第二章 蒸煮挤压膨化食品
蒸煮挤压食品工艺
物料经过预处理(粉碎、调湿、预热、混合)后, 在螺杆的强行输送和推动下,通过一个专门设计的小孔 (模具),从而成形一定组织和形态的产品。 挤压成形主要含义是塑性或软性物料在机械力作用下,
定向地通过模板连续成形。 食品挤压机除挤压成形功能外,还需要具备加热熟化
杀菌等功能。 大多数挤压机是将加热蒸煮和挤压成形有机结合。
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14-3 蒸煮挤压食品工艺
挤压食品的加热、熟化和挤压成形是 在一台挤压机内,用很短的时间几乎 是同时完成的。
食品在被挤出模头时,由于压力的突 然下降,水蒸汽迅速膨胀和散发,使 产品形成多孔结构。
挤压过程中特殊加热、加压方式,能 对食品产生有利影响,如使食品的可 一种挤压膨化食品 消化性、速食性、灭霉率等趋于最大。 温度时间变化曲线图
经加工食品用的主要原料分 淀粉质挤压食品、蛋白质挤压食品、脂肪质挤压食品
以生产的食品性状分 小吃食品、面食类、快餐汤料类
从风味、形状上能分出千百种挤压食品
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14-3 蒸煮挤压食品工艺
(2)挤压机内各阶段的工作过程和质构变化 挤压食品基本加工过程
原料粉碎
混合
预处理
喂料
挤出 升 压 熔 融 加 热 混合 粉碎 压 缩 输 送
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14-3 蒸煮挤压食品工艺
影响膨化制品质量的因素:物料密度及水分含量、挤压过 程中温度、压力的变化范围、物料停留时间、剪切速率与 剪切力、物料的表观粘度;
膨化过程中压力和温度应根据原料性质、设备特性和产品 膨化度要求具体设定。
原料经挤压膨化后宏观变化一般用表观密度和膨化度表示。 表观密度是指单位体积膨化制品的质量(g/cm3)。 膨化度是指膨化后制品体积增大的倍数。
校和研究所开始食品挤压技术与挤压设备的研究。
挤压膨化技术精选全文
• 疏松原料从加料斗进入机筒,随着螺杆 加料输送段 的旋转,沿着螺槽方向向前输送
• 物料受到机头阻力作用压实,进而受到 螺杆与机筒强烈搅拌、混合、剪切,还
压缩熔融段 要受到外部加热,开始熔融
• 螺槽变浅继续升温升压,物料得到蒸煮, 出现淀粉糊化,脂肪Pro变性,组织进
计量均化段 一步均化,最后定量定压均匀挤出
食品挤压膨化技术
Nov 11,2014
膨化食品的概念和种类
利用油炸、挤压、沙炒、焙烤、微波等技术作 为熟化工艺的物料有体积明显增加现象的食品
国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品
挤压膨化 油炸膨化
热空气膨化 其他膨化
主食类 糕点类 冷食类
油茶类 小食品类 军用食品
营养损失少 易被人体吸收 不易产生“回生”现象 便于长期保存 产生口感好 改变了产品风味 生产效率高 原料利用率高 无三废污染 食用方便 适用范围广
原料粉 碎
混合
预处理
喂料
压
粉
混
加
熔
升
缩
碎
合
热
融
压
挤出 烘干 冷却 调味
挤压过程中各成分的变化
淀粉:发生糊化、糊精化和降解 蛋白质:含量下降、变性、分子重排、组织化 脂肪:质量减少 食糖:焦化、与氨基酸发生美拉德反应
膨化前卸料模具的反向 作用、外部加热作用、物料与螺杆和机筒的内部摩 擦热作用
➢以上综合作用使物料处于3-8MPa的高压和200℃左 右高温的状态
➢物料由模具口挤出,压力骤降为常压,水分急骤 的蒸发,产生“爆炸”随之膨胀。水分从用料中散 发带走大量热量,使温度从高温骤降到80℃左右, 从而使物料固化定型,保持碰撞后的状态
挤压膨化加工原理
第二章 蒸煮挤压膨化食品
(二)淀粉
挤压作用能促使淀粉分子内a-1,4苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖 及麦芽糊精等低分子量产物,致使挤压后产物淀粉含量下降,但挤压对淀粉的主要 作用是促使其分子间氢键断裂而糊化。淀粉在挤压过程中糊化度的大小受挤压温度、 物料水分、剪切力、螺杆结构及在挤压机内的滞留时间、模头形状等因素影响。 淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分,它们在挤压过程中表现出不同的特征。就膨 化度而言,总的趋势是淀粉中直链淀粉含量升高则膨化度降低,据有关报道说50% 直链淀粉与50%支链淀粉混合挤压可得到最佳的膨化效果。另外,来源不同的淀粉 其挤压效果也存在差异,小麦、玉米、大米中的谷物淀粉具有较好的膨化效果,块 茎淀粉不仅具有很好的膨化性能,而且又具有十分好的粘结能力。
挤压膨化食品加工
挤压食品的加工工艺主要靠挤压机来完成。 挤压成型的定义:物料经过预处理(粉碎、调湿、预热、混合等) 后,在螺杆的强行输送和推动下,通过一个专门设计的小孔(模具), 从而形成一定形状和组织状态的产品。 食品挤压膨化的机理:膨化食品的加工原料主要是含淀粉较多的谷 物粉、薯粉或生淀粉等。这些原料由许多排列紧密的胶束组成,胶束间 的间隙很小,在水中加热后因部分溶解空隙增大而使体积膨胀。当物料 通过供料装置进人套筒后,利用螺杆对物料的强制输送,通过压延效应 及加热产生的高温、高压、使物料在挤压筒中被挤压、混合、剪切、混 炼、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续处理,胶束即被完全破坏形 成单分子,淀粉糊化,在高温和高压下其晶体结构被破坏,此时物料中 的水分仍处于液体状态。当物料从压力室被挤压到大气压力下后,物料 中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生膨胀力,物料中的溶胶淀粉也瞬间 膨化,这样物料体积也突然被膨化增大而形成了酥松的食品结构。 食品挤压膨化的定义:挤压膨化食品是指将原料经粉碎、混合、调 湿,送入螺旋挤压机,物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模 孔而制得的膨化成型的食品。 在实际生产中一般还需将挤压膨化后的食品再经过烘焙或油炸等处 理以降低食品的水分含量,延长食品的保藏期,并使食品获得良好的风 味和质构;同时还可降低对挤压机的要求、延长挤压机的寿命、降低生 产成本。
挤压膨化食品课件
挤压膨化食品具有口感酥脆、营 养丰富、易于消化吸收等特点, 同时可以根据不同原料和工艺生 产出各种口味和形状的产品。
发展历程及现状
发展历程
挤压膨化食品的生产工艺和技术起源 于美国,随着食品工业的发展,逐渐 在全球范围内得到广泛应用和推广。
现状
目前,挤压膨化食品已经成为休闲食 品市场的重要组成部分,产品种类和 口味越来越丰富,生产工艺和技术也 在不断改进和创新。
安全生产与环保要求
生产过程中安全风险识别及预防措施
机械伤害
操作人员应穿戴防护服,禁止长发、 松散衣物等卷入机器,定期检查设备 安全装置。
火灾爆炸
严格控制生产现场火源,定期检查电 气线路,禁止烟火,配备灭火器材。
原料过敏
对过敏原进行标识,建立严格的原料 验收制度,培训员工识别过敏原,配 备急救药品。
宣传教育
加强员工环保意识培训,鼓励员工参与废弃 物分类和资源化利用活动。
节能减排技术在挤压膨化食品生产中应用
节能设备
余热回收
选用高效节能设备,如高效挤压机、节能 干燥设备等,降低能耗。
对生产过程中产生的余热进行回收利用, 如用于预热原料、加热水等。
水资源循环利用
生产过程优化
对生产废水进行处理后回用,减少新鲜水 用量。
质量标准与检测方法
1 2
感官指标
色泽、气味、口感等应符合产品要求,无异味、 无杂质。
理化指标
水分、脂肪、蛋白质等含量应符合产品标准,检 测方法包括干燥法、索氏抽提法等。
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微生物指标
菌落总数、大肠菌群等应符合国家卫生标准,检 测方法包括平板计数法、MPN法等。
质量影响因素及改进措施
01
02
03
农产品加工学-挤压膨化
处理器调理后,再由进料器进料。
六、模具
作用:
有利于物料的组织化作用。
进一步提高了物料的混合和混黏效果。
达到造型的目的。
七、切割器
切割器的作用是将产品切割成一定的长度,它
与模具相配合,给予产品以一定的外形。
在有些产品的生产过程中,常需对挤压后的产 品表面进一步进行造型处理。
八、过载保护装置
(2)营养成分损失少,食物易消化吸收
(3)产品口感细腻
(4)风味好、食用方便
(5)产品卫生水平高,保存性能好
淀粉回生现象 1 糊化作用
• 淀粉在一定的水分含量和一定的温度下,其颗粒会溶胀分 裂,内部有序态的分子之间的氢键断裂,分散成无序状态, 这个作用称为糊化作用(Gelatinization) 。 • 糊化之后的淀粉也称α-淀粉。 • 淀粉糊化后,吸水性增大,易受酶的作用,进入人体后易
(1)载热体可采用油、有机溶剂等物质。 温度低于200℃时,可采用矿物油加热 高于200℃时,一般采用有机溶剂或其混合物。
优点:热效率较高,加热均匀,而且能够较准确地控温,
热稳定性好。
缺点: 要有一套加热循环装置,对加热系统的密封性要求也 较高,以免因载热体渗漏而影响正常生产和产品质量。
量下,变得更加自由,加上酰氨键有使蛋 白质分子产生再聚合的作用。 ④形成了一定的纤维状结构和多孔的结构: 热变性、剪切和酰氨键的作用。
4、挤压法生产组织化植物蛋白产品的特点
• 纤维状的形成:给予产品以良好的口感和弹性 • 多孔的结构:给予产品以良好的复合性和松脆性。
第二节 挤压机主要部件 一、挤压设备的组成
经挤压后,由于在加工过程中的高强度的挤压、
剪切、摩擦、受热作用,淀粉颗粒在水分含量较低的 情况下,充分溶胀、糊化和部分降解,再加上挤出模 具后,物料由高温、高压状态突变到常压状态,便发 生瞬间的“闪蒸”,这就使糊化之后的α-淀粉不易恢
挤压膨化食品生产资料
— 必须考虑原料挤压特性及价格; — 必须考虑目标消费人群 — 必须考虑产品的储藏及运输条件
7.操作参数对早餐谷物产品特性的影响
Ø加水量 Ø进料量 Ø螺杆转速 Ø腔体温度
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Extrusioncooking
a cooking and forming process, which bases in general on 4 parameters:
Coating Systems (喷涂系统)
What is coating?
Coating is the general term for: Dredging Coating with sugar, chocolate or starch derivates.
Batch process in drageé spheres or drums.
3.挤压膨化技术的应用
u 小吃食品和休闲食品
u 早餐谷物食品
u 通心面类食品(挤压温度50℃,螺杆转速80rpm,排气)
u 速溶粉末婴幼儿食品
u 变性淀粉和变性谷物粉
u 面包片
u 速溶茶
大豆组织蛋白 u
(原料水分43%,低于60℃/低于60℃/低于180℃/低于180℃)
u 饲料生产
u 糖果与巧克力
ŸStarch: Gelatinisation Degradation
ŸProtein: Texturisation Denaturation
ŸFat: Reaction Encapsulation Complexation
ŸSugar: Melting Reaction with proteins Caramelisation
农产品加工学挤压膨化
蒸煮挤压技术的主要内容
一、蒸煮挤压技术的基本概念和原理 二、挤压机主要部件及操作 三、蒸煮挤压过程中物质组成的变化
农产品加工学挤压膨化
农产品加工学挤压膨化
第一节 蒸煮挤压技术的基本概念和原理
一、蒸煮挤压技术的基本概念 (一)蒸煮挤压技术的定义和特点
1、挤压技术定义:物料经预处理(粉碎、调湿、 预热和混合)后经过机械作用使通过一个专门设计的孔 口(模具),以形成一定的形状和组织状态的产品。
农产品加工学挤压膨化
六、模具 作用:
有利于物料的组织化作用。 进一步提高了物料的混合和混黏效果。 达到造型的目的。
农产品加工学挤压膨化
七、切割器
切割器的作用是将产品切割成一定的长度,它 与模具相配合,给予产品以一定的外形。
在有些产品的生产过程中,常需对挤压后的产 品表面进一步进行造型处理。
农产品加工学挤压膨化
农产品加工学挤压膨化
两种工艺比较
• 间接膨化食品一般具有较均匀的组织结构,口感较好, 不易产生粘牙的感觉,淀粉糊化较彻底,膨化度较易 控制。
• 对于造型较为复杂产品,直接膨化一般不能达到直接 成型的目的,而间接膨化则有较好的膨化效果和较高 的成型率。
• 间接膨化生产流程较长,所需辅助设施较多。
农产品加工学挤压膨化
农产品加工学挤压膨化
五、预调理 (调质)器
➢ 目的:是让原料在容器中先与水或蒸汽进行均 匀混合,提高原料的水分含量和温度,达到使 原料产生部分预糊化,以满足不同产品的生产 要求和产品质量的要求。
农产品加工学挤压膨化
➢ 预调理(调质)器安装: ➢ 可与挤压机的进料器设计在一起,一边进行调理, 一边进料。 ➢ 可单独安装,作为挤压设备的辅助设施,原料经预 处理器调理后,再由进料器进料。
膨化食品挤压原理及特点
膨化食品挤压原理及特点一、挤压加工原理食品挤压膨化概括地说就是:将食品物料置于挤压机的高温高压状态下,然后突然释放至常温常压,使物料内部结构和性质发生变化的过程。
这些物料通常是以谷物原料,如:大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体,添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。
挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力,将物料向前挤压,物料受到混合、搅拌和摩擦,以及高剪切作用,使得淀粉粒解体,同时机腔温度、压力升高(温度可达150-200°C,压力可达10Kg/cm2以上),然后以一定形状的模孔瞬间挤出,有高温高压突然降到低温低压,其中游离水分在此压下急骤气化,水的体积可膨胀大约2000倍,膨化的瞬间谷物结构发生了变化,它使生淀粉(β淀粉)转化为熟淀粉(α淀粉),同时变成片层状疏松的海绵体,谷物体积膨大几倍到几十倍。
在挤压过程中,将各种粮食原料加温加压,使淀粉糊化,蛋白质变性,并使贮藏期间能导致食品变质的各种酶的活性钝化,一些自然形成的毒性物质破坏,zui终产品中微生物的数量也减少了。
在挤压期间,食品可以达到相当高的温度,但在这样高的温度下滞(停)留时间却极短(5-10秒),因此挤压加工过程常被称为HTST过程。
他们使食品加热的有利影响(改进消化性)趋于zui大,而使有害影响(褐变、各种维生素和必需氨基酸的破坏、不良风味的产生等)趋于zui小。
二、食品挤压加工特点1、应用范围广采用挤压技术可加工各种膨化食品和强化食品,加工适合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等许多食品生产领域的加工,并且通过简单更换模具,即可改变产品形状,生产出不同外形和花样的产品,因而产品范围广、种类多、花色齐、可形成系列化产品,有利于产销灵活性。
2、生产效率高由于挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体,又是连续生产,因此效率高。
小型挤压机生产能力为几十公斤,而大型挤压机生产能力可达十几吨/小时,而且能耗仅是传统生产方法的60-80%。
食品挤压与膨化技术
50年代初,美国第一次将单螺杆挤压机应用于干的 宠物膨化食品加工中。 60年代中期,挤压机进一步发展完善,应用高温高 压短时杀菌挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力,证明了挤压手段对营养成分破坏较少。 同时,挤压快餐食品快速发展起来。 到了70年代,展开挤压机理的探讨,进一步研究各 种谷物及蛋白类食品在挤压过程中发生的一系列变 化,以及挤压食品的营养与吸收问题。
2.4 脂肪
脂肪:起润滑剂的作用,调整产品的质量。 脂肪在挤压过程中能够与淀粉和蛋白质形成 复合物,复合物的生成除了可以防止氧化, 延长产品货架期外,还会改善产品的质构和 口感。
2.5 甜味剂
常用的甜味剂: 蔗糖、葡萄糖、麦芽 糖、淀粉糖浆、果葡糖浆、甜菊苷、 糖精等 最常用的是蔗糖。
食品挤压与膨化技术
一、膨化食品的概念与种类
概念
膨化食品(Expanded Food或Puffed Food)是指利用油炸、挤压、沙炒、 焙烤、微波等技术作为熟化工艺, 使熟化后的物料有体积明显增加现 象的食品。
目前膨化食品的种类:
挤压膨化 油炸膨化 热空气膨化(焙烤膨化、沙炒膨化、 微波膨化) 其它膨化(正在研究的超声膨化等)
(二) 挤压过程中物质成分的变化
2.1、 淀 粉 淀粉—发生糊化和降解 淀粉糊化:是一个在低水分状态下的糊化过程,其糊化程 度与挤压膨化过程中的工艺参数如螺杆转速、加工温度
和物料水分含量有着十分密切的关系。
淀粉的降解:淀粉分子在机腔内部各种机械力的作用下, 导致氢键断裂,大分子降解生成小分子寡糖。
2.2 纤维素变化
纤维素、半纤维素发生降解导致 可溶性膳食纤维变化的含量显著 增加。 原因:主要是高温,高压,高剪 切力的作用。
蒸煮挤压技术
(二)挤压膨化原理
• 1原理:物料处于3~8Mpa的高压和200℃左 右的高混状态,如此高的压力超过了挤压温度 下的饱和蒸汽压,所以在挤出机套筒内水分不 会沸腾蒸发,在如此的高温下物料呈现熔融状 态。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 一旦物料有模具口挤出,压力骤然降为常压, 水分便发生急剧的蒸发,产生了类似于“爆炸” 的情况,产品随之膨胀,水分从物料中失散, 带走了大量热量,使物料在瞬间从挤压状态时 的高温迅速降至80℃左右,从而使物料固化成 型,并保持膨胀后的形状。
4、挤压膨化的生产工艺类型
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二、挤压理论
• 主要涉及到流变学、传热学、摩擦原理、高分子 结构理论、材料学、材料力学等科学领域。
• 挤压过程的流变学 • 挤压膨化原理 • 挤压组织化的基本原理
(一)挤压过程的流变学
• 流变学是运用应力、应变和时间等概念,研究 物料流动和变形行为的一门科学。
• 食品挤压的过程是一种高温、高压、短时、高 剪切的流动过程。
3、挤压食品的特点
• 不易产生“回生”现象,便于长期保存 • 营养成分损失少,食物易消化吸收 • 产品口感细腻 • 风味好、食用方便 • 产品卫生水平高,保存性能好
回生现象
• 糊化后的淀粉,在保存放置期间,慢慢失水,淀粉分 子之间重新形成氢键而相互结合在一起,由糊化后无
序的分子排布状态重新变为有序的分子排布状态,即 α- 淀粉β化。
(二)蒸煮挤压食品的定义及特点
• 1、膨化食品是指将原料 (谷物原料)进行高温高 压处理后,迅速降低压力,使其体积膨胀若干倍, 且内部组织呈多孔海绵状态的食品。
• 2、组织化产品是将原料(蛋白原料)经处理后。使 蛋白质的原始结构发生变化,在外加条件作用下, 产生了分子间的重组,形成一类似于肉类组织结 构的产品。
挤压膨化食品的制作
实验五挤压膨化食品制作一、实验目的1、进一步理解和掌握挤压膨化食品生产的基本原理及一般过程,使理论与实际更好的结合。
2、学习如何分析和判断挤压食品生产中的质量问题及影响因素,培养分析问题和解决问题的能力。
二、原辅料及主要设备1、原辅料:谷物、薯类、豆类粉,香味料。
2、仪器设备:双螺杆挤压机、电子称、天平、量杯、切片机、调质桶。
三、实验内容1、挤压膨化食品生产工艺流程和配方用挤压技术加工的小吃食品和休闲食品有三种:第一种是土豆片、锅巴等脆片小吃食品。
第二种是常规的挤压膨化食品,如利用低水分的玉米粉、小麦粉、大米粉或其他谷物及淀粉,经济压膨化后,干燥至含水率4%,然后调味和涂油;对于高水分的淀粉基物料,在挤压后直接油炸,然后调味。
第三种小吃食品主要指挤压加工为各种形状和组织结构的半成品和成品。
挤压膨化马铃薯脆片:将75%的马铃薯粉和25%的玉米粉,加水调湿至含水量达到19%进入挤压机,在130℃和6MPa的条件下挤出,获得膨胀率在4.8以上的挤出产品,然后在150℃的热空气中干燥3min,再用盐、油调味,即得马铃薯脆片。
四、实验结果(感官评价)表1烘焙型、油炸型和直接挤压型膨化食品感官要求项目要求形态具有该产品的特定形状,外形完整,大小较均匀色泽色泽正常,且基本均匀,不得有过焦的颜色组织内部呈多孔形,基本没有结块现象。
烘焙型和油炸型产品应口感松脆,不粘牙;直接挤压型产品应口感酥松,不粘牙滋味、气味具有主要原料经加工后应有的香味,无焦苦味、油蛤味及其他异味杂质无外来杂质表2膨化食品微生物学指标项目指标菌落总数/(cfu/g)10000大肠菌群/(MPN/100g)90致病菌不得检出五、思考题1、调节水分和温度压力的目的是什么?2、挤压膨化食品的基本原理?3、挤压食品的特点?4、双螺杆挤压机的基本结构?连续挤压蒸煮工艺的核心设备是挤压机。
挤压机具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。
挤压机的腔体可以分成3-5个区,各区可以通过蒸汽或电加热,也可通过挤压摩擦加热,从而达到蒸煮物料的目的,物料在腔体中高温、高压的作用下,淀粉糊化、蛋白质变性。
蒸煮挤压技术
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二、挤压理论
• 主要涉及到流变学、传热学、摩擦原理、高分子 结构理论、材料学、材料力学等科学领域。
• 挤压过程的流变学 • 挤压膨化原理 • 挤压组织化的基本原理
(一)挤压过程的流变学
• 流变学是运用应力、应变和时间等概念,研究 物料流动和变形行为的一门科学。
• 食品挤压的过程是一种高温、高压、短时、高 剪切的流动过程。
(二)蒸煮挤压食品的定义及特点
• 1、膨化食品是指将原料 (谷物原料)进行高温高 压处理后,迅速降低压力,使其体积膨胀若干倍, 且内部组织呈多孔海绵状态的食品。
• 2、组织化产品是将原料(蛋白原料)经处理后。使 蛋白质的原始结构发生变化,在外加条件作用下, 产生了分子间的重组,形成一类似于肉类组织结 构的产品。
五、预调理 (调质)器
目的:是让原料在容器中先与水或蒸汽进行均 匀混合,提高原料的水分含量和温度,达到使 原料产生部分预糊化,以满足不同产品的生产 要求和产品质量的要求。
预调理(调质)器安装:
可与挤压机的进料器设计在一起,一边进行调理, 一边进料。
可单独安装,作为挤压设备的辅助设施,原料经预 处理器调理后,再由进料器进料。
备润滑系统、切割器、模具 • 控制系统:由电气、仪表和执行机构组成
• 主机结构
二、挤压系统
(一) 螺杆的功能分段 按其功能的不同可以分为三段:
进料段:占螺杆总长度的10%~25%,作用是: 保证充足的物料沿着螺杆向前均匀而稳定地移动和 输送,使后面的螺杆完全充满。
压缩段:占螺杆总长度的50%左右。物料在压缩段 从原来颗粒或粉末状态变为一种无定形的塑性面团。
• 许多重要的挤压概念和参数,如挤压速率,挤 压螺杆通道中的速度场,挤压所需的能耗,等, 都直接或间接需用流变学的特性来描述。
挤压膨化食品的生产
控制系统 —— 主要由电气、仪表和执行机构组成
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
二、挤压过程和质构变化 完整的挤压食品加工过程 挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
(一)完整的挤压食品加工过程
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
此过程由热引起的变化
n 蛋白质的水合作用和变性 n 淀粉的水合作用、胶凝作用和糊化 n 氨基酸和还原糖的褐变反应 n 食品原料中的抗营养因子、维生素和酶发生化学变化 n 食品原料中的微生物被杀灭
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
作为军粮。
20世纪40年代末期,挤压机的应用在食品领域中进一步扩大: 方便食品、小吃食品、断奶制品、儿童营养米粉等; ➢ 美国用挤压式膨化机生产出小学生课间食品。
第一节 概述 挤压膨化食品的生产
60年代中期,挤压机进一步发展完善:
➢ 应用HTST 挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力;
➢ 挤压快餐食品迅速发展起来; ➢ 挤压加工技术应用领域由单纯生产谷物食品,发展
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
挤压膨化食品的生产
挤压膨化食品的生产
(二)挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
1、挤压机内的输送和混合 n 输送段螺杆上的螺旋螺距不变,螺槽深,物料只是被推动
向前 n 物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区,物料
在此段内除被继续向前推动之外,还兼有搅拌作用。有的 生产工艺还在此段加入液体辅料,与主料充分混合。这一 段螺杆上的螺距比输送段的略小,故有轻微压缩的作用
蒸煮挤压技术
凡服从上述牛顿流动定律的流体称为牛顿型流体, 也称为理想粘性流体。
实践证明,适用于低相对分子质量化合物在较低浓 度下的溶液,才属于真正的牛顿型流体。
当温度一定时,牛顿型流体的流变曲线为一条直线, 此时μ是常数,它与剪切力和剪切速率无关,只与 材料的性质有关。
2、非牛顿型流体的流动特性
• 非牛顿流体流动的基本特征: • 一定温度下,剪应力和剪切速率不成正比关系。 • 也就是说其粘度μ
能代替肉类的仿肉类产品(meat annlogs)。代替肉类的 仿肉类产品的生产方法有: 纤维纺丝法(Fiber Spinning) 蒸汽组织化法(Steam Texturization) 压力组织法 (Press Texturization ) 挤压法(Extrusion )
3、挤压法生产组织化植物蛋白的化
和混合)后经过机械作用使通过一个专门设计的孔口 (模具),以形成一定的形状和组织状态的产品。 • 因食品是在熟化之后才能食用的,所以大多数的食品 挤压机是将加热蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合 起来,使原料经过挤压机之后,成为具有一定形状和 质构的熟化或半熟化的产品。
2、挤压膨化食品的生产工艺流程:
五、预调理 (调质)器
目的:是让原料在容器中先与水或蒸汽进行均 匀混合,提高原料的水分含量和温度,达到使 原料产生部分预糊化,以满足不同产品的生产 要求和产品质量的要求。
预调理(调质)器安装:
可与挤压机的进料器设计在一起,一边进行调理, 一边进料。
可单独安装,作为挤压设备的辅助设施,原料经预 处理器调理后,再由进料器进料。
4、挤压膨化的生产工艺类型
挤压膨化食品可以分为
直接膨化食品:是指原料挤压机模具挤出后,直接 达到产品所需的膨化度、熟化度和产品造型,不需采 用后期膨化加工
食品化学蒸煮挤压技术的概念和特点
蒸煮挤压一、蒸煮挤压技术的概念和特点挤压的定义:物料经预处理(粉碎、调湿、预热、混合)后,经过机械作用强使通过一个专门设计的孔口(模具),以形成一定形状和组织状态的产品。
因此,挤压成型的主要含义是塑性或软性物料在机械力的作用下,定向地通过模板连续成型。
因为食品是在熟化之后才能食用的,所以大多数的食品挤压机是将加热蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合起来,使原料经过挤压机之后,成为具有一定开头和质构的熟化或半熟化的产品。
1、食品蒸煮挤压技术的特点(1)连续化生产(2)生产工艺简单(3)生产效率高、原料浪费少、能耗低,使用挤压机进行生产,操作简单,生产能力可在较大范围内调整(4)应用范围广(5)投资少、收效快(6)生产费用低二、蒸煮挤压食品的特点1、易产生“回生”现象,便于长期保存2、营养万分损失少、食物易消化吸收3、产品口感细腻4、风味好、食用方便5、产品卫生水平高三、挤压机分类1、按挤压过程剪切力的高低分类(1 )切力挤压机(2 )低剪切力挤压机2、按挤压机的受热方式进行分类(1 )自然式挤压机(2 )外热式挤压机3、按螺杆的根数分类(1)单螺杆挤压机(2)螺杆挤压机(3)螺杆挤压机四、挤压理论1、挤压过程的流变学(1)牛顿型流体的流动定律和液体粘度F=μ(-dv/dy )·S式中F ——两层流体间的内摩擦力S ——两层流体间的接触面积dv/dy ——剪切速度(也称速率递度)μ ——流体的粘度,也称牛顿粘度τ——流体层间的剪应力当温度一定时,牛顿型流体的dv/dy —τ曲线为一条直线。
此时μ是常数,它与剪应力和剪切速率无关,只与材料的性质有关,因此是材料所特有的特性参数之一。
实践证明,只有低相对分子质量化合物在较低浓度下的溶液,才属于真正的牛顿型流体。
绝大多数的高分子化合物或聚合物的流动行为一般与牛顿型流体不相符。
(2)非牛顿流体的流动特性流动行为与牛顿流体不相符的流体统称非牛顿液体。
非牛顿流体流动的基本特征为:在一定温度下,剪应力和剪切速率不成正比关系,也就是说其粘度μ不是常数,而是随剪应力和剪切速率而变的变数,它已失去材料常数应有的意义。
挤压膨化食品的制作
实验五挤压膨化食品制作一、实验目的1、进一步理解和掌握挤压膨化食品生产的基本原理及一般过程,使理论与实际更好的结合。
2、学习如何分析和判断挤压食品生产中的质量问题及影响因素,培养分析问题和解决问题的能力。
二、原辅料及主要设备1、原辅料:谷物、薯类、豆类粉,香味料。
2、仪器设备:双螺杆挤压机、电子称、天平、量杯、切片机、调质桶。
三、实验内容1、挤压膨化食品生产工艺流程和配方用挤压技术加工的小吃食品和休闲食品有三种:第一种是土豆片、锅巴等脆片小吃食品。
第二种是常规的挤压膨化食品,如利用低水分的玉米粉、小麦粉、大米粉或其他谷物及淀粉,经济压膨化后,干燥至含水率4%,然后调味和涂油;对于高水分的淀粉基物料,在挤压后直接油炸,然后调味。
第三种小吃食品主要指挤压加工为各种形状和组织结构的半成品和成品。
挤压膨化马铃薯脆片:将75%的马铃薯粉和25%的玉米粉,加水调湿至含水量达到19%进入挤压机,在130℃和6MPa的条件下挤出,获得膨胀率在4.8以上的挤出产品,然后在150℃的热空气中干燥3min,再用盐、油调味,即得马铃薯脆片。
四、实验结果(感官评价)表1烘焙型、油炸型和直接挤压型膨化食品感官要求项目要求形态具有该产品的特定形状,外形完整,大小较均匀色泽色泽正常,且基本均匀,不得有过焦的颜色组织内部呈多孔形,基本没有结块现象。
烘焙型和油炸型产品应口感松脆,不粘牙;直接挤压型产品应口感酥松,不粘牙滋味、气味具有主要原料经加工后应有的香味,无焦苦味、油蛤味及其他异味杂质无外来杂质表2膨化食品微生物学指标项目指标菌落总数/(cfu/g)10000大肠菌群/(MPN/100g)90致病菌不得检出五、思考题1、调节水分和温度压力的目的是什么?2、挤压膨化食品的基本原理?3、挤压食品的特点?4、双螺杆挤压机的基本结构?连续挤压蒸煮工艺的核心设备是挤压机。
挤压机具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。
挤压机的腔体可以分成3-5个区,各区可以通过蒸汽或电加热,也可通过挤压摩擦加热,从而达到蒸煮物料的目的,物料在腔体中高温、高压的作用下,淀粉糊化、蛋白质变性。
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挤压过程中物料成分的变化 物料在挤压机中发生复杂的物理、化学、生物反 应使最终产品在质构、组成、表现等理化特性及营养 上发生很大变化。目前,挤压技术在食品工业,尤其 是在生产快餐、早餐食品、固态饮料及小食品等行业 上应用较广泛。根据挤压特性,就食品中的三大营养 素一一碳水化合物、蛋白质及脂肪在挤压过程中的变 化做一简单阐述。
食品挤压膨化的工艺流程:
原料→混合→ 调理→挤压蒸煮、膨化、切割→焙烤或油炸→冷却→调味→ 称重、包装
将各种不同配比的原料预先充分混合均匀,然后送入挤 压机,在挤压机中加人适量水,一般控制总水量为15% 左右。挤压机螺杆转速为200~350转/分,温度为 120~160℃,机内最高工作压力为0.8~1兆帕,食品在 挤压机内的停留时间为10~20秒钟。食品经模孔后因水 蒸汽迅速外逸而使食品体积急剧膨胀,此时食品中的水 分可下降到8%一10%。为便于贮存并获得较好的风味 质构,需经烘焙、油炸等处理使水分降低到3%以下。 为获得不同风味的膨化食品,还需进行调味处理,然后 在较低的空气湿度下,使膨化调味后的产品经传送带冷 却以除去部分水分(目前一般成品冷却包装车间都有空 调设备)再立即进行包装。
(二)淀粉
挤压作用能促使淀粉分子内a-1,4苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖 及麦芽糊精等低分子量产物,致使挤压后产物淀粉含量下降,但挤压对淀粉的主要 作用是促使其分子间氢键断裂而糊化。淀粉在挤压过程中糊化度的大小受挤压温度、 物料水分、剪切力、螺杆结构及在挤压机内的滞留时间、模头形状等因素影响。 淀粉有直链淀粉与支链淀粉之分,它们在挤压过程中表现出不同的特征。就膨 化度而言,总的趋势是淀粉中直链淀粉含量升高则膨化度降低,据有关报道说50% 直链淀粉与50%支链淀粉混合挤压可得到最佳的膨化效果。另外,来源不同的淀粉 其挤压效果也存在差异,小麦、玉米、大米中的谷物淀粉具有较好的膨化效果,块 茎淀粉不仅具有很好的膨化性能,而且又具有十分好的粘结能力。
第二章 蒸煮挤压膨化食品
本章的学习目的与要求
了解膨化食品的概念与种类 理解挤压膨化加工的原理 了解挤压过程中各成分的变化 掌握挤膨化食品的加工工艺
膨化食品的概念与种类
概念 膨化食品(Expanded Food或Puffed Food)是是指利用油炸、 挤压、沙炒、焙烤 微波等技术作为熟化工艺,使熟化后的物 料有体积明显增加现象的食品。
按膨化加工的工艺条件对膨化方法进行分类
一类是利用高温,如油炸、热空气、微波膨化等。另一类是利用温度和 压力的共同作用,如挤压膨化、低温真空油炸等。 由于挤压膨化可实现连续化、自动化的操作生产,产量大而稳定,现已 被广泛应用于食品工业中。 挤压膨化(Extrusion Puffng):一般食品物料在压力作用下,定向地 通过一个模板,连续成型地制成食品的方法,被称为“挤压”。挤压食 品有膨化和非膨化两种。
(四)糖
糖具有亲水性,在挤压过程中将调控物料的水分活度,从而影响淀粉糊化。挤 压的高温、高剪切作用使糖分解产生羧基化合物,从而同物料中的蛋白质、游离氨 基酸或肽发生美拉德反应,影响产品的颜色。另外,在挤压过程中添加一定量的糖 能提高物料在模口出口时的膨化效果。因此,在挤压食品中糖除了起提供能量作用 外,主要是作为一种风味剂、甜味剂、质构调节剂、水分活度与产品着色调控剂而 被应用,通常使用的糖有蔗糖、糊精、果糖、淀粉糖浆、果汁、糖蜜、木糖和糖醇 等。
挤压膨化食品加工
挤压食品的加工工艺主要靠挤压机来完成。 挤压成型的定义:物料经过预处理(粉碎、调湿、预热、混合等) 后,在螺杆的强行输送和推动下,通过一个专门设计的小孔(模具), 从而形成一定形状和组织状态的产品。 食品挤压膨化的机理:膨化食品的加工原料主要是含淀粉较多的谷 物粉、薯粉或生淀粉等。这些原料由许多排列紧密的胶束组成,胶束间 的间隙很小,在水中加热后因部分溶解空隙增大而使体积膨胀。当物料 通过供料装置进人套筒后,利用螺杆对物料的强制输送,通过压延效应 及加热产生的高温、高压、使物料在挤压筒中被挤压、混合、剪切、混 炼、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续处理,胶束即被完全破坏形 成单分子,淀粉糊化,在高温和高压下其晶体结构被破坏,此时物料中 的水分仍处于液体状态。当物料从压力室被挤压到大气压力下后,物料 中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生膨胀力,物料中的溶胶淀粉也瞬间 膨化,这样物料体积也突然被膨化增大而形成了酥松的食品结构。 食品挤压膨化的定义:挤压膨化食品是指将原料经粉碎、混合、调 湿,送入螺旋挤压机,物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模 孔而制得的膨化成型的食品。 在实际生产中一般还需将挤压膨化后的食品再经过烘焙或油炸等处 理以降低食品的水分含量,延长食品的保藏期,并使食品获得良好的风 味和质构;同时还可降低对挤压机的要求、延长挤压机的寿命、降低生 产成本。
挤压过程中的脂肪
在相同条件下,挤压食品与其他类型的食品相比往往具有较大的货 架期,其原因与挤压加工的特点有密切关系。 原因一:原料一般经过挤压加工之后,淀粉糊化、蛋白质变性、生长抑 制因子被破坏,脂肪氧化酶和脂肪水解酶也被破坏。挤压过程是一个高 温高压的过程,对产品起到了很好的杀菌作用。 原因二:挤压产品的水分含量一般较低 原因三:由于脂肪在挤压过程中能够与淀粉和蛋白质形成复合物,而这 些复合物又能降低挤压产品在保存时的氧化现象,所以在一定程度上起 到了延长产品货架期的作用。 许多研究表明,在挤压过程中,原料中绝大多数脂肪与淀粉、蛋白 质形成了复合物,降低了挤出物中游离脂肪的含量。例如玉米经挤压之 后,游离脂肪的含量由3.11%下降到0.98%。 研究人员利用挤压机研究了原料经挤压之后,脂肪复合物形成的情 况。所用的挤压原料中含有70%淀粉、9%蛋白质和5%脂肪。对挤压后 的样品,分别测定其膨化率和糊化率以及脂肪的变化。实验所采用的螺 杆转速为700转/分,进料速率为158克/分。从实验结果分析可知,原 料中大约有2/3的游离脂肪在挤压过程中变为复合体。实验中发现复合 体生成量与挤压温度有直接关系,在较低的温度下(100℃以下),随挤 压温度的升高,复合体生成量略有增多,但在高温下(100℃以上),随 着温度升高,复合体生成量反而有较明显的下降。
食用铝超标的膨化食品,铝会在人体内 不断的累积,引起神经系统的病变,干 扰人的思维、意识和记忆功能,严重者 可能痴呆。摄入过高的铝,还可能导致 沉积在骨质中的钙流失,抑制骨生成, 发生骨软化症。正因为铝对人体的严重 危害,我国的国家标准规定,食品中铝 的含量不得超过每千克0.1克。
挤压膨化技术
膨化是利用相变和气体的热压效应原理,使被加工物料内部的液体迅 速升温汽化、增压膨胀,并依靠气体的膨胀力,带动组分中高分子物质 的结构变性,从而使之成为具有网状组织结构特征,定型的多孔状物质 的过程。以膨化工艺过程生产的食品称之为膨化食品。
目前膨化食品的种类 挤压(加油炸)膨化 油炸膨化 焙烤型膨化(焙烤膨化、沙炒膨化、微波膨化) 其它膨化(正在研究的超声膨化等) (发展方向:挤压非油炸膨化)
膨化食品图片
食品膨化剂的原理
膨化(Puffing)是利用相变和气体的热 压效应原理,是被加工物料内部的液体 迅速升温气化、增压膨胀,并依靠气体 的膨胀力,带动组分中高分子物质的结 构变性,从而使之具有网状组织结构特 征,定型的多孔物质的过程。 膨化食品(Puffing Food)是指以膨化工艺 过程生产的食品
Hale Waihona Puke (三)亲水胶体阿拉伯胶、果胶、琼脂、卡拉胶、海藻酸钠、瓜儿胶、槐豆胶为食品中常用的 亲水胶体,它们经挤压后其成胶能力将普遍下降。在挤压过程中其亲水特性还将影 响常规的挤压条件,降低挤压产品的水分蒸发速率及冷冻速率,提高产品的质构性 能。对于一个特定的产品,在选择亲水胶体时,胶体的粘稠性、成胶性、乳化性、 水化速率、分散性、口感、操作条件、粒径大小及原料来源等因素均得慎重考虑。
按膨化加工的工艺过程对膨化方法进行分类
直接膨化法:又称一次膨化法,是指把原料放入加工设备(目前主要是 膨化设 备)中,通过加热、加压再降温减压而使原料膨化。 间接膨化法:又称二次膨化法,就是先用一定的工艺方法制成半熟的食 品毛坯,再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次 加工,得到的酥脆的膨化食品。
含铝膨松剂 是食品膨化剂危害的主要来源. 食品膨化剂中主要的成分是往往含有钾明 矾和铵明矾 .生产者之所以青睐含铝膨发剂 ,是因为它们通常“价廉物美”、膨发效 果好、气孔细腻,而且明矾用得越多,膨 发效果就越好,消费者也就越爱吃。如今 消费者就是上帝,口感就是产品的生命线 ,生产厂家也顾不得什么铝超标的问题了 。
挤压过程中的碳水化合物
碳水化合物是食品中的主要组成成分,通常在食品中占70% 或70% 以上,因此是影响挤压食品特性的主要因素。碳水化合物根据其分子量 大小、结构及理化性质差异常可分为纤维、淀粉、亲水胶体及糖四类, 它们在挤压过程中的变化作用各不相同。
(一)纤维
纤维包括纤维素、半纤维素和木质素,它们在食品中通常充当填充剂。由于 用于挤压的纤维原料及挤压采用的设备和工艺条件不同,对挤压过程中纤维数量 的变化文献报道差异较大。有的对荞麦与大麦的挤压研究,有的对小麦和小麦麩 的研究,挤压后的纤维质量较低;而有的分别对全麦粉及大麦粉的挤压研究结果 正好同上述相反;但也有研究认为全麦粉在挤压过程中其总纤维质量不发生变化。 但对挤压过程中纤维含量变化的研究结果较为一致,均表明纤维经挤压后其可溶 性膳食纤维的量相对增加,一般增加量在3%左右,这是挤压过程中的高温、高压、 高剪切作用促使纤维分子间价键断裂,分子裂解及分子极性变化所致。由于可溶 性膳食纤维对人体健康具有特殊的生理作用,因此采用挤压手段开发膳食性纤维 无疑是一个很好的方法。
铝对人体的危害
Al第三周期,第ⅢA族 银白色金属,密度 2.7g.cm-1 m.p.660.4 °C b.p.2467 °C。质地较软,有良好 的导电 导热性能,地壳中含量7.7%。