模具设计评审表-(样表)
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
压铸模设计评审表
按压铸吨位标准 按相应吨位标准
23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳 四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施 六，其他
OK
实际：不干涉
OK
自审：140mm，顶出 30mm
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
评审：
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：计算85T
OK
评审： ∅110*10 ∅50
OK
浇口面积：140mm²
OK
实际充满度：24%
OK
评审：不需要
OKBiblioteka 自审：OK自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
模具制造商评审表
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
无旧版回收记录
项目 5 合计得分:
9
项目 6 - 品质已制定了品质保证文件?
3
6.2 在作业现场能否得到文件,管理缺点/误差?
1
能得到文件但无记录
6.3 是否有现场质量管控流程及方法，并在有效实施？
2
有管控流程与方法但记录不全
6.4 有无采取纠正行动和监控?
1
3.7
如果确定有可能造成迟延时是否及时与客户沟通?是否保留与客户沟通的文 件?
3
供应商没有保留评审的结论和一些必要的改善记 录文件
项目 3 合计得分:
19
项目 4 - 设计和制造确认
评分
审核记录
#REF! #REF! 4.1 有无模具和产品确认流程?
模具制造商评审表
评审日期 #REF!
3
4.2 供应商生产能力水平是否达到客户的要求？
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
模具设计评审表-(样表)
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700
注塑模具设计评审表
评审结论，
模具供应商,
零部件供应商,
采购本部，模具工程师、SQE
记录部门:
记录人：模具工程拜
记录日期:
一般粗皮纹至少5°,（图形分析时用7°
分析，不足7°的在图中指示出来，）细
皮纹3°
4
是否存在影响模具强度,产生尖角薄壁的地方？
小于30°的角及高宽比大于5的侧壁都应避免
5
外观面是否有缩水可能？
筋位大端尺寸应小于壁厚的1/3
6
产品浇口数量和位置是否合理？
供应商提供详细的模流分析报告，结果要求压力适中，熔接痕在可接受范围内，无滞流现象，填充平衡，无明显变形、缩水。
21
油缸顶出的模具是否设计行程开关？
油缸顶出的模具箱设计复位行程开关，防止撞模。
22
油路设计是否平衡？
油路设计要求平衡，使油同时到达每个油缸，保障顶出平衡。
模具工艺
23
模具加工工艺是否合理？
要求模具加工工艺简洁，效率高，非胶位部分减少电火花加工的部位，尽量全部采用NC加工
24
模具精度和表面质量要求是否达标？
17
较大滑块、斜顶、镶块、顶块是否设计水路？
较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路：水路直径要大于6mm。
18
热流道喷嘴周围是否设计单独的冷却水路？
热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。
顶出系统
19
模具顶出是否合理？
筋位、侧壁附近均应有顶出，要求布置均匀，顶出平衡
20
大型模具是否采用油缸顶出？
大型模具采用油缸顶出
热流道系统
13
模具方案评审表
模具方案评审表模具厂名称模具厂参加评审人员模具使用方名称使用方参加评审人员产品名称使用材料名称产品重量(单件) 产品投影面积使用注塑机规格成型收缩率产品颜色注塑机最大注塑量(Kg)注塑机最大锁模力(t)模具最大厚度(mm)模具最小厚度(mm)定位圈直径(mm) 喷嘴尺(Rmm) 顶出孔直径(mm)每模型腔数模具结构形式注塑机拉杆间距纵向(cm×cm) 产品是否涂装使用模具方提供物品比如(3D数模) 横向(cm×cm) 是否评审分类评审项目可能问题点改善方案评审人产品成型件1.是否研究过对成型制件外观有影响的缩痕、熔接线位置、流痕、拔模钭度、裂纹、冷料穴等影响产品表观质量的因素？2.对产品成型件的机能等无影响的前提下,是否使模具结构加工变得简便些？3.塑料材料的收缩率正确否？4.局部壁厚是否过厚或过薄？塑料成型机床1.塑料成型机床的注射量、注射压力、锁模力是否足够？2.能否把模具安装上预定的机床上,螺钉夹固状态;压板位置状态;定位圈直径;喷嘴R;顶出孔位置和模具的最大、最小厚度等是否合适。
模具质量1.是否充分研究过模架、型腔、型芯的材料，硬度是否满足要求？2.模具外形大小,型腔型芯及动模垫板,能否满足强度要求？3.模具是否满足合适的寿命要求？4.是否充分研究过模具的滑动机构和尖锐细小细长机构？基本结构分型面1.分型面适当否？2.型腔位置布局是否合理？3.分模线是否影响产品外观？4.产品是否粘定模.浇注1.选用浇口适当否？2.主浇道和浇道尺寸大小适系统当否？3.浇口位置和大小适当否？4.浇口形式能满足表观质量否.抽芯机构1.产品上的孔和其它部位的抽拔机构适当否？2.侧抽、镶拼模、凸凹型芯、齿条气缸,油缸运动可靠,是否满足强度要求？3. 接口是否统一？是否符合模具使用方的设备要求？顶出机构1.相对成型制件能否须利顶出产品,包括:顶杆、脱料板压缩空气及其它机构？2.顶杆数量、位置是否适当？3.钭顶是否可靠.温控系统1.加热装置使用方法容易否？2.温油、温水、冷却水等以什么方式循环？3.冷却水孔的大小、接头、位置、数量适当否.模具工艺性1.能否保证质量的前提下,廉价、迅速地制造.2.能否把加工极困难的零件,设计得更简单一些.3.模具吊装、翻面吊环孔大小、数量满足否,吊装平稳否.4.便于拆卸的撬杠槽,气杠、备用螺钉等是否考虑.5.模具组装时镶件、顶杆以及不互换的另件需刻上编号.6.对2D制图的画法、尺寸标注、应满足维修工人容易看懂.7.有无多余视图,必要之处是否充分表达出来.8.尺寸在现场勿须复杂计算,数字是否清晰无误地填写在适当的位置上.。
模具设计评审表范例
□OK □NG □N/A
B 外观和标识
当前状态
建议/措施
1 标牌是否画入模具图?
□OK □NG □N/A 标牌没有画入模具图，最终按照我公司标牌样式制作
C 冲床匹配（含备用床台）
1 是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？快速定位位置，大小和样式是否符合机 床要求?
2 送料高度是否和机床匹配，床台规格是（
3 送料时考虑料带的抖动,料带可能的下垂和上下抖动会影响送料？
□OK □NG □N/A
4 料带在压料板上是否平衡和稳定？
□OK □NG □N/A
5 压料板高度保持一致，确保料带在冲压过程中前后没有断差？ 6 入块是否有防反（旋转180°后是否能装配在模架上）？ G 安全
□OK □NG □N/A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
外导柱在下模，外导套（销子）在上模；内导柱在上模，内 导套在下模
当前状态
建议/措施
□OK □NG □N/A 3mm
□OK □NG □N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
□OK □NG □N/A
在1-2步距之间需要增加探测装置，识别是否有孔，无孔或 者孔位偏移即停止
2 材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
3 主要工作部位材料选用（切边块 成型 整形和翻边块）和热处理是否正确按要求来 定？
4 冲头是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A □OK □NG □N/A □OK □NG □N/A
5 刻字组件是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A
6 图纸要求：图纸中未注公差面轮廓度按照±0.3执行，线轮廓度公差按照±0.3执 行？
模具设计评审表-
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
模具工装设计方案评审表
后备方案
客户 项目 工序
一：设计方案输入
工装名称 年产量
二：设计方案输出
工装收缩率 工装尺寸 模架尺寸 表面处理
压机开、合高度 制造周期
模具工装设计方案评审表
零件号 零件名称
文件编号
编制日期：
评审日期
评审人员
三：设计方案输出评审
检查项目及内容
Y/N
1、产品放置方向是否符合手顺作业；
2、定位块是否有先导向在定位机构；
3、电气插型号是否匹配设备接口；
4、产品锁入螺钉的种内（包括扭力、防错方法）是否 合理； 5、产品放入及拿出工装的过程是否产生（碰撞、干涉 、不顺畅）；
6、工装底板定位孔距离及孔径直径是否符合要求；
7、结构简介、稳固、轻量化为原则设计方案是否合 理；
8、易损零件必须是可以快速更换的结构；
9、工装是否与各个工厂设备匹配；
设计方案输出工装类型工装收缩率工装材料工装尺寸模架材料模架尺寸加工方式表面处理使用设备压机开合高度工装寿命制造周期工装重要特征工装潜在问题检查情况综合结论及其他问题点后备方案批准拒绝其他问题点
图片展示
供应商名称 工装阶段 同类型工装注
意点
工装类型 工装材料 模架材料 加工方式 使用设备 工装寿命 工装重要特征
10、工装防错是否满足生产要求；
11、工装制造周期是否完成；
12、工装方案是否需要修改；
13、其他：
检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 问题点：□拒绝Biblioteka □其他检查情况记录
编制/日期：工程师
审核/日 期：
科长
批准/日期： 项目经理
会签人： 参加评审的人员
冲压模具方案评审表
冲孔凸模和镶入式凹模防转设置是否合理？
6
非标的冲孔凸模和镶入式凹模的设置是否合理？
7
废料刀及凹模的合入详细图是否进行了指示？
8
凸模﹑凹模刃口的螺钉﹑销钉的大小﹑位置和数量是否适当？
9
废料刀底座处的刚性﹑强度是否进行了确认？
翻
边
整
形
模
1
加工压力计算，压料板的压力是否充分？加工压力（ ）压料板（ ）
2
Ｃ／Ｈ孔处下模是否设置有加强筋？
13
排气孔和铸造排气孔的设置是否充分？
14
内Байду номын сангаас外压料行程是否适当？
15
加工压力是否计算？内压（ 吨）外压（ 吨）
修
冲
模
1
废料处理是否能排除模具外？
2
加工压力是否进行了计算？压料板的压力是否充分？
3
刃口的分块设定是否适量？（是否设有锋利的锐刃口？）
4
刃口镶块的高度（底面设定）底是否合理？
弹簧设定的是否平衡？
3
曲线翻边的合入量是否沿冲压方向设置一定？
4
工作刃口的分块线设定是否适当？
5
纵翻或垂直翻边处工作刃口是否进行了改造？
6
翻边托料机械的位置和行程的设置是否适当？
7
成形部位处是否设有螺钉孔﹑销柱孔和铸造孔？
斜
楔
1
斜楔机构行程图的设计是否正确？斜楔工作时导向的长度（ ）
2
前工序的制件形状是否画出？
冲压模具方案评审表
编号：
生效日期：
保存期限：
□普通 ■秘密 □机密 □绝密
项目名称
产品名称
模具厂家
项目
NO
模具评审表
斜顶 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 滑块 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 顶针 113 114 115 116 117 顶针板上的顶针避空孔单边避空0.5mm 顶针头部角度大于15度时，需做防滑网格 产品筋位较深的要做镶件 顶针板有复位弹簧的，要加工艺螺丝 双节顶针避空高度是否大于顶出距离 斜顶头与斜顶杆的连接方式是否合理 直顶、斜顶边需要做成R角 斜顶座顶面与斜顶装配的面需要避空 斜顶座T型槽高度方向避空0.02~0.03mm，左右方向避 空0.1mm 斜顶头要做碰数基准角 滑块行程是否足够，是否需要使用油缸 滑块下面尽可能避免做顶出机构 滑块位置的封胶位尽量做在滑块上 滑块的限位装置 滑块斜导柱孔单边避空0.5mm 滑块的斜度与斜导柱的斜度是否合理 天侧滑块需加外置复位机构（原则上天侧不允许有滑 块） 滑块是否需要水路，水路的大小是否合理 大滑块要做中心导滑块 滑块是否有吊模工艺孔 滑块两侧穿插面设计斜度 滑块行程距离外做直伸避空 顶针大小/排布需合理 顶出要平衡 直径小于3mm的顶针做双节顶针 扁顶针在模仁底部做锥形导向 圆顶针有斜面/曲面时做止转定位（D形定位）
模具评审表
版本：A00 客户名称 会议主持人 参加会议人 员签字 评审内容 1 2 3 4 5 基本信息 6 7 8 9 10 11 12 流道 13 14 85 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 流道内利角倒R角 分流道前端是否有冷料井 模拟顶出检查顶出有无干涉 模仁3D要有基准角、基准槽 非胶位面全部倒角C0.5~C1 模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度 检查过模具薄铁，尖铁 模仁是否有精定位/虎口/吊模工艺孔 虎口位置侧边间隙。要求前模做到零位，后模单边做 小0.03mm 虎口底部位置避空 模仁、模架3D刻零件编号和模号 模仁底部倒C角，内框底部做R角避空。模仁长度200 做C5，400做C8，400以上做C10。 检查导柱的长度是否足够 模板之间要有撬模槽 熔接线风险区与客户确认 翘曲变形风险已与客户确认 分型线位置与客户确认 热流道用客户指定品牌 做模流分析，结果提交给客户 浇口尺寸和形状要合理，是否在产品非外观侧 浇口要可以满足平衡注胶 产品数据是最新版本，2D和3D要核对 产品放过收缩率，是否正确 模具可行性分析（DFM)并与客户确认 设计明确客户的要求（针对DFM及其它特殊要求） 缩印风险区与客户确认 评审结果 是否持续 改善 项目号 会议记录人 产品名称 会议时间 模具号 会议地点
模具设计评审表(开发前)
4.11 TOP（天侧）位置有标识出来吗？选择合理吗？ 4.12 有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？ 4.13 针板行程是否足够？ 4.14 上下底板码模厚度是否合理要求？ 4.15 安全锁模板设置了吗？ 4.16 底部有滑块上水管接头时，是否有支撑柱保护？ 5、浇口，流道 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.1 浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形， 应力能否充满，是否有熔接痕/困气等 流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？ 流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？ 流道横断面是否最佳选择？ 浇口类型合客人要求吗？是否合理？ 浇口尺寸是否足够？ 有浇口拉料杆、冷料井吗？ 浇口是否有放大图表示出来？ 浇口套是否加有防转定位？ 6、顶出系统 成品肯定跟动模吗？ 顶出行程足够顶出成品及浇口吗？ 顶杆尺寸是否太细而导致变形？ 顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及 装配要求？ 柱位是否要用顶管？ 顶管前端配合面在切除一段后够长吗？ 骨位是否用方顶？是否已做镶块？ 顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？ 顶管是否与推杆孔相撞？ 顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？
模 具 设 计 评 审 表
模具编号：
序号
模具名称：
表单编号：JT/QR-073-02 日期：
序号 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.1 码模位足够吗？ 偏心模码模有无问题？ 吊模孔够大吗？ 吊模孔是否够数，位置是否合理？ 精定位4个方向设置了吗？ 有撬模坑吗？
A/1
项
目
评审 再次 结果 确认
2.11 定位圈中心与K.O.孔在同一中心吗？ 3、排位，镶块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 一模多腔或多个成品，其排位是否合理，最为紧 凑？ 排位是否使得浇道最短？ 镶块镶是否合理？ 镶块是最易加工？ 镶块是否利于封胶而无披锋机会？ 镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？ 长镶块（特别的大模）是否应该分几段（方便加工/ 避免变形）？ 镶块厚度足够吗？是否会变形？ 小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？ 任何薄片，细针在注塑时会否变形？
设计及模具评审表
□成品设计可靠性
其他：
签名:
品质部□
□零部件可制造性：
□零部件检验特殊性：
□零部件品质稳定性：
□成品设计可靠性：
其他：
签名:
综合意见和评审结果：
□通过评审□根据评审意见进行修正□评审无法通过
签名:
总经理意见：
签名:
备注：
有限公司
设计及模具评审表
表单号：版本：
产品型号
完成日期
项目经理
评审内容
部门
3D结构及电子设计评审，含模具制作评审
ID□
□整体外观设计ID符合性：
□拆件方式ID符合性：
□零部件工艺实现可行性：
其他：
签名:Leabharlann MD□□零部件结构强度：□零部件可制造性：
□零部件装配可行性：
其他：
签名:
PIE□
□零部件可制造性：
模具样机评审表
评审次数： 口 第一次 项目名称 参与评审 人员 R&D 项目编号 业务 采购 评审主持 PIE PQE 评审日期 财务 项管
口第二次 口 第三
模具样机评审输入文件： 设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求、问题点清单。 评审主要内容 评审项目 外型是否满足客户产品标准要求？ 表面纹面是否符合客户要求？ 外观 颜色是否符合客户要求？ LOGO、丝印刻度、位置内容是否符合客户要求？ 表面处理是否符合客户要求？ 产品的工作原理、使用是否满足设计要求？ 产品速度、温度、时间是否符合设计要求？ 功能 产品的各个档位工作，各个功能要求是否满足客户要 求？ 产品的功率、电流是否符合设计要求？ 产品的表面温升是否满足行业要求？ 产品噪音是否满足设计要求？ 性能 堵胶测试是否符合设计要求？ 产品持续通电工作是否满足设计要求？ 产品的装配工艺是否合理？ 产品组装间隙是否符合设计要求？ 结构 产品的尺寸配合是否满足设计要求？ 产品的内部布线结构是否满足设计要求？ 产品的传动机构是否满足设计要求？ 环境测试是否符合设计要求？ 跌落是否符合设计要求？ 环境、机 冲击测试是否符合设计要求？ 械性试验
口通过 口不通过
口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过
参加会议人员签名：
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重新召集第二次评审 。 评审结论： 口符合客户要求，同意进入试产阶段 口问题点可接受，但需要试产前改善。 口产品存在问题，不同意进入试产阶段 项目负责人： 产品经理： 批准：
口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过
评审结果
不通原因或建议
模具设计评审表
浇口是否远离外观面
8
模具分型面宽度
9
封胶面外面让虚1㎜
10
排气槽
11
顶块底部周边倒C角
12
顶块上的工艺螺钉孔
13
耐磨块规格及安装
14
油路是否平衡
15
油路安全距离大于7mm
16
水路安全距离大于7mm
17
所有工件都有易寻加工基准
18
装夹、修配辅助面、孔、槽等
19
收缩线
会签：
模架及完善模具编号:
序号
内容
确认时间
意见
1
隔热板、上下底板
2
机械顶出孔径位置
3
限位及垃圾钉规格和位置
4
顶杆的定位
5
顶杆的导向长度
6
拆卸孔与顶块中心一致
7
滑槽靴安全距离5mm
8
底板,顶针板的千斤顶螺丝
9
所有油缸由行程开关控制
10
电器插座的型号
11
油(气)路接口标识
12
行程开关
13
冷却水进出标识
14
集水器
15
导柱,导套,复位杆高度,位置
型腔尺寸
10
型腔材料
11
型芯尺寸
12
型芯材料
13
顶出形式
14
顶出行程/油杠品牌
15
吊装孔
会签：
粗加工评审模具编号:
序号
内容
确认时间
意见
1
制品预变形分析
2
收缩率
3
按基准角取数4AB板基准源自置模具编号5模具分型面
6
型腔最小拔模角度
7
型芯最小拔模角度
模具设计评审表
N.A
NO
OK
50)定位环，锁模块，垃圾钉，限位柱，回针弹簧，支撑柱高度干涉0.2，吊模块，模具边锁，中托斯底部攻牙，回针单边避空0.1，若回针增加起吊牙顶针板需要做定位，模具防尘板，各个零部件刻字，模脚
51)导排气槽，尼龙开闭器排气槽，模仁吊装工艺螺丝，模仁排气，撬模槽，平衡块，模具是否需要隔热板，是否满足几台吨位信息，
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
8)是否检查过模具薄铁,尖铁.
9)分型面是否便于CNC加工.
10)圆角是否便于CNC加工.
11)非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针, 配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针, 配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.
图纸及样品评审表
否□ 否□ 否□ 否□
⑴零件的外观是否存在对模具设计的不利影响？ ⑵产品的尖角、圆角是否存对模具设计的不利影响？ ⑶零件的局部强度设计是否对模具设计产生不利影响？ ⑷零件的设计是否存在不利于冷却水路排布之处？ ⑸零件的设计是否利于模具顶出机构的设计？ ⑾其他不利影响的说明： 该部分评审的结论及相关说明：
评审人
职务
评审人职务评审人来自职务评审人职务
编制/日期：
图纸及样品评审表(注塑、压铸件）
编号： 顾客名称 产品品名 零件名称 表单样式编号： 图号 图纸数量 联系方式及联系人 Tel: 联系人:
产品图纸及零件图纸评审的内容 ⒈产品的组装部分 ⑴产品的组装关系是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑵产品的装配要求是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑶产品的外观要求是否明确？ □是， □否 简要描述：□透明，□光面，□毛面；其他说明： ⑷产品的表面处理要求明否明确？ □是， □否 简要描述：□蚀纹，□电镀，□喷漆；其他说明： ⑸产品的变形要求是否明确？ □是， □否 简要描述： 2.零件部分 ⑴零件壁厚对成型不利的影响是否明确? □是， □否 ⑸零件在注塑加工中的变形情况是否明确？ □是， ⑵零件外形是否有不利于脱模之处? □是， □否 ⑹零件的允许缺陷是否已明确？ □是， ⑶零件的圆角、尖角是否有不利于模具设计之处？ □是， □否 ⑺零件胶位的不均（极厚、极薄）对零件的影响是否明确？□是， ⑷零件的材质及相关特性（如缩水率等）是否明确？□是， □否 □是， 该部分评审的结论及相关说明：
3.对模具的影响 □是，否□ ⑹零件设计是否存在对模具分型面处理的困难？ □是，否□ ⑺出模数的要求是否合理？ □是，否□ ⑻模具材料及热处理的要求是否合理？ □是，否□ ⑼模具的寿命要求是否合理？ ⑽要求的模具寿命能否达到？
模具设计评审表
2.20 对于制品为弧面，作分型面时四周是否先延伸5mm以上作封胶配合面； 2.21 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面）、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开 了； 2.22 分型面上是否设计排气槽、集气槽，是否便于加工；
2.23 分型面是否作出基准角。
2.24 细长型芯防变形措施。▲
3.1 唧咀球面半径R、大头直径D、小头直径d；▲
五、冷却加热系统
5.4 在制品的局部深腔位置、易变形位置、以及筋位多的位置是否冷却充分；▲
5.5 不同区域的模温是否具有可调性、防变形、气纹；
5.6 冷却水接头离中心吊模孔距离是否足够；
5.7 水咀螺丝形式/尺寸（如NP1/4、PT1/4……）；
5.8 水咀孔是否沉入模胚；
5.9 水咀结构HASCO，DME欧标及公标或其它方式；
4.5 模框中装斜契的边是否有0.5mm或1mm的间隙，斜面契是否倒45°角；▲
4.6 模框加工是否全部是R角（滑块槽、T型槽、耐磨块槽、铲鸡槽等）；▲
四、模胚
4.7 模胚类型；
4.8 A、B板定位（原身啤把锁、加装啤把锁）；
4.9 顶针板导向（滚珠导向、青铜套、钢套……）；
4.10 其它模板上定位（定位销……）；
2.14 主分模线、滑块（斜顶）分模线、镶拼线、顶块痕迹线的形状和位置是否影响 外观？是否得到客户认可？
2.15 孔的碰穿面分型位置。▲
2.16 插穿面位置，斜度，形状等。▲
2.17 非封胶面上不可有死角和R过小的角（圆角R要比刀具半径大0.5以上)；
2.18 分型面上的非配合面是否作避空处理；
2.19 分模面上的配合面太大时，是否作避空处理，特别是分模面为复杂曲面时
9.1 各零件所用钢材类型与客人要求相同；
模具设计评审表-
塑料原料：收缩率：产品表面要求：模腔数：客户：模具编号模具设计师：评审人员：N.A项目名称：零件名：零件号：产品版本：一般要求（注：N.A=^; No=不通过；OK=®过）1）是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料技术要求编号：MC-HW080125-SGM3082产品是否放过收缩率，是否已镜像，产品数据是否最新版本产品版本号:08.4.33）产品注塑/油漆缺陷是否分析.附缺陷区域图：4）模具成型可行性是否分析.5）缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图：6）融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图：7）翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图：8）分型线是否正确，客户是否批准.附客户批准记录：9）模具基准角是否正确.（动模视图右下角）10）流道大小和形式是否正确.主流道尺寸：分流道尺寸：11）浇口尺寸和形状是否准确，是否在产品非外观侧.浇口尺寸：12）浇口是否经过模流分析.13）分流道前端是否有冷料穴.14）冷却水路是否均衡.15）顶杆排布是否平衡，合理.16）吊装机构是否正确.17）是否有楔紧块.18）排气槽是否足够（导套底部，流道末端，分型面）.19）扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.20）双节顶针避空高度是否大于顶出距离.21）是否有冷料井，拉料针是否是Z形或锥形倒钩.22）是否有隔水片，是否合适.23）模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号: 24）定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸：25）浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.26）隔热板螺丝是否足够.27）底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚：28）定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚：29）动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚：30）顶针板强度是否足够，螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚：31）模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.32）导柱导套型号和xx是否正确.33 ）顶针板导柱导套型号和xx是否正确34）支撑柱数量/直径是否足够.35）垃圾钉数量是否足够，排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.36）水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.37）冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.NO OK OK OK OK N.A NG OK岫有锁模块（2块）锁模块螺丝直径：41）是否有撬模槽42）产品顶出距离是否足够顶出距离：43）模具材质是否在图纸中注明.型腔材料：型芯材料：44）标准件型号是否在图纸中注明.45）是否有保护脚（支撑柱）.46）是否有油缸，安装位置是否够.47）是否有浇口放大图.48）油（气）路是否标示49）水路是否有进出标示.滑块和斜顶1）滑块进入动模型芯中，两侧穿插面是否有斜度.2）滑块座尺寸和形状是否正确.3）滑块镶件尺寸是否正确.4）滑块压紧块尺寸和形状是否正确.5）斜导柱尺寸是否正确.6）导滑块尺寸是否正确.7）背部和底部耐磨片尺寸是否正确.8）斜导柱角度是否小压紧面2度9）滑块限位形式是否正确10）大滑块是否有中心导滑块.11）模架导柱有效xx是否比斜导柱xx.12）滑块是否有冷却水路.13）滑块与顶杆是否干涉.14）大滑块是否有起吊xx.15）斜顶是否有导向铜套，尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）16）斜顶滑槽靴是否标准件，尺寸是否合适.17）斜顶是否有冷却.18）滑块是否有顶针装置.19）斜顶是否有顶针装置.20）斜顶角度是否小于15度21）斜顶行程是否足够.热流道1）热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌：2）热流道型号是否符合＜模具技术要求＞.热流道型号: 3）热电偶是否符合＜模具技术要求＞（J型）.4）热流道是否经模流分析，是否合适.附分析报告：5）热流道图纸是否有检查.6）定模是否有导柱导套（便于安装热流道）.7）导柱有效xx是否比热流道喷嘴xx.8）用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉9）油路排布是否正确.10）吊环是否和插座盒干涉.三维检查清单3）是否做产品预变形.预变形量：4）是否做过拔模角处理.最小拔模角：5）是否有倒钩处理.6）模具三维造型是否符合模具结构图.7）模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.8）是否检查过模具xx尖铁.9）分型面是否便于CNC加工.10）圆角是否便于CN6口工.11）非胶位处，允许倒角处，是否已倒角.12）排气槽是否足够和正确.13）主分型面外围是否避空.主分型面宽度：14）模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.15）模具等高块布置是否合理/足够.16）直径小于3mm的顶针，配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针，配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.17）扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.18）多腔模具是否布局合理.19）圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.20）若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.21）顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.22）有楔紧块时，镶块在模板（A,B板）上是否避空.23）型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.评审意见。
模具设计评审表
22 吊环孔和模架精定位是否干涉
23 是否有锁模块（上下正反操作侧共4个）、撬模槽？
24 是否有开排气槽？(导套底部,流道末端,分型面)
பைடு நூலகம்
25 模板强度是否足够？厚度是否满足液压码模系统要求？
26 大型模具模板间是否有设计定位销连接？
27 是否有模脚？
顶出系统
28 顶针排布是否平衡,合理？
29 是否有较深的胶位要做扁顶？扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向
30 顶针直径小于3mm时，是否使用双节顶针，顶针避空高度是否大于顶出距离？
31 顶针配合长度是否合适？(＜3mm顶针15mm,≥3mm顶针、扁顶30mm)
32 扁顶针是否在型芯底部做锥形导向？
33 圆顶针有斜面/曲面时是否已做防转定位？
34 顶杆孔大小和位置与设定机台是否匹配？
35 垃圾钉数量是否足够, 排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
直径： 顶出行程： 弹簧规格：
公司logo、名称
模具设计评审(3D图面检查)表
45 水路是否有进出标识 46 集水块是否安装于模具反操作侧下端或模具底部、且接口朝下、不超出底板？ 47 接头规格是否匹配？接头是否超出底板干涉哥林柱? 滑块 48 滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度. 49 斜导柱角度是否小压紧面2度，斜导柱角度是否过大（超过23度）？ 50 压条是否有两支或以上定位销？ 51 是否有设计耐磨块？ 52 是否有设计润滑油槽，是否需要用铜芯石墨自润滑压条和耐磨块 53 滑块限位形式是否可靠，是否容易掉落或移位，是否有复位弹簧？ 54 大滑块是否有中心导滑块？ 55 大滑块是否有吊环孔方便起吊？ 56 模架导柱有效长度是否大于斜导柱长度？ 57 模块是否需要水路冷却？ 58 滑块与顶针是否干涉？ 斜顶 59 斜顶是否有导向铜套？长斜顶需要两个铜套。 60 斜顶座及滑槽是否标准件？ 61 斜顶是否有需要水路冷却？是否需要用散热铍铜材质？ 62 斜顶与斜顶、滑块、顶针之间是否存在干涉？ 63 斜顶角度是否小于15度？斜顶角度过大时是否有加导向杆？ 64 斜顶的行程是否足够？ 流道系统 65 流道大小和形式是否正确？水口是否方便自动夹取或掉掉落？ 66 浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧，是否影响外观？ 67 分流道前端是否有冷料穴？ 68 热流道供应商是否为客户认可的供应商？ 69 热流道接头及接线方式是否符合湖南广标准？ 70 定模是否有导柱导套，方便安排热流道？ 71 导柱有效长度是否比热流道喷嘴长？ 72 插座盒是否有防撞，是否与吊环干涉？ 73 热流道的经济性分析，冷流道水口与热流道成本比较，成本上是否适用热流道 其它 74 产品是否需要做预变形？ 75 模具所有插穿面是否有做斜度，且大于2主度？ 76 模仁虎口斜度是否小于插穿面斜度，高度大于插穿镶件高度，以起到保护做用？ 77 分型面、圆角是否便于CNC加工？ 78 非胶位处,允许倒角处,是否已倒角？ 79 主分型面外围是否避空？ 80 平衡块排布是否合理，数量是否足够？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具验收协议
项目名称：
甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：
日期：日期：
（一）模具委托加工信息
委托加工模具清单
模具交付地：
（二）模具要求
A 产品要求
1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行
产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模
具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-------0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩
或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求
1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3.模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头
（2）热流道电源接头
（3）热电偶接头型号
（4）上下模滑块接头
C 模具材料
制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D 模具的抽芯及顶出
1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退
出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号
来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出
的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲
变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
7.所有的运动部件保证位置准确，动作可靠。
E 模具冷却要求
1.水道距离模具表面不小于20mm，每条水道循环长度不大于2m（包括顶
块），水道间距小于20mm，乙方保证模具冷却效果达到产品要求，特殊
情况需要得到甲方书面认可。
2.上下模表面所有水道接头必须采用快换接头。
3.模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动及产品结构设
计特点，避免出现由于冷却不均出现的产品表面缺陷，如缩坑，变形，
后收缩等。
在第一次试模前必须完成水道制作，并在第一次试模时正常
使用，水道完成后在水道进出口做好标识，特殊情况需得到甲方认可。
4.所有滑块，顶块的外接水道必须采用快换接头。
F 模具的浇注系统
1.模具浇口套不能高出模板面。
2.在设计浇口数量，放置部位时必须通过MOLDFLOW进行分析并确保熔
体的流动性，以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺的可调性，避免出现冷料，熔体流动不均，熔接痕等问题。
多点进料要采用顺序阀浇口。
3.模具应有良好的排气性能。
4.模具的热流道系统必须采用以下两种之一：
（1）整体式
即模具的分流道与模具的喷嘴采用螺纹连接，热流道取出时需整体
取出。
（2）分体式
G 模具的吊装系统
1.模板两端面上必须有吊装孔，且位置对称，并注明Mxx。
吊环孔的大小
必须符合模具的吊装和翻转强度。
2.模具支撑脚布局合理，确保模具打开时半副模具平衡。
3.模具两侧要有锁模块，且确保强度。
H 模具的外观要求
1.各种线路必须要有线槽固定，对于易损坏部位要加防护装置。
2.模具移交前必须有以下标牌固定于模具非操作侧：
（1）模具名牌
（2）模具热流道：图示及说明（必须含相应位置，编号，功率大小和规格等信息）。
（3）模具水道图
（4）模具油路图。
（5）模具操作顺序表
3.模具喷漆要求
（1）模具锁模脚和支柱需喷成红色
（2）大模具字体高50—60毫米（如空间足够），小模具字体高20---25毫米
4.水路，油路进出采用钢印标记在模具上。
（三）设计评审
A 乙方应在模具正式加工前进行两次模具设计评审，乙方应提前三天通知
甲方相关人员及评审时间，同时将模具资料及相关数据提供给甲方。
1.模具的初步评审
（1）模具初步设计评审在甲方进行。
评审内容：模流分析，模具浇口（热流道），模具结构，模具分型面，模具尺寸。
（2）评审完成后与甲方相关人员会签初步设计评审结果清单。
（3）乙方根据初步甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整。
2.模具的最终设计评审
（1）模具的最终设计评审在甲方进行。
评审内容：模具的详细结构，保证模具结构合理可靠。
（2）评审完成后与甲方相关人员会签最终设计评审结果清单。
（3）乙方根据最终甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整后可依此进行模具加工。
B 模具制造进度
1.甲方有权利了解模具制作进度。
乙方也有义务跟踪模具制作状态。
乙
方应每周以书面形式像甲方汇报模具开发进度及相关模具加工图片。
2.如模具在制造过程中出现问题请及时告知甲方相关人员，共同协商解
决，以保证模具正常进度。
(四) 备件
乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，备件清
单中包括：零件号，厂商，地址，电话。
（五）技术文件
模具移交时乙方需向甲方提供2D和3D电子图纸，同时提供2D书面
图纸两份，模具图纸应包含以下内容：
（1）模具装配图
（2）模具非标零件图
（3）模具水道图
（4）模具液压图
（5）模具热流道图
（6）模具电气图（信号位置及连接方式等）
（7）模具使用手册
（六）试模及验收
1.试模
（1）正常情况下模具在乙方或乙方指定区域进行3次试模，要求如下：
第一次试模（T1）——有乙方牵头，验证模具动作，保证
模具能够顺利生产，产品结构完整，保证试模样品满足
甲方要求，如都满足合同及技术要求并经甲方认可，可
省去后2次试模。
第二次试模（T2）——完成首次装配尺寸修改问题
第三次试模（T3）——尺寸匹配问题，无明显外观缺陷，
皮纹（喷砂）件满足甲方要求，同时作为模具的预验收。
（2）试模中甲乙双方相关责任及义务
a 乙方提前三天向甲方提供准确的试模时间和地点，同时
做好试模前相关准备工作，甲方应安排相关人员参加试
模，如无到场视为弃权。
b 试模地点由乙方自行安排，试模设备应尽可能满足甲方
正常生产模具的设备。
C 对试模产生的问题需甲乙双方共同汇总，并确定更改措
施和进度，乙方按此实施。
2.评审及验收
乙方将在模具交付前进行两次验收，甲方将派相关人员参加，并确认以下事项：
预验收阶段：在乙方进行，验收模具结构产品尺寸外观符合甲方要求。
最终验收阶段：在甲方指定生产设备上进行，验证模具批量生产能力（正常生产100模产品）和设备匹配能力。
进行模具交付。
（1）相关服务
在评审，试模阶段，乙方应向甲方提供电话，传真等设备及工作午餐。
在最终验收阶段甲方向乙方提供以下支持：
a 在调试安装现场配备辅助人员
b 确保一名主管负责同乙方联系
c 在安装现场为乙方提供工作午餐及辅助设施，如起重机等。
相关人员签字
甲方：日期：
乙方：日期：。