型煤生产工艺
第六章型煤生产工艺
第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效力；
为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
原料煤淮备的环节：干燥、破碎、配料、混合；
(1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下； 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。
制作低温干馏用型煤，应在8％一10％之间。
(3)冷却 适宜的成型温度60—70℃，比干燥出来的粉煤温度低， 冷却的作用：降低粉煤温度； 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤，成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种，无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有： 无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）； 保持型煤的碳含量； 简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高；
适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）； 烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；
四、典型工艺流程简介 1．DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2．HBNPC法冷压成型工艺 =原料煤是85％-90％的低挥发分非粘结煤和10%一15％的粘结煤混合， 再和10％的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型，型煤在立式内热炉中 进行碳化处理后得到型焦。
3．ICBM法冷压成型工艺 工艺流程主要由两个工序组成： (1)将挥发分达40％左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭； (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后，按32：30：25的比例配合，再 进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87：13配合，经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。
型煤加工生产工艺
型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。
这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。
首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
因此，型煤加工生产前景十分可观。
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项型煤看似简单，实际其中很多技术含量，没有一定的经验，型煤设备是玩不转的，更不用说生产出合格的型煤了。
根据我司十多年来在型煤和型煤粘合剂行业搞生产所得的体会，在此给准备做型煤或者型煤生产遇到麻烦的你提供一些帮助。
一、生产线建设按照目前的环保要求，我建议上料和粉碎采取地坑式设计，也就是说配料仓与地面平行，这样既能节省铲车耗油量又能降低粉尘，粉碎放于地下层更能起到车间环保无粉尘的效果。
二、配煤主要讲一下配煤细度对球团各种强度的影响。
粒度最佳比例：煤粉面状占60-70%，1-3mm颗粒占30-20%，3-5mm颗粒占8-10%，剩余为其他，最大颗粒最好超过7mm，还可参考混凝土物料配比。
按照这样的比例配出来的物料好成型、湿强度好、节省粘合剂、冷强度高、热强度好等优点。
物料太细，球团没有骨架，湿强度好，冷强度和热强度都差，掉粉严重。
物料太粗，成型难度大，粘合剂添加量高，湿强度差，破碎率高，压球机辊皮磨损快。
1.配料仓配料仓一般分为两仓或三仓配料，根据客户物料种类自行设计，此环节最容易出现问题有：（1）物料水分大，堵料、蓬料现象。
解决方法：a.提前把较湿的物料与干物料简单配比再入料仓；b.调节输送皮带转速和物料出口大小，在满足正常生产的情况下尽量开大口慢转速；c.不要频繁震动配料仓的振动电机。
（2）遇到大块物料卡死现象，解决方法：大块物料一般不会卡死皮带，一旦出现此情况会对电机造成伤害。
所以最好电机安装保护系统，皮带托辊采用可缓冲式。
（3）配料仓一般要放地坑里，料仓与地面做平，既能减轻铲车的工作量也能降低粉尘。
2.粘合剂给料机（也叫干粉给料机）最好配置轮旋式给料机，此种机器对干粉粘合剂配料效果最佳，不容易堵料，配比相对准确。
（1）注意事项：转速一定要与皮带供煤量相匹配。
给料机出料口最好安装扬尘软布，出口要平铺到煤层上，软布也能起到粘合剂平铺时均匀布料的作用。
（2）如何测算粘合剂配比量一种方法是根据皮带秤调节粘合剂配比量；另外一种是根据粉碎后煤粉所在皮带的运行速度测算：a.固定皮带转速测出3分钟皮带所带动的煤粉重量（取下称重）；b.确定粘合剂配比量（比如2%）；c.调整干粉给料机转速，当给料机3分钟时所给出的粘合剂正好是3分钟皮带所处煤粉的2%时，此时确定干粉给料机转速即为配比量2%的比例。
型煤生产线工艺流程
型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。
煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。
型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有：一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。
根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。
二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。
困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。
它的具体要求是：(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；(4)粘结剂的成灰物不宜过大：(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。
使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。
三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。
辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。
鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。
型煤干燥时对干燥设备的要求：(1)操作稳定，连续运行；(2)温度调节方便：(3)汗燥时间调节方便；(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；(5) 安全可靠、维护方便。
型煤生产工艺
型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
型煤生产问题及处理措施
《全国造气技通讯》年第2期第期木20巧总 1 36型煤生户问题及处理措拖马大江韦海云（柳州化工股份有限公司545002）o 刖占柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到20 12年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。
下面就对生产中碰到的问题及处理过程做一蚱1生产流程及说明型煤的生产可以分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干五个主要工序，其工艺流程如下图1所示：大块煤图1型煤生产工艺流程示意图流程说明：配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒度小于30n皿的煤进到粉碎机进行粉碎，得到粒度小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，然后用电动抓斗抓到沤制池存放待用。
再用电动抓斗将存放一定时间的沤制煤抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，二次搅拌后进入挤压机挤压成型，挤压型煤经皮带送至烘干炉进行十燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓给造气炉制气。
2主要生产问题及处理2彐配煤工序在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其它性质如粘性、弹性、热稳定性等都没有要求，因此不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。
但在型煤生产中发现，全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；而全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，目、气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高等。
2009年6月份左右，我们开始用两种煤搭配使用。
当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量，在贵州煤屮加了20％以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70％时就会出现挤压困难的情况，所以贵州煤与湖南煤的比例在3：1、1：3之间，用得最多的是]：1，这样型煤的制作质量有较提高，抗压强度基本能稳定在80％（400N）以匕含粉率人幅下降，由原来的25％下降到巧％左右。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
型煤及生产工艺
[ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局[ 51 ] t· CllCIOL 5/[ 12 ]发明专利申请公开说明书[ 21 ]申请号開123 8 · x[ 57 ]摘要本发明公开了一种型煤及生产工艺，以原煤、煤泥为主要原料，配合使用生化污泥，以电石渣、白泥为粘结剂和固硫剂，其成份配比为：生化污泥20一 3 0％；原煤40一50％；煤泥巧一20％；电石渣1％；白泥1一5％；助燃剂1．％；20一25％浓度的除异味剂0巧一1％。
本发明生产方法简单，成本低，节煤10一25％，降低二氧化硫排放量60一75％，大大降低烟尘和氮氧化物浓度，提高炉膛温度100一巧0 ℃，无二次污染，有利于生化污泥、电石渣和白泥废弃物的处理和利用，有利于节能和环保。
寸 Z寸《0 0 -SS -知识产权出版社出版权利要求书1、一种型煤及生产工艺，由生化污泥、原煤、煤泥、电石渣、白泥、助燃剂、除异味剂组成，其特征是：其成紛配比为：（重量比）生化污泥20一30％；原煤40一50％；煤泥15一20％；电石渣1一4％白泥1一5％；助燃剂1一4％；20一25％浓度的除异味剂0．5一1％。
2、一种型煤及生产工艺，其特征是：其生产工艺为：（1）、取生化污泥和电石渣，经风化脱水后，使其含水率为 15％；（2）、按比例与按比例的原煤、煤泥、白泥混合，加入混料机，混合均匀，形成原种煤；（1）、将配制好的助燃剂加入适量水，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（2）、将配制好的除异味剂加入适量水，使其浓度达到20一25％，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（5）、将混合物在模具中挤压成型，形成型煤。
1、根据权利要求1所述的一种型煤及生产工艺，其特征是：助燃剂的成份配比为：（重量比）硝酸钠30％；高锰酸钾3一10％；氯化钠1一4％；余量为水。
2、根据权利要求1所述的。
种型煤及生产工艺，其特征是：除异味剂的成份配比为：（重量比）抗坏血酸1％；硫酸亚铁25％；水74％。
型煤制备的步骤
型煤制备的步骤
型煤制备的步骤一般包括以下几个方面：
1. 原料准备：选用适宜的煤种作为原料，并对其进行破碎、筛分、粘结剂添加等处理，以满足制备要求。
2. 混合：将破碎后的煤和粘结剂混合均匀，使其达到一定的湿度和粘度，便于成型。
3. 成型：通过挤压、压制、挤泥等方法将混合好的煤料成型成型燃料块。
4. 干燥：将成型的煤料进行干燥处理，使其内部水分蒸发，煤料表面变硬，从而提高煤的密度和抗压强度。
5. 焙烧：对已干燥的型煤块进行焙烧处理，使其在高温下形成化学反应，从而提高煤的热值和燃烧性能。
6. 包装：将处理好的型煤块进行包装，以便储存和运输。
以上是一般型煤制备步骤的概述，具体制备方式和工艺流程还需根据具体情况进行调整。
5第四章 型煤生产技术
4、上点火蜂窝煤的典型生产工艺
见图4-3
四、特种民用型煤
1、火锅用型煤
四、特种民用型煤
2、烧烤用型煤
五、民用型煤的质量指标
发热量：>16.6-20.8MJ/kg； 端面抗压强度：Φ 102mm>600N/块 Φ 127mm>700N/块 热稳定性：不塌炉、不堵孔、不结渣，不爆裂； 上火速度：>1℃/min； 火力强度：>15g/min； 热效率：>40%； 灰熔点：>1100℃
2、上点火蜂窝煤的结构
有上下面圆形和方形两种，而孔的排列方式
却有多种，有的是圆形的，有的采用长方孔 和圆孔搭配，有的还采用梅花或十字孔搭配， 如图4-2所示。 结构分类：整体式、嵌入式和分体式，见表 4-5
3、上点火蜂窝煤的配料
点火剂配方见表4-6
引火剂配方见表4-7 煤本体配方见表4-8
第三节 民用型煤
一、煤球
中国制造煤球采用无烟煤作原料，黄土作黏结剂， 如果原煤硫分高则加入一定量的石灰或电石渣作 固硫剂。由于无机物会降低煤的发热量，因而也 有采用淀粉、羧甲基纤维素（CMC）等有机物 作黏结剂
煤球的生产过程
煤球生产中首先将原料煤进行干燥、粉碎，然后 在气流床中用热烟气进行干馏，使之形成半焦； 半焦中加入石灰和羧甲基纤维素CMC，通过三 次连续轮碾作业成型，然后在干燥窑中干燥，待 冷却后装箱入库。
型煤的成本，型煤原料应当根据不同的地区， 不同的用途，不同的工艺进行选择。
煤的水分是型煤工艺的重要因素，对于一定
的成型设备，要压出高强度的型煤，其水分 有一个最佳范围。 煤的挥发分应当根据型煤用途而定，如挥发 分低下点火，挥发分高上点为等等。 灰分基本上是惰性的，应尽量低。但灰分可 以提高煤的塑性和机械性能。 黏结性和结焦性对一些型煤来说十分重要。 灰熔点的影响。
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型煤生产工艺、设备及操作参数
(2010-09-03 15:14:36)
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杂谈
1 型煤生产工艺、设备及操作参数
引言
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
粉煤成型技术中粘结剂是关键技术，国内外曾开发了许多不同类型的粘结剂，我们开发的以工业废料及辅料为主要原料的粘结剂
技术，已获得发明专利权和中国科学院科技发明三等奖，该技术已在生产应用中获得良好效果。
近年来我们在承担国家“七五”、“九五”关于型煤重点科技开发项目中取得一定的成果，先后开发了工业气化型煤和锅炉型煤以及民用固硫、防水洁净锅炉型煤、蜂窝煤和易燃烧烤火锅型煤，从工业性生产及燃烧试验结果看，符合国家环保指标及应用要求，被列为国家重点推广项目。
1型煤生产工艺、设备及操作参数
1．1 生产工艺流程
1．2 主要设备
主要设备有：锤式粉碎机、双轴搅拌机、皮带输送机、对辊成型机、烘干设备及粘结剂制造设备等。
1．3 操作参数
粘结剂是粉煤成型的关键技术，而操作参数的选择同样也很重要，经各工艺参数的成型对比试验，型煤生产主要操作参数为表1所示。
表1 型煤生产主要操作参数
2 气化型煤的生产(1)
2气化型煤的生产
2．1 测试结果
气化型煤以无烟粉煤为原料，加入热稳剂及FS粘结剂混合均匀后，经对辊成型机成型后烘干，即为型煤成品。
我们以阳泉1#阳泉2#粉煤为原料煤在工业生产线上进行了批量生产。
原料煤煤质及型煤质量测试结果见表2、表3及表4。
表2 原料粉煤煤质分析结果
表3 气化型煤煤质分析结果
2 气化型煤的生产(2)
表4 气化型煤质量测试结果
阳泉1#气化型煤在3M一21型及TG一3MI型两种煤气发生炉中进行了燃烧试验。
阳泉2#气化型煤在Φ2．4m的半水煤气发生炉中进行了造气试验。
试验结果见表5、表6。
从表5及表6的结果可看出，燃用气化型煤时的产气量、煤气热值及气体组分与燃用相应的块煤基本相同。
运行中炉况正常，未出现吹翻、风洞、偏流现象。
炉渣可燃物分析结果表明，烧型煤时残碳含量较低，即碳转化率较高，对产气量有利。
目前，块煤与粉煤的差价一般在80～100元以上，扣除每吨加工费用计55元，每吨气化型煤可获利税25～45元．按年生产3万吨型煤计，年利税可达75万～135万元，约一年时间即可收回建厂投资，是一项投资少、见效快的适用技术。
另外，我们也对我省的资源进行了考查，并有针对性地进行了应用性试验，对粉焦、半焦、煤泥等资源都作了成型试验，有的还作了工业性燃烧试验。
表6 直径为2.4m炉造气结果
2 气化型煤的生产(3)
工业型煤技术的开发
表5 直径为3mm炉内的造气结果
2
3 固硫、防水锅炉型煤
3固硫、防水锅炉型煤
3．1 原料煤及固硫、防水型煤质量
在普通锅炉型煤开发的基础上，为了降低S02对大气的污染，开发了固硫、防水锅炉型煤，原料煤采用了高硫烟煤，其煤质分析结果列于表7。
在<3mm的粉煤中分别加入了钙系固硫剂、助燃催化剂、防水剂及FS粘结剂，按前述的生产工艺生产出固硫、防水锅炉型煤产品，其煤质分析结果及质量测试结果列于表7、表8。
3．2 锅炉型煤的质量测定
委托山西省产品质量监督检验所对锅炉型煤的质量进行了检验，其测定结果与我们测定的结果汇总列于表9。
表7 原料煤质分析
表8 锅炉型煤的煤质化验结果
4 锅炉型煤的燃烧试验(1)
4锅炉型煤的燃烧试验
4．1 燃烧试验及热工，环保测试
在工业生产线上批量加工了固硫、防水锅炉型煤约150多t，在DZL4—1.25一A型4t／h链条锅炉中进行了型煤与原煤的对比燃烧试验。
燃烧试验连续进行了半个月。
试验期间，由山西省节能监测中心分别对型煤和原煤散烧进行了热工测试，环保项目的测试由中国核工业总公司理化工程研究院承担。
热工测试结果汇总于表10，锅炉燃烧环保项目的测试结果列于表11。
4．2 分析与讨论
(1)节煤。
从热工测试结果中可以看出，燃用原煤时，锅炉的热效率低于型煤。
其主要原因，一是燃用原煤时的固体不完全燃烧损失率(q4)较型煤高了约15％；二是由于粉煤成型后的锅炉型煤具有一定粒度，不易从炉蓖上掉落，燃烧时基本无漏煤损失，也不易被烟气流带出，很少飞扬损失；三是新型锅炉型煤的优选配方中，加入了助燃催化剂后，降低了型煤的着火点及燃尽温度，使型煤在燃烧时迎火焰面开裂呈花卉状，有利于氧气和燃烧产物的相互扩散换质，促使型煤燃烧更完全，灰渣含碳量降至8％～9％，提高了碳的利用率；四是在燃用型煤时根据其块度均匀、大小适中、通风条件好，但着火较散煤慢的特点，采用了“高煤层、低风速、慢推进”的操作方法，使型煤预热较充分，过剩空气系数小，有利于型煤的引烧，也降低了排烟热损失。
上述措施均对提高热效率产生了良好的效果，因而获得了较高的节煤率。
(2)环境效益。
层燃锅炉一般燃用宽筛分的原煤，小于3mm的末煤较多，在锅炉火床上各区密实程度将不相同，容易产生通风阻力不均的情况，在通风阻力较小处则会产生风洞，不仅影响床层稳定燃烧，而且因风速较大，吹走大量末煤及细灰，造成高的烟尘排放浓度而污染环境。
由于型煤粒径相同，火床上阻力均匀，不会形成风洞，型煤的含末率很小，且燃尽后灰渣也不完全散碎成粉末，所以烟气中的含尘量较燃用原煤时降低80％以上。
固硫、防水锅炉型煤在加工时加入了固硫剂、助燃催化剂，改善了煤的燃烧特性及固硫效果，因而在燃用锅炉型煤时，烟气中烟尘含量及SO2排放浓度大幅度降低，改善了大气环境质量，具有显著的环境效益。
表10 热工测试结果
4 锅炉型煤的燃烧试验(2)
表11 锅炉燃烧环保测试结果。