9.钢管化学成分及性能表
钢的化学成分及物理性能表
钢的化学成分及物理性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表表5 JIS G3105链条用钢化学成分表表6 JIS G3503 被覆焊条心线用钢材化学成分表表7 JIS G3505 低碳软钢化学成分表表12 JIS G4102 镍铬合金钢化学成分表表13 JIS G4103 镍铬钼合金钢化学成分表表8 JIS G3505硬钢线材化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表注:S09CK,S15CK及S20CK之不纯物不得超过Cu 0.25%,Cr 0.20%,Ni 0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表注:各种类钢料中不纯物,Ni不得超过0.25%,Cu不得超过0.30%,又锰钢钢料之Cr 不得超0.35%.表11 JIS G4052 保证硬化能之构造用合金钢化学成分表注:各种类钢料中之不纯物,Cu不得超过0.30%, Ni除在Ni-Cr钢及Ni-Cr-Mo钢外不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
表15 JIS G4105 铬钼合金钢化学成分表注:不纯物Cu不得超过0.30%,Ni不得超过0.25%.表17 JIS G4801 弹簧钢化学成分表注：不纯物Cu不得超过0.30%。
表18 JIS Z3312 CO2熔接用碳钢焊条钢化学成分表表19 SAE/AISI 条钢、线材、锻造用半成品碳钢化学成分表注：1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L”，如10L45、10L12。
钢材美标材料表
ASTM铁基材料化学成分和机械性能表
Momax Vmax Other σbMPamin σsMPamin ASTM A53/53M 无镀层或热浸镀锌焊接与无缝公称钢管 Type S (seamless pipe) 330 205 415 240 Type E (electric-resistance-welded) 330 205 415 240 Type F (furnace-welded pipe) 330 205 ASTM A106/106M 高温用无缝碳钢公称管 330 205 415 240 485 275 ASTM A333/333M 低温用无缝和焊接钢管 380 205 450 240 Al:0.04-0.30 415 240 415 240 450 240 690 515 435 315 Nb:0.05max 550 450 Al:0.06max Co:0.5max 450 240 ASTM A312/312M 无缝和焊接不锈钢公称管 0.15-0.30 635 330 0.20-0.40 Nb:0.10-0.30 690 380 0.15-0.40 620 345 0.15-0.40 620 345 0.20-0.40 690 380 515 205 ... 485 170 ... 515 205 0.12–0.18 Ce:0.03-0.08 600 290 0.10–0.16 550 240 0.10–0.16 N:0.10-0.16 515 205 ... 640 240 ... Al:0.80-1.50 620 275 0.14–0.20 Ce:0.03-0.08 600 310 ... 515 205 ... 515 205 ... Nb: 10 3C min, 1.10 max 515 205 ... Nb: 10 3C min, 1.10 max 515 205 0.10min 500 205 ... 515 205 ... 515 205 ... Nb: 10 3C min, 1.10 max 515 205 ... Nb: 10 3C min, 1.10 max 515 205 0.09–0.15 580 270 0.18–0.22 675 310 Ti:0.30-0.60 450 200 B:0.004-0.008 0.30–0.40 770 360 ... 515 205 ... 485 170 ... 515 205 0.10 Ti:53(C+N) min, 0.70 515 205 0.10–0.16 550 240 0.10–0.16 515 205 ... 515 205 N δs% Min ψ HB max HRBmax
钢管力学性能
钢管力学性能力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
部分不锈钢化学成分对照表
4
S32550
4.50～ 6.50 5.50～ 6.50 5.50～ 7.50 1.0～3.0
24.0～27.0
2.90～3.90
0.10～0.25
1.5 ～ 2.5
5 6
S31200 S31260
24.0～26.0 24.0～26.0
1.20～2.00 2.50～3.50
0.14～0.20 0.10～0.30 0.20 ～ 0.80 ≤ 1.00 0.05 ～ 0.60 0.20 ～ 0.80 ≤ 0.10 ～ 0.50
032950 S39277
≤0.08 ≤0.03 ≤ 0.025 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤0.08
≤ 0.030 ≤0.01 ≤0.02
1.00～2.00 1.00～2.50 3.00～4.00 0.15～0.35 0.23～0.33 1.20 ～ 2.0 0.5 ～ 3.0 0.8～ 1.2
2.00
0.035
0 化学成分（质量分数）% Si Ni Cr ≤0.80 4.8～5.8 20～22
P ≤0.035
S ≤0.030
19 20 21 22
≤0.035 ≤0.035
≤0.030 ≤0.030
1.5～ 2.0 ≤0.70
5.5～6.5 4.00～ 5.00
18.0～19.0 23.00～ 25.00 16.5～18.5
S32760
0.030 ≤0.05
1.20 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.80 ≤1.5
0.035 ≤ 0.030 ≤ 0.040 ≤ 0.035 ≤ 0.025 ≤ 0.035 ≤ 0.030 0.8≤
0.020 ≤0.01
钢的化学成分及机械性能表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过C u 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之C r含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain ,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silico n }——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表表23 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之合金钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
标准性能要求(GB9711)
标准要求对比注1：1、对于GB/T9711.1-1997， L290到L450级钢的最大含碳量比规定最大值每降低0.01%，含锰量则允许比规定最大值增高0.05%，但对不超过L360的钢级，最大含锰量不应超过1.45%，对高于L360的钢级，最大含锰量不应超过1.60%，对L555及以上钢级，最高锰含量不应超过2.00%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.25，Ni≤但最大增加量不得超过0.2%。
b、0.015≤Altot0.30，Cr≤0.30，Mo≤0.10。
L415钢级以上V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
3、对于GB/T9711.3，a、最大含碳量每降低0.01%，允许含锰量比规定最大值增高0.05%，但最＜0.060，N≤0.012，Al/N≥2/1，Cu≤0.35，Ni≤0.30，Cr≤大增加量不得超过0.2%。
b、Altot0.30，Mo≤0.10。
c、V、Nb、Ti之和不应超过0.15%。
注2：对冷扩径钢管,管体规定总伸长应力与管体抗拉强度之比不得超过0.93。
是根据材料的壁厚和材质不同而变化的，当壁厚越大，材质越高时，其伸长率就越小。
A50.8注3：1、对于GB/T9711.1-1997，a、当管径不小于Φ114.3时应进行夏比冲击试验，试样尺寸为10×10×55m：要求在0℃时其冲击功：从一个熔炼批中取3个试样的平均值≥27J，单个值≥20J（三个试样中的最低值，不得低于规定值的75%）；b、当管径不小于Φ508，钢级不低于L360时应进行DWTT试验，要求在0℃时其剪切面积：至少80%熔炼批的剪切面积≥40%。
2、对于GB/T9711.2-1999，a、分为安全系数为1.6和安全系数为1.4，试验温度为0℃的钢管夏比冲击功，安全系数为1.6（略），安全系数为1.4的标准要求见上表。
机械结构用碳素钢钢管
也可以根据交易当事人间的协定来规定伸长率。
2．D 表示为钢管的外径。
3. 1 N/mm2=1Mpa
5
G 3445:2006
表 4 厚度不满 8mm 钢管的 12 号试验片（纵向方向）及 5 号试验片（横向方向）的伸长率
最小值
单位：％
不同厚度对应的伸长率
类别
类别记号
试验片 类别
小于 1mm
大于 1mm 但 小于
—
STKM12A
0.35 以下
—
STKM12B 0.20 以下
0.60 以下
0.040 以下 0.040 以下
STKM12C
STKM13A
0.35 以下
STKM13B 0.25 以下
0.30～0.09 0.040 以下 0.040 以下
—
STKM13C
STKM14A
0.35 以下
—
STKM14B 0.30 以下
STKM15A 5 号试片
6
A
15 类
12 号试片
12
C STKM15C 5 号试片
-
12 号试片
2
8
10
11
12
14
16
17
13
14
16
18
19
20
22
-
-
1
2
4
6
7
3
4
6
8
9
10
12
A STKM16A 5 号试片
4
12 号试片
10
16 类
C STKM16C 5 号试片
-
12 号试片
2
6
8
材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。
常用钢管力学性能
高压（低中压）锅炉及石化工业用大口径无缝钢管标准：GB3087 ——中国国家标准GB5310 ——中国国家标准ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标准EN10216-2 ——欧洲压力管道标准用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。
主要生产钢管牌号：10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞114～159 ±0.8％≤30 ±10％＞159～219 ±1.0％热轧管＞219～457 ±1.0％≤20 －10％，＋12.5％＞20～40 －10％，＋10％＞457～1066 ±0.9％＞40～70 －7％，＋9％＞70～120 －6％，＋8％力学性能：准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）冲击功（J）87 10 335～475 ≥195 ≥24 20 410～550 ≥245 ≥201020G 410～550 ≥245 ≥24 ≥35 20MnG ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 25MnG ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35 10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 ≥35A106 SA106B ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 SA106C ≥485 ≥275 ≥20 ≥35A333 SA333Ⅰ级≥380 ≥205 ≥28 －45℃ ≥18 SA333Ⅵ级≥415 ≥240 ≥22 －45℃ ≥18化学成分:0.150.70EN10216-2 15NiCuMoNb 5-6-4(WB36) ≤0.17 0.25～0.50 0.80～1.20 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 0.25～0.50 0.50～0.80 1.00～1.30≤0.050.015～0.045气瓶用大口径无缝钢管标准：GB18248 —— 中国国家标准Q/321088HGB3 —— 江苏诚德钢管股份有限公司企业标准ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准 用途：用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管 主要生产钢管牌号： 4130X 尺寸公差:钢管种类 外径(D)壁厚(S)热轧管 钢管外径(mm)允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm)允许偏差(mm) φ559±1.0％17.0－0％，＋25力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa ） 屈服强度（MPa ）屈强比伸长率（％） 冲击功Akv （J ） 硬度 Q/321088HGB3 4130X 725～865 485～735 ≤0.85 ≥20－40℃≥40195～269HB化学成分: 准牌号化学成分（％）CSiMn PSCr NiCuMo88HGB3 4130X0.25～0.35 0.15～0.350.40～0.90≤0.020 ≤0.010 0.80～1.10≤0.25 ≤0.20 0.15～0.25≤0套管和油管用无缝钢管 标准： API SPEC 5CT —— 美国石油学会标准 用途： 用于油井用套管和油管的无缝钢管主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) ＜114.3 ±0.79－12.5％≥114.3－0.5％，＋1％力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）硬度API SPEC 5CTJ55 ≥517379～552查表K55 ≥517≥655N80 ≥689552～758L80(13Cr) ≥655552～655 ≤241HB P110 ≥862758～965化学成分:牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo VJ55K55 (37Mn5) 0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.020≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20≤N80 (36 Mn2V) 0.34～0.380.20～0.351.45～1.70≤0.020≤0.015≤0.150.11～0.16≤L80(13Cr) 0.15～0.22≤1.000.25～1.00≤0.020≤0.01012.0～14.0≤0.20≤0.20≤P110, (30CrMo) 0.26～0.350.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.0100.80～1.10≤0.20≤0.200.15～0.25≤0.08≤管线用无缝钢管标准：API SPEC 5L——美国石油学会标准GB/T9711.2——中国国家标准用途：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70尺寸公差:钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）管体钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) ≥60.3且S＜20 ±0.75％≤73.0＋15％，－12.5％≥60.3且S≥20±1.00％＞73.0且S＜20 ＋15％，－12.5％＞73.0且S≥20＋17.5％，－10力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功Akv（J）热处理状态API SPEC 5L GB/T9711.2B ≥415245～440 ≤0.8022 ≥40正火X42 ≥415290～440 ≤0.8021 ≥40正火X52 ≥460360～510 ≤0.8520 ≥40正火X60 ≥520415～565 ≤0.8518 ≥40正火X65 ≥535450～570 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火X70 ≥570485～605 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火化学成分:标准牌号化学成分（％）CEV（％）C Si Mn P S V Nb TiAPI SPEC 5L GB/T9711.2B ≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42 X42 ≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42 X52 ≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45 X60 ≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议X65 ≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45 X70 ≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45注：1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％高压化肥设备用无缝钢管标准：GB6479——中国国家标准用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。
常用钢管力学性能
高压（低中压）锅炉及石化工业用大口径无缝钢管标准：GB3087 ——中国国家标准GB5310 ——中国国家标准ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标准EN10216-2 ——欧洲压力管道标准用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。
主要生产钢管牌号：10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞114～159 ±0.8％≤30 ±10％＞159～219 ±1.0％热轧管＞219～457 ±1.0％≤20 －10％，＋12.5％＞20～40 －10％，＋10％＞457～1066 ±0.9％＞40～70 －7％，＋9％＞70～120 －6％，＋8％力学性能：准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）冲击功（J）87 10 335～475 ≥195 ≥24 20 410～550 ≥245 ≥201020G 410～550 ≥245 ≥24 ≥35 20MnG ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 25MnG ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35 10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 ≥35A106 SA106B ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 SA106C ≥485 ≥275 ≥20 ≥35A333 SA333Ⅰ级≥380 ≥205 ≥28 －45℃ ≥18 SA333Ⅵ级≥415 ≥240 ≥22 －45℃ ≥18化学成分:0.150.70EN10216-2 15NiCuMoNb 5-6-4(WB36) ≤0.17 0.25～0.50 0.80～1.20 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 0.25～0.50 0.50～0.80 1.00～1.30≤0.050.015～0.045气瓶用大口径无缝钢管标准：GB18248 —— 中国国家标准Q/321088HGB3 —— 江苏诚德钢管股份有限公司企业标准ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准 用途：用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管 主要生产钢管牌号： 4130X 尺寸公差:钢管种类 外径(D)壁厚(S)热轧管 钢管外径(mm)允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm)允许偏差(mm) φ559±1.0％17.0－0％，＋25力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa ） 屈服强度（MPa ）屈强比伸长率（％） 冲击功Akv （J ） 硬度 Q/321088HGB3 4130X 725～865 485～735 ≤0.85 ≥20－40℃≥40195～269HB化学成分: 准牌号化学成分（％）CSiMn PSCr NiCuMo88HGB3 4130X0.25～0.35 0.15～0.350.40～0.90≤0.020 ≤0.010 0.80～1.10≤0.25 ≤0.20 0.15～0.25≤0套管和油管用无缝钢管 标准： API SPEC 5CT —— 美国石油学会标准 用途： 用于油井用套管和油管的无缝钢管主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) ＜114.3 ±0.79－12.5％≥114.3－0.5％，＋1％力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）硬度API SPEC 5CTJ55 ≥517379～552查表K55 ≥517≥655N80 ≥689552～758L80(13Cr) ≥655552～655 ≤241HB P110 ≥862758～965化学成分:牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo VJ55K55 (37Mn5) 0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.020≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20≤N80 (36 Mn2V) 0.34～0.380.20～0.351.45～1.70≤0.020≤0.015≤0.150.11～0.16≤L80(13Cr) 0.15～0.22≤1.000.25～1.00≤0.020≤0.01012.0～14.0≤0.20≤0.20≤P110, (30CrMo) 0.26～0.350.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.0100.80～1.10≤0.20≤0.200.15～0.25≤0.08≤管线用无缝钢管标准：API SPEC 5L——美国石油学会标准GB/T9711.2——中国国家标准用途：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70尺寸公差:钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）管体钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) ≥60.3且S＜20 ±0.75％≤73.0＋15％，－12.5％≥60.3且S≥20±1.00％＞73.0且S＜20 ＋15％，－12.5％＞73.0且S≥20＋17.5％，－10力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功Akv（J）热处理状态API SPEC 5L GB/T9711.2B ≥415245～440 ≤0.8022 ≥40正火X42 ≥415290～440 ≤0.8021 ≥40正火X52 ≥460360～510 ≤0.8520 ≥40正火X60 ≥520415～565 ≤0.8518 ≥40正火X65 ≥535450～570 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火X70 ≥570485～605 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火化学成分:标准牌号化学成分（％）CEV（％）C Si Mn P S V Nb TiAPI SPEC 5L GB/T9711.2B ≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42 X42 ≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42 X52 ≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45 X60 ≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议X65 ≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45 X70 ≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45注：1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％高压化肥设备用无缝钢管标准：GB6479——中国国家标准用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。
金属材料的化学成分和力学性能表
铝合金GB/T 15115-94铸造铝合金化学成分表点击次数：1393发布时间：2009-3-18 12:45:48铸造生铁的化学成分表点击次数：106发布时间：2009-2-19 9:58:47几种碳钢的化学成分及力学性能点击次数：46发布时间：2009-8-5 10:19:300.008 %。
供方能保证合格时，可不做分析。
经供需双方协议，08〜25钢可供应硅含量不大于0.17 %的半镇静钢，其牌号为08b 25b。
钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GBZ T 222 ―― 1984标准中表2的规定。
切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。
不退火钢的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。
高温回火或正火后的硬度指标，由供需双方协商确A3示钢的化学成分。
A3钢化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同。
45钢：中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子,导柱等。
Q235=A3的化学成分2007-09-17 09:30 A.M.Q235分A B C D 四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si < 0.30S< 0.050P W 0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si < 0.30S< 0.045P< 0.045Q235C级含C< 0.18% Mn0.35~0.80Si < 0.30S< 0.040P< 0.040Q235□级含C< 0.17% Mn0.35~0.80Si < 0.35S< 0.040P< 0.035青华Q235碳素结构钢化学成分(国家标准)级别 C Mn Si S PA 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.45B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.0450.040C < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.0400.040D < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.03540cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37 〜0.45 %，硅0.17 〜0.37 %，锰0.5 〜0.8 ,铬0.8 〜1.1 %退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm 850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%,断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。
钢 的化学成份及机械性能对照表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。
3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。
管道施工手册
档案号 File No：上海赛科石油化工有限公司90万吨 / 年乙烯装置900 kt/a Ethylene Plant of Shanghai SECCO Petrochemical Co. Ltd PIPING CONSTRUCTION MANUEL管道施工手册编制时间Date： 2003-12-27中国石化集团第十建设公司上海化学工业区项目部Shanghai Chemical Industry Park Project Department of TCCS本人于2004年10月在壳牌南海石化80万吨/年乙烯装置中对此作了修改整理.江苏省江建集团汤海俊Oct 6th 2004目录1．管线编码 (1)2．缩略语注释 (7)3、A S M E等级与公称等级对照表 (12)4．材料编码 (13)5．配管材料等级一览表 (14)6．国内外标准（材质）对照表 (21)7．管及管件颜色标识 (21)8．钢管尺寸和理论重量 (23)9．钢管化学成分及机械性能表 (25)10．工艺管线焊材选用及工艺要求 (26)11．焊材化学成分及机械性能表 (27)12．工艺管线焊缝探伤等级及合格标准 (28)13．图例 (30)14．试压盲板最小厚度表 (37)15．管道施工工序流程图 (38)16．施工及验收标准 (38)17．管道焊口标识管理办法 (39)1.0管线编号工艺及公用物料的管道编号50LSS - 11 40 010 – B2A – F40隔热代号（见1.3）及厚度管道材料等级顺序号来自/所在区域/分区号（P＆ID分区号）（见1.2）乙烯装置代号管线物料代号（见1 .1）管径蒸汽伴热系统的管道编号蒸汽分配管编号SSM — XX — XX蒸汽分配缸顺序号P＆ID分区号蒸汽分配缸代号凝水集合缸编号CM — XX — XX凝水集合缸顺序号P＆ID分区号凝水集合缸代号公用物料软管站编号HS — X软管站顺序号软管站代号1.1管线物料代号管线物料代号表示管线在正常操作条件下管线的用途，见下表中的内容。
所有标准的无缝钢管种管化学成分和力学性能、日本JIS管材代号表及10#、20#、35#等钢材化学成分
JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。
JIS标准各类钢铁产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。
JIS标准中钢铁产品牌号字母代号见下表。
所有标准的无缝钢管种管化学成分和力学性能20号钢管化学成分|10号钢管化学成分|35号钢管化学成分|45号钢管化学成分|合金钢管化学成分表20号钢管化学成份：碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.2510#钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.04磷 P ：≤0.35铬 Cr：≤0.15镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.2535#钢管化学成份：35#钢管:平均含碳量为0.32~0.40%,平均含硅量为0.17-0.37%,平均含锰量为0.50-0.80%,平均含硫量≤0.04%,平均含磷量≤0.25%,平均含铬量≤0.25%,平均含镍量≤0.25 ,含铜量≤0.25%左右.高压合金管化学成分标准牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb NGB3087 10 0.07～0.130.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/≤0.25≤0.30 / /20 0.17～0.230.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/ ≤0.25≤0.30/ /GB5310 20G 0.17～0.240.17～0.370.35～0.65≤0.030≤0.030≤0.25 ≤0.15≤0.20≤0.25≤0.0820MnG0.17～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.0825MnG0.18～0.24 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.0815CrMo0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20≤0.3012Cr2MoG0.08～0.15 ≤0.50 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20≤0.3012Cr1MoV0.08～0.150.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20≤0.30 0.15～0.3012Cr2MoWVTiB0.08～0.150.45～0.75 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.60～2.10 0.50～0.65 ≤0.20≤0.30 0.28～0.420.30～0.55 0.08～0.15B 0.002～0.00810Cr9Mo1VNb0.08～0.120.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20≤0.40 0.18～0.25 ≤0.0150.06～0.10 0.03～0.07ASME SA210 SA210A-1 0.13～0.19 ≥0.10.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030SA210C0.18～0.24 ≥0.10.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030ASME SA213SA213 T11 0.05～0.15 0.50～1.00.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.50 0.50～1.00SA213 T120.05～0.15 ≤0.500.30～0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.25 0.44～0.65 SA213 T220.05～0.15 ≤0.500.30～0.60 ≤0.030 ≤0.010 1.90～2.60 0.87～1.13SA213 T230.04～0.10 ≤0.500.10～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.90～2.60 0.05～0.30≤0.030 1.45～1.75B 0.0005～0.006 0.02～0.08≤0.040SA213 T910.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05≤0.40 0.18～0.25 ≤0.0150.06～0.100.03～0.07SA213 T920.07～0.13 ≤0.500.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.50～9.50 0.30～0.60≤0.40 0.15～0.25 ≤0.015 1.50～2.00 B 0.001～0.006 0.04～0.09 0.03～0.07DIN 17175ST45.8/Ⅲ ≤0.210.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.040 ≤0.04015Mo30.12～0.20 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.0350.25～0.3513CrMo44 0.10～0.18 0.10～0.35 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.70～1.10 0.45～0.6510CrMo9100.08～≤0.50 0.30～≤≤2.00～0.90～≤0.30 ≤≤0.15 0.70 0.025 0.020 2.50 1.10 0.30 0.015。
管道
管道：管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
简介：当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。
流速大时管径小，但压力降值增大。
因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。
此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。
因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种方法。
螺纹联接主要适用于小直径管道。
联接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。
在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。
这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。
法兰联接适用的管道直径范围较大。
联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。
在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方，大都采用法兰联接。
承插联接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。
联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。
焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。
城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修，多敷设在地上。