年产1万吨的啤酒厂的课程设计文档
啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstract：The beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brewbeer the production in our country the output tobe highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite univ ersal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer raw material design目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
[管理运营方案]万吨啤酒厂设计说明书
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万吨啤酒厂设计说明书长江师范学院生命科学和技术学院学院发酵工厂设计概论课程设计说明书项目名称：年产20万吨啤酒生产项目设计参加人：王斐（200809021116）班级组别：08.02设计时间：2010.10.27成绩：说明书目录第壹章总论第壹节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第壹节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第壹节工艺流程及关联工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章项目经济分析第壹节产品成本和售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是壹种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之壹，几乎世界上所有地区均可种植，它的产量于谷物排名上，于小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证于1900年俄罗斯技师于哈尔滨建立了第壹家啤酒作坊。
第壹家现代化啤酒厂是1903年于青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年于由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有于青岛、、哈尔滨、、烟台、等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近壹万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标仍有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产万吨啤酒厂设计
年产万吨啤酒厂设计随着中国啤酒市场的逐渐成熟和需求量的不断增长，各大啤酒品牌相继扩大生产规模，年产万吨啤酒厂设计也逐渐成为啤酒行业的一个热门话题。
这篇文档将会介绍年产万吨啤酒厂设计的几个重要方面。
一、设备选择首先，年产万吨啤酒厂设计首要考虑的是设备选择。
一般来说，一个万吨级别的啤酒厂需要选择哪些设备呢？主要包括：磨浆设备、酒糟分离机、酵母罐、酗酒罐、测定原料水含量的仪器、发酵罐、储酒罐等多个设备。
二、原材料其次，原材料对年产万吨啤酒厂设计也有着至关重要的影响。
啤酒生产的原材料主要包括：大麦、啤酒花、水，以及糖化和发酵过程中需要使用的其他辅料。
这些原材料的选择和质量对啤酒的口感和品质有着重大的影响，因此在年产万吨啤酒厂设计过程中需要对原材料的质量进行严格的管控和筛选。
三、生产工艺生产工艺是年产万吨啤酒厂设计过程中另一个非常重要的因素。
啤酒的生产过程主要包括磨浆、糖化、烧沸、发酵、储存、装瓶等多个环节，其中每个环节的工艺流程、材料组成、温度控制等都需要经过不断的研究和实践，才能确保啤酒的品质和口感。
四、环保设计随着社会对环境保护要求的不断提高，环保设计也成为了年产万吨啤酒厂设计过程中必不可少的一部分。
在设计过程中需要注意排污和废水处理、噪声控制、能源利用等问题，确保生产过程不对环境造成太大的污染和破坏。
五、安全管理最后一个重要因素是安全管理。
年产万吨啤酒厂设计也需要考虑设备和生产过程中存在的风险，并制定完善的安全管理措施，确保生产过程的安全和稳定。
同时，员工培训和安全意识的提高也是保障生产安全的关键。
总之，年产万吨啤酒厂设计是一个复杂而综合性的过程，需要考虑到众多的因素和要素。
只有通过严格、科学和细致的设计，才能建造出高效、稳定、安全、环保的生产线，并生产出优质的啤酒产品，满足消费者的需求。
年产万°啤酒发酵车间设计
课程设计陈诉题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工场）设计完成期限：自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容：1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2．设计范畴：以发酵车间为主体设计，只做开端设计根本要求：生产方案宁静面结构公道，工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性，工艺盘算正确，画图范例，综合指标到达同类工场先进水平，“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。
三、事情筹划和进度设计进度摆设（1）2013年12月20-21日查阅相关资料（2）2013年12月22-23日完成开题陈诉（3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。
本设计内容主要包罗物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。
本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。
糖化要领采取双醪浸出糖化法，发酵要领采取下面发酵法。
本设计的图纸主要包罗发酵罐图，厂区图。
本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。
在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。
生物工程工厂设计课程设计报告_年产万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
《生物工程工厂设计》课程设计报告系别：城市建设系专业班级：生物工程0701班姓名：学号：指导教师：（课程设计时间：2009年4月25日——2009年5月6日）目录一．课程设计目的 (3)二．课程设计要求 (3)三．课程设计报告内容 (4)3.1 糖化车间工艺流程示意图 (4)3.2 工艺技术指标及基础数据 (5)3.3 100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算 (6)3.4 生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (8)3.5 10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (9)四.前、后发酵罐的计算 (12)4.1 前发酵罐的计算 (12)4.2后发酵罐的计算 (13)4.3主要设备的选型 (14)五. 工艺流程图（附图）六. 总结 (16)七. 参考文献 (17)一. 课程设计目的1.年产万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算2前后发酵的计算3.绘制工艺流程图（1#图纸）二．课程设计要求1．物料衡算主要算出麦芽、大米和酒花用量，热、冷麦汁量和糖化糟、酒花糟量等。
画出糖化车间工艺流程示意图。
2．依据啤酒厂年计划生产品种分配表，确定前、后发酵罐的数量和体积。
3．物料流程图用1#图纸画出，并在图上画好物料流程线、组分，表明设备特性数据。
三. 课程设计报告内容3.1 糖化车间工艺流程示意图图1 啤酒酿造所需设备3.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行10000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1 啤酒生产基础数据3.3 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算根据表1可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 75%×(100-6) %=70.5%大米收率为： 92%×(100-12) %=80.04%混合原料收得率为：（0.75×70.5%+0.25×80.04%）98.5%=71.79%由上述可计算出100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量：设100kg混合原料可制得的12o热麦汁量为 ，则：所以，100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量为598.3（㎏）页，根据山东大学·《啤酒酿造技术》P254可知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.048，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：(598.3÷1.048)×1.04=593.7(L)(2)冷麦汁量根据基础数据表中对热麦汁的冷却损失百分比，可以得到冷麦汁量为：593.7×(1-0.075)=549.2(L)（3）湿糖化槽量设排出的湿麦槽水分含量是80%，则湿糖化槽量为：（100-75）×（1-0.06）×（100×0.75）/（100-80）=88.125（㎏）又大米槽为：（100-75）×（1-0.13）×（100×0.25）/（100-80）=8.7（㎏）则湿糖化槽量为：88.125+8.7=96.825（㎏）（4）酒花耗用量酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为0.2%，故为：598.3×0.2%=1.1966（㎏）（5）湿酒花槽量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花槽水分含量为80%，则湿酒花槽量为：1.1966×（100-40）/（100-80）=3.59（㎏）(6)发酵液量根据基础数据表中对热麦汁的发酵损失的百分比可得到发酵液量为:549.2×(1-0.016)=540.4(L)(7)过滤酒量根据基础数据表中队热麦汁的过滤损失的百分比可得到过滤液的量为：540.4×(1-0.015)=532.3(L)(8)成品啤酒量为：同样，根据基础数据表中对热麦汁的装瓶损失的百分比可以得到成品酒(即由574L热麦汁经冷却、发酵、过滤、罐装后得到)的量为：532.3×(1-0.02)=521.7(L)3.4生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒504.4L ，故可得以下结果：（1）生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/504.4）×100=19.83 (kg)（2）根据基础数据表里的原料配比可得麦芽耗用量为：19.83×75%=14.87(kg)（3）同样查表可得大米耗用量为：19.83-14.87=4.96(kg)（4）酒花耗用量：根据吴思方《发酵工厂工艺设计概论》，对浅色啤酒，热麦汁（㎏）中加入的酒花量为0.2%，又知100㎏原料用酒花1.1966㎏， 则可设19.83㎏原料用的酒花量为x则有：83.191001966.1x= ∴237.01001966.183.19=⨯=x ㎏（5）热麦汁量 根据100㎏的混合原料可生产100℃的12°热麦汁的体积可以得到100L 淡色啤酒的热麦汁量为：（593.7÷521.7）×100=113.80(L) （6）冷麦汁量为： （549.2÷521.7）×100=105.30(L)（7）湿糖化糟量 设排出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[（1-0.06）（100-75）/（100-80）]×14.87=17.47(kg)而湿大米糟量为：[（1-0.13）（100-92）/（100-80）]×4.96=1.73(kg)故湿糖化糟量为： 17.47+1.73=19.20(kg)（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[（100-40）/（100-80）]×0.237=0.711(kg)3.5 10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表∵厂年产生产计划为10000t/a，则各个季度的生产计划可以按下表的产量，这样的工作量比较合理，可以很好的满足旺季的需要，也可以在淡季的时候节省工作量：设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，并设年生产300工作日，则每年总糖化次数为1500次。
年产一万吨啤酒发酵工厂课程设计
目录1车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2车间组织 (4)3工作制度 (5)4成品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1 产品标准 (6)4.2 主要规格 (7)4.3 保质期 (7)4.4 卫生标准 (7)5生产流程简介 (8)5.1 发酵工艺流程示意图 (8)5.2 啤酒发酵工艺流程简介 (8)6物料衡算 (10)6.1 物料衡算基础数据 (10)6.2 发酵车间物料衡算 (10)7耗冷量衡算 (15)7.1 工艺技术指标及基础数据 (15)7.2 工艺耗冷量 (15)7.3 非工艺耗冷量 (17)7.4 发酵车间冷量衡算表 (18)8主要设备 (19)8.1 发酵罐的设计与选型 (19)8.2 其他设备的选择 (26)8.3 发酵车间设备配备 (28)9存在的问题及建议 (29)参考文献附件啤酒发酵工艺流程图发酵车间设备布置图摘要啤酒厂是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
其中生产车间里还包括制麦车间，糖化车间，发酵车间。
本小组负责设计生产车间中的发酵车间这一部分。
本车间是计划年产量为一万吨12°P淡色啤酒厂的发酵车间。
年生产10个月，共计300天，包括旺季240天（每天糖化7次），淡季60天（每条糖化5次）。
啤酒的酿造方法选用传统发酵法，将75%的麦芽，25%的大米，经过粉碎、糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，锥形罐一罐法下面酵母发酵而成。
主发酵设备采用容积为100 m³的露天锥形罐，将14次糖化后的醪液（即两天糖化得到的总醪液），放入一个发酵罐中进行发酵，发酵周期为14天，在淡季时适当延长发酵时间。
通过对该发酵车间进行物料衡算，冷耗衡算和发酵车间各种设备选型的计算，设计出该车间是净高为11米的两层建筑，内部设备主要有发酵罐8个，麦汁储备罐1个，酵母种子罐2个，清酒罐2个，冷却水箱4个，过滤机2个，硅藻土过滤机1个，泵14个。
年产万吨啤酒厂设计论文定稿版
年产万吨啤酒厂设计论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】摘要本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容。
本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。
关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程目录摘要 (1)第一章厂址的选择............................................. - 3 -1．1 厂址选择的原则....................................... - 3 -1．2自然条件及能源......................................... - 3 -1．3政治经济和交通......................................... - 3 -第二章总平面设计............................................. - 3 -2．1 总品面设计原则........................................ - 3 -2．2 总平面设计............................................ - 4 -2．3 平面设计图 (14)第三章产品方案............................................... - 4 -3．1 生产规模及建设时间.................................... - 4 -3．2 主要原料规格.......................................... - 4 -3．3 生产品种及数量........................................ - 4 -3．4 产品质量及标准........................................ - 5 -第四章工艺流程............................................... - 5 -4．1 工艺流程图 (15)4．2 工艺要点.............................................. - 6 -第五章定员设计............................................... - 7 -5．1 工作制度.............................................. - 7 -5．2 劳动定员.............................................. - 7 -第六章主要车间工艺布置....................................... - 7 -6．1 车间布置原则.......................................... - 7 -6．2 车间布置.............................................. - 7 -6．3 车间设计图 (16)第七章物料衡算............................................... - 8 -7．1 工艺技术指标及基础数据................................ - 8 -7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算- 8 -7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算........................ - 9 -7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表............... - 9 -第八章效益和成本计算........................................ - 10 -8．1 建设年限、达产能力................................... - 10 -8．2 设备投资估算......................................... - 11 -8．3 总投资概算........................................... - 11 -8．4 成本估算............................................. - 11 -8．5 投资回收期........................................... - 12 -参考文献：.................................................... - 13 -第一章厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
管道与阀门设计
管道材料：选择不锈钢材料，具有高耐腐蚀性。 阀门选择：根据生产工艺要求，选择合适的阀门型号和规格。 管道布置：根据车间布局和生产流程，合理布置管道，确保生产工艺流程顺畅。 阀门安装：按照规范要求，安装阀门，确保密封性和可靠性。
05
辅助系统设计
制冷系统设计
制冷系统构成：制冷压缩机、 冷凝器、蒸发器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调节阀等
时间：根据发酵阶段和啤酒种类 确定
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压力：根据发酵罐类型和操作方 式确定
酵母选择：根据啤酒种类和发酵 工艺要求确定
设备选型与配置
发酵罐：选择不锈钢材料，根据生产规模和工艺要求确定容积和数量 制冷机：根据生产能力和环境温度选择制冷机组，确保冷却效果 过滤器：选择不锈钢材料，根据原料和产品质量要求选择过滤器型号和精度 泵：根据原料和产品的输送要求，选择不锈钢材质的泵，确定泵的型号和流量
设计目标与任务
目标：设计一套年产万吨啤酒发酵车间工艺流程 任务：根据生产规模和产品要求，进行工艺流程设计、设备选型、厂房布局等方面的计算和设计，确保生产过程高效、安全、环保。
03
啤酒厂生产工艺流程
原料准备
原料：麦芽、啤酒花、酵母、水
麦芽：提供发酵所需的糖分
啤酒花：增加啤酒苦味和香味
酵母：发酵过程中将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳
清洗与消毒系统设计
清洗与消毒系统的作用：确保啤酒生产过程中的卫生和安全，防止微生物污染，提 高产品质量。
清洗与消毒系统的组成：包括清洗设备和消毒设备，如清洗剂、消毒剂、清洗机、 消毒机等。
清洗与消毒系统的设计要求：根据啤酒生产工艺和设备要求，确定合理的清洗 和消毒程序、清洗剂和消毒剂的种类和浓度、清洗和消毒的时间和温度等。
年产1万吨精酿啤酒项目建议书
年产1万吨精酿啤酒项目建议书报告摘要——项目预计总投资8211.56万元，其中：固定资产投资6239.16万元，占项目总投资的75.98%；流动资金1972.40万元，占项目总投资的24.02%。
......预期达纲年营业收入18276.00万元，总成本费用13709.35万元，税金及附加79.62万元，利润总额4566.65万元，利税总额5309.80万元，税后净利润3424.99万元，达纲年纳税总额1884.81万元；达纲年投资利润率55.61%，投资利税率64.66%，投资回报率41.71%，全部投资回收期3.90年，提供就业职位313个。
严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。
项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。
第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx（集团）有限公司（二）公司简介在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。
公司自建成投产以来，每年均快速提升生产规模和经济效益，成为区域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一；项目承办单位技术力量相当雄厚，拥有一批知识丰富、经营管理经验精湛的专业化员工队伍，为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。
（三）公司经济效益分析上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入12631.59万元，同比增长12.03%（1356.32万元）。
其中，主营业业务精酿啤酒生产及销售收入为10530.82万元，占营业总收入的83.37%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额3253.74万元，较去年同期相比增长376.68万元，增长率13.09%；实现净利润2440.30万元，较去年同期相比增长403.75万元，增长率19.83%。
课程设计指导书
课程设计指导书某某20XX年X月前言《专业课程设计》是以生化工厂的生产工艺设计为主要任务，培养学生具备工厂工艺设计的能力。
通过本课程的实践性教学，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化，完成作为工程师的综合性基本训练；培养学生独立工作、独立思考并运用已学的基本理论和知识解决实际工程技术问题的能力；应用计算机进行辅助设计的能力；树立起严谨、负责、实事求是、勇于探索并具有创新意识及与他人合作的工作作风。
本指导书主要叙述了课程设计的目的与要求、课程设计的任务、课程设计的内容、课程设计报告的要求、考核方法与评分办法等内容，其中课程设计的内容为本书重点，阐明了啤酒工厂设计要求等指导性内容。
编写本指导书的目的，旨在指导学生掌握发酵、提取、分离工厂设计工作的原理、步骤和方法，培养正确的辨证的工程设计观点，提高综合运用专业理论与基础理论知识及技能，分析解决发酵工程、分离工程实际问题的能力。
目录一、课程设计的目的与要求 (3)二、课程设计的任务 (4)三、课程设计的内容 (5)四、课程设计报告要求 (6)五、考核方法与评分办法 (7)六、参考资料 (8)一、课程设计的目的与要求课程设计是专业课教学的重要组成部分，是理论学习的深化和应用。
通过课程设计，培养学生自觉树立精心设计的思想和理论联系实际的学风，使学生在学习了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上，能够综合运用发酵工程、分离工程的理论知识，并结合发酵产品生产工艺学，初步掌握发酵工程、分离工程工厂设计的程序、方法和步骤，培养学生具备发酵工厂、分离工厂工艺设计和工程设计的能力。
通过设计，使学生了解和熟悉发酵工程、分离工程领域的新技术、新工艺和新设备，熟悉国家和行业的有关规定和技术措施，学会使用有关的技术手册和设计资料，提高计算和绘图技能，提高对实际工程问题的分析和解决能力，从而得到对生物工程专业技术人员的综合性训练，提高学生的综合素质，为学生完成以后的毕业设计做准备。
生物工程工厂设计课程设计报告_年产万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
《生物工程工厂设计》课程设计报告系别：城市建设系专业班级：生物工程0701班姓名：学号：指导教师：（课程设计时间：2009年4月25日——2009年5月6日）目录一．课程设计目的 (3)二．课程设计要求 (3)三．课程设计报告内容 (4)糖化车间工艺流程示意图 (4)工艺技术指标及基础数据 (5)100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算 (6)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (8)10000t/a 12°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (9)四.前、后发酵罐的计算 (12)前发酵罐的计算 (12)后发酵罐的计算 (13)主要设备的选型 (14)五. 工艺流程图（附图）六. 总结 (16)七. 参考文献 (17)一. 课程设计目的1.年产万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算2前后发酵的计算3.绘制工艺流程图（1#图纸）二．课程设计要求1．物料衡算主要算出麦芽、大米和酒花用量，热、冷麦汁量和糖化糟、酒花糟量等。
画出糖化车间工艺流程示意图。
2．依据啤酒厂年计划生产品种分配表，确定前、后发酵罐的数量和体积。
3．物料流程图用1#图纸画出，并在图上画好物料流程线、组分，表明设备特性数据。
三. 课程设计报告内容糖化车间工艺流程示意图（精选）大米、麦芽粉碎糊化糖化水、蒸汽过滤 麦槽煮沸酒花沉淀 麦汁冷却 前、后发酵清酒罐 过滤 杀菌罐装CO 2生啤熟啤酵母麦芽粉图1 啤酒酿造所需设备1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行10000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
年产万吨啤酒工厂的初步设计
深圳市11万吨啤酒工厂
一、总体规划
1.1工厂用地
深圳市11万吨啤酒工厂所在地块位于深圳市XX区XX村，总占地面
积约XX亩。
用地范围涵盖了三块宗地，为工厂提供了充足的拓展空间。
1.2工厂规模
二、工艺设计
2.1原料加工
原料加工部分设计为充分利用原料，可根据啤酒的不同品种采用应用
不同的麦种及种植组合，结合叶片技术及浸出技术，从而获得最佳的发酵
酿造效果。
2.2酿造
采用先进的自动酿造加工技术，将麦汁、酒桶等其他原料酿造成啤酒，实现了酿造加工线自动化酿酒，减少了人力成本，资源消耗，提高了啤酒
的产量，满足了大量的消费市场。
2.3干燥
啤酒出锅后，应该及时的干燥，以减少啤酒的营养成分流失，同时缩
短其存储时间，以保证消费者产品最终的口感。
2.4装瓶
工厂采用最新的装瓶技术，设有自动装瓶线，让啤酒装瓶工艺能够获得更高的标准，同时也提高了工厂的装瓶质量，让工厂可以满足消费者需求。
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花© 等为辅料，经制成麦芽、糖 化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。其中麦汁
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发酵工程课程设计报告
制造是啤酒生产的重要环节，它包括了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁 煮沸等处理工艺。本设计从实际生产出发，确定出年生产 5 万吨啤酒所需要的物料量， 热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽的主要尺 寸以及其他辅助设备的相关选型等。
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发酵工程课程设计报告
设计任务书
设计题目： 100，000 吨／年啤酒工厂糖化车间设计
基础数据： 产品规格： 12 度淡色啤酒
生产天数： 300 天／年
原料配比： 麦芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麦芽水分： 6％；
大米水分： 12％
无水麦芽浸出率：78％； 无水大米浸出率：90％
啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
四、设计时间 2010—2011 学年第二学期：第 15，16 周，共计二周
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发酵工程课程设计报告
目录
一、设计方案简介........................................................................................................................ - 4 二、啤酒生产流程........................................................................................................................ - 5 三、啤酒糖化工艺综述................................................................................................................ - 5 -
年产1万吨精酿啤酒项目投资计划书
年产1万吨精酿啤酒项目投资计划书规划设计/投资分析/产业运营年产1万吨精酿啤酒项目投资计划书目录第一章项目总论第二章项目建设及必要性第三章产业调研分析第四章产品规划第五章项目选址方案第六章项目工程方案分析第七章工艺可行性分析第八章项目环境保护和绿色生产分析第九章项目职业保护第十章建设风险评估分析第十一章项目节能方案第十二章项目实施安排第十三章项目投资方案分析第十四章盈利能力分析第十五章总结评价年产1万吨精酿啤酒项目投资计划书摘要消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。
项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济效益和抗风险能力。
项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。
......该精酿啤酒项目计划总投资3324.07万元，其中：固定资产投资2519.30万元，占项目总投资的75.79%；流动资金804.77万元，占项目总投资的24.21%。
该精酿啤酒达纲年营业收入5402.00万元，总成本费用4194.20万元，税金及附加21.06万元，利润总额1207.80万元，利税总额1404.35万元，税后净利润905.85万元，达纲年纳税总额498.50万元；达纲年投资利润率36.33%，投资利税率42.25%，投资回报率27.25%，全部投资回收期5.17年，提供就业职位107个。
第一章项目总论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx（集团）有限公司（二）公司简介公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。
公司根据市场调研，结合国家产业发展政策，在大力发展相关产业的同时，积极实施以“节能降耗、环境保护、清洁生产”为重点的技术改造和产品升级换代，取得了较好的经济效益和社会效益；企业将以全国性的销售网络、现代化的物流运作、科学的管理、良好的经济效益、与客户双赢的经营方针，努力把公司发展成为国内综合实力较强的相关行业领军企业之一。
年产10000吨啤酒厂工厂设计
其次，需要细化生产工艺流程。
根据啤酒的传统酿造工艺，可将工艺
流程分为酒花投料、糖化、煮沸、冷却、发酵、陈酿、过滤、灌装等环节。
在工艺流程中，还需要定制化调整各个环节的时间、温度和搅拌强度等参数，以保证啤酒品质。
第三，需要进行生产线布局规划。
生产线布局应考虑到原料、半成品
和成品的流动方向，以及设备之间的物流和信息流，以便实现高效的生产
作业。
此外，还需充分考虑设备的维护保养空间和员工的工作空间，确保
生产线作业的顺畅运行和员工的工作安全。
第四，生产管理是确保生产过程高效运作的关键。
可以采用先进的计
划制定和生产调度系统，以合理安排生产计划和生产资源。
同时，生产管
理还需定期检查和维护设备，及时解决生产过程中的异常问题，并建立质
量控制系统，以确保生产的啤酒品质符合标准。
最后，供应链管理对于一个啤酒厂也至关重要。
供应链管理包括原料
采购、生产计划和配送等环节，需要与供应商、分销商和客户建立良好的
合作关系。
通过与供应商合作，选择质量稳定的原料，并建立长期合作机制，以确保原材料的充足供应。
此外，还需要与分销商合作，制定合理的
配送计划，并确保及时配送到客户手中。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。
发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节，该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗，并对该车间进行合理的工艺优化。
本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。
2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率，并减少能耗。
具体设计目标包括：•提高发酵车间的发酵效率，增加产量•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•提升生产线的自动化水平，降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先，对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。
发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。
通过对现状的分析，确定了设计的改进空间和重点。
3.2 设计方案制定基于现状分析的结果，制定了相应的设计方案。
设计方案主要包括以下内容：•更新发酵设备，并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后，开始进行设计方案的实施工作。
具体实施包括以下过程：•更新发酵设备，包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后，对实施效果进行了评估。
通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析，评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。
4. 设计结果经过设计过程的实施和评估，取得了以下设计结果：•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%，降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化，使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理，大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计，并取得了一定的成果。
通过对发酵车间的改进和优化，实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。
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食品工程原理课程设计年产1万吨啤酒的车间设计说明书指导老师：班级：学生姓名：日期：目录一、第一章任务计划书 (3)二、前言 (4)三、第二章工艺流程及工艺要点 (5)四、第三章工艺计算3.1物料衡算 (9)3.2热力衡算3.21耗水量计算 (15)3.22蒸汽耗量计算 (19)3.23耗冷量计算 (25)3.24压缩空气用量…………27.五、第四章主要设备选择与计算 (29)六、结束语 (36)七、参考文献 (37)八、设计图纸 (38)设计任务书年产1万吨啤酒的车间设计1.设计条件：1操作方式：连续生产。
2生产能力为1万吨/年。
3包装形式：瓶装2.设计计算项目1物料衡算：画出物料流线图2能量衡算：包括杀菌机的设计，超高温瞬时杀菌能量衡算等3.设计成果（1）设计说明书一份（2）设计图纸两张——设施布置的平面图4.设计时间：一周第一章前言改革开放二十多年来中国啤酒工业迅猛发展，从1987年到1994年国内啤酒年产量均增幅在20%以上，最高时达到30%以上，1995年以来我国啤酒产量增长速度放慢，但年均增幅仍达到7%以上。
2003年啤酒产量为2540.48万吨，连续两年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国，但至今中国人均年啤酒消费量只有18升，与世界平均水平25升相比还有相当大的差距。
随着中国经济的迅速发展，居民生活水平的日渐提高，啤酒消费量将会继续稳定提升，中国啤酒市场拥有非常广阔的前景，被国外行业观察家誉为“世界啤酒产业最后的乐土！”正因为中国啤酒未来市场广阔的前景和辉煌的远景，使国内啤酒巨头不断加快了发展步伐，啤酒行业出现大规模的兼并、收购活动，形成了像青岛、燕京、华润、哈啤等超百万吨的大型集团。
同时国际啤酒集团也纷纷进入中国啤酒市场，尤其是中国加入WTO之后A－B、SAB、英特布鲁、嘉士伯、海涅根、纽斯卡尔等国际啤酒集团更进一步加大了对中国市场的投资力度。
中国啤酒市场的快速发展引发了新一轮程度更加激烈的市场竞争，而且竞争的层次更加高深，品牌正在逐步取代价格竞争、产品竞争，成为最有生命力、最具差异性的竞争手段，中国啤酒营销已经进入品牌营销的时代。
第二章工艺流程及工艺要点2.1工艺流程图:大米、大麦→粉碎→糊化←水酒花麦糟↓↓↑麦芽→粉碎→糖化→过滤→麦芽汁→煮沸→过滤→冷却→↑酵母水↓前发酵→后发酵→过滤→包装→杀菌↓↓↓ ↓CO2 酒脚鲜啤酒熟啤酒2.2 工艺要点⑴粉碎粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。
麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部分。
要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。
⑵糖化制备麦芽汁的主要过程是糖化。
将粉碎后的麦芽，在带底部搅拌的糖化锅中与45℃的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。
本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法──二次煮出糖化法。
该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45℃温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70℃，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。
与次同时，麦芽和水在糖化锅内混合，45～55℃保温30～90min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。
将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到65～68℃，保温搅拌进行糖化。
待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第二次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75～78℃（液化温度），静置10min即可送去过滤。
⑶过滤糖化工序结束后,意味着麦芽汁已经形成。
采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。
过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。
麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。
过滤的目的是获得清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。
要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。
⑷煮沸煮沸在煮沸锅中进行。
使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使酒花有效成分溶入麦汁中，赋予麦汁独特的酒花香气和爽口的苦味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。
煮沸要求适当的煮沸强度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。
煮沸时间70～90min，麦汁的煮沸强度应达到8%～10%，凝固性氮达1.5～20mg/L。
⑸冷却麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。
要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。
本工艺采用“下面”酵母发酵，因此麦汁温度应冷却至4～8℃。
⑹发酵本工艺采用“前锥后卧”发酵方式。
先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。
在主发酵结束，外观发酵达65%左右，酒温降至5～6℃时，先回受酵母，再将嫩啤酒送入贮酒罐内。
此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。
贮酒罐需设有和发酵罐同样的冷却夹套降温设施。
倒灌之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0～1℃，进行贮酒。
贮酒时间7～14d。
2.3.1 生产产量啤酒厂年产量为1.0×104t2.3.2 主要原料的规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686—93的优质麦芽。
2.3.3 生产品种及数量生产品种为12度淡色啤酒。
年产量1.0×104t。
采用640mL瓶装生产。
设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。
2.3.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分GB4928 啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB4927—91 啤酒质量标准质量特征：富有洁白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽，酒液清亮，饮后有爽口和醇厚感。
第三章工艺计算3.1 物料衡算3.1.1 基础数据表1 啤酒生产基础数据项目名称 % 说明原料利用率 98.5麦芽水分 6定额指标大米水分 13无水麦芽浸出率 75无水大米浸出率 95原料配比麦芽 75大米 25冷却损失 7 对热麦汁言发酵损失 1.5过滤损失 2损失率包装损失 2空瓶 0.5瓶盖 1商标 0.1总损失率啤酒总损失率 12.5 对热麦汁言3.1.2 100kg原料（麦芽+大米）生产12度淡色啤酒的物料计算⑴热麦汁量原料麦芽收得率=0.75(100－6)%=70.5%原料大米收得率=0.95(100－13)%=82.65%混合原料收得率=(0.75×70.5%＋0.25×82.65%)×98.5%=72.43% 则100kg原料产12度热麦汁量为：72.43/12×100=603.6kg12度麦汁在20℃时的比重为1.047100℃的麦汁比20℃的麦汁体积增加1.04倍热麦汁体积=603.58/1.047×1.04=599.5L⑵冷麦汁量599.54×(1－0.07)=557.6L⑶发酵液量557.6×(1－0.015)=549.2L⑷滤过酒量549.2×(1—0.02)=538.2L⑸成品酒量538.2×(1—0.02)=527.5L3.1.3 生产100L12度淡色啤酒的物料计算100公斤混合原料生产成品啤酒量为527.5L ⑴则生产100L12度啤酒需用混合原料量为：100×100/527.5=18.95kg⑵麦芽耗用量18.95×75%=14.21kg⑶大米耗用量18.95×25%=4.74kg⑷酒花耗用量100L热麦汁加入酒花量定为0.2kg100×599.5/527.5×0.2%=0.227kg⑸热麦汁量100×599.5/527.5=113.7L⑹冷麦汁量100×557.6/527.5=105.7L⑺发酵液量100×549.2/527.5=104.1L⑻滤过酒量100×538.2/527.5=102.0L⑼成品酒量100×527.5/527.5=100L⑽湿糖化糟量设排出的湿麦糟含水分80%麦糟量=14.21× =16.68kg大米糟量=4.74× =1.03kg湿糖化糟量=16.68＋1.03=17.71kg⑾酒花糟量设酒花在麦汁中浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：0.227×=0.68kg⑿酵母量（以商品干酵母计）生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用即为1kg。
湿酵母泥含水分85%酵母含固形物量=1× =0.15kg则含水分7%的商品干酵母量为：0.15× =0.16kg⒀二氧化碳量12度的冷麦汁105.7kg中浸出物量为：12%×105.7=12.68kg设麦汁的真正发酵度为55%，则可发酵的浸出物量为：12.68×55%=6.97kg麦芽糖发酵的化学反应式为：C12H22O11＋H2O2C6H12O62C6H12O6 4C2H5OH＋4CO2＋56kcal设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖构成，则CO2生成量为：6.97× =3.59kg式中44──CO2分子量342──麦芽糖分子量设12度啤酒含二氧化碳为0.4%，酒中含CO2量为：105.7×0.4/100=0.42kg1m3CO2在20℃常压下重1.832kg故释出的CO2体积为：3.17/1.832=1.74m3⒁空瓶需用量100/0.64×1.005=157.0个⒂瓶盖需用量100/0.64×1.01=157.8个⒃商标需用量100/0.65×1.001=156.4张表2 啤酒生产物料衡算表物料名称单位对于100㎏混合原料（麦芽＋大米）对于100L成品啤酒混合原料用量 kg 100 18.95麦芽 kg 75 14.21大米 kg 25 4.74酒花 kg 1.2 0.227热麦（芽）汁 L 599.5 113.7冷麦（芽）汁 L 557.6 105.7发酵液 L 549.2 104.1滤过酒 L 538.2 102.0成品酒 L 527.5 100湿糖化槽 kg 93.41 17.71湿酒花槽 kg 3.59 0.68商品干酵母 kg 0.84 0.16游离二氧化碳 kg 16.72 3.17空瓶个 828.5 157.0瓶盖个 832.4 157.8商标张 825.0 156.4表3 啤酒生产物料衡算表物料名称单位 1 000t/y啤酒厂糖化一次定额混合原料用量 kg 1 800麦芽 kg 1 350大米 kg 450酒花 kg 21.56热麦汁 L 10 799冷麦汁 L 10 042发酵液 L 9 891滤过酒 L 9 692成品酒 L 9 500湿糖化糟 kg 1 682湿酒花糟 kg 64.6商品干酒母 kg 15.2游离二氧化碳 kg 301空瓶个 14 918瓶盖个 14 992商标张 14 8583.2 热力衡算3.2.1 耗水量计算⑴糖化用水100kg混合原料大约需用水量400kg糖化用水量=1 800×400/100=7 200kg糖化用水时间设为0.5h，故：每小时最大用水量=7 200/0.5=14 400kg/h⑵洗糟用水100kg原料约用水450kg,则需用水量：1 800×450/100=8 100kg用水时间为1h，则每小时洗糟最大用水量=8 100/1.5=5 400kg/h⑶糖化室洗刷用水一般糖化室及设备洗刷用水每糖化一次，用水约6t，用水时间为2h 故洗刷最大用水量=6/2=3t/h⑷沉淀槽冷却用水G= (冷却时间为1h)式中热麦汁放出热量Q=G P C P(t'－t')热麦汁比重C麦汁=1.043热麦汁量G P=10 799×1.043=11 263kg/h热麦汁比热C P=0.98kcal/kg℃热麦汁温度t=100℃t'2=55℃冷却水温度t1=18℃t2=45℃冷却水比热C=1kcal/kg℃Q=11 263×0.98(100－55)=496 698 kcal/hG= =18 459kg/h⑸沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5t，冲洗时间设为0.5h，则每小时最大用水量=3.5/0.5=7t/h⑹麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间设为1h，麦汁冷却温度为5.5℃→6℃分二段冷却，第一段：麦汁温度55℃→25℃冷水温度18℃→30℃冷却水用量G=麦汁放出热量Q=式中麦汁量G P=11 263kg麦汁比热C P=0.98kcal/kg℃麦汁温度t'1=55℃t'=25℃水的比热C=1kcal/kg℃冷却水温度t1=18℃t2=30℃麦汁冷却时间 =1h∴Q= =332 258kcal/hG= =27 688.2kg/h⑺麦汁冷却器冲刷用水设冲刷一次用水4t，用水时间为0.5h，则最大用水量为4/0.5=8t/h ⑻酵母洗涤用水（无菌水）每天酵母泥最大产量约600L，酵母储存期每天换水一次，新收酵母洗涤4次，每次用水量为酵母的二倍，则连续生产每天用水量为（4＋1）×600×2=6 000L⑼发酵室洗涤用水每天冲刷体积为30m3的发酵罐2个，每个用水3t，冲洗地面共用水2t，每天用水量=2×3＋2=8t用水时间设为1.5h，最大用水量=8/1.5=5.3t/h⑽贮酒室洗涤用水每天冲刷贮酒桶一个，用水为2t，管路及地面冲刷用水1t，冲刷时间为1h，最大用水量为=2＋1=3t/h⑾清酒罐洗刷用水每天使用4桶，冲洗一次，共用水4t，冲刷时间为40min，则最大用水量=4×60/40=6t/h⑿过滤机用水过滤机二台，每台冲刷一次，用水3t（包括顶酒用水），使用时间为1.5h，则最大用水量=2×3/1.5=4t/h⒀洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲洗每个瓶约需水1.5L，则用水量=3 000×1.5=4 500L/h每班生产7h计，总耗水量=4 500×7=31 500L⒁装酒机用水每冲洗一次，用水2.5t，每班冲洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h⒂杀菌机用水杀菌机每个瓶耗水量1L算用水量=3 000×1=3 000L/h3 000×7=21 000L/班⒃其他用水包括冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等，每班需用水10t，设用水时间为2小时，则每小时用水量=10/2=5t/h3.2.2 蒸汽耗量计算⑴糖化工段耗用蒸汽量以目前生产采用的二次煮出糖化法为计算依据生产用最大蒸汽压力2.5kg/cm2（绝对压力）自来水平均温度18℃糖化用水平均温度50℃洗糟用水平均温度80℃糖化用水耗热量Q1Q1=GC(t2－t2)式中G=7 200kgC=1kcal/kg℃t1=18℃t2=50℃Q1=7 200×1×(50－18)=230 400kcal第一次蒸煮耗热量Q2Q2=Q'+Q, Q'=G醪C醪(100－t0)Q=540W(540kcal/kg──汽化潜热)大米用量为450kg，糖化时为了防止大米醪结块及促进液化，在糊化时加入约占大米量20%的麦芽粉，则：麦芽粉用量=450×20%=90kg第一次蒸煮物料量=450＋90=540kg以100kg混合原料用水量450kg算：用水量=540×450/100=2 430kg加热醪液所需热量Q'Q'=G醪C醪(100－t0)G醪=2430+540=2 970kgC醪=式中C大米或麦芽=C0×0.01(100－W)＋0.01WC0──谷物(绝干)的比热0.37kcal/kg℃W──水分C麦芽=0.37×0.01(100－6)＋0.01×6=0.408kcal/kg℃C大米=0.37×0.01(100－13)＋0.01×13=0.452kcal/kg℃C醪==0.899kcal/kg℃t0=45℃Q'=2 970×0.899(100－45)在煮沸时蒸发量以每小时5%计，煮沸时间为40min蒸发量W=2 970×5%×40/60=99kgQ=540×99=53 460kcalQ 2=Q'＋Q=146 851＋53 460=200 311kcal第二次煮沸的耗热量Q3Q3=Q'＋Q经过一次煮沸后的米醪量为：G‘醪=2970－99=2 871kg糖化醪的量：G麦醪=G麦＋G水式中G麦=1350－90=1 260kgG水=7200－2340=4 860kgG麦醪=1260＋4860=6 120kg经第一次煮沸的麦醪与糖化醪混合后数量为：G混=2 871＋6 120=8 991kg二次煮沸时取混合醪量40%，煮沸时间为10min，蒸发量为每小时5% Q'3=GC混(100－t0)式中G =8 991×40%=3 596kgC醪=0.899kcal/kg℃C麦醪=式中G麦=1 260kgC麦=0.408kcal/kg℃C水=1kcal/kg℃C麦醪==0.87kcal/kg℃C混===0.88kcal/kg℃t0=60℃Q'3=GC混(100－t0)=3 596×0.88(100－60)=126 579.2kcalQ=540W式中W=3 596×5%×10/60=29.97kgQ=540×29.97=16 183.8Q3=Q'＋Q=126 579.2＋16 183.8=142 763kcal 洗糟用水耗热量Q4：洗糟用水：每100kg原料用水450kg用水量G=18.00×450=8 100kg耗热量Q4=GC(80－t)C=1kcal/kg℃t=18℃Q4=8100×1(80－18)=502 200kcal麦汁煮沸耗热量Q5：取100kg原料加洗糟水后可得到700kg麦汁，过滤完毕麦汁的温度约为65℃。