”制作业每班完成一个掘进支护循环。
2、施工辅助系统1)溜煤眼下口铲车装入皮带，由皮带运至地面，由胶轮车运至矸石场。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
人行溜煤眼贯通工作面安全措施
人行溜煤眼贯通工作面安全措施（1）人行溜煤眼贯通必须有精确的测量图，测量人员及时填明施工进度，确保贯通准确性。
（2）人行溜煤眼拉门施工时，测量人员下达贯通警戒通知单，施工单位接到通知单后，立即将支架调整到沿顶板行走，以保证贯通层位一至，同时对预计贯通口上、下5m范围的支架进行处理，确保支架行走到煤壁，不出现仰、趴架现象，另将贯通口上、下2m范围的控架支柱间距缩至1.0m。
（3）贯通前10m，每遍炮必须布置两个探眼，深2.5m，探眼严禁用作炮眼，探透后以小断面贯通，然后再扩大到规定断面。
（4）贯通期间，每次爆破作业时，采煤工作面停止作业，预计贯通口往下所有人员全部撤至安全地点，由班长负责，预计贯通口往上采煤工作面所有人员全部撤离安全地点外，由班长指定责任心强人员负责，溜煤眼组长、爆破工最后离开爆破地点，爆破前，由班长指定责任心强人员用电话向班长报告警戒设置情况，安检员现场监督，警戒设置好后，安检员再将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工、班长、安瓦员同时打开放炮警戒箱，拿出发爆器，班组长下令可以爆破作业，爆破工接到命令后，发出警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后，“三牌”各归原主，发爆器放进放炮警戒箱内，并立即上三把锁。
（5）贯通前，必须检查贯通巷道和被贯通工作面20m范围的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有两处瓦斯浓度小于1% 、二氧化碳浓度小于1.5%的情况下，方准贯通。
（6）人行溜煤眼距贯通口小于10m，工作面开采下部时，严禁施工溜煤眼。
必须等工作面开帮超过预计贯通口20m 后，溜煤眼内方可进行打眼作业。
（7）人行溜煤眼贯通工作面后，工作面停止作业，补齐溜煤眼内支护，及时打设接架支柱，按照由上往下对溜煤眼进行处理，经安瓦员验收合格后方可投入使用。
（8）人行溜煤眼贯通后，是工作面进风巷道，不进行风量调整和设置风门。
2、机巷掘进：（1）机巷掘进使用炮掘。
（2）机巷采用上净宽1.6m、下净宽×1.3m、中高2.0m 的梯形金属棚支护，金属棚使用11#工字钢加工，棚距为1000mm，棚腿与水平面的夹角81°，帮顶使用桉树板皮背严实，金属棚架设时不得迎山、退山。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
溜煤眼施工安全技术措施
新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。
为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。
2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。
3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。
每次联放炮个数不得超过5 个。
②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。
③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。
4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。
二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。
木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
临时溜煤眼安全技术措施
临时溜煤眼安全技术措施临时溜煤眼是指在开采煤矿时，为了保持采矿工作面的通风状况和提高煤的生产效率而开辟的一种采空区。
由于临时溜煤眼处于地下深部，工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了保障工作人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
一、预先筹划和合理设计在开辟临时溜煤眼之前，应进行充分的预先筹划和设计工作，确保确保方案的可行性和安全性。
需要对地质条件、煤层厚度、煤层走向等进行详细调查和分析，确定开挖方法、支护方案和通风排水等相关设施。
二、合理的安全通道临时溜煤眼必须设置合理的安全通道，以便工作人员在危险情况下紧急撤离。
安全通道应满足足够宽度、高度和稳固性的要求，并且要保持通畅、无障碍。
通道口需要设置标示牌和安全警示标志，以提醒工作人员遵守安全操作规程。
三、强化煤层支护四、加强风流动态监测由于临时溜煤眼处于深部地下，通风条件复杂，需要加强对风流动态的监测和控制。
可以设置风速传感器和风流监视器等设备，实时监测临时溜煤眼通道的风速和风向，并根据监测结果进行调整和控制，保持通道内的通风状况。
五、完善的应急预案临时溜煤眼工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了应对突发情况，必须制定完善的应急预案。
应急预案要包括安全撤离程序、紧急通讯方法、矿井救援队的组成和职责分工等内容，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和应对。
六、培训和教育工作人员为了提高工作人员的安全意识和技能，必须进行定期培训和教育。
培训的内容包括临时溜煤眼的安全知识、应急逃生技能、煤层支护和通风设施的操作等。
工作人员应经过合格的培训和考核后方可上岗。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施
煤矿掘溜煤眼安全技术措施依据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的必须要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工制定之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至制定断面〔2.02.0〕；第三步，自下向上进行永久支护。
〔铁板〕3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤掉警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均必须佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行"敲帮问顶'制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按制定严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为保持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝；爆破前应将临时操作台撤掉，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施煤眼施工是指在煤矿等煤炭开采作业中，通过开挖煤眼、铺设保护管道等操作，使矿井的瓦斯、煤尘等有害气体得以疏散，保障矿工的工作安全。
煤眼施工安全技术措施的执行对于矿工和矿井的安全至关重要。
以下是一些常见的煤眼施工安全技术措施：1.制定详细的施工计划：施工前，根据实际情况、对煤眼瓦斯浓度和煤尘等有害气体进行评估，制定详细的施工计划，并编制施工方案。
施工计划应包括施工队伍组织、施工过程操作规范、施工过程监测和检测要点等内容。
2.配备合适的工具和设备：煤眼施工需要使用各种工具设备，如破碎机、铲车、送风机等。
这些设备应具备相应的安全保护机制，如防爆、防火、防尘等功能，并经过合格的安全检测和验收。
3.提高员工技能：施工队伍应具备一定的技能及安全操作培训，熟悉所用设备的操作规范和安全注意事项。
施工过程中，应加强交流沟通，协作配合，确保施工的安全进行。
4.保护措施：煤眼施工过程中，应设置安全警示标志，为施工现场划定安全区域，确保非必要人员远离施工区域。
对于煤眼开挖区域，应设置临时栏杆、生命线等防护设施，并进行必要的安全防护措施，如喷浆支护、补水降尘等。
5.瓦斯抽采：在施工过程中，需要通过瓦斯抽采设施及时疏散煤眼内的有害气体。
施工前应设置煤眼附近的瓦斯抽采设备，以保证施工期间瓦斯的及时排放。
6.监测和检测：施工过程中需要进行煤眼瓦斯、煤尘等有害气体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，对施工现场和设备进行定期检查，确保设备安全、系统运行正常。
7.安全应急预案：施工队伍应制定科学合理的安全应急预案，并组织演练，以加强应急处理能力。
预案内容应包括应急通知、人员撤离、救援措施等。
8.意识培养和宣传教育：加强煤矿从业人员的安全意识，定期组织安全培训和宣传教育活动，提高大家对安全工作的重视程度，增强施工队伍安全工作的共识。
总之，煤眼施工安全技术措施的落实对矿工和矿井的安全具有重要意义。
只有加强施工过程的安全管理，提高员工的技能水平，做好安全应急预案和宣传教育工作，才能够确保煤眼施工过程的安全可靠。
一号溜煤眼安全技术措施
一、工程概况：1#溜煤眼上口位于三采区集中胶带运输巷与三采区集中胶带运输联巷相交处，下口位于+980m水平胶带输送机大巷内（距回风平硐中线1061m），溜煤眼垂深约20m左右。
1#溜煤眼净直径3000mm、毛直径3200mm，支护方式为锚网喷支护，钢筋网、喷厚100mm；上口支护方式：采用密铺钢梁的方式，钢梁共8根；下口支护方式：采用密铺钢梁加混凝土浇筑的方式加固溜煤眼下口。
二、施工准备：1、测量部门给出溜煤眼上下口中心点，施工时垂下中心线。
2、溜煤眼上方安装一个导向轮，用于保险溜绳的转向点，吊点必须牢固可靠，固定锚杆不少于两根，每锚杆锚固力不小于8吨。
要认真仔细检查绞车、各类安全设施并试运转，形成上口安全运输条件；准备好所需的喷浆机、喷浆管等工具和材料，将喷浆机运送到位并接好喷浆机电源，试运转；连好喷浆管，接好喷头；接好风水管路。
下口耙斗装岩机安装完毕。
3、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规等；加工好运送炸药雷管的木质吊桶和运送小件的吊桶。
4、准备好封闭溜煤眼上口的封口盘和导硐的篦子。
5、在溜煤眼上口集中胶带运输巷顶板施工六根地锚，用于保险绳和软梯的生根点，固定锚杆用Φ20m×2000mm树脂锚杆，外露100mm。
6、在溜煤眼上口周边安设防护栏，四角用圆钢管生根固定好，中间空隙用钢筋网连接，护栏高度1.5m，留出通行的门，高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员的行走时将矸石踢入溜煤眼内，防护栏内底板用混凝土浇平，厚度不低于100mm。
7、开工前，现将上口交岔点顶板喷浆封闭，防止施工过程中顶板掉渣落入溜煤眼内。
8、将加工好的溜煤眼吊挂框及配件运到位。
9、安装前清理好下口浮矸及检查作业平台牢固情况。
三、施工顺序及施工方法：1、上口施工：由于该段为岩石段，采用打眼放炮的方法掘进，按设计尺寸掘出安装钢梁位置，进行锚网喷临时支护，喷厚为50mm，并安装下层钢梁。
溜煤眼施工措施
溜煤眼掘进施工安全技术补充措施1、设计施工巷道开门位置：x号经纬点后10米上帮。
方位：y°。
坡度：z°。
开门底板往上留台1.3米。
掘进x米停止。
1、开门前必须架好抬棚、给好插梁。
加固附近5米支护，放炮前必须在机电部门的指导下将附近的管、线及机电设备掩蔽好，防止放炮崩坏。
2、掘进施工必须严格按测量人员标定的中心、腰线作业。
3、巷道支护方式：木质梯形支架，规格净尺寸：上宽2.0米，下宽2.8米，中高1.6米。
坑木材质∮0.18米的松木。
架棚质量必须符合要求，不合格支架必须推倒重来。
4、由于施工巷道坡度大，施工过程中必须在作业地点拴好安全绳，搭好工作台，工作台必须搭设牢固、便于人员上下，作业人员作业过程中必须系好安全绳。
5、上料、出货时，溜煤眼上、下作业人员必须相互打好招呼，防止发生意外事故。
6、开门放炮前，班长必须亲自指派专人在放炮地点的两侧巷道内担任警戒哨，警戒距离大于50米，放完炮后由班长或指派专人召回。
7、放炮过程中，二次联炮或放完炮后，必须等待炮烟吹净后，在安全地点观察工作面迎头的支架、围岩的情况，发现不安全隐患立即进行妥善处理，无危险时方可继续作业。
整个作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
8、掘进距离欲透点15米时，班长必须指派专人在欲透巷道内担任警戒哨，警戒距离大于50米。
9、掘进距离欲透点5米时，必须加强欲透点附近5米的支护强度，防止贯通时出现局部冒顶现象。
10、掘进巷道临近贯通点前，采取打探眼、小断面掘进，然后视情况刷大断面正常贯通。
11、掘进巷道采用自滑槽搭接运输巷皮带运输，出货口必须用木板进行封堵，控制出货量。
12、掘进巷道施工在西区二水平运输巷内开门，作业过程中必须与其他作业人员相互联系好，搞好团结合作，防止发生意外。
13、其他安全技术措施执行原规程的相关要求。
3#溜煤眼施工安全技术措施
主斜井井筒维修工程2#溜煤眼下口施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的主斜井井筒维修工程（搭接硐室段），即将施工到2#溜煤眼C型架-5至C型架-6处。
根据设计及现场实际情况，按照清水营煤矿业务联系单（编号：QSY-SCB-JJ-2018-30）的设计部署，决定对主斜井2#溜煤眼C型架-5至C型架-6段进行扩帮、起底施工，然后对帮部进行锚网喷+锚索桁架支护，对底板进行浇筑反底拱地坪支护。
附图：2#溜煤眼下口施工示意图二、施工工艺及施工方法首先将3#溜煤眼顶部溜煤嘴以下300mm部分全部拆除；然后将迎脸处翘起、开裂的浆皮破除后，进行锚网喷永久支护；最后将底鼓的地坪起底后，浇筑钢筋混凝土地坪。
（一）、支护参数支护方式为将迎脸处理后进行锚网喷永久支护，底板起底后浇筑地坪。
锚网喷支护锚杆采用长度为2500mm的φ22左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置，树脂药卷型号为MSK23/70，每根锚杆充填3节树脂药卷，锚固力不小于50KN，铁托板规格150×150×10mm；硐室帮部挂钢筋网，钢筋网采用φ6.5圆钢制作，网目规格100×100mm，网边对接，扣扣相连；溜煤眼喷浆厚度174mm，强度等级为C20。
反底拱地坪中间矢高900mm，当地坪浇筑距永久地坪300mm时，将表面处理平整，铺设一层120防水布，防水布搭接长度为150mm，在防水布上铺设φ20二级螺纹钢，网孔规格为200×200mm，搭接长度不小于640mm，用14#铅丝绑扎，最后浇筑混凝土至设计地坪面。
附图：3#溜煤眼断面图（二）、施工工艺拆除3#溜煤眼甲带给料机铁皮和平台上的铁板→搭设脚手架→处理迎脸翘起、开裂的浆皮→锚网喷支护→横梁下方搭设脚手架→拆除横梁→风镐配合挖掘机起底、出渣→对赤脚部分进行锚网喷支护→浇筑地坪→施工水沟、台阶。
（三）、拆除作业施工一）、拆除对象3#溜煤眼拆除对象有：由5根32#工字钢横梁搭设的平台，平台上方铺设的铁板，以及甲带给料机外侧的保护铁皮（无甲带给料机）。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施为满足生产，需在管子道与2205运料通路坡底车场间施工溜煤眼，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、存在风险：1．顶、帮事故。
2. 爆破事故。
3. 碰伤事故。
4. 风带断开伤人。
二、技术要求：1．溜煤眼为圆形，掘进断面积3140mm2（直径2000mm），净断面积785mm2（直径500mm），高度4700mm。
（后附溜煤眼断面图）2. 采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮眼吹散后要及时找净顶帮危岩活砟，然后由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒牢，木垛四周用木料及木楔楔紧。
3. 溜煤眼永久支护采用四周下铁质套皮、浇筑混凝土进行支护（注：临时支护不拆除）。
铁板套皮厚度3mm，直径1m，分为三段，一段1.5m长，另两段1.2m长。
（具体见后附套皮制作图）4. 混凝土比例为水泥：砂子：石子=1：2：3。
5. 施工前，由技术部测量组负责标出管子道顶板及2205运料巷底板溜煤眼中心位置。
三、安全措施1. 施工前及班中，人员必须对本岗位环境进行安全确认，发现问题要及时处理，确认安全无隐患后，方可施工。
2．施工前，要先打木点柱或液压点柱加固管子道以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止棚子倾倒。
3. 施工前，要先使用不小于5m长的铁道配合40T溜子链子、木楔抬住2205运料巷以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止柱腿蹬空、棚子下沉。
4. 溜煤眼按照由下至上的顺序进行施工，挑顶作业时，要先使两架木棚，规格为:梁长3.0m，柱长2.8m，上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.6m，棚距2.0m。
木棚要采用直径不小于20cm的优质圆木。
使好木棚后，要用长穿杆抬住挑顶区域。
5．施工过程中，严格审帮问顶工作，施工人员要用长把工具找净顶帮活砟，确认安全无问题后，方可开始打眼工作。
挑顶施工时，每次循环进度为1m。
6. 使用寸半钢管配合十字扣、厚度不小于70mm的板梁搭建作业平台，作业平台必须稳固可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。
②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。
③3#煤，厚5.9m。
④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。
⑤9#煤，厚0.8m。
⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。
⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。
三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。
在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。
③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。
矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。
矸石车：轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。
空车：料车：地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。
风流方向：西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20 =80 m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。
5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。
6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。
人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。
施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。
(敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。
3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。
4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。
6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。
直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。
15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。
验炮时间不小于30分钟。
16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。
3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。
4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。
5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。
8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
(2)支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。
5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。
8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。
10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
11）风水带连接、固定安全可靠。
(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。
2)钢丝绳每班检查。
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。
5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。
9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。
10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。