真空辅助压浆施工工艺标准范本
真空辅助压浆系统施工工艺说明
真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。
后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。
二、工作原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。
由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。
真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
三、系统组成及构造1、压浆前准备工作：1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。
2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。
工艺操作框图如下：3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。
2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。
3）启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。
4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。
VSL真空辅助压浆施工工艺
同空气一起被抽 出， 增强了浆体 的密实度及孔道内水 泥浆 的饱满程度 。 ｂ消除混在水 泥浆体中的气 泡。这样就避免了有害水积 聚在 预应 ）
力 筋附近 的可能性， 防止预应力筋 的腐蚀 。 ｃ ） 水泥浆体中的稀浆在真空负压下率先流人负压容器， 待稠浆流出 后， 孔道 中水泥浆体 的稠度即能保持一致 ， 使水泥浆体密实度 和强 度得 到保证。 ｄ孔道在真空状态下， ） 减小了 由于孔道高低弯曲而使浆体 自身形成 的压头差 ， 便于浆体充盈整个孔道， 尤其是一些异型关键部位 。 对于弯型， Ｕ型， 竖向预应力筋更能体现出 Ｖ Ｌ真空辅助压浆施工工艺 的优越性。 Ｓ ｅ ） 作为一种全面的技术， Ｓ Ｖ Ｌ真空辅助压浆施工工艺要求施工现场 具有高水平的质量， 包括高水平的管理人员和操作 队伍 ， 因为这种方法 本身的性 质决定 了它具有高水平的质量控制 。 采用正确 的施工工艺是使用此项技术的前提条件 ：采用配套 的预 应力锚具 、 片组装件之外， 夹 硬度必须符合规范要求， 不得使用不符合规 范要求的锚具 、 夹片和非组装件的材料 、 成孔 性能 良好 的 Ｖ ＬＰ — Ｌ Ｓ Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ 塑料波纹管， 使用专 门的抽真空机及 负压容器设备 、 专用浆体外加剂 （ 高 效减水剂与膨胀剂 ）标准化 的施工工艺流程 以及专业 的施工技术人员 、 都是保证此项工艺得 以正确实施和顺 利实施必不可少的条件。 三、 Ｓ Ｖ Ｌ真空辅助压浆体系的组成 （ Ｖ Ｌ真空辅助压浆施工工艺 ； １Ｓ ） （ 能 自身提供密闭体 系的预应力锚具 、 ２ ） 夹片组装件 ； ｆ）Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ ３Ｖ ＬＰ — Ｌ Ｓ塑料 波 纹 管 ； ｆ１ ４专用水泥浆体及水 泥浆体外加剂（ 高效减水剂与膨胀剂 ） ； ｆ） 门的抽真空机及负压容器设备 ； ５专 ｆ） ６成熟 、 先进的标准化施工工艺流程及熟练的施工技术人员 。 １Ｖ Ｌ真空辅助压浆施工工艺 、Ｓ Ｖ Ｌ真空辅助压浆施工工艺的必须具备 的要素 ： Ｓ ａ 真空吸浆 的施工工艺规范必须确保下列 目标的实现 ； １ ①必 须确保在 Ｖ ＬＰ — Ｌ Ｓ塑料 波纹管管道 内正确完 成和 营造 Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ 真空 ， 保证张拉孔道内真空度在 ８ ％左右 ； ０ ②必 须保证 张拉 孑 道 的 Ｖ ＬＰ — Ｌ Ｓ Ｌ Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ 塑料 波纹管和 大气之 间或 ＶＳ Ｔ Ｐ Ｕ ＬＰ — Ｌ Ｓ塑料波纹管和 Ｖ ＬＰ — Ｌ Ｓ塑料波纹管之间无裂缝 ； Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ ③必须保证水泥浆体的标准稠度及水泥浆体中无 空气 ； ④ 必须保证 Ｖ Ｌｌ — Ｌ Ｓ塑料 波纹管管道 中无残 留水 分及混 凝 Ｓ Ｔ Ｐ Ｕ Ｏ 土 残渣 。 为达 到以上 目 ， 的 必须有正确的成孔材料 、 符合规范的水泥净浆浆 体配合 比设计 。在真空吸浆开始前 ， 标准 、 特定的施工工艺规范必须制 定出来 ， 由有经验 的受过特定培训 的技术过硬的操作 人员正确执行 。 并 ｂＶ Ｌ ） Ｓ 真空辅助பைடு நூலகம்浆设备及辅具 除了通常的灌浆设备 以外 ， 还须具有 以下设备 ： ①真空泵 ， 有真空压力表和控制刻度盘 ； ②压力容 器 ， 为一个屏障 ， 作 阻止浆体进入真空泵损坏它 ；
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准
预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准1适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。
预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
泰州长江公路大桥悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,取得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。
2主要应用的标准和规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）《水泥检验评定标准》（GB175-2007）《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG E30-2005）3施工准备3.1技术准备3.1.1 编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师，向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。
3.1.2 熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。
3.1.3 压浆混合料性能指标的确定浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。
外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。
浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.3～0.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h3.2封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。
由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。
3.3材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。
最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
3.4施工设备准备及调试3.4.1 真空压浆配套设备主要有真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。
真空压浆施工工艺
箱梁真空辅助压浆施工工艺由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。
由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。
具体施工方法如下：一、真空压浆的原理在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备（一）、压浆设备：1、活塞压浆机；2、水泥浆搅拌机；3、水泥浆稠度仪；4、电子天平；5、100kg天平；6、水泥浆试模：7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；4、气密阀门等。
三、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工要求：1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；6、水灰比控制在0.3～0.4之间；7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。
四、加强预应力管道的密封工作在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。
真空辅助压浆施工工法(2)
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法是一种先进的施工技术，能够在地下工程中实现灌浆加固，并提高辅助压浆效果。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言随着建筑和地下工程的迅猛发展，对地下结构的要求也越来越高。
传统的压浆施工工法存在一些缺陷，效果不佳。
而真空辅助压浆施工工法利用真空技术，能够更好地实现地下结构的加固和稳定。
二、工法特点真空辅助压浆施工工法的特点主要有：提高浆液渗透性、提高固结浆液的效果、减少施工时间、提高施工质量、降低施工成本。
三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下细水管道、地下矿山等。
在这些工程中，真空技术能够更好地保障施工的稳定和安全。
四、工艺原理真空辅助压浆施工工法的工艺原理是通过施工设备产生负压，将空气和水分从土体或岩体中抽出，提高浆料的渗透性。
同时，利用压缩空气使浆料在地下空间中均匀分布，从而实现地下结构的加固效果。
五、施工工艺真空辅助压浆施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、真空装置设置、浆料注入、真空抽取、固结养护。
每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和效果。
六、劳动组织真空辅助压浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，并确保施工过程中的协调和顺利进行。
七、机具设备真空辅助压浆施工工法所需的机具设备包括真空抽取装置、压浆泵、浆料储存设备等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制真空辅助压浆施工工法的质量控制主要包括对浆料配合比的控制、施工工艺的控制、施工过程的质量检查等。
通过严格控制施工质量，确保施工结果符合设计要求。
九、安全措施施工中的安全措施是保障施工人员和工程安全的重要环节。
在真空辅助压浆施工工法中，需要注意施工人员的个人安全，员工使用设备的安全，并制定相应的应急预案。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。
在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。
二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。
通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。
2. 该工法具有灵活性强的特点。
施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。
3. 该工法具有环保性和可持续性。
施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。
2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。
3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。
四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。
2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。
五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。
搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。
2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。
控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。
3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。
控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。
4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。
六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。
预应力管道真空辅助压浆施工工法(优秀工作范文)
预应力管道真空辅助压浆施工工法编制单位：山东省路桥集团有限公司编制时间：2008年7月预应力管道真空辅助压浆施工工法1.前言在后张法预应力混凝土结构中,孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结；孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要技术要点.传统的在砼内预埋金属波纹管,用压浆机直接压入水泥浆的施工工艺,普遍存在着压过的管道内浆体不密实,不饱满,容易产生离析,干硬收缩,泌水等质量通病,导致预应力筋受到锈蚀、使得桥梁倒塌或重建或加固.预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题,得到土木工程界的普遍关注.鉴于上述情况,预应力结构的耐久性和预应力孔道的压浆的质量得到社会的普遍关注.孔道的浆体作为空隙的填充料、提供预应力系统和结构的粘结以及预应力筋的防腐作用其质量直接影响到结构的耐久性.2.工法特点1）可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.2）消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.3）浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.4）孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异形关键部位.对于弯型、U 型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性.5）作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量管理,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员,这些都是保证此项技术得以正确实施必不可少的条件.3.适用范围适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆,尤其是曲线束和长线束.4.施工工艺原理、流程及操作要点桥梁预应力孔道压浆施工是一个重要工序环节,为了保证工程质量,要在预应力孔道压浆施工中,精心设计水泥浆的配合比及选择最优的材料,预应力孔道施工预先通过 1 ：1模型试验,得到精确数据后,做好工期安排,选好灌浆时间.真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在60%以上,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端割.当采用气割时,切割同时在锚环根部浇水降温,以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象.严禁采用电弧焊切割.预应力筋割切后的余留长度不得小于30米米.封锚：封锚砼的配合比必须经过试验,以无收缩砼为配制目标,以防砼收缩产生裂缝,导致密封不严而漏水、漏气、露浆.外露面的封锚砼的外观颜色和主梁的外观颜色一致.封锚时应留排气孔.推荐采用下图的压浆盖帽作为封锚工具.其与使用传统压浆工艺的锚垫板略有不同,其锚垫板上预留固定压浆盖帽的螺栓孔.其上有安装密封圈的凹槽,保证与锚垫板的密贴和密封.使用密封盖帽的好处是可反复使用,并且可以节约等封锚砼凝固的时间.冲洗管道：孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通.冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁结合良好.在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞.5.1.2.灌浆准备①检查确认材料数量,种类是否齐备,品质是否保证；②检查机具是否齐备、完好；③检查供水、供电是否齐全、方便；④按配方秤量浆体材料,外加剂首先溶于一部分水,待用；⑤按图4所示连接装好各部件.5.1.3.水泥浆的拌制先下水再下水泥,拌和时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶内.此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压图2 普通封锚方式和压浆盖帽方式的比较图浆能一次连续完成.水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟.对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度.有条件的情况下,最好采用高速灰浆搅拌机（转速在1700转/分以上）.5.1.4.真空泵的准备按照图1的示意,接好真空泵的管路.5.2. 压浆工艺5.2.1 工艺概述1)孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完.若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻.对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水.2)关闭与真空泵连接外的所有通风孔,启动真空泵,从导管中排除空气.孔道真空度达到60～90%（即真空度维持在-0.006～-.009MPa）,并且能稳定在该区间一个值附近时,表明导管密封良好,没有裂缝,方可压浆.如果不图3 普通灰浆搅拌机和高速搅拌机的比较图能满足上述情况时,应查明原因,将管道密封后再进行压浆.3)压浆应缓慢,均匀的进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅.较集中和临近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅.4) 当压浆管路长度超过30米时,应提高压力100kPa~200kPa.每个压浆孔道两端的夹片进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固.整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10米米,以防堵塞.5）清洗压浆完毕后,用清水连续冲洗灌浆设备,直至出水口流出清水,如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆胶管,清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具.5.2.2 工艺流程1）关闭阀门1、3和排气孔,打开阀门2和4,启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时,打开阀门1,启动压浆泵,开始压浆；2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时,关闭阀门1,并打开阀门3,关闭真空泵；3）压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时止,排浆直到流出合格的水泥浆时,并关闭压浆泵,关闭阀门2.4）马上打开排气孔,启动压浆泵,观察排气孔处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时,关闭排气孔,以0.4~0.6Mpa的压力继续压浆2—3米in ,最后关掉压浆泵,关闭阀门1,压浆完成.5）拆除阀门1、2外的设备,并清洗,即完成压浆工作.5.2.3注意事项1）严格掌握材料配合比,未经试验室允许不得随意调整.2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,保证有压力时不易破裂.3）灰浆进入灌浆泵之前应通过1厘米的筛子.4）真空泵放置应低于整条管道,启动时先将连接的真空泵的水阀打开,然后开泵；关泵时先关水阀,后停泵.5）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的40分钟内连续进行,并且在灌浆过程中随时搅拌.5.3.施工工艺必备要素5.3.1.真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现1）在管道内正确完成和营造真空；2）在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；3）浆体中无空气；4）管道内无水；为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体设计和设备.在真空辅助压浆开始前,标准、特定的工艺规范必须按制定出来,由有经验的受过操作训练的人员正确执行.5.3.2.设备及辅具必须具备下列条件除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备：1）真空泵,有真空压力表和刻度盘；2）压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它；3）加筋的干净软管,能承受负压；4）进口、出口、排气口的截止阀；5）预应力的压浆盖帽（在不采用常规封锚的情况下）；5.4、压浆浆体的配比设计5.4.1浆体的组成：浆体由水泥、水、专用助剂组成,其混合体应达到下列指标1）水灰比为：0.29~0.35,一般控制在0.32左右；2）浆体泌水率：水泥在拌和3小时后,其泌水率应小于2%,且泌水应在24小时,内被浆体完全吸收.3）浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度；4）稠度：13秒~18秒；在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒.5）缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时.6）膨胀率：小于5%；7）密度：不小于2.0g/厘米3；8）抗压强度：在标准养护下,其7天龄期的强度应不小于25Mpa,满足以上浆体性能的压浆浆体,才为合格的压浆浆体.5.4.2.浆体的外加剂：为了使浆体的性能能达到上列指标,必须在配合比中参加品质优良的外加剂.5.5.压浆时应注意以下几点：1)孔道宜在预应力完成三天内压浆；2)水泥浆终凝后,方可卸拔压浆阀门.3)压浆气温最高不可大于35℃,且压浆完成48小时内温度不得低于5℃.4)压浆因故不能连续压满时,应立即用压力水冲洗干净.6.质量标准及质量控制质量标准除了保证浆体的质量外,主要控制以下两点：一是压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端流出合格的水泥浆为止；二是观察排气孔处的出浆情况,保证出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致.质量控制方面除了满足上文提到的要求外,还需要注意以下几点：6.1压浆盖帽在浆体初凝后可拆除,及时清理,以备再用；6.2在压浆前使用空压机先行将残留在管道中的水份或脏物排除,确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；6.3整个连通管路的气密性必须认真检查,合格后方能进入下一道工序；6.4浆体搅拌时,水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；6.5必须严格控制用水量,对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性；6.6搅拌机内搅拌好的浆体每次应全部到尽,在浆体全部到出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法；6.7向搅拌机送入外加剂,需在浆体搅拌一定时间后送入；6.8安装在压浆端及出浆端的阀门和接头,应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净.真空辅助压浆施工流程7.机具设备1）灰浆搅拌机：拌制浆体,可采用普通的拌浆机,但必须保证浆体搅拌均匀,能准确控制用水量；2）真空灌浆组件：包括真空泵、真空表、连接阀门；3）压浆组件：包括压浆泵及压力表；4）高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求,特别是透明管,不仅要满足压力要求,还要满足能对浆体进行观察的要求,防止浆体进入真空泵；5）球阀：能保证管道的密封性能；6）三通接头8.环保措施1）施工机械注意保养,维修时防止油料洒落污染河水；2）废弃砼,清洗罐车、导管的废水必须集中处理.3）经常对施工机械进行保养,尽量减少噪音污染.4）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理、集中处理.9.效益分析真空辅助压浆工艺的效益主要体现在其社会效益上,对于施工单位而言,虽然增加了投入,但采用真空辅助压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施.10.工程实例10.1 滨州黄河二桥为三塔式混凝土PC斜拉桥,桥塔内设置环向预应力,如采用普通的压浆工艺,很难保证工程质量,从而危及结构的安全.经反复试验后,采用真空辅助压浆工艺进行施工,效果良好.该桥于2004年建成通车,目前运营两年,经检测,预应力部分工作性能良好.10.2 济南黄河三桥主桥为单塔斜拉索钢箱梁桥,引桥为预应力混凝土连续箱梁,单跨跨径为45（46）米.因管道较长（最长索为46米＋8米）,如采用普通压浆工艺,不仅压浆时间长,压浆效果也难以保证,全部采用真空辅助压浆工艺,工程质量优良.。
6真空辅助压浆作业指导书.doc
中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法简支T梁真空辅助压浆施工作业指导书1适用范围本《工艺细则》适川于中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥32m、24ni、20m、16ni简支T梁的生产。
2作业准备2.1內业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上陶前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层屮所涉及的各种外部技术数据收集。
3技术要求3.1使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa,抗折强度不小于lOMPa.其技术要求符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
3.2浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35°C。
3.3水泥浆不得泌水，0.22\0^压力下泌水率不得大于3.5%。
3.4压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1% （以质量计）。
3.5浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30mi n后流动度＜30s;3.6 28d龄期强度，浆体抗压强度不小于50Mpa;抗折强度大于lOMpa。
3.7膨胀率小于5%, 28d限制膨胀率0〜0. 1%;3.8浆体在6h A应保持可灌性，终凝时间应小于24h。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序真空压浆主要是以抽掉孔道中的大部分空气灌浆，使浆体在孔道的真空状态丁更能充实、饱满整个孔道。
故压浆泵采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流W:脉动小，不会导致空气浞入孔道，克服了过去压浆泵压浆不连续、容易进入空气，极易造成孔道压浆不饱满的情况。
4.2工艺流程工艺流程图见附图一。
连续梁施工作业指导书之9---真空辅助压浆
真空辅助压浆施工作业指导书一、目的为了规范真空压浆施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客运专线连续梁真空辅助压浆施工。
三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件四、真空辅助压浆原理真空辅助压浆体系是以波纹管将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80％以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80％左右，同时压浆端压入水灰比不大于0.34的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位臵的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。
五、真空辅助压浆特点1、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀；3、改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题；4、孔道在真空状态下，减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。
六、斜管试验1、试验目的展示真空辅助压浆工艺的水泥浆在孔道中的实际效果，确认水泥浆达到相关要求，通过试验检查浆体的泌水率、气泡、裂纹、抗压强度、膨胀率等指标。
2、试验方法(1)管道支架制作，按下图方法制作斜管支架，支架采用型钢制作，支架的倾斜度约为30度；(2)按图示的方法安装试验模型（试验模型为透明管），两端管盖的安装应确保密封并能承受压浆所需的压力而不漏浆；斜管试验示意图(3)在排气阀一端接上真空泵，进浆口一端接上压浆泵；(4)试抽管道真空，检查并确保管道无漏气的地方；(5)按设计浆体配合比配浆、拌浆；(6)开启真空机一直抽到管道内真空度为-0.06~-0.10MPa；(7)开始压浆，压浆过程中真空机保持抽真空状态；(8)当浆体从试管顶端流出时，关闭出浆口阀门，关闭真空机；(9)压浆机继续工作，当压浆端压力达到0.5~0.6MPa开始保压，保压时间2min，关闭压浆端阀门，对压浆机卸压后关闭压浆泵，结束压浆。
真空辅助压浆施工工艺
真空辅助压浆施工工艺真空辅助压浆施工工艺王海榜（中铁五局二公司，湖南衡阳421002）真空辅助压浆工艺。
介绍该真空辅助压浆的施工工艺。
1刖言20世纪末，国内外有些使用后张拉预应力工艺的桥梁，由于预应力筋受到锈蚀，而导致桥梁的倒塌或重建或加固。
关于预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。
真空辅助压浆是为解决孔道压浆质量问题而推出的压浆工艺，它克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，大大提高了结构的耐久性。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
2工程概况金城大桥位于无锡市东南地区一条重要主干线一金城路上。
金城大桥采用双幅桥形式，大桥一跨跨越京杭大运河，2个主桥墩设置在河岸边线上，主跨上部结构米用63m+105m+63m预应力混凝土3孔连续箱梁，两侧引桥上部结构均采用7孔22m简支板梁，桥长540m，桥总宽40m.金城大桥预应力混凝土连续箱形梁箱体采用三向预应力体系。
纵、横向预应力钢束采用15.24高强度低松驰钢绞线，标准强度Rh=1860MPa，预应力锚具纵向束采用VSLCN15 -12和VSLCN-9型优质群锚体系，横向束采用BM -3型扁锚，预应力管道采用塑料波纹管。
为了保证孔道压浆的密实性及预应力筋与结构混凝土之间有效粘结，防止预应力筋腐蚀，纵、横向预应力孔道压浆采用真空辅助压浆。
3基本原理及优越性3.1基本原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0. 29~0.35的水泥浆；当水泥浆从抽真（7）密度：不小于2.与波纹管的连接处必须紧密牢固、、不漏气。
对于bgingfO抗压强度在标准养护条件下其龄期3.2真空辅助压浆技术优越性可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，强了浆体的密实度。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。
它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。
本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。
2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。
真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。
该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。
3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。
其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。
3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。
确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。
3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。
根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。
同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。
3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。
根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。
注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。
3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。
观察土体的变化情况，如强度、密实度等。
如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。
4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。
它包括真空泵、真空槽等部件。
真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。
4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。
常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。
注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。
5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。
操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。
5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。
真空辅助压浆作业指导书
真空辅助压浆作业指导书在国内，有许多预应力混凝土桥梁，由于孔道压浆不饱满，密实，使预应力筋受到锈蚀，在设计使用年限不得不加固。
桥梁的加固费用大于了修建的成本，极大的浪费了人力和物力。
近几年逐步采用的真空辅助压浆克服了上述不足，它与传统的压浆工艺相比较，具有如下的优点：1、可以消除普通压浆法引起的气泡，汽化孔道中残留的水珠，增强浆体的密实度；2、消除混在浆体中的气泡，避免了有害水的积聚时对预应力筋的锈蚀；3、保持孔道中浆体稠度的一致，保证了浆体的密实度和强度；4、减小了由于孔道高低弯曲造成的浆体自身形成的压头差，使浆体易于充满整个孔道；一、真空辅助压浆施工原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到-0.07～-0.09Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。
由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。
真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
二、真空辅助压浆工艺布置图1 真空灌浆施工设备连接示意图（1）塑料波纹管的选择和安装塑料波纹管成孔材料与传统的金属波纹管相比具有以下特点：1① 管壁内侧摩擦力小，刚度大。
② 耐疲劳性能好，密封性好，满足真空辅助压浆的工艺要求；③ 耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护；④ 不导电，能保护预应力筋抗杂散电流；⑤ 强度高、刚度大，不易被振动棒振破，⑥ 可焊接接长，成本低，材料损耗小。
塑料波纹管安装时插入锚座喇叭口的长度不得小于3 cm，塑料管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑混凝土时水泥渗入管道内。
塑料波纹管之间的连接采用专用塑料焊接机焊接或连接套连接并用塑料胶带胶牢。
（2）张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm―50mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。
真空压浆施工工艺60707
预应力管道真空辅助压浆作业指导书后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护.浆体除了具有保护预应力筋的作用外,还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响.如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用,极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。
故本桥纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来很好地解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
为加强对真空压浆技术的掌握，及对正确操作的重要性的认识,本作业指导书特详细阐述。
一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理(推拉理论）⑴在封闭的孔道中,把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分,不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下,液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。
这种效应对于长孔道更明显.但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用,处理效果不明显,必须靠高压风吹干净.2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空,使之产生—0。
08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0。
7Mpa的正压力。
3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。
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编号：QC/RE-KA3526
真空辅助压浆施工工艺标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
真空辅助压浆施工工艺标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
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真空辅助压浆施工工艺
（一）真空辅助压浆工艺原理:
VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL PT-PLUS塑料波纹管，将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.
（二）VSL真空辅助压浆技术的优越
性
a) 可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度.
b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀.
c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证.
d) 孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异型
关键部位.对于弯型，U型，竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.
e) 作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量，包括高水平的管理人员和操作队伍.这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.
采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。
（三）真空辅助压浆体系的组成：
*真空辅助压浆施工工艺
*能自身提供密闭体系的锚具组装件；
*VSL PT-PLUS塑料波纹管
*浆体专用助剂
*专用设备
*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员
1. 施工工艺
施工工艺的必备要素：
a) 真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现
i. 在孔道内正确完成和营造真空；
ii. 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；
iii. 浆体中无空气；
iv. 导管中无水。
为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。
在真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须制定出来，由有经验的受过操作人员正确执行。
b) 设备及辅具必须具备以下条件
除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：
i. 真空泵，有真空压力表和控制刻度盘；
ii. 压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；
iii. 加筋的干净软管，能承受负压；
iv. 进口、出口、排气口的截止阀；
v. 预应力和非预应力两端的盖帽。
c) 工艺规范
典型的真空吸浆工艺包括：
准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物
第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，开启真空泵抽管内空气，-0.08Mpa的压力表明导管密封良好。
作为一个方案，正压力0.3Mpa也可以采用。
两个方案都不满足，表明导管密封不严。
也许在邻近管道的交叉口有裂缝，在此情况下，将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。
第二步：在负压力下，浆体流入管道（或一簇管道）。
通过观察浆体在透明的通
风管中出现表示灌浆工作正在进行，直到浆体进入压力容器。
此时，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中，直到流出的浆体无摆动，并有良好的稠度。
第三步：按次序，打开阀和通气孔，所有盖帽和通气孔在正压力下，关闭阀门。
第四步：孔道加压至0.04Mpa;关闭进口阀之前保持一段时间.正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施，确保施工的成功.
2. 浆体
浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成，其混合体应达到下列指标：
A水灰比为：0。
29~0。
35，一般控
制在0。
33左右；
B浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，其泌水率应不小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。
C浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度；
D稠度：13~18秒；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。
E缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应大于17小时。
F膨胀率：小于5%；
G密度：不小于2.0g/㎝3；
H抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于25Mpa，28天龄期的强度应不小于60Mpa。
满足以上浆体性能的压浆浆体，才为合格的压浆浆体。
此处可填写公司名称/地址/位置
Company name / address / location can be filled in this location。