万能材料试验机的安装调试
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
万能试验机的调试与操作
万能试验机的调试、操作以及误差分析万能试验机是一种能够测量材料很多属性的精密仪器，例如材料的硬度，拉伸程度等属性。
万能试验机通过对其进行测量，从而保证企业生产材料的质量符合行业的产品标准，从而才能够保证企业产品的质量。
万能试验机在使用过程中一共有好几个调试步骤，对于精密的仪器，只有严格按照调试步骤才能够保证万能试验机的测量结果精准。
那么万能试验机应该如何调试和操作呢？万能试验机调试：1、关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净；2、将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；3、在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；4、启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；5、检查各油管接头有无漏油；6、如有漏油，卸力后拧紧油处接头；万能试验机操作：1、使总开关接通电源；2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线；根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内；在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行；3、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可；4、将试样一端夹于上钳口中；开动油泵调整指针对准度盘零点5、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直，将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）；6、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；7、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机；记录需要数值并将描绘8、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点；9、取下断裂后的试样；万能试验机误差分析：1、左侧安装垂直度的误差会影响万能试验机工作前调零的问题，因为平衡摆锤的调节需要保证摆锤的铅锤，影响推倒水平齿的拨杆的角度，进而影响力值大小。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、前言万能材料试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备。
为了保证试验结果的准确性和保证使用者的安全，制定本操作规程，明确试验机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 使用前应仔细阅读试验机的使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 确保试验机的电源和接地良好，以防止电击和火灾等意外事故。
3. 如果试验机有异常或故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。
4. 在试验机开始运行前，确保试验机周围没有杂物和障碍物，确保试验机的稳定和安全。
5. 谨慎操作试验机，避免直接手触机械部件和热表面，以防止受伤。
6. 在试验机运行期间，严禁将手指、手臂等身体部位放入试验机的试验空间内，以免造成人身伤害。
7. 在试验过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
8. 使用试验机时，应遵守操作规程，确保试验样品的正确安装和试验条件的准确设置。
三、试验机的操作流程1. 打开试验机的电源，确保电源连接正确，并检查仪表的显示是否正常。
2. 按照试验要求，选择合适的夹具和保护装置，并正确安装到试验机上。
3. 将试验样品正确固定到夹具上，并确保固定牢固，以避免试验过程中的松动或脱落。
4. 根据试验要求，在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等。
5. 在试验机开始运行前，确保试验机的操作台面整洁平整，试验机稳定，并对试验机进行预热。
6. 通电并启动试验机，观察试验机的运行情况，并确保试验机运行平稳。
7. 执行试验，根据试验要求，调整试验机的运行模式和参数，保持试验过程的稳定性。
8. 在试验过程中，及时观察试验机和试验样品的状态，确保试验过程的安全和试验结果的准确性。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源，并进行试验机的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 试验机无法启动：检查试验机的电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查试验机的保险丝是否熔断。
2. 试验机运行不稳定：检查试验样品的固定情况，是否有松动或脱落现象，检查试验机的基座是否稳定，是否需要调整。
万能材料试验机的操作规程
万能材料试验机的操作规程1. 操作前的准备1.1 确定试验类型在使用试验机之前，需要先明确试样的材料类型、试验类型和试验标准，以便于选择正确的试验机和试验夹具，避免对试样造成损坏或试验数据的误差。
1.2 检查试验机设备•检查试验机主体和夹具是否有损坏或松动，如有则需要及时修复和调整。
•检查仪器是否有电源，电缆是否接触良好。
•检查电子显示屏幕是否正常显示，数据是否准确。
1.3 安装和检查试样根据试验标准的规定安装好试样，并检查试样是否符合试验标准的要求。
检查试样的质量，如是否有裂缝、疤痕或其他缺陷。
2. 进行试验2.1 启动试验机按下电源按钮，启动试验机。
根据试验要求设置试验参数，包括用户信息、试样尺寸、最大载荷、试验速度等。
2.2 安装和调整夹具根据试样的形状和尺寸选择夹具，并安装好夹具，然后将试样夹紧。
调整夹具位置，以确保试样夹持正常并避免拔出或松动。
2.3 进行试验单击“开始”按钮，开始进行试验。
观察试验过程中的试验数据及仪器指标，确保试验数据准确并符合要求。
2.4 停止试验在试验完成后，停止试验机，取下试样。
关闭试验机电源，整理试验记录。
3. 结束试验3.1 记录试验数据按照试验标准要求正确记录试验数据，包括试样的尺寸、形状、试验条件和试验结果等。
3.2 整理操作记录将试验过程中的操作记录整理好，包括试验时间、试验条件、试验结果等，并存档备份。
3.3 清理试验机器和试验室清理试验机器和试验室，将试验机器恢复到正常状态，并保持试验室清洁整洁。
4. 安全注意事项•在执行试验过程中，应严格遵守试验安全规则，确保人员安全和试验结果准确。
•严格遵守试验标准的相关要求，确保试验机器的正常运行和试验数据的准确性。
•遵守试验室安全规定，注意试验室内的安全管理，避免发生安全事故。
5. 结语本文档介绍了万能材料试验机的操作规程，从操作前的准备、试验过程的实施、试验结束后的记录整理和安全注意事项等方面详细介绍了试验机的操作方法及注意事项。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作行为，保障试验过程的安全性和准确性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训。
第四条万能材料试验机的操作人员应遵守本操作规程，并按照标准操作程序进行试验。
第五条万能材料试验机的操作人员应负责试验机的维护保养工作，并做好相应的记录。
第二章试验前的准备工作第一条进行试验前，操作人员应对试验机进行检查，确保设备正常运行并处于良好状态。
第二条检查试验机的各项指标是否符合试验要求，如负荷范围、变形范围、试验速度等。
第三条检查试验机的安全装置是否完好有效，如限位器、急停装置等。
第四条检查试验机的供电情况，确保电源线路正常，电压稳定。
第五条准备试验样品，按照试验要求进行标记和编号。
第六条根据试验要求，选择合适的夹具和附件，进行安装调整。
第三章试验操作流程第一条操作人员按照试验要求调整试验机的参数和设置，如负荷、位移、试验速度等。
第二条将试验样品夹持在试验机上，并确保夹具紧固牢固，试验样品不会滑动或脱离夹具。
第三条启动试验机，确保工作平台和试验样品处于稳定运行状态。
第四条根据试验要求，进行试验的负载、变形或位移控制，并记录相关数据。
第五条在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，如有异常情况应停止试验，并报告相关人员。
第六条根据试验要求，对试验样品进行加载、卸载、变形或位移操作。
第七条试验完成后，停止试验机的运行，并关闭电源。
第八条对试验样品进行拆解或处理，将试验样品归档并做好相应的记录。
第四章安全操作规范第一条操作人员在进行试验前应详细了解试验机的安全操作规范，并遵守相关规定。
第二条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意安全操作，如戴安全帽、护目镜、防护服等。
第三条操作人员应保持工作区域的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第四条操作人员应正确使用试验机的控制装置，不得擅自更改设备参数和设置。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
电子万能试验机的调整方法 万能试验机是如何工作的
电子万能试验机的调整方法万能试验机是如何工作的电子万能试验机是材料试验机的一种，紧要由机架、滚珠丝杠、上横梁、中横梁及工作台构成，工作台的底部装有交流伺服电机及掌控器，传动机构是由同步带或者减速机构成，电子式万能材料试验机紧要动力驱动是由伺服电机带来的，所以伺服电机的调试是特别关键的，下面由电子万能试验机我通过多年总结的电子万能试验机安装调试阅历总结的几点方法，以供大家参考。
电子万能试验机调整方法一、首先，在试验机主机安装完毕的情况下，通电试机前应初始化设置参数。
掌控器面板都有调整按钮，应认真参阅掌控器说明书选定掌控方式；并将PID参数清零；使掌控器上默认使能信号关闭；并保存此状态，以确定掌控器再次通电时即为此状态。
在伺服电机上：设置掌控方式；设置使能由外部掌控；编码器信号输出的齿轮比；设置掌控信号与电机转速的比例关系。
二、万能试验机掌控软件与掌控器的链接信号线，首先将掌控软件断电，连接软件与伺服电机间的信号线。
包括掌控软件的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。
手动施加外力转动电机应当不动，假如用外力轻松转动，应检查使能信号的设置与接线。
三、调整闭环参数，细调掌控参数，确保电子拉力试验机电机依照掌控软件的指令运动，并建立闭环掌控，再次通过试验机掌控软件将伺服使能信号放开，在掌控软件界面上输入一个较小的比例增益，将掌控软件和伺服的使能信号打开。
这时，电机应当已经能够依照运动指令大致做出运动。
四、方向的调试相对于一个闭环掌控系统，假如旋转的方向不正确，会造成严重的后果。
可通过试验机软件内部设置调整方向。
确认给出正数，电机正转，编码器计数加添；给出负数，电机反转转，编码器计数减小。
假如电机带有负载，行程有限，不要接受这种方式。
测试不要给过大的电压，建议在1V以下。
假如方向不一致，可以修改电子万能试验机软件或电机上的参数，保证其一致。
万能试验机的工作原理说明1 、主机紧要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁构成。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。
b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。
c. 确定试验机的工作模式和试验参数。
2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。
b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。
c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。
3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。
b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。
c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。
4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。
b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。
5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。
b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。
c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。
6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。
b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。
4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。
四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
万能试验机的调试方法
万能试验机的调试方法万能试验机是一种能够测量材料多种属性的精密仪器，例如材料的抗拉强度、屈服强度、压缩强度、弯曲挠度、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、材料的弹性回复及试验数据的平均值、标准差等属性参数。
万能试验机通过对其进行测量，从而保证企业生产材料的质量符合行业的产品标准，从而才能够保证企业产品的质量。
万能试验机在使用过程中一共有好几个调试步骤，对于精密的仪器，只有严格按照调试步骤才能够保证万能试验机的测量结果精准。
那么万能试验机应该如何调试呢？
万能试验机调试步骤：
1、关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净；
2、将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
3、在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
4、启动油泵，关闭回油阀，开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；
5、检查各油管接头有无漏油；
6、如有漏油，卸力后拧紧油管处接头。
万能材料试验机的安装与调整-最新文档
万能材料试验机的安装与调整根据多年的工作实践经验，对初次安装或搬迁后的万能材料试验机在安装时必须找好水平，否则对示值会造成很大的影响。
测力部分左右安装不水平会使β角和Φ角同时改变，测力部分向右倾斜ε角时为正，它所造成的示值误差为正差，改变量即为测力部分的左右方向倾斜角ε；反之，向右倾斜为负，其误差也为负差。
特征是在同一刻度范围内的相对误差也相同，对各级度盘其相对误差相同。
测力部分前后安装不水平，将使摆轴轴承的摩擦增大，特别是对小级度盘的影响更为明显，其特征是对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少，它所造成的示值误差为负差。
主体安装不水平，增加了工作油缸和活塞之间及工作台侧面导轮支柱移动摩擦力，将使上、下夹头或上、下承压板不同轴或不同心，它所造成误差为正差，其特征是绝对误差随负荷增大而增大。
掌握试验机的安装方法是很有必要的，它对以后使用寿命和试验数据的准确有直接的影响，试验机的安装质量是工作中的一项重要内容。
试验机必须安装在稳固的基础上，基础上必须留有固紧试验机的地脚螺栓。
周围无振源和腐蚀性气体，室内要清洁、干燥，电源电压变化不超过额定值的±1%。
周围留有维修时的空间。
调整测力部分水平时先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在测力机的底座下，然后将摆杆刻线与刻线板的刻线对齐，用准确度不低于0.1‰的方框式水平仪靠在摆杆上端的正面和侧面上，调整测力机底座下的斜铁，使水准泡偏离中心不超过0.2‰，然后将地脚螺栓拧紧。
固紧后再用水平仪检查一遍，无变化即可。
主体部分的调整：先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在主体部分的底座下。
用不低于0.1‰的方框式水平仪在工作油缸的外圆上按机座纵横两个位置找水平，调整机座下边的斜铁使水平泡偏离中心不大于一格为宜。
然后将地脚螺栓固紧。
再检查一遍水平是否变化，无变化即可。
对接油管时应注意放正垫圈，对用过的垫圈必须用砂布摩擦掉压痕，在对接油管前应先清洗油管、油管接头、油箱等部位。
万能材料试验机使用操作规程
万能材料试验机使用操作规程一、试验机的启动前准备工作1.检查试验机的电源线是否牢固接地，电源是否正常。
2.打开试验机主机的电源开关，待试验机进入待机状态。
3.检查试验机的各个传感器和试验夹具是否安装正确，并且连接稳固。
4.校准试验机的零点和量程，确保试验机的测量准确。
二、试验机的操作步骤1.将待测材料放在试验夹具上，并紧固好夹具。
2.设置试验机的试验参数，包括试验类型、加载速度、试验力范围等。
3.按照试验标准的要求，选择合适的试验模式和加载方式。
4.确保试验机的安全门已经关闭，并且试验区域无人员进入。
5.按下试验机的启动按钮，开始试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行状态和试验力的变化情况。
7.若发生试验机异常或试样断裂等情况，立即停止试验，并记录试验过程中的异常情况。
8.试验结束后，记录试验数据和试验结果，并将试验样品和试验夹具清理干净。
三、试验机的安全注意事项1.在使用过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防被试验样品夹具卷入或被夹。
2.试验机使用过程中要保持试验区域的整洁，以免发生意外事故。
3.在试验过程中，严禁随意接近试验机和试验样品，以防被抛出的试样或碎片伤及人员。
4.对于较大负荷试验，请确保试验机的稳定性，确保试验机不会翻倒或倾斜。
5.在试验机运行期间，禁止将手或其他物体伸入试验区域，以免发生意外伤害。
四、试验机的日常维护1.定期清理试验机的外部和内部，保持试验机的干净。
2.检查试验机的传感器和夹具是否有磨损或损坏情况，如有需要更换。
3.校准试验机的零点和量程，以确保试验数据的准确性。
4.定期检查试验机的电源线和电缆，如有发现破损或老化情况，请及时更换。
5.试验机长时间不使用时，应将电源断开，并保持试验机的干燥。
通过以上操作规程的执行，可以确保万能材料试验机的正常使用和试验数据的准确性，同时也可以提高试验过程的安全性。
在使用试验机的过程中，还需按照相关的试验标准和要求进行操作，以获得更准确的试验结果。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程《万能材料试验机操作规程》一、设备概述1. 本设备为用于材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试的试验机，采用液压传动，具有较强的承载能力和精准的力学性能测试功能。
二、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的外观，确认设备无明显损坏。
b. 检查电源连接，确认电源接线正确。
c. 检查液压油位，确保液压系统正常。
d. 检查传感器连接，确认传感器连接正确、牢固。
2. 开机操作a. 按下电源开关，启动设备。
b. 设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验范围等。
c. 确认试验夹具安装牢固，将样品装入夹具。
d. 关注试验机的液压系统工作情况，确保液压系统正常运行。
3. 开始试验a. 确认试验参数设置正确后，开始进行试验。
b. 在试验过程中，实时观察试验机的工作状态，确保试验过程正常进行。
c. 在试验结束后，停止试验机工作，记录试验结果。
4. 关机操作a. 在试验结束后，按下电源开关，停止设备运行。
b. 断开电源，关闭设备。
三、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用说明和操作规程，切勿擅自进行操作。
2. 在试验进行中，禁止离开操作台旁，以免发生意外伤害。
3. 在试验进行中，禁止在设备上进行其他操作。
4. 在试验过程中，如遇到异常状况，应立即停止设备，并寻求维修人员帮助。
四、设备维护1. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备运行正常。
2. 对设备液压系统进行定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。
3. 对设备传感器进行定期检查，确保传感器的准确性和可靠性。
以上为《万能材料试验机操作规程》，希望用户在使用本设备时，严格遵守操作规程，确保试验安全和数据准确性。
万能材料试验机的安装调试
万能材料试验机的安装调试1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知济南铂鉴测试技术有限公司以便及时处理。
2安装前的准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
*将测力计后背上部铁门打开，检查小锤悬线是否脱落；打开测力计后背下部铁门，检查测力活塞尖头是否滑出锥孔，如滑出则应抬起测力活塞放回锥孔内。
试验机的主体及测力计应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺找正。
3试验机安装精度的初步校正主机初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主机底部插入小铁片的方法调整。
挂好地脚螺钉。
测力计初步校正：油管连接完成后，启动油泵，使工作油缸上升10mm左右，再关闭送油阀，在摆杆上加挂B、C砣，目测摆杆上部的水平泡，用在测力计底部插入小铁片的方法将水平泡调整到中间圈内。
挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。
4液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.揭开测力计左侧铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，注油量以测力计左侧之油窗可见为准。
本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油啬增加粘度。
*加油时务必严密注意油位高度。
油量太少本设备不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
5电气安装本设备供电电压为三相380V，（如带液压夹头的机子，需接三相四线）主体和测力计之间的电气采用插头连接。
通电前应打开测力计台板下的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。
万能试验机检定校准及正确安装方式
万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机检定校准及正确安装方式：电子式万能试验机的检定应根据JJG 475-2008《电子式万能试验机》检定规程进行，检定项目主要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
根据电子式万能试验机的特点，规程增加了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求，并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值准确度等的检定要求。
检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校准时应注意以下问题。
1.加荷速度设置电子式万能试验机的加荷速度一般是可调的，而在测试过程中力值通常由计算机进行闭环控制，速度对于电子式万能试验机的整体效果具有重要影响。
如果运行速度较快，当突然停止加载时，由于传感器的蠕变和滞后特性，将影响检定工作的实际结果。
当应用标准测力仪进行检定时，试验机采用的加荷速度与对标准测力仪进行量值溯源时的加荷速度应尽可能一致，以减小误差。
2.设备预热由于电子式万能试验机中电子设备众多，试验机的参考传感器、仪表以及检定使用的标准测力仪都需要一定时间的预热，才能保证测量示值的稳定准确，达到量值溯源的目的。
但在实际工作中，检定人员为缩短工作时间往往不按要求进行预热，待检设备和标准器都预热不足、示值不稳就开始检定，使得误差增大，无法得到稳定准确的示值。
3.正确安装电子式万能试验机在检定前，必须严格按照仪器设备的安装要求进行可靠安装，标准测力仪的对中应准确可靠，避免倾斜、偏心，在水平方向上和垂直方向上应平衡稳固；仪表、传感器等各接插件应连接牢固，检定过程中应随时注意电子元器件的工作是否正常，避免异常断电。
在实际检定过程中，由于试验机安装不正确、标准测力仪不对中等情况时有发生，会增大试验机各元件的摩擦力，或使标准测力仪产生较大的侧向力，从而使检定误差增大。
4.清洁与润滑在进行检定时，应在标准测力仪上设置球头，以尽可能消除由于横梁倾斜、安装偏心等产生的力寄生分量。
球头在刚使用时，由于未进行一对一研磨等原因，不一定能完全配合；或球头长期使用产生塑性变形，影响调节效果。
万能材料试验机的安装技术措施
万能材料试验机的安装技术措施前言万能材料试验机是工程学科中常用的一种实验设备，广泛应用于材料工程、机械工程、航空航天等多个领域，具有重要的实验研究意义。
在使用万能材料试验机之前，必须按照科学严谨的方法进行安装，保证设备正常运行，实验数据准确可靠。
本文将介绍万能材料试验机的安装技术措施，帮助使用者快速、有效地完成安装工作。
1. 安装环境的准备在安装万能材料试验机之前，需要对安装环境进行合理的设计和准备。
首先，必须确认试验机的放置位置，根据试验机的尺寸和重量，确定波纹管的配置和支撑方式。
此外，还需要对环境温度、湿度、通风等方面进行考虑，保证试验机的正常工作。
在进行安装前，一定要对施工现场进行清洁，以防止灰尘、碎屑等杂物进入试验机内部，影响试验数据的准确性。
2. 试验机各部分的安装2.1 支架的安装试验机支架是试验机安装中最重要的部分之一，该部分的安装要求非常高，必须满足以下几点要求：1.支架必须稳固，能够承受试验机所需的重量和应力；2.支架的高度应能够满足试验所需的操作要求；3.支架与试验机的连接必须牢固，不能出现晃动或松动。
为了保证试验机的安全性，安装支架时必须严格按照设计图纸进行安装，不得擅自修改或忽略任何一个环节。
2.2 电气控制系统的安装电气控制系统是万能材料试验机的核心部件之一，决定着试验机的运行效率和安全性。
在安装电气控制系统之前，必须进行以下几项工作：1.确定试验机的电气需求，根据实际情况配置电缆线和开关；2.确定电气控制部分的布置位置，保证布线合理、接线质量优良；3.对电器设备进行检查，确保各项功能正常。
在安装过程中，一定要严格按照图纸要求进行安装，同时保证试验机的可靠性和安全性。
2.3 传感器和测量部件的安装传感器和测量部件是试验机数据采集与分析过程中不可缺少的组成部分，必须按照一定的规范进行布局和安装。
在进行传感器和测量部件的安装时，必须注意以下几点：1.检查传感器和测量部件的品质，确保其精度、灵敏度、稳定性等指标合格；2.根据布局方案，确定传感器和测量部件的安装位置和检测任务；3.保证传感器和测量部件的连接质量，以确保数据采集和分析的精度和可靠性。
万能材料试验机的安装技术措施
万能材料试验机安装技术措施1 安装前的准备（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，确保70cm的空间供试验和日常维护。
（2）在试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，浇筑混凝土时，留有锚固锚栓和安装回路的孔、传感器的管道。
混凝土基础的平面应用水平找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150 cm，应在电线上安装手动开关，以控制试验机的电源。
2 试验机安装精度的初步修正试验机主体应使用框架水平仪或附件中的铅锤，在相互垂直的两个方向上校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。
3 液压系统的连接（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，特别是各油管的连接螺纹。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，使用连接到试验机的新垫片进行安装，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距，以连接控制台端部。
（4）排空油箱中的残余油，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，注油时，油通过该滤油器注入油箱。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
（6）加油时务必严密注意油位高度。
油量太少试验机不能正常工作，机油过多会导致液压油从工作油缸端口泄漏。
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万能材料试验机的安装调试
1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知济南铂鉴测试技术有限公司以便及时处理。
2安装前的准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
*将测力计后背上部铁门打开，检查小锤悬线是否脱落；打开测力计后背下部铁门，检查测力活塞尖头是否滑出锥孔，如滑出则应抬起测力活塞放回锥孔内。
试验机的主体及测力计应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺找正。
3试验机安装精度的初步校正主机初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主机底部插入小铁片的方法调整。
挂好地脚螺钉。
测力计初步校正：油管连接完成后，启动油泵，使工作油缸上升10mm左右，再关闭送油阀，在摆杆上加挂B、C砣，目测摆杆上部的水平泡，用在测力计底部插入小铁片的方法将水平泡调整到中间圈内。
挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。
4液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.揭开测力计左侧铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，注油量以测力计左侧之油窗可见为准。
本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油啬增加粘度。
*加油时务必严密注意油位高度。
油量太少本设备不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
5电气安装本设备供电电压为三相380V，（如带液压夹头的机子，需接三相四线）主体和测力计之间的电气采用插头连接。
通电前应打开测力计台板下的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按测力计台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已开始供电。
打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调整任意两根相线的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块；拧开送油阀升起活塞，参照主体立杆上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀，缓慢用手抬起摆杆直至度盘指针超过满量程的2%-5%，检查摆杆限位开关是否起作用。
6调试
6.1关掉油泵电机，提出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净(这时打开测力计左侧缓冲手轮下的小门可观察到回油是连续、稳定的)。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定；打开测力计后背中部铁门，旋开送油阀外圆右侧（面向测力计后背）的排气丝堵，排净空气后旋回。
进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
6.2平衡砣的调整平衡砣的作用是平衡固定框架、试样、附件等的重量，使活塞上升后摆杆
保持在铅垂位置。
需调整该砣位置时，按以下方法：将活塞升起5mm-10mm，关闭送、回油阀，调整指针到度盘零点（上顶点）；分别加挂B、C砣，观察指针是否对准零点；如未对准零点，则调整平衡砣位置，方法是①加挂B、C砣，如指针不对零则调整铝杆使指针对零；②再卸掉B、C砣，如指针不对零则调整平衡砣使指针对零；③重复以上步骤直至挂卸任意砣指针均对零。
6.3缓冲阀的使用和调整转换量程需要调整缓冲时，应将缓冲阀手轮顺时针拧紧，再松开至相应刻线位置附近（刻线供参考）。
6.4试车将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；选用A度盘，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；如有漏油，卸力后拧紧该接头；选用B、C量程，重复cde三个步骤。
*3.6.5再次调整安装精度启动油泵，活塞升起3mm-5mm，调整地脚螺丝达到测力计摆杆架上的水平泡居中的要求。