第6章 二元相图,Fe-C相图

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上海交大-材料科学基础-第六章

上海交大-材料科学基础-第六章
2020/4/27
例:
(1)固溶体合金的相图所示,试根据相图确定:
a)成分为40%B的合金首 先凝固出来的固体成分; b)若首先凝固出来的固体 成分含60%B,合金的成 分为多少?
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c)成分为70%B的合金最 后凝固的液体成分;
d)合金成分为50%B,凝 固到某温度时液相含有 40%B,固体含有80%B, 此时液体和固体各占多少 分数?
1)由上列数据绘出Ni-Cu的相图,并标明每一区域存 在的相;
2)将50%混合物自1400℃逐渐冷却到1200℃,说明所 发生的变化,并注出开始凝固、凝固终了及1275℃互成 平衡时液相与固相的组成。
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(4)铋(熔点为271.5℃)和锑(熔点为630.7℃)在液 态和固态时均能彼此无限互溶,ωBi=50%的合金在 520℃时开始凝固出成分为ωSb=87%的固相。ωBi=80% 的合金在400℃时开始凝固出成分为ωSb=64%的固相。 根据上述条件,绘出Bi—Sb相图,并标出各线和相区的 名称。
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两组元无限互溶的条件: • 晶体结构相同 • 原子尺寸相近,尺寸差<15% • 相同的原子价 • 相似的电负性(化学亲和力)
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具有极值的匀晶系相图
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有晶型转变的匀晶系相图
晶型转变曲线
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平衡凝固过程 指凝固过程中的每个阶段都能达到平衡。 在极其缓慢冷却条件下的凝固
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(2)A的熔点为300℃和B的熔点为700℃(650),A和 B在液态和固态时均能彼此无限互溶,ωA=50%的合 金在500℃时开始凝固出成分为ωB=90%(87)的固相。 ωA=80%的合金在400℃时开始凝固出成分为 ωB=60%(64)的固相。根据上述条件,要求:

材料科学基础-6二元相图

材料科学基础-6二元相图

2
Ω=0,>0,G-x曲线也有一最小值;
Ω>0, G-x曲线也有2个最小值,拐点内<0。
6.3.2 多相平衡的公切线原理
6.3.3 混合物的自由能和杠杆法则
6.3.4 从自由能—成分曲线推测相图
6.3.5 二元相图的几何规律
★相图中所有的相界线代表相变的温度和平衡相 成分,即平衡相成分沿着相界线随温度变化而变 化; ★两单相区之间必定有这两相的两相区-相区接 触法则; ★二元相图的三相平衡区为一水平线,其与三个 单相区的交点确定平衡相的浓度; ★两相区与单相区的分界线与三相等温线相交, 分界线的延长线进入另一两相区。
(1)单相区:3个, L、 α 、β (2)两相区: 3个, L+α 、L+β 、α +β 相区:1个, L+α+β (3)三
5.与匀晶和共晶相图的区别
(1)相同处
PDC线以上区域; PDC线以下、DF以右区域的
分析方法以及结晶过程与匀晶相同;
BPDF以内区域,与共晶线MEN线以下区域相同,
按照固ห้องสมุดไป่ตู้度线分析。 (2)不同处 包晶线PDC及包晶反应:L+α→β
6.10 铁碳合金相图 6.11 二元合金的凝固理论
第6章 二元合金相图及合金凝固
由一种元素或化合物构成的晶体称为单组元晶体或纯晶体,
该体系称为单元系。两个组元的为二元系,n个组元都是独立
的体系称为n元系。对于纯晶体材料而言,随着温度和压力的 变化,材料的组成相会发生变化。
从一种相到另一种相的转变称为相变。由不同固相之间的
2.非平衡共晶组织
a
非平衡共晶组织(成分位于a点稍左)一般分布在初晶α 的相界上,或者在枝晶间。可以通过扩散退火来消除,最终得

Fe-C二元合金相图及钢铁材料的平衡凝固组织 合金相图与凝固

Fe-C二元合金相图及钢铁材料的平衡凝固组织 合金相图与凝固

过共析钢组织:
晶界网状二次渗碳体+珠光体
过共析钢组织:
晶界网状二次渗碳体+珠光体
亚共晶白口铸铁凝固组织
初生奥氏体+莱氏体共晶
共晶白口铸铁凝固组织:片层状莱氏体共晶
Laser Melted Rapidly Solidified Irregular Fe3C/Fe Eutectic 不规则莱氏体
1. 铁素体:Ferrite
Fe3C
The Solid Solution of C in a-Fe (BCC) 0.0218%C
2. 奥氏体:Austenite
g
The Solid Solution of C in g-Fe (FCC) 2.11%C
a 3. 渗碳体:Cementite
The Iron Carbide Fe3C 6.69%C
液相面线投影图中各种四相平衡转变
L+S=(T + a-Al) L+Q=(S+T) L=(b+T+a-Al)
L+γ γ

L
②③

L+Mo2Ni3Si Mo2Ni3Si
γ+Mo2Ni3Si
Ni
Mo2Ni3Si
g-Mo2Ni3Si相区垂直截面图
液相线投影图与四相平衡反应类型
四相平衡面上相平衡关系
珠光体 OM 、
TEM
Fe-C合金的分类:
1. 纯铁Pure Iron:
2. 钢Steels: C% < 2.11%
亚共析钢:%C < 0.77%
共析钢: C%= 0.77%
过共析钢:0.77~2.11%C
低碳钢、中碳钢、高碳钢
3. 铸铁Cast Irons 亚共晶铸铁 共晶铸铁

Fe-C相图--2016解析

Fe-C相图--2016解析
工业纯铁的显微组织
工业纯铁的显微组织:
铁素体+三次渗碳体 F+ Fe3CIII
工业纯铁的退火组织 400× 显微组织:铁素体+三次渗碳体
三个重要的点:
共晶EUTECTIC点C
共析EUTECTOID点S
包晶PERITECTIC点J
铁碳合金相图中重要的线:
液相线ABCD,固相线AHJECF
水平线HJB
水平线ECF
水平线PSK
GS线、ES线、PQ线
包晶点J和包晶线HJB
包晶点J和包晶线HJB
温度: 1495℃;成分: 0.17%C。
ES
PQ
HJB ECF MO PSK 230 ℃线

分界线,也表示碳在-Fe铁中的溶解 度和过共析钢的上临界点Acm 分界线,也表示温度低于共析温度时 碳在-Fe中的溶解度 包晶反应平衡线 共晶反应平衡线 -Fe磁性转变线 共析反应平衡线,也表示下临界点A1 Fe3C的磁性转变线A0
铁碳合金的分类
铁碳合金的分类
S 727 0.000 共析点
8
0.77
Fe-Fe3C相图中特性线及含义
特性线
说明
ABCD AHJECF HN
JN GP
GOS
液相线
固相线
相与( +)相区分界线也是碳在 -Fe中的溶解度曲线
( +)相区与相区分界线
相区与( +)相区的分界线,也 表示高于A1温度时碳在-Fe中的溶 解度
( +)相区与相区分界线,也表 示亚共析钢的上临界温度A3
包晶反应
LB+ H AJ 即 L0.53+ 0.09A0.17 水平线HJB为包晶反应
线。
共晶点C和共晶线ECF

Fe-C相图--2016

Fe-C相图--2016

共晶白口铸铁 (4.3%C)
LLd
Ld
Ld
Ld L’d
L’d
共晶白口铸铁室温组织:莱氏精体品文L档d (P+ Fe3CII +Fe3C)
共晶白口铸铁铸态组织 300×
L 显微组织:莱氏体 d (P+ Fe3CII +Fe3C)
精品文档亚共晶白口铸铁的结晶过程分析
亚共晶白口铸铁(2.11%4.3%C)
20钢(0.2%C)
40钢(0.4%C)
60钢(0.6%C)
根据金相组织中的P所占的面积百分比,反推含碳量
精品文档 过共析钢的结晶过程分析
过共析钢的结晶过程分析
过共析钢 (0.77%-2.11%C)
过共析钢室温组织:珠光体+网状二次渗碳体 P+Fe3CII
精品文档
T12钢退火组织
T12钢退火组织 400×
三个重要的点:
共晶EUTECTIC点C
共析EUTECTOID点S
包晶PERITECTIC点J
铁碳合金相图中重要的线:
液相线ABCD,固相线AHJECF 水平线HJB
水平线ECF
水平线PSK GS线、ES线、PQ线
精品文档
包晶点J和包晶线HJB
包晶点J和包晶线HJB
温 度 : 1495℃ ; 成 分 : 0.17%C。
亚共晶白口铸铁室温组织: 珠光体+网状二次渗碳体+莱氏体
P+ Fe3CII +Ld (P+ Fe精3品C文II档 +Fe3C)
亚共晶白口铸铁铸态组织 250× 显微组织:树枝状珠光体+二次渗碳体+莱氏体
(P+ Fe3CII +Ld’)

Fe-C相图知识

Fe-C相图知识

铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。

因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。

Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。

所以,Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC 和FeC-C四个部分。

由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。

化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe和C,C原子聚集到一起就是石墨。

因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图(图1)。

Fe-Fe3C相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。

这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。

图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。

铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。

纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。

碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。

纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。

工业纯铁的显微组织见图2。

图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由于δ-Fe是高温相,因此也称为高温铁素体。

二元相图——铁碳相图部分

二元相图——铁碳相图部分

室温P组织中Fe何时二次渗碳体的含量 最大? 约多少?
2.11 0.77 22.6% 6.69 0.77
Fe3C II
22
过共析钢的室温组织
硝酸酒精浸蚀
苦味酸浸蚀
23
亚共晶钢的结晶过程
亚共晶铸铁的结晶组织
P(黑色树枝状)
图中树枝状的大块黑色组成体是先共晶A转变成 的P,其余部分为变态莱氏体。由先共晶A中析出的二 次渗碳体依附在共晶渗碳体上而难以分辨。
25
P(由初生 A 转变而来)
亚共晶白口铁的室温组织
26
共晶组织结晶
共晶铸铁的结晶组织
P(黑色颗粒)
1148C L4.3 2.11 Fe3C
28
P(黑色颗粒)
渗碳体
共晶白口铁的室温组织
29
二次渗碳体的相对量由杠杆法则计算可达11.8%,其实常依附于共晶渗碳体而无法分辨。
过共晶组织
2.4 二元相图实例分析
Fe-Fe3C相图
1. 铁碳合金中存在哪些基本相?
铁素体(BCC结构)----C原子溶于 - Fe形成的固溶体; 奥氏体(FCC结构)----C原子溶于 - Fe形成的固溶体; 渗碳体(正交点阵)------C与铁原子形成复杂结构的化合物; 石墨(六方结构)------碳以游离态石墨稳定相存在。
奥氏体
渗碳体(Cementite, Fe3C )
• Fe 和 C 形成的复杂结构的金属化合物(间隙化合物), 其碳含量为Wc=6.69%,熔点为1227℃,
根据生成条件不同 , 有条状、网状、片状、粒状等形 态, Fe3C的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响。
4%硝酸酒精浸蚀 呈白色
4%苦味酸溶液浸蚀 呈暗黑色

Fe-C相图具体分析

Fe-C相图具体分析

Fe-C 相图分析一. Fe-C 双重相图铁碳合金是铁与碳组成的合金,在合金中当碳含量超过固溶体的溶解限度后,剩余的碳以两种存在方式:渗碳体Fe 3C 或石墨。

在通常情况下,铁碳合金是按Fe-Fe 3C 系进行转变。

但在极为缓慢冷却或加入促进石墨化的元素的条件下碳才以石墨的形式存在,因此Fe-石墨系是更稳定的状态。

按照这样情况,铁碳相图常表示为Fe-Fe 3C 和Fe-石墨双重相图,如图6.1所示。

Fe 3C T /0CD 'K 'δC wt.%图6.1 Fe-C 双重相图图中实线部分为Fe-Fe 3C 相图,虚线表示Fe-C 相图,实线与虚线重合的部分以实线表示。

尽管Fe-Fe 3C 相图是一个亚稳相图,但一般情况下铁碳合金中的相变化遵循Fe-Fe 3C 相图,所以通常也将其称为平衡相图,在Fe-Fe 3C 相图中的相或反应生成的各种组织都分别称为平衡相或平衡组织。

二. Fe-Fe3C相图分析1.相区五个单相区:ABCD(液相线)—液相区(L) AHNA—δ相区NJESGN—奥氏体区(γ或A) GPQG—铁素体区(α或F)DFK—渗碳体区(Fe3C或Cm)ABCD为固相线,AHJECF为液相线。

七个两相区:L+δ、L+γ、L+ Fe3C、δ+γ、γ+α、γ+Fe3C、α+ Fe3C五条水平线:HJB—包晶转变线、ECF—共晶转变线、PSK—共析转变线770℃(MO)虚线—铁素体的磁性转变线(又称为A2线)230℃虚线—渗碳体的磁性转变线2. 三个恒温转变(1)包晶转变(1495℃HJB水平线):凡成分贯穿HJB恒温线的铁碳合金(w(C)=0.09-0.53%),冷却到1495℃,w(C)=0.53%的液相与w(C)=0.09%的δ相发生包晶反应,生成w(C)=0.17%的γ相即奥氏体A。

包晶反应式记为1495CB H JLδγ︒+→,其中的下标字母表示该相的成分点。

(2)共晶转变(1148℃ECF水平线):反应式为11483CC EL Fe Cγ︒↔+,w(C)=2.11-6.69%的合金冷却时,在1148℃都发生共晶转变。

Fe-C相图

Fe-C相图

室温组织 含钢量在0.0218%~0.77%范围内的碳钢合金其组织由先共析 铁素体和珠光体所组成,随着含碳量的增加,铁素体的数量逐 渐减少,而珠光体的数量则相应地增多;亮白色为铁素体,暗 黑色为珠光体。
20钢室温显微组织(250×) 60钢室温显微组织(250×)
过共析钢
在平衡态下的相变过程
当温度在1点以上合金④是均匀的液相状态。在1~ 2 点之间是该 合金的结晶温度区间,是A和L两相共存区。即当温度降到1点以 下从L相中按成核长大方式结晶出A相,当温度降到2点则L相全部 结晶成单相A。2~3点之间A单相区只有A的简单冷却,无相变。 3~4点之间是A和Fe3CⅡ的两相区。即温度降到3点以下,由于 碳在奥氏作中的溶解度下降,因而从奥氏体中以二次渗碳体 (Fe3CⅡ)的形式析出多余的碳。这种渗碳体也称先共析渗碳体。 随温度下降Fe3CⅡ的相对质量百分数逐渐增加,而A的相对质量 百分数逐渐减少,并且二次渗碳体沿着A的晶界呈网状分布。与 此同时A中碳的质量分数沿ES线也不断的减少。当温度降到4点 (727C)时A的Wc≈0.77%。于是A就发生恒温的共析转变,全 部A转变成P。这时合金④的显微组织是P+网状Fe3CⅡ;直到室 温这个显微组织保持不变。
室温组织 共晶白口铸铁 其室温下的组织由单一的共晶莱氏体组成。经 浸蚀后,在显微镜下,珠光体呈暗黑色细条或斑点状,共晶 渗碳体呈亮白色,如图所示。
亚共晶白口铸铁
平衡态下相变过程
合金⑥是一种亚共晶白口铸铁。从Fe-Fe3C相图上可见,当温度高于1点时 合金⑥处于均匀的液相(L)状态。在1~2之间是合金⑤的结晶温度区间。是 L和A两相共存区。即当温度降到1点以下液相中先以成核长大方式产生A相, 称为先共晶奥氏体。随温度下降,先共晶奥氏体相的比例增加,L相比例减少。 但是剩余液相的wc沿BC线增加,当温度降到2点(1148C)时剩余液相的wc= 4.3%。于是剩余液相发生共晶转变生成高温莱氏体(Ld),当温度低于2点 (1148C)后先共晶奥氏体由于对碳溶解度的下降开始析出Fe3CⅡ。并使先 共晶奥氏体的wc下降。在2~3点之间合金⑥的显微组织是A+Fe3CⅡ+Ld,当 温度降到3点(727C)时先共晶奥氏体中的碳的质量分数降到0.77%,于是 先共晶奥氏体发生共析转变成为珠光体,而高温莱氏体(Ld)也转变成低温 莱氏体(Ld`),因此,自3点以下直到室温合金⑥的显微组织是P+ Fe3CⅡ+Ld`。并且随着亚共晶白口铸铁的wc增加,P和Fe3CⅡ所占比例减少。 直到wc=4.3成为共晶白口铸铁时,P和Fe3CⅡ所占比例为0。

Fe-Fe3C相图

Fe-Fe3C相图
▪ 目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使 其易于流动成形并获得良好的锻后组织
(6) 石墨(C) 在一些条件下,碳可以以游离态石墨
(graphite) (hcp)稳定相存在。所以石墨 在于Fe—C合金铸铁中也是一个基本相。
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相 图分解为三个部分考虑: 左上角的包晶部分,右边 的共晶部分,左下角的共 析部分。
magnetic transformation)。
纯铁的同素异构转变
纯铁的冷却曲线及晶体结构变化
概念
▪ 铁素体:碳在a-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙 固溶体。
▪ 奥氏体:碳在γ -Fe(面心立方结构的铁)中的间隙 固溶体。
▪ 渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。 ▪ 珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物
▪ 成因:由于选择性结晶、溶解度变化、比重 差异和流速不同造成的。
▪ 危害:造成力学性能不均匀和裂纹缺陷
夹杂
▪ 定义:主要是指冶炼时产生的氧化物,硫化 物、硅酸盐等非金属夹杂。
▪ 成因:冶炼产物,及外来夹渣物 ▪ 危害:对热锻过程和锻件质量均有不良影响,
它破坏金属的连续性,在应力的作用下在夹 杂处产生应力集中,引发微裂纹,成为疲劳 源
锻压常识及相关知识Fra bibliotek主要涉及的内容
▪ 绪论 ▪ 锻造用原材料 ▪ 锻造的热规范 ▪ 自由锻主要工序分析 ▪ 锻后热处理 ▪ 性能热处理 ▪ 金属材料的机械性能
绪论
▪ 锻造工艺学及其性质 ▪ 锻造生产的特点及其在国民经济中的作用 ▪ 我国锻造生产的历史,现状及发展趋势 ▪ 锻造生产方法的分类
一、锻造工艺学及其性质

铁碳合金相图

铁碳合金相图

碳合金过程分析、含碳量对钢力学性能的影响及Fe-Fe3C相图的应 用。 ♦ (1)讲铁碳相图结构分析时主要介绍简化后的Fe-Fe3C状态图中主 要点、线、面(区域)的含义及铁碳合金的分类,具体如教材中所 述。 ♦ 但应强调指出,在铁碳合金中,铁与碳可以形成Fe3C、Fe2C、FeC 等一系列化合物,因此整个Fe-C合金相图是由Fe-Fe3C、Fe3C –Fe2C、 Fe2C-FeC等一系列状态图组成,如教参图3-4所示。但由于含碳量 高于6.69%的铁碳合金脆性极大,没有使用价值,因此现在研究的 铁碳合金相图,只是Fe-Fe3C部分的相图(教参数3-4上的阴影部 分)。即含碳量在6.69%以下的部分。并且应说明这里的Fe3C可以 看作是组成铁碳合金的一个独立组元,所以现在所研究的铁碳相图, 也可以为Fe和Fe3C这两个组元所组成的二元合金状态图。 ♦ 还应说明的是简化Fe-Fe3C相图及实际精确的Fe-Fe3C相图是有差别 的,主要表现在左上角及左下角部分不一样,这是考虑到实际应用 的铁碳合金,一般不会处于这么高的温度或含有这么少的碳,故可 简化,以利于学生掌握此图。
1.工业纯铁 ( Wc < 0.0218% ) 工业纯铁
工业纯铁组织金相图
2. 共析钢 ( Wc = 0.77% )
共析钢组织金相图
3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% ) 亚共析钢
亚共析钢组织金相图
4.过共析钢 ( Wc = 1.2% ) 过共析钢
过共析钢组织金相图
5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% ) 共晶白口铁
Fe - C相图的基础知识 相图的基础知识
1.铁与碳可以形成 Fe3C、Fe2C、FeC 铁与碳可以形成 、 、 等一系列化合物。 等一系列化合物。 2.稳定的化合物可以作为一个独的组 稳定的化合物可以作为一个独的组 元。 3.Fe – C 二元相图。 二元相图。

材料科学基础(Fe-C相图)

材料科学基础(Fe-C相图)

✓ 碳在中的溶解度曲线Biblioteka ✓ 记为Acm温度。Acm
✓ 低于此温度,奥
氏体中将析出
Fe3C , 称为二次渗碳体
Fe3CII。
(3) PQ线
✓ C在F中溶解度曲线。 ✓ 727℃时,碳在F中最
大解度为0.0218%; ✓ F从727℃冷却时会析
出极少量的渗碳体, 三次渗碳体Fe3CIII。 ✓ 室温下含<0.0008%C。
1899年英国人罗伯茨-奥斯汀(W.C.RobertsAusten)制定了第一张铁碳相图;1897年完成 初稿 , 1899年彻底完成。
洛兹本 (H.W.Bakhius Roozeboom)首先在合 金系统中应用吉布斯(Gibbs)相律修订铁碳相 图 ,1900年制定出较完整的铁碳平衡图。
相图的出现,是金属学发展的一个里程碑。
过共析钢球化退火:
球状P (球状Fe3C+F)
小结:
(5)共晶白口铁(C%≈4.3%)
组织转变
L→(L+Ld) →Ld→Ld′
用量热计法测定银铜合金的凝固点,并首先用冰点曲线表示 其实验成果。
1876年与J.洛基尔一起用光谱仪作定量分析,以辅助传统的 试金法。
1885年开始研究钢的强化,研究少量杂质对金的拉伸强度的 影响。奥斯汀采用Pt/(Pt-Rh)热电偶高温计,得以测定了 高熔点物质的冷却速度,创立共晶理论。用显微镜照相研究 金属的金相形貌。
3. 三个三相区:
(1)包晶转变: HJB线: (L+)→
发生在高温, 在随后的冷却过程中 组织还会变化。 此转变不作讨论。 (简化Fe-Fe3C相图)
(2)共晶转变: ECF线:
共晶组织 (+ Fe3C)为 莱氏体, Ld(Ledeburite)

2.3二元相图的典型应用 铁碳合金相图

2.3二元相图的典型应用  铁碳合金相图
工业纯铁 ( w(C)≤0.0218)
室温下 相组成: F+Fe3C 组织组成: F+Fe3CIII
17
共析钢(w(C)=0.77%C)
匀晶反应+共析反应。
冷却曲线描述共析钢的平衡结晶过程
珠光体中的渗碳体称共析渗碳体。 S点以下,共析 中析出Fe3CⅢ, 与共析Fe3C结合不易分辨,故忽略不计。
共析反应后——相组成:F+Fe3C 组织组成:P+L’d+Fe3CⅡ
室温下——相组成:F+Fe3C
组织组成:P+ Fe3CⅡ+L′d
29
共析反应前——相组成:A+Fe3C 组织组成:A+Ld+Fe3CⅡ
杠杆定律示意图:
2.11%C 1148℃(共晶温度)→ E点 4.3%C
2点
A
6.69%C
C点 共晶体Ld
P+ Fe3CⅡ+L′d。
•室温下的显微组织特征为: 白色网状Fe3CⅡ分布在粗大黑 色块状P(整体看呈树枝状)的周
围,L′d则由细密黑色条状或 粒状P和白色Fe3C基体组成
室温下相组成:F+Fe3C 组织组成:P+ Fe3CⅡ+L′d
31
(2)分析含碳量Wc=0.4%的铁碳合金的平衡结晶过程,
画出冷却曲线,写出其在共析反应前后及室温的相组成物 和组织组成物,并分别计算其各自相对量。
22
3.过共析钢(0.77%<w(C)<2.11%)
•其平衡结晶过程的基本反应为:
匀晶反应+二次析出反应+共析反应。
•发生共析反应前 相组成:A+Fe3C 组织组成:A+Fe3CII •室温下的相组成:F+Fe3C

Fe-C相图解析

Fe-C相图解析

铁碳合金中的基本组织
含碳量小于2.11%的合金为碳钢,含碳量大于2.11% 的合金为白口铸铁。所有碳钢和白口铸铁在室温下的 组织均有铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)这两个基本 相所组成。只是因含碳量不同,铁素体和渗碳体的相 对数量及分布形态有所不同,因而呈不同的组织形态。
在铁碳合金中,当 wc=0.77 %,温度在 727℃时,会 产生共析转变。所共析转变是指在某一恒定温度时, 一定成分的固相又重新结晶成两个不同的机械混合物。 这种两相的机械混合物称为共析体。铁碳合金中的共 析转变是指碳的质量分数为 0.77%的奥氏体在 727℃ 时发生重结晶,形成铁素体和渗碳体的两相机械混合 物。这种机械混合物的共析体命名为珠光体。代号为P 铁 碳 合 金 中 的 共 析 转 变 可 以 表 示 为 A0.77←→ ( F+Fe3C ) ≡ P 。珠光体和渗碳体以相间片层形式机 械混合在一起。
温 度
Fe
Fe3C Fe2C (6.69%C)
FeC
C
Fe-Fe3C合金中的相
铁的固溶体 碳溶解于铁或δ铁中形成的固溶体为铁素体 ( F或 );最大溶解度0.0218%. 碳溶解于铁中形成的固溶体为奥氏体( A或 );最大溶解度2.11%. Fe3C(渗碳体) 渗碳体(Fe3C)是铁与碳形成的一种化合物, 含碳量为6.69%。
室温组织 含钢量在0.0218%~0.77%范围内的碳钢合金其组织由先共析 铁素体和珠光体所组成,随着含碳量的增加,铁素体的数量逐 渐减少,而珠光体的数量则相应地增多;亮白色为铁素体,暗 黑色为珠光体。Biblioteka 20钢室温显微组织(250×)
60钢室温显微组织(250×)
过共析钢
在平衡态下的相变过程
当温度在1点以上合金④是均匀的液相状态。在1~ 2 点之间是该 合金的结晶温度区间,是A和L两相共存区。即当温度降到1点以 下从L相中按成核长大方式结晶出A相,当温度降到2点则L相全部 结晶成单相A。2~3点之间A单相区只有A的简单冷却,无相变。 3~4点之间是A和Fe3CⅡ的两相区。即温度降到3点以下,由于 碳在奥氏作中的溶解度下降,因而从奥氏体中以二次渗碳体 (Fe3CⅡ)的形式析出多余的碳。这种渗碳体也称先共析渗碳体。 随温度下降Fe3CⅡ的相对质量百分数逐渐增加,而A的相对质量 百分数逐渐减少,并且二次渗碳体沿着A的晶界呈网状分布。与 此同时A中碳的质量分数沿ES线也不断的减少。当温度降到4点 (727C)时A的Wc≈0.77%。于是A就发生恒温的共析转变,全 部A转变成P。这时合金④的显微组织是P+网状Fe3CⅡ;直到室 温这个显微组织保持不变。

材料科学基础-二元相图

材料科学基础-二元相图
LE→( αC + βD)
相图的构成:
LE→( αC + βD)
相图的构成:线
AE和BE为两液相线; AC和BD为两固相线; CG和DH:(固溶度曲线) 固溶体α、β的溶解度线; CED:水平共晶线。
三个单相区: L、α、β; 三个双相区:L+α、L+β、
α+β 一个三相区:L+α+β,
CED共晶线。 29
连接转变开始点 和终了点
冷却过程中,不同相的热容量不同,冷却曲线上的斜率 不同, 曲线的转折点对应温度就是相变温度。
相图的测定: 二元相图:4000个(81%)(4950); 三元相图:8000(5%)(161700)。工作量巨大。 四元相图:1000(0.1%)(3921225) 问题:成分难控制,高熔点,难以达到相平衡
室温组织:α+βII +(α+β)
(α+β)%=L%=c2/ce, (α+βII)%=e2/ce
α%=c’g/fg× e2/ce,
βII%=fc’/fg × e2/ce
41
相: α+β
α初 :暗黑色粗大树枝状, βII :白色颗粒。
(α+β)
亚共晶组织:
α+βII +(α+β)
④合金Ⅳ:过共晶合金 L→L+β→β+(α+β)→β+αII+ (α+β)
4. 偏晶转变相图 fdc Ld→αf +Lc
偏晶转变:
L36→Cu +L87
72
5、具有合晶转变的相图
Lc+Ld→f
6、熔晶转变相图
→ +L
♣ 6.3.5 二元相图的几何规律

二元相图的典型应用铁碳合金相图

二元相图的典型应用铁碳合金相图
phase diagram )
2.3.3 铁碳合金平衡结晶过程分析与相应组织
(Interpretation of equilibrium crystallization of the iron-carbon alloys and its microstructures)
2.3.4. 碳含量对铁碳合金平衡组织与性能的影响
共晶白口铸铁Ld’显微组织
2.相图中的特性点、特性线及相区等
相图中包括 5个单相区, 7个双相区及 3个三相区
2.相图中的特性点、特性线及相区等
•铁碳合金相图中各特性点和特性线的含义,如表2.2所示。 表2.2 铁碳合金相图中的特性点和特性线
2.相图中的特性点、特性线及相区等
两纵坐标轴:分别代表纯铁和Fe3C的温度状态图; 横坐标轴:表示合金成分。
图2.20 共析碳钢室温P显微组织
2.3.2 铁碳合金相图分析( Interpretation of the iron-carbon
phase diagram )
③共晶反应
共晶反应产物莱氏体(Ld)。A和Fe3C所组成的共晶体。 共晶转变温度即水平线ECF,称为共晶温度或共晶线。
碳含量在2.11~6.69%范围内的铁碳合金都要进行共晶反应。
( Influence of carbon contents on equilibrium microstructures and properties of iron-carbon alloys )
2.3.5 铁碳合金相图的局限性 (The limitation of the iron-
carbon alloy diagram)
从液相中结晶出来的一次渗碳体(图中Ⅵ),一般呈粗大片状; 从A或F中析出的二次渗碳体(Ⅲ)或三次渗碳体(Ⅸ),一般在晶界呈网状分布; 共析体(珠光体)中的Cm(Ⅰ)一般呈薄片状, 共晶体(莱氏体)中的Cm作基体(Ⅳ)。表2.1。

Fe-C相图详解

Fe-C相图详解

铁碳平衡图(iron-carbon equilibrium diagram ),又称铁碳相图或铁碳状态图。

它以温度为纵坐标,碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件(铁-石墨)和亚稳条件(铁-碳化铁)下(或极缓慢的冷却条件下)以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。

简史早在 1868 年,俄国学者切尔诺夫(Д.к.Чернов)就注意到只有把钢加热到某一温度”a”以上再快冷,才能使钢淬硬,从而有了临界点的概念。

至1887~1892年奥斯蒙(F.Osmond)等利用热分析法和金相法发现铁的加热和冷却曲线上出现两个驻点,即临界点A3和A2,它们的温度视加热或冷却(分别以Ac和Ar表示)过程而异。

奥斯蒙认为这表明铁有同素异构体,他称在室温至A2温度之间保持稳定的相为α铁;A2~A3间为β铁;A3以上为γ铁。

1895年,他又进一步证明,如铁中含有少量碳,则在690或710℃左右出现临界点,即Ar1点,标志在此温度以上碳溶解在铁中,而在低于这一温度时,碳以渗碳体形式由固溶体中分解出来,随铁中碳量提高,Ar3下降而与Ar2相合,然后断续下降,至含碳为0.8~0.9%时与Ar1合为一点。

1904年又发现A4至熔点间为δ铁。

以上述临界点工作的成果为基础,1899年罗伯茨-奥斯汀(W.C.Roberts-Austen)制定了第一张铁碳相图;而洛兹本 (H.W.Bakhius Roozeboom)更首先在合金系统中应用吉布斯(Gibbs)相律,于1990年制定出较完整的铁碳平衡图。

随着科学技术的发展,铁碳平衡图不断得到修订,日臻完善。

目前采用的铁碳平衡图示于图1,图中各重要点的温度、浓度及含义如下表所列。

当铁中含碳量不同时,得到的典型组织如图2所示。

铁碳平衡图释义纯铁有两种同素异构体,在912℃以下为体心立方的α-Fe;在912~1394℃为面心立方的γ-Fe;在1394~1538℃(熔点)又呈体心立方结构,即δ-Fe。

Fe-C相图

Fe-C相图

4.4.3 合金铸件的组织与缺陷
铸件从宏观组织来看,可分为激冷晶区、柱状晶区和等 轴晶区。 铸件主要的宏观缺陷有缩孔、缩松、气泡、裂纹、偏析 等。
1.铸锭(件)的三晶区
铸件凝固后宏观组织具有 三个性质、晶体形态不同的 三个区域: 激冷区 柱状晶区 等轴晶区
(6)过共晶白口铸铁
过共晶白口铸铁的凝固过程示意图
过共晶白口铸铁的光学显微组织照片
按组织分区的铁碳合金相图
A A F P A
Fe3CII
L
Ld L L'd Fe3CI + L Ld
L
+ A
P
+ A
P
L Ld L'd
+ A
Fe3CII
+ A
P
L'd
计算含碳量为3.0%的铁碳合金在室温下组织组成物的质量百 分比。 2.11 L 0.77 2.11 Ld
图 渗碳体结构示意图
渗碳体
• 渗碳体(Fe3C):是铁和碳的化合物,含碳量为6.69%。熔 点为1227C,硬度很高(约为HB800),脆性大,塑性很 低。在一定温度下能分解为石墨状的游离碳。 一次渗碳体:从液态合金中结晶析出的共晶深碳体。其 形态呈粗大较规则的板片状。 二次渗碳体:从奥氏体中析出的渗碳体称之为二此渗碳 体,一般在奥氏体晶界呈网状分布。 三次渗碳体:从-Fe中析出的渗碳体,沿奥氏体晶界分 布,呈片状。
图 Fe-S相图
5.磷的影响
磷在钢中的存在一般属于 有害元素。 在1049℃时,磷在Fe中的 最大溶解度可达2.55%,在室 温时溶解度仍在1%左右,因 此磷具有较高的固溶强化作 用,使钢的强度、硬度显著 提高,但也使钢的塑性,韧 性剧烈降低,特别是使钢的 脆性转折温度急剧升高,这 种现象称为冷脆。

6.相图

6.相图

合金III 合金III结晶过程和合金组织 III结晶过程和合金组织
图6-12 亚共晶合金的结晶过程示意图
图6-13 亚共晶合金组织
成分在cd之间的所有亚共晶合金的结晶过程与合金Ⅲ 相同,仅组织组成物和组成相的相对质量不同,成分越靠 近共晶点,合金中共晶体的质量分数越大。
4.合金IV的结晶过程 4.合金IV的结晶过程 合金IV
Pb-Sn合金相图 图6-8 Pb-Sn合金相图
共晶反应线与共晶点有如下关系:成分在ce之间的合金平衡结晶时都 发生共晶反应,而发生共晶反应时液相成分均为d点。 具有d点成分的合金称为共晶合金,d点以左成分的合金为亚共晶合金, d点以右为过共晶合金。
6.4.2典型合金平衡结晶过程分析 6.4.2典型合金平衡结晶过程分析
2.合金II的结晶过程 合金II II的结晶过程
图6-10 共晶合金 的结晶过程示意图
图6-11 共晶合 金组织的形态
3.合金III的结晶过程 合金III III的结晶过程
合金的组成相为α和β ,它们的相对质量为:
ω (α ) = ω ( β ) = x3 g × 100% fg fx 3 × 100% fg
结晶过程与亚共晶合金相似,也包括匀晶反应、 共晶反应和二次结晶三个转变阶段。不同之处是初生 β相为固溶体,二次结晶过程为:
β → α
II
所以室温组织为β+αII+(α+β)。图6-14为过共晶 合金组织。图中白色树枝状组织为β,其上少量的黑 点为αII,其余为共晶(α+β)。
过共晶合金组织和相图
可划分为6个组织区: Ⅰ α单相组织 Ⅱ α+βII Ⅲ α+βII+(α+β)共晶 Ⅳ (α+β)共晶 Ⅴ β+αII +(α+β)共晶 Ⅵ β+αII 可以看出,两相区中由两相可组成不同的组织状态。
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Ni
3 二元相图的建立 关键:测定给定材料系中若干成分不同的合金的平衡凝固温度和相变温度 方法:热分析法,金相法、硬度法、磁性法等
例:热分析法(thermal analysis)测定二元Cu-Ni合金 1) 配置不同成分的Cu-Ni合金;Cu, 75Cu25Ni, 50Cu50Ni, 25Cu75Ni, Ni 2) 将合金熔化,测定其冷却曲线; 3) 确定冷却曲线上的转折点,它们反应了合金状态的变化(凝固); 4) 将这些数据绘入温度-成分坐标中; 5) 连接意义相同的点;分析相图:点、线、区
室温组织(microstructure at RT):
它们的相对量可以 用杠杆定律计算 Sn > 97.5%时,类似, 室温组织:β+αⅡ
2) Sn =61.9%(共晶合金, )
在men线上发生共晶反应:
Le te ( m n )
三相共存
共晶反应的产物称为共晶产物, 产物中的两相相对量: W en 97.5 61.9 45.5% W0 m n 97.5 19 W 1 45.5% 54.6% W0 室温组织:共晶体()
75Cu 50Cu 25Cu 25Ni 50Ni 75Ni Ni
T
Cu
L
L+α
α
time
Cu
25
50 w(Ni)%
75
Ni
§3.2 匀晶相图(isomorphous phase diagram) 液相中直接结晶出固溶体的反应 – 匀晶反应(isomorphous reaction) 只发生匀晶反应的相图 – 匀晶相图(isomorphous diagram) 匀晶系中,二组元在固态、液态无限互溶 常见匀晶系:Cu-Ni、Cr-Mo、Au-Ag等 1 相图分析 (Cu-Ni相图为例) ● 点(两个熔点) ● 线(两条:液相线 liquidus 和固相线 solidus) ● 区(三个:液相区、 固相区、液固两相区) T L
3 匀晶系中的非平衡凝固过程(nonequilibrium solidification) 原因:实际凝固过程中,冷却速度较快,固体中原子不能充分扩散, 结晶过程不能遵循平衡变化规律; ● 固相平均成分线和液相平均成分线
● 非平衡凝固总是导致凝固终结温度低
于平衡凝固时的终结温度。
● 先结晶部分总是富高熔点组元,
有序固溶体, 放热反应
0, 0, H 0
不均匀固溶体
吸热反应
化学位的图解
2 公切线法则(common tangent line)
对二元合金,若溶体的自由焓已知, 可采用作公切线的方法求得二组元的化学位
依据:合金中多相平衡的条件是同一组元在各相中的化学位相等,
3 直线法则
两相混合相的自由焓在各组成相自由焓的连接线上
第三章 二元相图及其类型
(Chapter 3 Binary phase diagrams ) 相图(phase diagram):是一种能够描述给定材料系中材料(合金) 成分、温度(压力)与其组织状态之间关系的图形。
The understanding of phase diagram for alloy systems is extremely important because there is a strong correlation between microstructure and mechanical properties, and the development of microstructure of an alloy is related to the characteristics of its phase diagram. Phase diagrams provide valuable information about melting, casting, crystallization, and other phenomena.
3 自由焓曲线与二元合金相图 1) 匀晶相图 (isomorphous dБайду номын сангаасagram)
3 自由焓曲线与二元合金相图(con’t) 2) 共晶相图 (eutectic diagram)
2. 杠杆定律(lever rule) 在某一温度下,合金系统处于两相平衡,两相的成分分别在 温度水平线与液相线和固相线的交点。 设合金重量W0,液相重量WL,固相重量Wα,
LC D p P
t
区:三个单相区 (L、α、β) 三个两相区 (L+α、L+β、α+β) 一个三相区 包晶线(peritectic isotherm)
3 共晶组织的形貌 片状(lamellar structure)、棒状(rodlike structure)、球状(spheroidite structure)
4 共晶系合金中的不平衡凝固 1) 伪共晶 (pseudo-eutectic) 不平衡结晶条件下,成分在共晶点附近的合金凝固后 仍能获得共晶组织的现象
3) 亚共晶合金(hypoeutectic alloy) 50%
匀晶转变 共晶转变
Le
Le te ( m n )
当从两相区刚到达共晶线时,Le+αm两相共存
W m ec 61.9 50 100 % 100 % 27.74% em 61.9 19 cm 50 19 WLe 100 % 100 % 72.26% em 61.9 19
i
i 1,2,....c
共 C(p-1)个
f = p(c-1)+1- C(p-1) =C – P + 1
Gibbs相律(Gibbs phase rule)的应用 :
纯金属(pure metal):
C = 1,P = 2时, f = 0 ; 两相共存时自由度为零(恒温下转变) C = 1,P = 1时, f = 1 ; 单相时自由度为1(在一定的温度区间内存在)
对称伪共晶区
不对称伪共晶区
2) 不平衡共晶(I)(non-equilibrium eutectic) 在固溶体最大固溶度点内侧附近的 合金在不平衡凝固时,由于固相线 下降,在冷却过程中仍能发生共晶 转变的现象 3) 离异共晶(II) 当合金中的先共晶相数量很多而共晶 组织的量很少时,共晶组织中的一相 与先共晶相依附长大,把另一相孤立 出来,形成两相分离的共晶组织
§3.1 相图的基本知识 3.1.1 相律 描述系统的组元数、相数和自由度之间关系的法则。
Gibbs相律
f=C–P+2
P: 平衡相数
f:自由度数:保持相平衡条件下可独立变化的变量 C:系统的组元数,
2:压力、温度自由度 在恒压条件下:f = C – P + 1
相成分变量:p(c-1)
向平衡条件:
i1 i2 3 ip
WL/W0=(x2-x)/(x2-x1) Wα/W0=(x-x1)/(x2-x1) W α /WL=(x-x1)/(x2-x)
3. 相区接触法则: 相邻相区相数之差为1 两个单相区之间必有两相区 两个两相区之间为单相区或三相区 两个单相区只能点接触 T
wL
L
wo
L+α

α
Cu
x1 x
x2 w(Ni)%


WII
的相对量:
fm W fg
W Wm WII
4)过共晶合金(hypereutectic alloy) 类似亚共晶合金, 室温组织:β+αⅡ+(α+β)
相组成物 (constitutional diagram in phases)
组织组成物 (constitutional diagram in microstructures)
0 0 G A xA B xB ΩxA xB RT ( xA ln xA xB ln xB )
Ω N a Z
AB ( AA BB ) / 2
0, 0, H 0
无序固溶体,无热效应
0, 0, H 0
匀晶→共晶→固溶析出
室温下组织:
c
()E
室温下α, βⅡ,(α+β)的相对量计算 ● 当从两相区刚到达共晶线时, Le+αm两相共存
W m ec 100 % 27.74% em cm WLe 100 % 72.26% em
c

WLe在共晶温度下全部转变为共晶产物, 所以WLe = W(α+β)= 72.26% 在从共晶温度向室温的冷却过程中,从初生相α中不断析出二次β相, 室温下组织:α+βⅡ+(α+β); β中不断析出二次α相—看不见 室温下βⅡ的相对量:
§3.4 包晶相图(peritectic phase diagram) 两组元在液态无限互溶,固态下有限互溶或不互溶,并发生包晶反应的相图 如:Pt-Ag、Fe-C、Cu-Sn等 1 相图分析 点:熔点、包晶点(peritectic point,invariant point)、最大溶解度点 线:液相线、固相线、包晶线 最大溶解度线(solid solubility limit line, solvus line) 包晶反应(peritectic reaction):
二元系(binary system): C = 2,f = 0时,P = 3 ; 只有三相共存时自由度为零(恒温下转变) C = 2, P = 2时,f = 1 ; 两相共存时自由度为1(在一定的温度区间内转变)
§3.1.2 相平衡及相图热力学初步 1 二元溶体的自由焓-成分曲线 当A、B两种组元混合形成固溶体时,引起自由能的变化: ΔGm = ΔHm – T ΔSm ΔGm = G – G0
后结晶部分是富 低熔点 组元;
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