掘进工作面标准化标准及考核评分办法
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
运输配置：后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，满足施工要 求，无制约出煤(矸)的因素；材料、设备应采用机械运输，人工运 料距离不应超过300m。
掘进机械：使用机械装运煤(矸)，掘进施工机械、机具应齐全可靠；不 应使用明令禁止使用的淘汰设备。
综掘机械化程度：综掘机械化程度不低于50%。
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掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
山西省安全质量标准化的主要特点
v 2.评分机制不同 v 原先质量标准化分两部分，质量与文明生产，分值
设置不合理，质量部分只占40%，没有中间连续的 评分结果，很不客观，不能从结果区别优劣 v 修订后的安全质量标准化，共七项内容，互补关系 强，实现整体评分，内容更加细化全面，评比更加 客观，能够区分同一等级的优劣
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掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
在国家标准的基础上，结合我省实际，增加了必备条件和加分项内容， 细化了掘进专业考核项目及评分办法。
1、掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备的条件
•(1) 矿井采掘关系正常，开拓、准备、回采、抽采四个煤量符合规定。
掘进安全质量标准化标 准及考核评分办法
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2020/11/20
掘进安全质量标准化标准及考核评分 办法
•掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
山西省安全质量标准化的主要特点
v 与以往质量标准化的区别
v 1.侧重点不同 v 强调依法生产（证照） v 安全的要求更高，更严、更细（工作面个数、隐患排查） v 更加注重以人为本（持证上岗，操作技能，规范操作） v 充分体现技术保障的作用（规程、措施、设计、设备选型） v 突出强调过程管理的效果（动态，变化管理） v 质量管理更加细化、全面（制度、系统、环境、资源）
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。
2.按期完成上级下达的重点工程计划。
3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。
工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表。
掘进工作面工程质量考核制度
旬邑县席家山煤矿掘进工作面工程质量考核制度掘进工作面工程质量考核制度为加强我矿井下掘进工作面巷道的工程质量，确保掘进巷道安全高效得到实施。
特制定工程质量考核制度。
一、矿成立掘进工程质量考核领导小组组长：（矿长）副组长：（总工程师）成员：领导小组下设办公室，办公室设在技术科，由负责工程质量考核具体事宜。
二、工程质量考核细则验收范围：全矿井掘进工作面，包括掘进工作面文明生产。
验收方式：由分管副矿长组织领导小组成员进行动态验收，由矿长杨成福组织领导小组相关成员每月21日对井下掘进工作面进行工程质量考核。
评定办法：采取现场评分，满分为100分，凡达到96分（含96分）以上的，符合精品工程条件的，授予“精品工程”称号;86分-96分的，评为合格工程;低于85（含85分）的评为不合格工程。
三、掘进工作面评优找差考核1、全矿所有掘进每月进行一次评优找差，验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行，根据检查得分，排出各掘进迎头名次。
2、奖励与处罚办法：对取得前二名的掘进队组分别给予2000元、1000元的奖励，对于取得后二名的掘进队组分别罚款2000元、1000 元，以上奖罚均在月度考核结算中兑现，并公示在矿区公示栏和掘进队组。
现场检查存在的问题和隐患由技术科按“五定”要求制定隐患整改验收表。
四、掘进工作面工程质量标准(一)巷道基础成型标准1、巷道净高允许偏差-50~+100mm。
2、水沟位置允许偏差-50~+100mm。
3、水沟宽度及深度允许偏差-50~+50mm。
4、架设好的棚子下宽、中高、棚距、扭距、前倾后仰都必须符合要求，严禁棚腿里出外进和棚梁高低不平，梁腿搭接(400mm)必须严实合缝，卡缆螺丝必须上齐上紧，帮顶必须刹背严实。
5、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，另报技术报告。
(二)锚杆施工质量标准1、锚杆施工(1)在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。
掘进示范工作面标准及评分办法
5.特殊工种人员持证上岗
设备管理
(5分)
1.各类开掘设备必须符合《机电专业安全质量标准化标准》与设备完好标准要求
现场实查与查资料、记录，有一处不合格，扣0.2分
2.巷道内各类电器设备要按照标准定期检修维护，并要有记录，各工种人员能熟练掌握本工种操作规程
支护
管理
(10分)
1.锚喷支护顶、帮不得有喷体离层、脱落现象
现场实查，有一处不合格扣5分
2.砌碹支护要充填严密，碹体不能变形
3.煤巷锚杆支护无滚帮，锚网支护无网开、损网及附包；失效锚杆处应及时重新补注锚杆，锚杆布置符合间排距要求，误差≤50mm，托盘方向一致
4.架棚支护无空顶、空帮，支柱撑木齐全完好，无断梁折柱，盘帮勾顶及拉杆、撑木要成行成线，间距均匀，空帮处要盘勾整齐；炮掘面必须安设规范的支架防倒装置
现场实查，有一处不合格，扣0.2分
5.各类资料齐全，施工及质量验收记录有统计分析，并在必要时采取有效措施
查资料、记录，有一处不合格，扣0.5分
安全管理(10分)
1.各类安全设施及安全保护按各专业标准设置齐全完好
现场实查及查资料，有一处不合格，扣0.5分
2.瓦斯传感器完好，吊挂位置合理
3.“三员两长”上岗到位，班评估月均每班达A级
6.所有开关全部用标准开关架、安装“两防”（即：防止擅自送电、防止擅自开盖操作）装置，必须实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作），距帮≥200mm，放置平、稳、直，电缆不折弯，开关、电机、减速器、大架子保持清洁
7.工作面工具、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（4篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。
二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。
三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。
2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。
3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。
4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。
5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。
6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。
7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。
1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。
2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。
3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。
4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。
5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。
6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。
7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。
五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。
采掘工作面安全质量标准化检查验收考核办法
采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法（试⾏）为进⼀步提⾼矿井安全质量管理⽔平，改善⽂明⽣产及综合形象，扎实的做好安全⽣产管理⼯作，实现采掘⼯作⾯动态安全质量标准化达标，确保矿井安全⽣产。
按照“⼗个必须，⼗个坚持”和“⼆⼗个必须做到”的总体要求，依据国家煤矿安全监察局和中国煤炭⼯业协会制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》（试⾏）和兖州煤业公司下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》（试⾏），结合公司实际，经研究，特制定本办法。
⼀、加强领导，健全机构为加强质量标准化验收⼯作的领导，使井下⼯程质量验收⼯作⾛向制度化、规范化、标准化，真正发挥其监督、调节作⽤。
公司成⽴安全质量标准化验收⼯作领导⼩组。
组长：总⼯程师、采掘、机电副总经理安监处长副组长：采掘、机电副总⼯程、安监处主任⼯程师成员：由安监处、调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部等七个单位的主要负责⼈组成。
领导⼩组下设井下⼯程质量验收办公室，办公室设在安监处，由王涛兼任办公室主任，办公室成员由⾼允洪、张丙⾂组成，具体负责井下⼯程质量的组织、验收、考核、奖惩等具体⼯作。
⼆、井下⼯程质量考核验收依据依据《煤矿安全规程》《煤矿安全程度评价办法》《煤矿井巷⼯程质量检验评定标准》（MT5009-94）和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》及有关法律法规要求进⾏检查验收。
三、掘进⼯作⾯（⼀）检查验收与评定办法1、安全质量标准化验收采⽤现场验收评分与⽇常动态检查得分相结合的⽅式进⾏检查验收，现场验收占90％，⽇常动态检查占10％。
2、安全质量标准化验收由安监处牵头，由调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部以及掘进区队派⼈参加，每⽉组织不少于2次对公司井下各掘进⼯作⾯进⾏安全质量标准化检查验收，检查验收时间由企管部根据当⽉施⼯情况确定。
掘进区队现场⼯作⼈员要积极配合验收⼈员的⼯作，现场实测数据由验收⼈员对照质量标准考核定级、评分，所有参加验收⼈员现场签字，然后向区队通报验收结果，掘进区队负责⼈应现场签字确认。
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
（二）考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90 分及以上，不合格工程。
二级：总分为80 分及以上，不合格工程。
三级：总分为70 分及以上，不合格工程。
优良品率60 ％及以上，没有优良品率50 ％及以上，没有优良品率40 ％及以上，没有第三条检查评分办法大部分，其中个性部分，因各矿考核内容不同，分值为10分〜20分不等，所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分，所占总分比例80% 〜90%。
一）共性标准。
检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分，检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二，表格满分100 分，其中工程质掘进安全质量标准化，满分100 分。
分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。
掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。
砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时，仍用原质量标准化检查表。
检查项目缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数＊本大项检查实得分数／（本大项标准分数-缺项分数）。
掘进工作面安全质量分三个等级：优良品：掘进工作面得分90 分以上，且工程质量得分在55 分及以上。
合格品：掘进工作面得分90〜80分，且工程质量得分在50 分及以上。
不合格品：掘进工作面得分低于80 分以下。
（二）个性标准。
主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况，具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三，表格分值10〜20 分不等。
（三）岩巷指标考核。
对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。
1、考核期内，重点岩巷工程没有完成计划的，扣 2 分。
煤矿安全生产标准化(掘进)
现 场 图 牌 板
作业场所安设巷道平面布置图、
施工断面图、炮眼布置图、爆破
说明书(断面截割轨迹图)、正规循 环作业图表等，图牌板内容齐全、
3
图文清晰、正确、保护完好，安
设位置便于观看
查现场。不符 合要求1处扣1 分
1. 作业规程编制、审批符合要求，矿总工程 师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进 行检查，地质及水文地质条件发生较大变化 时，及时修改完善作业规程或补充安全措施 并组织实施； 2. 作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护
用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符
合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突
出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石
门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机
查现场和资 料。掘进机 械设备不完 好或违反规 定使用钢丝 绳牵引的耙 装机不得分； 综掘机运行 时有人员在 截割臂下停 留和穿越、 机身与煤 （岩）壁之
分 13
2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小 于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型 符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠） 挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大
于250mm、帮大于200mm）
查现场和资料。 没有进行眼痕 检查扣3分，其 他1处不符合要
求扣0.5分
3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔 查现场。锚杆螺
下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于
16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止
物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；
支架编号管理；托辊齐全、运转正常；
5. 轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐
3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
现场检查
不符合不得分
十、
其他要求
（5）
1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
１
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理
1
现场检查
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
2.轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，连接件齐全紧固有效
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.轨枕无浮离、空吊板现象，道床无杂物、无浮煤、无积水
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
4.刮板输送机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，机头机尾固定牢固可靠
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
六、
局部通风
（5）
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
现场检查
不符合不得分
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
现场检查
一处不合格，扣0.3分，扣完为止。
3.工作面风筒不落地，风筒口距离工作面距离不超过作业规程规定
1
现场检查
不符合不得分
4.实现风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
现场检查
不符合不得分
3.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
现场检查
不符合不得分
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
掘进质量标准化及考核评分办法
第二章掘进质量标准化标准及考核评分办法第一节掘进质量标准化考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：1、完成公司下达的年度开拓进尺计划。
2、矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合国家规定。
3、按期完成上级下达的重点工程计划。
第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：特级（集团级）：总分在95分及其以上，优良品率70%及以上。
一级（集团级）总分在90分及其以上，优良品率60%及以上。
二级（分公司级）总分在85分及其以上，优良品率50%及以上。
第三条评分办法总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准化评分办法：工程质量按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009——94）进行检查评级，工程质量标准化评分执行所附各分项工程质量检查验收评分表。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项（具体见附表9、10），每项4分。
各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分，按照附表打分。
3、安全考核：掘进队所负责的区越内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
4、矿井掘进质量标准化得分计算方法：月度矿井掘进安全质量标准化得分=当月检查掘进工作面得分之和/当月检查掘进工作面个数。
年度矿井掘进安全质量标准化得分=当年各月矿井质量标准化得分之和/12（个月）5、执行说明：本标准分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级。
分项工程质量等级应符合以下规定：（1）合格：1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
2）基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定；检查点中有75%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余测点须不影响安全使用，这个检查点为合格；每个检验项目分数按标准分（见附表）85%计取。
3）允许偏差项目中每个检验项目的测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文(三篇)
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文是为了确保煤矿掘进工作面的安全质量，并对掘进工作面进行绩效评估而制定的一套规范和程序。
下面是一个可能的掘进工作面安全质量标准化考核办法的概述：一、考核内容1. 安全生产管理- 是否按照相关法律法规、规章制度和煤矿安全操作规程进行管理；- 是否建立完善的安全管理制度和责任体系；- 是否制定并落实相应的安全教育培训计划；- 是否建立健全的事故隐患排查及整改制度；- 是否建立并执行安全生产记录和档案管理制度。
2. 确定作业面技术条件- 是否按照设计要求进行掘进工程布置；- 是否按照规定的开挖方法、工艺和设备进行作业；- 是否对地质条件、煤层构造等进行了充分的认识和评估；- 是否采取了适当的防治措施，避免地质灾害和突水事故。
3. 施工质量和技术标准- 是否按照技术规范和作业指导方案进行施工；- 是否达到了规定的开挖尺寸和加固标准；- 是否保证了掘进工程的稳定性和安全运行。
二、考核方法1. 考核项目根据以上的考核内容制定相应的考核项目，例如制定安全管理考核项目、技术条件考核项目、施工质量考核项目等。
2. 考核评分根据考核项目制定相应的评分标准，对每个项目进行评分，并计算总分。
3. 考核周期和频次规定考核周期和频次，确定每次考核的具体时间和地点。
4. 考核结果处理根据考核得分情况，进行综合评估，并对考核结果进行处理，如对考核得分进行奖惩、制定整改措施等。
三、考核实施和监督1. 考核责任单位和人员明确考核责任单位和人员，制定相应的考核指标和考核标准，并进行考核实施和监督。
2. 考核记录和报告对每次考核的过程和结果进行记录，并编制相关的考核报告。
3. 考核结果公示和汇总将考核结果进行公示，并进行汇总分析，为安全生产管理和掘进工作面的改进提供依据。
以上是一个可能的掘进工作面安全质量标准化考核办法的概述，具体的实施细节可根据煤矿实际情况进行调整和完善。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文（二）一、考核目的和依据（一）考核目的：为促进掘进工作面的安全生产和质量管理工作，提高工作面作业人员的安全意识和专业素质，推动掘进工作面的科学管理和持续发展。
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m ，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。
由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高： 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量合格：要紧巷道：0～+150mm ，通常巷道：-30～+150mm ，无腰线测全高：-30mm ～+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）每300根锚杆或者300根下列，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。
实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。
实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）工程名称：专业得分：检查人员：年月日。
标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法
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附表2-1 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（架棚支护）
矿巷道名称：得分
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
附表2-2 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（锚杆支护）
施工负责人：检查人：陪检人检查日期：年月日
附表2-3 安全质量标准化采区掘进巷道验收标准及考核评定办法（锚喷、锚网喷）
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
1.矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
通风方法有抽出式，压入式和抽压混合式。
通风方式是指进风井和出风井的布置方式，有中央式、对角式和混合式。
通风网络是指风流流经巷道的连接形式，有串联、并联和角连。
2.爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。
火药硐室距离：距采煤工作面50m＜X＜200m。
距掘进迎头拐弯不得小于75m，直线巷道不得小于150米，不大于300米。
采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.采煤工作面回收率达到规定要求，薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95％、厚煤层不低于93％（综放工艺不低于80%）、特采（包括边角煤）不低于设计值。
2。
检查资料齐全（1）工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料;（2)工程质量自检原始资料;(3)班评估记录资料；(4)月地质预报;（5）作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80％；三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50%，无不合格品.第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法：采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算：1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2。
季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3。
年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4．采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1。
采煤十大项，满分100分.缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90％，后五项最低得分不低于本项总分的80％；合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70％～90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60％；不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60％及以下.3.此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
煤矿掘进质量标准化
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则（讨论稿)一、基本条件1.矿井采掘关系正常，开拓煤量、准备煤量、回采煤量满足规定要求;2.无明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；3.完成掘进总进尺、开拓进尺公司考核计划；４．完成公司下达生产掘进率、重点工程计划。
二、基本要求1、生产组织生产组织应符合以下要求：(1)按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织,实行集约生产；(2)科学进行劳动组织;（3)采掘关系合理；（４）掘进工作面的生产运输系统合理、简单.2、设备配置设备配置应符合以下要求：(1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；(2)运输系统设备配置合理,不应有制约因素，材料应采用机械运输;（3)具备条件的应使用综合机械化掘进。
3、技术保障技术保障应符合以下要求:（1)技术管理体系健全,有矿压观测、分析、预报制度；(２)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表;(3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每月组织1次复审并有复审意见;(４）作业场所有规范的施工图牌板；(5)在技术、装备、工艺等方面应开展技术创新.4、岗位规范岗位规范应符合以下要求:(1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求;(2）操作规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；（3)管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查,并实行闭合管理.5、工程质量工程质量应符合以下要求:(1)临时支护措施到位,安全设施齐全可靠;（２)无不合格工程;（３)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合ＧB５0213的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
6、文明生产作业场所卫生整洁，照明适度,工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好，无失修巷道。
7、文明生产文明生产分3子项,共１0分,分别为灯光照明(1分)、外围巷道（４分)、作业环境(５分)直接在母表中考核,具体内容见后附表. 建议:文明生产项分值增加为２0分．三、评分办法按《煤矿掘进安全质量标准化评分表》评分,总分为100分。
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（三篇）
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则第一条为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。
第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。
矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。
第三条考核对象：矿各采掘区队第四条考核办法：采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。
(一)日常动态检查____日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。
生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。
日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。
日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。
2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。
(二)旬检1.旬检由生产科组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产科通知。
掘进工作面安全质量标准化考核办法(4篇)
掘进工作面安全质量标准化考核办法是为了确保掘进工作面的安全质量达到一定的标准，保障工人们的生命安全和健康，同时提高工作效率，减少事故发生等问题。
一、安全质量考核的基本原则：1. 安全第一原则：工作面的安全性是最重要的，必须坚守安全标准，确保员工的生命安全。
2. 先预防后纠正原则：重点关注工作面的安全风险，及时发现问题并采取正确的纠正措施。
3. 全员参与原则：所有员工都要对掘进工作面的安全质量负责，共同努力保障工作面的安全。
4. 持续改进原则：根据实际情况，不断完善和改进掘进工作面的安全质量，并及时更新考核办法。
二、考核内容：1. 安全规章制度落实情况：检查工作面安全规章制度的制定与实施情况，包括防火、防爆、通风、照明等方面的规定。
2. 作业人员安全教育培训情况：检查作业人员的安全培训记录是否完整，培训的内容是否符合要求。
3. 作业面安全设施情况：检查工作面是否设置了安全通道、紧急避险设备、防护栏等安全设施，设施的完好情况。
4. 作业面通风质量情况：检查工作面的通风系统是否正常运行，通风质量是否达到要求。
5. 作业面照明质量情况：检查工作面的照明设备是否齐全，照明质量是否满足要求。
6. 煤尘、瓦斯等有害气体的控制情况：检查工作面的煤尘和瓦斯等有害气体的控制措施是否得当，气体浓度是否在安全范围内。
7. 作业面的防火防爆措施情况：检查工作面的防火防爆设施是否完善，使用的设备是否符合防爆要求。
三、考核流程：1. 定期考核：按照一定的周期进行考核，如每季度或每半年进行一次考核。
2. 考核组成：由专业的考核人员组成考核组，包括安全管理人员、技术人员和相关领导等。
3. 考核方式：考核组对工作面进行实地检查和评估，检查安全质量相关的各项指标，记录不符合要求的问题并提出整改意见。
4. 考核结果：根据考核情况，给予相应的评价和奖惩措施，如优秀、合格、不合格等评级，并及时通知相关责任人和单位。
以上是关于掘进工作面安全质量标准化考核办法的一个简要说明，具体的办法应根据实际情况和相关法规进行制定。
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1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
5、输送机行人跨越处应按《煤矿安全规程》规定设置行人过桥
1
不符合规定不得分
四、
局
部
通
风
管
理
︵
5分︶
1、通风系统、局部通风机选型符合作业规程规定
现场检查
现场检查
此项不合格大项不得分
2、工作面局部通风机安装、使用及供电符合《煤矿安全规程》第一百二十八条的规定
4、集中配电点必须悬挂供电系统图表，内容齐全、参数准确
0.5
不符合规定不得分
5、电工、综掘机司机等特种作业人员持证上岗
0.5
不符合规定不得分
九、
顶
板
管
理
︵
3分︶
1、掘进巷道严禁空顶作业，必须用临时支护。临时支护形式、材质、数量必须在作业规程中明确规定；严格执行“敲帮问顶”制度
1
现场检查
不符合规定不得分
设计值
质量标准
标准分
检查方法和评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
基本项目
1、巷道净宽（mm）
主要巷道：0～+100mm
一般巷道：0～+150mm
无中线巷道：0～+200mm
硐室：0～+80mm
8
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。半圆拱形断面巷道每侧取拱基线、墙中、墙角3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。梯形（矩形）断面巷道每侧取3个测点：中线向两侧量巷道上宽、下宽及自底板（轨面）起1.6m高水平净宽。无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上
腰线下
全高
3、锚杆安装
安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧
7
均匀布置5个检查点。每个检查点附近抽检6根锚杆，扳动、观察检查。一项不符合要求扣1分，扣完为止
4、抗拔力
最低值不小于设计值
8
均匀布置5个检查点，用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶部1根，两帮各1根。一根锚杆不符合要求扣1分，扣完为止
5、巷道坡度
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
0.5
不符合规定不得分
4、现场作业人员熟知图表相关内容
0.5
不符合规定不得分
七、
掘
进
安
全
设
施
︵
5分︶
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐室设置等符合《煤矿安全规程》规定要求
1
现场检查
查阅资料
现场检查
查阅资料
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
4、监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直
0.5
不符合规定不得分
5、管路距离巷道底板符合规定、水平成线，无跑冒滴漏；管路与电缆在巷道同侧布置时，必须布置在下方，并保持0.3m以上
0.5
不符合规定不得分
扣分
原因
2、锚杆孔深度
0～+50mm
（锚索孔深：0~+200mm）
3
检查点与测点设置同上，抽查施工记录。结合《掘进作业规程》、现场锚杆长度和检查点锚杆实测外露长度推算。一根不符合要求扣0.5分，扣完为止
3、锚杆外露长度
露出托板≤50mm
（锚索：≤350mm）
3
检查点与测点的设置同上，抽查施工记录。一根锚杆不符合要求扣0.5分，扣完为止
2
均匀布置5个检查点。地坪标高检查用尺量腰线下至地坪表面的距离，表面平整度用2米的靠尺检查
表面平整度
≤10mm
质保、施工资料
质量保证资料
6
锚杆的杆体及其配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求。每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格扣大项10分
扣分
原因
施工及检查验收资料
4
工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为止
一项不符合Hale Waihona Puke 求扣0.5分，扣完为止八、
机
电
设
备
管
理
︵
4分︶
1、巷道内无失爆电器设备
2
现场检查
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
2、机电设备保护齐全，定期检修维护，各种检修、试验记录完善，达到完好标准
0.5
不符合规定不得分
3、设备安装位置合理，干净、整洁、无积尘、无油污，开关上架，并挂牌管理
0.5
不符合规定不得分
4、爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
1
不符合规定不得分
5、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
1
不符合规定不得分
锚杆支护巷道检查评分表
矿巷道名称：得分表3—3
检查项目
≤±1‰
2
布置3个检查点，尺量相邻两检查点由腰线至轨面或底板距离之差与该两检查点间距离之比，有一段巷道坡度不符合要求，该小项不得分
允许偏差项目
1、锚杆间、排距
±100mm
（锚索孔距：±150 mm）
3
均匀布置5个检查点，抽查施工检查记录。在每个检查点顶板、两帮任选1根锚杆，用尺量其相邻锚杆的间排距。按照《掘进作业规程》规定，一根锚杆不符合要求扣0.5分，扣完为止
1
不符合规定不得分
3、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，并保证工作面和风流中瓦斯不超限；炮掘工作面临时测风点应设置在距工作面迎头20米范围内的回风流内
1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
4、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝
1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
5、软质风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，吊挂平直、稳、紧、逢环必挂；铁风筒每节至少吊挂两点
1
不符合规定不得分
6、风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接
1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
五、
巷
道
卫
生
︵
3.5分
︶
1、巷道内无杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不得超过5m，深度不超过0.1m）
中线左
中线右
全宽
2、巷道净高（mm）
主要巷道：0～+100mm
一般巷道：0～+150mm
无腰线巷道：0～+200mm
硐室：0～+150mm
8
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。半圆拱巷道由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。梯形（矩形）断面巷道从腰线向上量锚杆外露头、向下量底板或轨面净高。无腰线时测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
六、
施
工
图
板
︵
2.5分
︶
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、循环作业图表、避灾路线图，机掘工作面应有综掘机截割路线图，炮掘工作面应有爆破图表；实施探放水工程的掘进工作面，必须有探放水工程管理牌板
1
现场检查
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
2、图板图文清晰、正确，保护完好
0.5
不符合规定不得分
二、
作业地点综合防尘措施
︵
3分︶
1、炮掘工作面采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；机掘工作面综掘机必须有内外喷雾，且喷雾使用的水压不得小于1.5Mpa
1
现场检查
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
2、掘进工作面迎头50m范围内设置一道自动控制风流净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常；放炮使用水炮泥、喷雾降尘
2、按规定设置安全避险“六大系统”，定期进行维护，保证能够正常使用，并做好记录
2
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔爆设施
1
不符合规定不得分
4、工作面作业地点配备“敲帮问顶”工具和工程质量检测工具（力矩扳手、拉拔机、尺子等）
1
1
现场检查
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
2、刮板输送机机头、机尾按规定设置压柱或地锚；刮板机连接环、挡煤板齐全
1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
3、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm
1
一项不符合要求扣0.5分，扣完为止
4水
沟
位置
±50mm
2
均匀布置5个检查点。水沟位置检查用尺量巷道中线至水沟内沿的距离，标高检查用尺量腰线至水沟上沿的距离，其余项目尺量检查。一点不符合要求扣0.3分，扣完为止
上沿标高
±20mm
深度
±30mm
宽度
±30mm
壁厚
不小于设计10mm
5
台阶
位置
±30mm
2
均匀布置5个检查点。台阶位置检查用尺量巷道中线至台阶内侧沿的距离，标高检查用尺量腰线至台阶外上沿的距离，其余项目尺量检查。一点不符合要求扣0.3分，扣完为止
1