溜煤眼施工安全技术措施正式版
溜煤眼施工安全技术措施方案
整体解决方案系列溜煤眼施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85143溜煤眼施工安全技术措施Safety technical measures for coal chute construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤(矸)应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22mm六角中空钻杆，Φ42mm“一”字型钻头，钻杆长度为2.4m。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于1480—1500水平，方位角63°，坡度40°，斜长25.2m，梯形断面，钢棚铺设底梁、挂网喷浆支护，二、地质水文概况⒈该溜煤眼所在的煤层为F15二层煤，煤层走向S65°，倾向南。
煤层倾角在55°—70°之间。
煤层平均厚度在25m左右，煤质不均，底板煤质为断层造成的沙装不沾结，大部分煤质中硬，硬度多在f3—f4，灰分小、无加矸，容积1.35.2、煤层底板均为断层破碎带，主要为砂质泥岩，细沙岩及块状砂乐岩。
3、煤层富含瓦斯，煤尘具有爆炸性，自然发火期为4—6个月。
4、水文地质情况（1）顶底板均有含水层，底板并有断层水，不易被疏干，在煤层揭露初期勇水量较大，并伴有煤层突出现象。
（2）矿井充水因素分析本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿，主要为顶底板中所含裂隙水向巷道内渗透，其次为老窑积水及采空区积水等。
但随着生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多，地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水进行疏引，防地表水直接溃入井下。
三、技术特征1、断面及支护要求初期掘小断面巷道为梯形巷道，上宽600mm，下宽1000mm，高1100mm，净断面0.96m²。
后期扩大后巷道为梯形钢棚支护，上宽净1600mm，下净宽2000mm，净高1800mm，面积3.06m²。
2、施工工艺1、支护初期小断面采用原木支护，支护材料直径不得小于150mm，用木背板被牢，棚子间距不得大于600mm，后期扩大后用工字钢加钢丝网支护，棚子间距不得大于500mm，并且每棚支架下必须铺设地梁。
底梁用废旧钢轨加工铺设。
2、喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚100ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。
②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。
③ 3#煤，厚5.9m。
④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。
⑤ 9#煤，厚0.8m。
⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。
⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。
三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。
在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
溜煤眼施工安全技术措施
新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。
为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。
2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。
3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。
每次联放炮个数不得超过5 个。
②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。
③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。
4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。
二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。
木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。
临时溜煤眼安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4727In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________临时溜煤眼安全技术措施正式样本临时溜煤眼安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：临时溜煤眼上口位于一采区回风下山内距开口位置34.058m处，下口位于10302运输顺槽联巷的开口处，溜煤眼垂深约9m。
临时溜煤眼直径为1000mm，仓体及上、下口均不支护。
二、施工准备：1、测量部门在溜煤眼上、下口分别给出中心线。
2、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规、脚手架等；3、溜煤眼上口3m范围内所有工具及杂物清理干净。
三、施工顺序及施工方法：施工采用打眼爆破掘进法。
先在溜煤眼上口施工两个循环，每循环进尺1.5米，合计进尺3米。
余下6米从溜煤眼下口施工，下口施工时需要搭设工作平台。
施工顺序：准备→打眼→扫眼→装药起爆→出矸。
（1）打眼：首先按照煤仓中心线画出煤仓毛断面轮廊线，工作面布置3台风钻（1台备用），使用柱齿型Φ42合金钻头、Φ22×1200mm的中空六角钢钎打眼，人抱风钻，湿式打眼。
（2）爆破：装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、说明根据矿方安排，由我单位进行311304工作面回风联络巷施工时铲车配合链板机出货。
经相关科室现场勘查，进一步优化出矸系统系统，现场决定311304工作面回风联络巷与13盘区主运大巷立交处（即测点H10点东46m处）施工溜煤眼，溜煤眼形状为方形，掘进断面规格为：长×宽×深=1000×1000×1300mm，采用锚网联合支护。
为确保施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后贯彻执行。
二、施工准备1、施工前，测量人员将开口位置在现场标识。
2、施工前，在施工地点前后30m处拉设警戒线，并吊挂前方施工，禁止入内标识。
4、施工前，施工地点设安全防护栏，防护栏上贴反光贴。
5、施工前，将13盘区主运大巷木点柱、木垛严禁拆除。
6、严格按本措施要求对员工进行培训，使他们尽快掌握每一道工序及要求；在人员配备上做到工种齐全、明确、密切配合，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，特别是一些需要互相配合、协调的作业过程。
三、施工方法1、人工采用风镐挖掘，按现场标定的位置以规格1000×1000mm 正方形向下挖掘，直至与13盘区主运大巷顶部挖通（开始挖掘时上口1米范围内可适当放大，形成漏斗状）。
挖掘的煤矸石经人工集中堆放小眼口附近，再倒铲车后运至皮带机上。
2、在施工0.8m时，帮部进行加强支护，挖掘至13盘区主运大巷顶部工字钢时，工字钢下面打设木点柱，并用8#铁丝将20工字钢与木点柱绑扎固定。
3、打设锚杆眼采用帮部锚杆机配合1.2m钻杆。
四、支护说明帮部采用锚杆+网片进行支护。
锚杆规格为φ20mm×2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，托盘规格为150×150×10mm钢板，锚杆外露丝10-50mm，锚杆角度允许偏差±50，要求托盘紧贴岩面。
每条锚杆采用1卷MSZ2350型、1卷MSK2350树脂锚固剂锚固，锚杆拉拔力不小于100KN，锚杆成排成行布置，锚杆扭矩不得小于200N·m。
溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施
溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施1.编制详细的施工方案：在进行溜煤眼钻扩孔施工前，应编制详细的施工方案，并制定相应的操作规程。
方案中应包含施工过程的安全措施和应急预案。
2.安全培训和教育：所有参与施工的人员都应接受相关的安全培训和教育，了解作业规范和安全操作要求。
特别是操作人员应具备煤矿施工作业操作证。
3.严格的个人防护：所有作业人员都应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防音耳塞等。
同时，需要配备呼吸器等特殊防护设备，以应对可能存在的有害气体。
4.安全检查和监控：施工过程中需进行定期的安全检查和监控，确保施工区域的安全。
包括对防护设备和施工设备的检查，确保其运行正常。
5.施工区域划分：将施工区域划分为安全区域和危险区域，通过标志、隔离带等方式进行区分。
危险区域进入需要特别的许可和监控。
6.安全警示标识：在施工现场设置明显的安全标志和警示标识。
包括禁止吸烟、险情警示、警示标语等。
以提醒人员注意安全。
7.故障及时处理：如遇到施工设备故障或异常情况，需及时停机处理，不得继续作业。
同时需要及时通知相关部门和人员，并进行修复和调试。
8.应急预案：制定溜煤眼钻扩孔施工的应急预案，包括救援方案、应急设施及器材的准备等。
确保在发生事故时能迅速响应和采取应对措施。
9.现场监督和管理：施工现场应有专门的监督和管理人员负责安全工作，对施工过程中的安全状况进行监督和管理，及时发现和处理存在的安全隐患。
10.定期检查和维护：定期对施工设备和相关设施进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现问题应及时进行修复或更换。
通过以上的安全技术措施的实施，可以最大程度地提升溜煤眼钻扩孔施工的安全性。
然而，由于施工环境的特殊性和复杂性，还需根据实际情况制定更加细化和具体的安全措施，以确保施工过程中的安全。
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施:一、溜煤眼位置1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。
二、溜煤眼断面与支护1、溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡，采用炮掘一次施工成巷；支护采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。
网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。
2、溜煤眼上部和下部进行锁扣，上部采用钢筋配合混凝土浇灌，架矿工钢留进煤口，下部锁口采用8根18#工字钢配合钢筋混凝土浇灌。
三、施工前的准备工作1、由云厦公司矿建三队负责做好施工前的准备工作，设备、风、水管路、电到位，材料、工具到位。
2、在溜煤眼开口处搭设一个长8m、宽4.5m的落渣平台。
四、施工工艺安全检查——湿式打眼、装药——撤临时支护——连母线——拆台——爆破落煤、矸（含一炮三检和三人联锁）——洒水——敲帮问顶——安装临时支护——人工攉渣——搭设施工平台——永久支护五、施工方法及要求1、在施工前，先搭设一个不低于1.4m高的落渣平台，此平台为长期固定平台，在溜煤眼工程全部施工完毕后再进行拆除。
在巷道两帮掏出横梁槽，距底板1.4m，左帮深300mm，右帮深200mm，每帮六个，共6排横梁（厚×宽×长=400×400×5000mm），横梁插进两帮后用木楔填充、打紧、打牢。
每根横梁下打四根点柱（400mm厚的方木），外部两根必须紧贴巷道两帮，中间两根分别打在皮带架两侧距皮带架100mm 的地方，横梁、点柱均为双排，用扒钉固定牢固，点柱必须穿鞋。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施
煤矿掘溜煤眼安全技术措施依据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的必须要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工制定之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至制定断面〔2.02.0〕；第三步，自下向上进行永久支护。
〔铁板〕3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤掉警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均必须佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行"敲帮问顶'制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按制定严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为保持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝；爆破前应将临时操作台撤掉，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。
溜煤眼施工措施
溜煤眼施工安全技术措施第一节工程概况一、工程概况华胜矿1号井底煤仓主要是储存、转载、缓冲煤量，是煤矿井下储运煤炭重要环节，对实现煤炭产量的高产起到积极作用。
其上口位于一水平胶带巷北段平巷内，下口位于主斜井中央皮带427m位置巷道内。
上口地板标高+1239.652m，下口地板标高1213.555m。
井底煤仓中心坐标为X=4034662.126，Y=19530719.633，煤仓中心线与主斜井线相距 1.21m。
煤仓设计总深度为21.728m。
第二节施工方案一、施工准备1、测量给出中腰线；2、开工前由技术人员对每一位施工人员做详细的技术交底，使每一位操作者都清楚施工工艺、操作方法及质量要求。
3、开工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻相关技术措施。
4、开工前必须对上、下口支护和环境进行检查、加固和清理。
二、反井钻孔施工利用LM—120反井钻机先由上口钻Φ216mm先导孔至下口，然后由下口安装Φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成Φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道内。
LM—120型反井钻机技术参数：钻孔深度：120m导孔直径：216mm扩孔直径：1200mm转速：慢速8-22转/分、快速15-43转/分钻杆尺寸：直径*长度：176*1000mm钻机尺寸：长*宽*高：运输过程：2500*1520*1550工作过程：2900*1520*3700孔偏斜率：＜0.75%电源电压：660V总负荷：55KW+11KW+5.5KW=71.5KW1、开孔钻进：1.1、操作变速手柄使动力头高速转动。
1.2、提升动力机头至最高位置，先把事先与钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。
1.3、将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
1.4、启动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再换上短接头，提起动力头，取出卡瓦。
1.5、用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施煤眼施工是指在煤矿等煤炭开采作业中，通过开挖煤眼、铺设保护管道等操作，使矿井的瓦斯、煤尘等有害气体得以疏散，保障矿工的工作安全。
煤眼施工安全技术措施的执行对于矿工和矿井的安全至关重要。
以下是一些常见的煤眼施工安全技术措施：1.制定详细的施工计划：施工前，根据实际情况、对煤眼瓦斯浓度和煤尘等有害气体进行评估，制定详细的施工计划，并编制施工方案。
施工计划应包括施工队伍组织、施工过程操作规范、施工过程监测和检测要点等内容。
2.配备合适的工具和设备：煤眼施工需要使用各种工具设备，如破碎机、铲车、送风机等。
这些设备应具备相应的安全保护机制，如防爆、防火、防尘等功能，并经过合格的安全检测和验收。
3.提高员工技能：施工队伍应具备一定的技能及安全操作培训，熟悉所用设备的操作规范和安全注意事项。
施工过程中，应加强交流沟通，协作配合，确保施工的安全进行。
4.保护措施：煤眼施工过程中，应设置安全警示标志，为施工现场划定安全区域，确保非必要人员远离施工区域。
对于煤眼开挖区域，应设置临时栏杆、生命线等防护设施，并进行必要的安全防护措施，如喷浆支护、补水降尘等。
5.瓦斯抽采：在施工过程中，需要通过瓦斯抽采设施及时疏散煤眼内的有害气体。
施工前应设置煤眼附近的瓦斯抽采设备，以保证施工期间瓦斯的及时排放。
6.监测和检测：施工过程中需要进行煤眼瓦斯、煤尘等有害气体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，对施工现场和设备进行定期检查，确保设备安全、系统运行正常。
7.安全应急预案：施工队伍应制定科学合理的安全应急预案，并组织演练，以加强应急处理能力。
预案内容应包括应急通知、人员撤离、救援措施等。
8.意识培养和宣传教育：加强煤矿从业人员的安全意识，定期组织安全培训和宣传教育活动，提高大家对安全工作的重视程度，增强施工队伍安全工作的共识。
总之，煤眼施工安全技术措施的落实对矿工和矿井的安全具有重要意义。
只有加强施工过程的安全管理，提高员工的技能水平，做好安全应急预案和宣传教育工作，才能够确保煤眼施工过程的安全可靠。
临时溜煤眼安全技术措施
临时溜煤眼安全技术措施1. 前言临时性溜煤眼作为开采面路局中常见的开采工作面，安全技术措施的实现是关键。
溜煤眼安全技术措施的实现需要多方面的配合，包括人员的安全意识、技术条件、设备设施、管理和监控等各个方面。
在实际的工作中，应当大力提高人员安全意识，严格按照规定制度操作，保障工作人员的安全。
本文将介绍临时溜煤眼安全技术措施的实现要点和操作指南。
2. 安全前提在临时溜煤眼的操作中，做好以下几点是安全的前提：1.确保设备设施正常，完善临时溜煤眼设备设施，应检查出入口的开关门、溜道的支撑、下料机的质量、安全带的稳定性、照明灯的亮度等，确保能够保障工作人员的安全。
2.保持清洁和干燥。
临时溜煤眼温度比较高，应当尽可能保持清洁和干燥，防止溜道滑动和尘埃飞扬，后期还应及时清理残留的尘土。
3.建立管理制度，严格执行规定，建立完善的管理制度，制定科学的标准和规定，严格执行交通安全、劳动保护、消防安全等一个大方面的规定，预防过火、溜跌、坍塌等事故的发生。
3. 工作流程临时溜煤眼使工作人员必须按规定进行作业，不得自行增加环节和项目，应按照以下步骤进行作业：1.摆放必备工具。
工作人员应当在临时溜煤眼的入口处摆放必备的工具和装备包括：安全带、安全钢板、手电筒等，确保随时可以使用。
2.安全带检查。
工作人员应当检查安全带的连接和稳定性，确保能够有效保障工作人员的安全。
3.进入临时溜煤眼。
工作人员应当腰部穿戴安全带，以便发生意外事件时能够通过安全钢板脱离。
4.使用手电筒。
由于临时溜煤眼的小气量灰烬会造成暗沉，工作人员能亮度较高的手电筒，以便查看临时溜煤眼内部地形和设施是否完好。
5.进行检查。
工作人员需要在临时溜煤眼内部进行检查，包括：支撑结构、溜道结构、照明设施、空气通风等。
6.关门检查。
在操作过程中，工作人员应始终关注临时溜煤眼的出入口的开关门，确保操作安全。
4. 安全注意事项在开展临时溜煤眼作业时，必须要严格注意以下事项:1.严格按照规定行事。
溜煤眼施工安全技术措1
编号：C—MS—2010—018溜煤眼施工安全技术措施总工程师：安全副总：生产副总：机电副总：总经理助理：安监处：机电科：通风科：监测监控：调度室：地测科：生产技术中心：审核：编制：施工队组：溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于211回风石门与600米皮带巷立交处，上口在211回风石门底板，标高为+1651.33m，落底在600米皮带巷顶板，(棚梁)标高为1646.35m，深度4.0m（除去棚梁上面空顶距离）；圆形断面，直径为0.6m，净断面0.28m2，通体为裸眼；形成后成为211回风石门运煤系统与600米皮带巷运煤系统的溜煤通道。
二、地质水文概况溜煤眼由下向上穿过的岩层依次为①细粒砂岩，厚2.13m，灰黑色，细粒结构，中厚层状，属半坚硬——坚硬岩石，层理倾斜。
②砂质泥岩，厚1.87m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，质软，节理不发育，层理倾斜。
三、施工方法1、施工方案采用炮掘，将溜煤眼由下向上根据地测科给定的溜煤眼中心点打一钻孔，根据钻孔方向按设计直径掘进，矸石溜至600米皮带巷，由600米皮带巷经600米皮带机头联巷、300米皮带巷、井底车场，由主井排出。
溜煤眼形成后，上口用50×50mm角铁焊好盖板框架；框架四角用厚5mm的钢板焊接固定耳（规格为100×100mm），固定耳中心钻直径为22mm的园孔，按固定耳的尺寸，在溜煤眼四角用直径为20mm、长900mm的锚杆（2400mm锚杆锯掉1500mm）打设固定，每根锚杆用一支k2335锚固剂锚固，螺纹全部外露以便固定盖板框架和护栏。
框架上盖1000×1000mm的方形盖板（厚5mm钢板）；下口接一溜煤嘴固定在棚梁上。
溜煤嘴规格：在溜煤眼形成后实地测量后给定。
护栏规格为高800mm、宽1000mm的矩形，边框用角铁焊接，中间用9根10#螺纹钢平均间隔焊接。
2、施工工艺（1）、掘进先根据地测科给定的溜煤眼下口中心点掘进，后根据地测科给定的溜煤眼上口贯通点掘进；分段爆破贯通。
溜煤眼施工技术措施
一、工程概况为保证下山采区专用回风下山工程进度，使掘进出煤能够正常运输，现决定在专回下山口处施工煤仓，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
二、施工方法先在-270西大巷口合车场处按技术科现场指定位置由下向上垂直施工8米，然后在专用回风下山口处按技术科标定位置由上向下施工2米，与下段贯通。
三、地质概况该煤仓布置于二1煤层顶板大占砂岩中，岩层较稳定，岩石硬度系数f=10四、规格尺寸该煤仓设计形状为垂直圆形煤仓，净断面积为1.8m2，直径1.5m，毛断面积2.8m2,直径1.9m。
支护形式为喷浆支护，喷浆厚度200mm。
五、施工条件1、打眼、放炮采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3。
安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配毫秒延期电雷管爆破。
2、装载、运输人工装碴，1吨矿车运输。
施工上段时，暗斜底车场人力推车，施工其下段时，由电机车拉运至暗斜井底，经1.6m 绞车提升至-20石门。
六、质量要求1、严格按中线施工，保证正常对接。
2、光面爆破时，打眼位置合理，保证毛巷成型。
3、喷浆支护时，喷浆厚度必须达到200mm ,且喷浆后煤仓周围墙壁光滑、平整，无凹凸不平现象。
七、安全技术措施〈一〉打眼放炮1、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼时，应清除眼口附近浮碴，打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
2、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20米外安全地点。
3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应把雷管脚线末端要扭结并缠绕在引药药卷上。
4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施为满足生产，需在管子道与2205运料通路坡底车场间施工溜煤眼，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、存在风险：1．顶、帮事故。
2. 爆破事故。
3. 碰伤事故。
4. 风带断开伤人。
二、技术要求：1．溜煤眼为圆形，掘进断面积3140mm2（直径2000mm），净断面积785mm2（直径500mm），高度4700mm。
（后附溜煤眼断面图）2. 采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮眼吹散后要及时找净顶帮危岩活砟，然后由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒牢，木垛四周用木料及木楔楔紧。
3. 溜煤眼永久支护采用四周下铁质套皮、浇筑混凝土进行支护（注：临时支护不拆除）。
铁板套皮厚度3mm，直径1m，分为三段，一段1.5m长，另两段1.2m长。
（具体见后附套皮制作图）4. 混凝土比例为水泥：砂子：石子=1：2：3。
5. 施工前，由技术部测量组负责标出管子道顶板及2205运料巷底板溜煤眼中心位置。
三、安全措施1. 施工前及班中，人员必须对本岗位环境进行安全确认，发现问题要及时处理，确认安全无隐患后，方可施工。
2．施工前，要先打木点柱或液压点柱加固管子道以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止棚子倾倒。
3. 施工前，要先使用不小于5m长的铁道配合40T溜子链子、木楔抬住2205运料巷以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止柱腿蹬空、棚子下沉。
4. 溜煤眼按照由下至上的顺序进行施工，挑顶作业时，要先使两架木棚，规格为:梁长3.0m，柱长2.8m，上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.6m，棚距2.0m。
木棚要采用直径不小于20cm的优质圆木。
使好木棚后，要用长穿杆抬住挑顶区域。
5．施工过程中，严格审帮问顶工作，施工人员要用长把工具找净顶帮活砟，确认安全无问题后，方可开始打眼工作。
挑顶施工时，每次循环进度为1m。
6. 使用寸半钢管配合十字扣、厚度不小于70mm的板梁搭建作业平台，作业平台必须稳固可靠。
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一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
② 支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5-15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3-4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。
③施工工艺流程打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。
矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。
矸石车：轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 400m水平轨道大巷→ 井底车场→副立井井筒→ 地面。
空车：料车：地面→西风井井筒→ 2#回风巷→ 溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。
风流方向：西风井井筒→ 2#回风巷→ 钻孔轨道下山→ 南翼轨道大巷→ 胶带机头硐室联络斜巷→ 胶带大巷→南翼机头硐室→ 主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20 =80 m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。
5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。
6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。
人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。
施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。
(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。
3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。
4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。
6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。
直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。
15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。
验炮时间不小于30分钟。
16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。
3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。
4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。
5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。
8) 从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
(2)支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。
5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。
8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。
10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
11）风水带连接、固定安全可靠。
(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。
2)钢丝绳每班检查。
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。
5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。