转鼓干燥机应用简介

真空转鼓干燥机

真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。

其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。

湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。

干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。

目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。

它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。

转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。

钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。

转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。

热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。

生产上常用的是蒸汽。

抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。

抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。

蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。

一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。

当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。

若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。

例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。

复合肥转鼓造粒

复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。

具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。

2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。

在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。

3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。

4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。

5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。

复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。

在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。

真空转鼓干燥

◎真空转鼓干燥螺旋闪蒸干燥机主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。

被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。

在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。

常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。

在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。

MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。

并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

主要特点：1.全套工艺自动化、管道化、连续化2.实现真空条件下连续进料、连续出料3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/65.操作工人最多两名，大大降低了人力成本6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）7.热敏性物料不变性、不染菌8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥10.在线自动清洗，符合GMP要求适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。

干燥机及工作原理

干燥机及工作原理干燥机是一种常见的家用电器，广泛应用于家庭、办公室和工业领域，用于去除物体表面的水分和湿气。

它的主要工作原理是通过加热和循环通风，将湿气转化为水蒸气并排出，从而实现快速干燥。

干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.加热：干燥机内部装有一个加热器，通常是电加热器或气体加热器。

当加热器开始工作时，它会将热量传输到干燥机的工作室中，从而提供干燥过程所需的热量。

2.通风：干燥机内配有一个风扇，用于循环空气。

风扇会将室内的空气吸入到干燥机中，并通过过滤网去除其中的灰尘和杂质，然后通过加热器加热。

3.转化为水蒸气：通过加热，干燥机内的空气温度上升，湿气开始转化为水蒸气。

这是因为加热使空气中的水分子的动能增加，从而使其转化为气态。

4.排出水蒸气：当水分子转化为水蒸气后，干燥机内的风扇会将其排出。

通常，在干燥机的便槽或底部设有排水管道，以便收集和排出产生的水蒸气。

通过循环加热和通风，干燥机能够在相对较短的时间内将物体表面的水分去除。

它可以应用于很多场合，例如洗碗机、洗衣机、家电、衣物和毛巾等等。

干燥机可以有效地去除水分，防止细菌和霉菌滋生，延长物体的使用寿命。

值得一提的是，干燥机的使用也需要注意一些安全事项。

首先，要确保干燥机稳定放置在平坦的地面上，并避免与易燃物接触。

另外，使用过程中要注意定期清理过滤网，以确保通风效果和干燥效果。

此外，干燥机工作时会产生热量，因此要确保周围空间有足够的通风和散热条件。

最后，干燥机的电器配件应安装正确，避免因电路问题引发火灾等安全隐患。

总结起来，干燥机通过加热和循环通风的方式，将物体表面的湿气转化为水蒸气，并排出去除。

它能够快速干燥物体，减少湿气对物体的影响，防止细菌和霉菌滋生。

在使用干燥机的过程中，需要注意安全事项，定期清理和维护，以保证其正常运行和寿命。

干燥技术和干燥机在食品工业中的应用

助。
２各种干燥机的工作原理及特点
２１箱式、隧道式干燥机．使用简单，可以是连续式或间歇式的。对间歇式干燥机可以是常压和真空２种。对于箱式干燥机，将待干物料以一定厚度装入物料盘中，然后将盘分别装入干燥箱或将盘装入一个小车中，再将此小车送入干燥箱中。对于连续隧道式干燥机，小车在隧道中缓慢运动，热空气掠过物料，使物料加热，废气通过风扇排除。常用于蔬菜、水果和蜜饯等物料的加工。特点：物料不混杂，对箱式干燥机，物料干燥较均匀，维修费用低，产量低；但对隧道式干燥机，当
物料干燥不均匀；适应性广，对颗粒料和液体料均能加工；物料不易破损；但物料装卸不便，热效率低，
产品复水性差。
２２带式干燥机．＜粮油加工与食品机械）２０年第９０２期２７
这些分类方法与本专业的加工工艺有机结合起来并能
隧道较长时，需加装空气交换系统，否则易造成上下
ｌ干燥机的分类
干燥机的分类通常有多种形式，每种干燥机根据
操作方式、结构原理、加热方式、物料的运动形式、
传热原理、干燥室的压力等都有不同的分类方法。根据操作方式可分为间歇式和连续式２种；根据加热方式可分为对流式、传导式与辐射式等，其间又可分为

干燥机工作原理

干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质中的水分蒸发或者除去，以达到干燥的目的。

它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。

干燥机的工作原理基于蒸发原理和传热原理。

下面将详细介绍干燥机的工作原理。

1. 蒸发原理：干燥机中的湿物质通过加热来蒸发水分。

加热源可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。

当湿物质进入干燥机后，加热源将提供热量，使湿物质的温度升高。

随着温度的升高，湿物质中的水分开始蒸发。

蒸发的水分以水蒸气的形式从干燥机中排出。

干燥机内的湿气由排气系统排出，从而实现湿物质的干燥。

2. 传热原理：干燥机中的传热主要通过对流传热和辐射传热来实现。

对流传热是指通过流体（如空气）与湿物质的接触，将热量传递给湿物质的过程。

干燥机内的加热源产生的热量通过对流传热，使湿物质的温度升高。

辐射传热是指通过热辐射将热量传递给湿物质的过程。

干燥机内的加热源产生的热辐射能够直接作用于湿物质，使其温度升高。

3. 干燥机的组成部份：干燥机主要由进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等组成。

- 进料系统：用于将湿物质送入干燥机内部。

进料系统通常包括输送带、螺旋输送器等设备，以确保湿物质均匀地进入干燥机。

- 加热系统：提供热量以实现湿物质的干燥。

加热系统可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。

加热系统通过传热原理将热量传递给湿物质。

- 排料系统：用于将干燥后的物质从干燥机中排出。

排料系统通常包括排料口、输送带等设备，以便将干燥后的物质顺利地排出。

- 排气系统：用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。

排气系统通常包括风机、管道等设备，以确保湿气能够有效地排出。

- 控制系统：用于控制干燥机的运行参数，如温度、湿度、进料速度等。

控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器、控制面板等设备。

总结：干燥机通过蒸发原理和传热原理实现湿物质的干燥。

加热源提供热量，使湿物质的温度升高，从而使水分蒸发。

干燥机的组成部份包括进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等。

转鼓干燥机的工作原理

转鼓干燥机的工作原理转鼓干燥机的工作原理1. 简介•转鼓干燥机是一种常用的热风干燥设备，广泛应用于化工、食品、药品等行业。

•它通过运转的转鼓将物料在内部不断翻转和升降，使物料与热空气充分接触，达到干燥的目的。

2. 工作过程1.物料进料：物料由给料装置输送至转鼓干燥机的进料口，通常采用输送带或螺旋输送机等方式。

2.物料分布：进料口处的转鼓将物料均匀分布在转鼓内，确保热空气能够充分覆盖物料表面。

3.热风供应：燃烧器或热风炉产生的热空气通过干燥机的风机送入转鼓内，保持一定的温度和湿度。

4.内部干燥：转鼓开始旋转，物料在内部不断翻转和升降，使物料表面积增大，热空气能够更充分地与物料接触，从而加快物料的干燥速度。

5.湿空气排出：干燥过程中，物料释放出的湿气与热空气一起被排出转鼓干燥机的出料口。

6.干燥完成：经过一定时间的干燥过程后，物料达到所需的干燥程度，从出料口取出。

3. 干燥机构成•转鼓：通常为圆筒形，内部可以设计成各种形式，如螺旋片、扬程等结构，以增加物料与热空气的接触面积。

•进、出料口：用于物料的进出。

•风机：提供热风供应，并将湿气排出。

•燃烧器或热风炉：产生热空气。

•控制系统：用于控制转鼓的转速、温度等参数。

4. 工作原理解析•物料在转鼓内部的翻转和升降过程中，与热空气充分接触，热空气通过吸热、蒸发等过程，带走物料内部的水分或其他挥发物质，以达到干燥的效果。

•转鼓干燥机能够实现高效干燥的原因在于，它将物料打散，并将物料表面积增大，在相对较短的时间内完成干燥过程。

•干燥过程中，热空气的温度和湿度是关键参数，需要根据物料的要求进行调节，以避免过高温度造成物料变质或燃烧。

5. 应用领域•化工行业：干燥粉末、颗粒状物料，如化肥、陶瓷原料等。

•食品行业：干燥食品、谷物等，如脱水蔬菜、谷物加工等。

•药品行业：干燥药材、药粉等，如中药材干燥、制药过程中的干燥等。

6. 小结•转鼓干燥机通过运转的转鼓，将物料与热空气充分接触，以使物料达到干燥的目的。

回转干燥机工作原理

回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。

以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。

这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。

2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。

这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。

3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。

这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。

4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。

同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。

5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。

干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。

6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。

7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。

总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。

这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

鼓风干燥机原理

鼓风干燥机原理
鼓风干燥机是将干燥剂（一般为湿空气）通过热交换后，直接排出机体外，是一种低能耗、高效率的干燥设备。

其干燥原理是：干燥剂通过热交换后，其内部分子开始运动，形成一个微小的气泡，即气泡的形成。

然后将含有水分的干燥空气送入干燥机内，在热交换后，干燥气体中所含水分迅速汽化蒸发。

在这个过程中，干燥剂表面的水蒸气被干燥气体中所含的水分所冷凝，达到干燥目的。

鼓风干燥机主要由进气系统、排气系统、转鼓、排气装置、分离装置等部分组成。

主要特点是：
1.利用加热器对空气进行加热，使之成为高温（一般为100℃左右）的气流。

2.利用转鼓的作用把热风（或高温气流）从干燥机上部引入，经转鼓内壁的吸湿孔进入干燥机下部。

在转鼓内壁上有一层具有一定湿度的、不与空气接触的、温度较低的非燃烧气体保护层。

它能防止空气在干燥过程中与转鼓直接接触而导致燃烧。

3.分离装置是一种采用多层隔板结构形式并在隔板上开设有若干排小孔的特殊装置，它能使热风通过时发生热交换而得到干燥空气。

—— 1 —1 —。

转鼓干燥机工作原理

转鼓干燥机工作原理一、热量传递原理：转鼓干燥机通过传导、对流和辐射三种方式传递热量，将热量传递给湿物料，使湿物料蒸发水分。

其中，传导是指由物料表面传递热量到物料内部的过程，对流是指通过热风流体传递热量到物料表面的过程，辐射是指通过热辐射传递热量到物料的过程。

二、湿物料的干燥过程：转鼓干燥机通过转动的内外筒体、升降板和热介质进行湿物料的干燥过程。

湿物料从装料端进入转鼓干燥机内，内外筒体之间形成一层薄膜物料。

当热空气由热风机经过热交换器加热后，通过热媒介管道进入内筒，同时将悬浮在高速旋转的内筒壁上的湿物料带到内筒下部分离开机器。

内外筒体之间的升降板不断上升和下降，使湿物料与热风接触的时间延长，提高干燥效果。

三、热风与物料的接触方式：转鼓干燥机中的热风与物料的接触方式有顺流式和逆流式两种。

顺流式是指热风的流向与物料的流向一致，热风由物料的进料端（装料端）进入，物料由进料端流向出料端。

逆流式是指热风的流向与物料的流向相反，热风由物料的出料端进入，物料由出料端流向进料端。

逆流式转鼓干燥机干燥效果更好，但顺流式转鼓干燥机通常更容易实现。

四、控制系统的作用：转鼓干燥机的控制系统通过控制温度、湿度、转速、进料速度等参数来实现干燥过程的控制。

温度传感器和湿度传感器采集相应的信号，通过控制器进行处理并输出控制信号，控制风机、进料器、出料器等设备的运行。

同时，控制系统还需要根据物料的性质和要求选择合适的温度、湿度等参数，以达到最佳的干燥效果。

综上所述，转鼓干燥机的工作原理主要包括热量传递、湿物料的干燥过程、热风与物料的接触方式和控制系统的作用。

通过合理的操作和控制，转鼓干燥机可以实现物料的快速干燥，提高生产效率。

转鼓造粒型复混肥原理

转鼓造粒型复混肥原理
转鼓造粒型复混肥原理是将肥料筛选、破碎、反复混合、再通过转鼓的旋转高速运动，使其球状颗粒恰当粘在一起，以形成规则的小球，达到颗粒均一、密度适宜的目的。

其主要原理如下：
1. 筛选：通过筛选将不同规格、性质不同的肥料分开。

2. 破碎：将块状肥料通过破碎机打成颗粒状，以便更好地混合。

3. 混合：混合机将各种肥料拌匀，保证了化学成分的平均分布。

4. 造粒：转鼓内部高速旋转，将混合后的肥料形成固定颗粒。

5. 干燥：低温干燥机将形成的颗粒去除水分。

通过上述过程，制成的复混肥具有颗粒均一、肥效稳定、养分均衡等特点，能够提高肥料利用率和作物产量。

值得注意的是，在使用过程中，需要注意肥料的配比和施用方法，避免造成浪费和污染环境。

同时，在购买处理好的复混肥时，需选择正规厂家的产品，并仔细查看产品的成分、生产日期等信息，以保证产
品的质量和安全性。

总之，转鼓造粒型复混肥是一种先进有效的肥料制作技术，具有普适性和实用性，对于提高农作物产量、保护环境具有重要意义。

干燥机及工作原理

干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。

它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。

干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。

干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。

在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。

具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。

它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。

2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。

干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。

当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。

3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。

在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。

冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。

4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。

在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。

不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。

选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。

同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。

总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。

不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。

聚合氯化铝-滚筒刮板干燥技术方案

一、用户提供的参数：1、物料名称：液体聚合氯化铝2、料液含固量: 43%-56%3、固体产品Al2O3含量: 30%±14、蒸发量： 1800Kg/h136.一611.二9885、干粉产量：每小时1375KG（以年300工作日，7200小时计年产能）6、料液温度： 45℃7、热源及热源设备：蒸汽8、设备材质要求：滚筒碳钢镀铬、刮刀不锈钢9、物料干燥方式：热传导滚筒刮板干燥二、设备工作概述滚筒刮板干燥机，又称转鼓干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备。

湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量。

在干燥过程中，热量由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或带状物料的干燥。

液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、脱水、刮料、得到干燥制品的全过程。

因此，在转鼓干燥操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、加热介质温度、转鼓转数等参数获得预期湿含量的产品和相应的产量。

由于转鼓干燥器结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。

根据用户条件及经验，干燥热源为0.8MPa的蒸汽，筒体材质为20G锅炉钢板，因此滚筒选用焊接式容器结构，采用适当的热处理工艺能大大提高焊接件的热稳定性，在筒面电镀硬铬，不仅能提高筒体的耐腐性，而且能提高筒面的硬度，增加耐磨性，提高筒体的使用寿命。

浆料的上料方式为下浸料。

下浸料是将浆料送至筒体下方的浸料槽中，筒体浸入料槽中，在回转过程中自动粘于热筒面，通过控制浸入深度和筒体转速来调整布料的厚度，因此结构简单，主机动力低。

三、对选用干燥设备和干燥参数的考虑：设干燥温度为：t1=240-280℃；滚筒刮板干燥为热传导形式、成品物料可能料温相对较高、约80℃。

A、操作条件干燥温度t1 250℃排热温度t2 75±5℃按90℃计算进料温度θ1 45℃产品温度θ2 45±5℃按50℃计算B、物料参数：原料含固量:ω1=43-56%, 产量:W产=1375kg/h,产品温度:θ2=45℃, 绝干物料的比热:Cs=0.4kcal/kg·℃四、设备的技术性能表1、设备技术性能表（单台）2、工作方式五、设备供货清单（单台）七、设备报价（本报价有效期为30天）八、供货周期：合同生效后，60天内供货。

转鼓干燥机工作原理

转鼓干燥机工作原理转鼓干燥机工作原理及其应用一、引言在工业生产以及日常生活中，干燥是一个非常重要的过程。

传统的自然干燥方式效率低，耗时长，并且受到环境因素的限制。

转鼓干燥机作为一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于各个行业。

本文将着重探讨转鼓干燥机的工作原理，并分析其在不同领域的应用。

二、转鼓干燥机工作原理1. 热风进料区转鼓干燥机通常由一个转鼓筒和燃烧室构成。

当设备启动后，燃烧室内的燃烧介质被点燃，并产生大量的热能。

通过燃烧介质将热能传递给转鼓筒，并产生热风。

热风随后进入转鼓筒的进料区域。

2. 物料干燥区在进料区域，物料被均匀地喷撒到转鼓筒内。

热风也通过进料区域进入筒体内部。

由于转鼓筒的旋转，物料被带到翻滚区。

在翻滚区，物料与热风充分接触，热风中的水分开始蒸发。

物料因此逐渐失去水分并变得干燥。

3. 成品排放区物料在转鼓筒内经历物料干燥区后，进入成品排放区。

在该区域，干燥后的物料由于离心力的作用而被抛出转鼓筒。

废气通过排气口排出转鼓筒。

三、应用领域转鼓干燥机工作原理的高效性和灵活性使得它在许多领域得到广泛应用。

以下是几个主要的应用领域：1. 农业领域在农业生产中，转鼓干燥机可用于干燥粮食、果蔬等农产品。

干燥后的农产品不仅延长了货架期，还可以防止霉变、发芽等问题，提高质量。

2. 化工领域在化工领域，转鼓干燥机可以干燥或冷却化学反应产生的物料。

通过干燥，可以得到纯度更高、表观活性更好的化工产品。

3. 能源领域转鼓干燥机在能源领域也有广泛应用。

在生物质颗粒燃烧发电中，转鼓干燥机可以干燥含水率较高的生物质颗粒，进而提高燃烧效率。

四、文章总结通过对转鼓干燥机工作原理的探讨，我们可以看到，转鼓干燥机以其高效、节能的优势，在各个行业中发挥着重要的作用。

在农业、化工、能源领域等广泛应用，提高了生产效率、产品质量和资源利用率。

作为使用转鼓干燥机的生产企业，我们可以根据不同的物料特性和生产需求，合理设置干燥参数，以最大程度地发挥该设备的效果。

使用回转滚筒干燥机时的注意事项及范围

回转滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。

在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸腾，是一种接连式干燥的出产机械。

回转滚筒干燥机的转筒是略带歪斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。

热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。

筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转进程中不断抄起又洒下，使其充沛与热气流接触，以行进干燥效率并使物料向前移动。

干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

回转滚筒干燥机的作业进程为：需求干燥处理的料液由高位槽流人回转滚筒干燥机的受料槽内，由布膜设备使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多选用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒翻滚中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个翻滚周期中完结布膜、汽化、脱水等进程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至制品储存槽，进行破坏或直接包装。

在传热中蒸宣布的水分，视其性质可通过密闭罩，引进到相应的处理设备内进行捕集粉尘或排放。

回转滚筒干燥机处理才华大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥机具有耐高温的特征，能够运用高温热风对物料进行快速干燥。

可扩展才华强，规划考虑了出产余量，即使产值小幅度添加，也无需替换设备。

设备选用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。

专门规划的挡轮结构，大大降低了因为设备歪斜作业所带来的水平推力。

抗过载才华强，筒体工作平稳，可靠性高。

回转滚筒干燥机水分蒸腾才华一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的前从而行进，并随物料的水分性质而改动。

它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸腾强度高。

热效率一般在40%-70%。

其具有以下特征：热效率高因为干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中底子坚持一起，所以，滚筒内供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。

食品干燥设备

题目食品干燥设备学院生物与食品工程学院年级 2011 专业食品科学与工程班级 0608112 学号 060811206 学生姓名季聪仪1 干燥设备的发展趋势1.1传统的干燥设备传统的干燥器主要有厢式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器等。

这些传统干燥技术发展历史较长、成熟可靠，在世界各国已经得到广泛的应用。

但相对的，传统的干燥器工作效率低，对干燥食物损害大，耗能高，所以干燥设备革新势在必行。

1.2 干燥设备发展方向目前,在世界范围内干燥设备的主要技术革新方向是有效利用能源、提高产品质量与产量、减少环境污染、安全操作、易于控制和一机多用等。

具体研究方向为:1.1设计制造新的干燥设备或与干燥过程。

1.2各种干燥器组合起来 ,完成一种产品的干燥。

1.3避免或减少对环境的污染。

1.4操作更安全、可靠。

1.5总体上降低能耗，降低设备制造成本。

如在食品的节能干燥方面，重点发展太阳能干燥、微波和高频干燥器、真空微波组合新型干燥设备、热风高效节能干燥。

2 干燥技术的新发展2．1 真空冻干技术真空冷冻干燥就是把含有大量水分的物料预先冷冻, 使物料中的游离水结晶, 冻结成固体, 然后在高真空条件下使物料中的冰晶升华, 待冰晶升华后除去物料中部分吸附水, 最终得到残留水量为 1%~ 4%左右的干制品。

用真空冷冻干燥技术生产的产品能够最大限度保持形、色、香、味不变, 营养物质分布均匀, 复水性好。

2．2 吸附流化冷冻干燥在真空冷冻干燥中，环境水蒸气分压力是利用真空泵的抽吸作用，降低总压力来维持的，升华热则通过干层或冰层的导热，在物料周围的热辐射或微波加热等方式来实现。

由于应用了流态化技术，物料在与吸附剂的强烈混合接触中获得了良好的传热、传质条件，从而有利于干燥过程的进行。

2.3微波干燥技术微波加热是使加热物体本身成为发热体, 微波从四面八方穿过食品,食品内外同时加热, 既不需要传热介质, 也不利用对流, 食品内外温度同时上升, 加热速度快而均匀, 仅需传统加热方法所耗热量的几分之一,并能较好地保留食品中维生素及食品原有的色香味。

滚筒刮板干燥机的机构设计原理及作用

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。

在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

今天来给大家分享一下滚筒干燥机的结构设计，看看滚筒干燥机他是怎么组成的，又能实现什么作用。

一、结构组成和总体设计：1、用于液相物料干燥的单滚筒和双滚筒干燥机，其结构均可归纳为以下组成部分。

2、滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。

3、布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。

4、刮料装置（包括刮刀、支承架、压力调节器）。

5、传动装置（包括电动机、减速装置和传动件）。

6、进气与排液装置（包括进气头和管路附件）。

7、设备支架与密封罩。

8、干燥产品输送和最后干燥器。

1、确定滚筒干燥机型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。

依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。

在以上条件下，做出干燥器的选型并计算筒体直径、长度和转速。

在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。

2、确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。

3、确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。

在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。

并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。

4、根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。

5、确定干燥器各主要部件（滚筒组件和刮刀等）的材质。

二、滚筒组件设计：滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。

干燥机工作原理

干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于去除物料中的水分，使物料达到所需的干燥程度。

它广泛应用于食品加工、化工、制药、冶金等行业。

干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。

一、传热原理干燥机的传热原理主要有对流传热、辐射传热和传导传热三种方式。

1. 对流传热：干燥机通过加热源（如燃气燃烧器或电加热器）产生热空气，热空气经过加热后进入干燥室，与湿物料接触，将热量传递给物料表面，使物料中的水分蒸发。

2. 辐射传热：干燥机内壁通常涂有黑色吸热涂料，当加热源产生的热量辐射到内壁上时，物料表面会吸收辐射热，从而使物料中的水分蒸发。

3. 传导传热：物料在干燥机内通过传送带或滚筒等传动装置进行运动，物料与传送带或滚筒接触，通过传导传热的方式将热量传递给物料。

二、传质原理干燥机的传质原理主要是物料中水分的扩散和蒸发。

1. 扩散：湿物料中的水分会向干燥机内的干燥空气扩散，形成浓度梯度，使水分向干燥空气方向迁移。

2. 蒸发：湿物料中的水分在受热的作用下，从液态转变为气态，即蒸发。

蒸发过程中，水分从物料中脱离，进入干燥空气中。

三、物料运动物料在干燥机内的运动方式对干燥效果有着重要影响。

1. 下料方式：物料可以通过干燥机的进料口直接投入干燥室，然后由传动装置将物料向干燥机的出料口运动，完成干燥过程。

2. 往复运动：干燥机内部的传动装置可以使物料进行往复运动，增加物料与干燥空气的接触面积，提高干燥效果。

3. 旋转运动：干燥机内部的传动装置可以使物料进行旋转运动，使物料均匀受热，提高干燥效果。

四、干燥机的控制系统干燥机通常配备了先进的控制系统，以确保干燥过程的稳定性和安全性。

1. 温度控制：通过温度传感器实时监测干燥室内的温度，并通过控制系统调节加热源的温度，以保持干燥室内的温度在设定范围内。

2. 湿度控制：通过湿度传感器实时监测干燥室内的湿度，并通过控制系统调节加热源的温度和干燥空气的流量，以控制干燥室内的湿度。

转鼓机检修规程

工业萘转鼓机检修规程第一节概述一、简介1、作用：x厂工业萘转鼓机属切片干燥机，将工业萘系统生产出来的合格的工业萘结晶后刮成片状并进行装袋。

2、原理：转鼓结晶机是一个冷却结晶过程，转鼓下表面浸入液态萘中，随着转鼓的转动，萘被转鼓内的水冷却而结晶，附着转鼓的外壁上，尼姑在转鼓面上的物料由刮刀刮下漏入漏斗进行装袋。

二、设备概况：x厂共计安装的是2台三、常见故障：第二节质量标准1、滚筒轴体不得有裂纹，与轴承外圈配合的位置不得有毛刺或损坏，应平整光滑。

2、链条扣件不得有磨损，扣件与扣件之间无杂物，应干净光滑。

3、轴承滚珠应无麻点，沟纹和明显变色，内圈和外圈不得有裂纹，分层和锈痕，弹夹无损坏，当磨损1/3左右必须更换。

4、齿轮4.1更换的齿轮材料应符合下列要求：针齿中心圆直径De≤270mm为GCr15轴承钢，De＞330mm为GCr15SiMn轴承钢，不允许用低于GCr15轴承钢的其他材料代用；硬度为HRC58～624.2 摆线齿轮柱销孔相邻孔距的公差δt2，应符合表2的规定。

表24.3齿轮与轴承配合的尺寸精度和表面粗造度应符合表3规定。

表34.4齿面不得有毛刺、裂纹、胶合伤痕及点蚀伤痕。

4.5 输出轴更换的输出轴的材料为45#钢，并经调质处理，硬度为HB187～229。

轴与轴颈不得有裂纹，毛刺、划痕等缺陷。

第三节检修工艺一、减速机1、拧开机座底部油塞，放净润滑油。

2、松开紧固螺栓，分开机座部分与针齿轮部分。

3、取出轴销套。

4、拆下转臂前端的挡垫，取出摆线齿轮Ⅱ。

5、取出转臂及其轴承组合件。

6、取出隔离环和摆线齿轮。

7、拆卸摆线齿轮时，切记其断面标记字头的位置。

8、针齿壳、针齿销针齿壳销孔与针齿销配合，如过松或产程裂纹，需要更换针齿壳。

9、隔离环隔离环如发生磨损（表面有磨伤），需经研磨或磨削方法修复，严重磨损需更换。

10、转臂轴承转臂轴承如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换，更换转臂轴承必须采用专用拆卸工具拆卸轴承。