型煤生产线设备的配置
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
立式磨煤生产线如何配置
立式磨煤生产线如何配置近年来，北方地区冬季空气污染加重，雾霾现象频发，煤炭在传统燃烧中会产生大量粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏，这是雾霾发生的重要原因。
其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是主要的两个应用领域。
国家制定规则要求加快发展高效燃煤发电和升级改造，实施燃煤锅炉提升工程，实现煤炭的清洁高效利用。
为积极响应政府关于治理城市大气污染的战略部署，许多制煤公司逐步改善经营结构，由单纯块煤生产向高效煤粉市场推入。
新型高效煤粉锅炉节煤率在30％以上，可减排烟尘95％，二氧化硫排放量只有国家标准的1/9，产生的煤粉灰可用作建筑材料回收，避免了传统锅炉产生大量废气和废渣的问题。
那么如何配置环保型立式煤粉生产线呢？立式高效煤粉制备生产工艺包括：原煤预均化系统、原煤输送系统、磨粉工艺系统、热风系统、安全防爆系统等等。
下面就详细进行介绍：1）原煤预均化系统为了保证煤粉质量的稳定，进入制粉厂的原煤要在储煤场首先进行预均化。
即利用推土机进行分层堆料以达到原煤预均化的作用。
2）原煤输送系统原煤通过地下转载料仓、仓下振动给料机、原料煤胶带输送机、斗提机进入生产车间内的原煤仓缓存。
原煤仓下部装有插棒阀及称重式给煤机，经过计量的原煤送入磨机喂料。
3）立式磨煤机系统原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立磨，同时来自热风炉的热风从进风口进入机体内。
物料从下料口落在磨盘中央，在离心力作用下，从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。
被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。
4）煤粉输送系统煤粉输送采用浓相气体输送——仓式泵气力输送方式，输灰比浓度高，耗气量低，输送浓度高，节约能耗。
型煤压球机生产线配套设备厂家怎么找
型煤设备生产线的设计规划工作，需要型煤企业做好前期工作，比如说场地的选取、投资规模等等。
场地选取要结合当地的环境因素，运输利用是否便捷等。
在投资规模上涉及成本问题也是十分的关键。
型煤企业通常是在客户选址之后就帮助客户进行型煤生产线的厂地规划工作了。
在型煤厂选址之后，规划之前就是要找到质量高，型煤设备价格合理的厂家了，这一点非常重要，因为很多人就是在这个时候因为前期选择了便宜的厂家，在购买之后就开始不断加价，有的到后期也无法进行生产。
所以在考虑设备的价格因素的前提是选取的型煤设备的质量一定要有保证，比如说粉碎机、烘干机、搅拌机等相关组成设备的选择。
其实如果选择一个型煤设备的好厂家，厂家即会注重重点型煤设备的质量，也会注重设备生产安装等细节上的把关。
型煤生产线的细节不仅体现在型煤设备质量上，更体现在型煤生产线的设计和安装中。
在安装过程中还是最能体现型煤设备厂家的细节方面的工作。
比如生产线运转的电力供应的铺设安装，烘干机、破碎机等型煤设备间的匹配协调性如何等，这些都是细节的体现。
但是设计的型煤生产线不合理，安装的再好也无法成为一条好的型煤设备生产线。
一个好的型煤设备厂家，会搞定那些即把握重点又不忽视相关细节的客户，因为这两点对于一条型煤设备生产线都是非常重要的，两者都做好，型煤设备生产线才是质量过硬的优秀的型煤设备生产线。
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项型煤看似简单，实际其中很多技术含量，没有一定的经验，型煤设备是玩不转的，更不用说生产出合格的型煤了。
根据我司十多年来在型煤和型煤粘合剂行业搞生产所得的体会，在此给准备做型煤或者型煤生产遇到麻烦的你提供一些帮助。
一、生产线建设按照目前的环保要求，我建议上料和粉碎采取地坑式设计，也就是说配料仓与地面平行，这样既能节省铲车耗油量又能降低粉尘，粉碎放于地下层更能起到车间环保无粉尘的效果。
二、配煤主要讲一下配煤细度对球团各种强度的影响。
粒度最佳比例：煤粉面状占60-70%，1-3mm颗粒占30-20%，3-5mm颗粒占8-10%，剩余为其他，最大颗粒最好超过7mm，还可参考混凝土物料配比。
按照这样的比例配出来的物料好成型、湿强度好、节省粘合剂、冷强度高、热强度好等优点。
物料太细，球团没有骨架，湿强度好，冷强度和热强度都差，掉粉严重。
物料太粗，成型难度大，粘合剂添加量高，湿强度差，破碎率高，压球机辊皮磨损快。
1.配料仓配料仓一般分为两仓或三仓配料，根据客户物料种类自行设计，此环节最容易出现问题有：（1）物料水分大，堵料、蓬料现象。
解决方法：a.提前把较湿的物料与干物料简单配比再入料仓；b.调节输送皮带转速和物料出口大小，在满足正常生产的情况下尽量开大口慢转速；c.不要频繁震动配料仓的振动电机。
（2）遇到大块物料卡死现象，解决方法：大块物料一般不会卡死皮带，一旦出现此情况会对电机造成伤害。
所以最好电机安装保护系统，皮带托辊采用可缓冲式。
（3）配料仓一般要放地坑里，料仓与地面做平，既能减轻铲车的工作量也能降低粉尘。
2.粘合剂给料机（也叫干粉给料机）最好配置轮旋式给料机，此种机器对干粉粘合剂配料效果最佳，不容易堵料，配比相对准确。
（1）注意事项：转速一定要与皮带供煤量相匹配。
给料机出料口最好安装扬尘软布，出口要平铺到煤层上，软布也能起到粘合剂平铺时均匀布料的作用。
（2）如何测算粘合剂配比量一种方法是根据皮带秤调节粘合剂配比量；另外一种是根据粉碎后煤粉所在皮带的运行速度测算：a.固定皮带转速测出3分钟皮带所带动的煤粉重量（取下称重）；b.确定粘合剂配比量（比如2%）；c.调整干粉给料机转速，当给料机3分钟时所给出的粘合剂正好是3分钟皮带所处煤粉的2%时，此时确定干粉给料机转速即为配比量2%的比例。
采矿设备配置标准
采矿设备配置标准1. 背景本文档旨在确定采矿设备的配置标准，以确保采矿过程的安全性和效率。
在选择和配置采矿设备时，应考虑以下因素：- 矿区地质条件- 采矿规模和产能需求- 设备性能和技术要求- 环境保护和能源消耗2. 采矿设备配置标准2.1 采矿设备种类根据采矿工艺和需求，合理选择以下常见的采矿设备：- 破碎设备：包括颚式破碎机、圆锥破碎机等，用于矿石的初步破碎和细碎工作。
- 磨矿设备：包括球磨机、罗茨磨等，用于矿石的粉磨和细化，提高选别效率。
- 选别设备：包括浮选机、磁选机等，用于矿石的选别和分离，提取有价金属。
- 输送设备：包括皮带输送机、斗轮机等，用于矿石的输送和堆放，提高生产效率。
- 辅助设备：包括压缩空气系统、防尘设备等，用于保障采矿现场的安全和环境。
2.2 设备配置原则在配置采矿设备时，应遵循以下原则：- 适配性原则：根据矿区地质条件和采矿规模，选择适合的设备种类和规格。
- 协调性原则：各类设备之间应协调配合，确保采矿工艺的连续性和高效性。
- 可靠性原则：选择质量可靠、维修成本低的设备，减少故障和停工时间。
- 环保节能原则：选用符合环境保护要求的设备，降低能源消耗和排放量。
2.3 采矿设备配置流程采矿设备配置的流程包括以下步骤：1. 调研评估：对矿区地质条件、矿石性质和采矿规模进行调研评估，确定所需设备种类和规格的范围。
2. 选择供应商：根据设备性能、质量和价格等因素，选择合适的供应商，并与其进行合作洽谈。
3. 技术方案设计：与供应商进行技术交流，制定符合采矿要求的设备配置方案。
4. 设备采购和安装：与供应商签订合同，完成设备采购、运输和安装工作。
5. 设备调试和运行：按照设计方案进行设备调试，确保其正常运行和性能满足要求。
6. 运维管理：建立设备运维管理体系，定期检查和维护设备，保障采矿生产的持续性和安全性。
3. 总结本文档提出了采矿设备配置的标准，包括设备种类、配置原则和配置流程等内容。
煤矿采区布置及机械设备配备
第四章采区布置及装备第一节采煤方法一、采煤方法的选择及其依据（一）开采条件矿区位于圭山矿区17井田100～104勘探线之间，总体为一倾向南东之单斜构造，地层走向近于南西～北东向，倾向南东，倾角21～75°。
区内地质构造主要为断层，褶曲不发育（除在紧靠断层的上、下盘局部有牵引现象外，未发现褶曲轴长度大于100m 的褶曲）。
总体上，矿区地质构造复杂程度属复杂类型。
矿区水文地质条件类型为以主含煤段砂泥岩裂隙含水层充水为主，底板岩溶裂隙含水层充水为辅的简单偏中等类型。
矿区工程地质类型为以层状岩类为主的中等类型。
矿区地质环境质量属中等类型。
矿区地震基本烈度属Ⅶ度区，地震加速度为0.2 g，设计分组为第一组，历史上未发生大的破坏性地震，属地壳较稳定区域。
矿区内未发现有地温异常带。
2007年1月XX煤矿委托XX省煤炭工业局对矿井做了瓦斯等级鉴定，结果为：最大相对瓦斯涌出量为38.75m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为6.32m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为20.16m3 /t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.29m3/min。
根据《煤矿安全规程》第133条，将该矿井认定为高瓦斯矿井。
2005年8月XX煤矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心对K91煤层做了煤的自燃倾向性等级鉴定，鉴定结论为K91煤层自燃倾向性为自燃。
由此认为矿区K7a、K91煤层自燃倾向性为自燃。
2005年8月XX煤矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心对K91煤层做了煤尘爆炸性鉴定，火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为55%，鉴定结论为K91煤层煤尘有爆炸性。
由此认为矿区K7a、K91煤层煤尘有爆炸性。
矿区含煤地层为二叠系上统长兴组（P2c）及龙潭组（P2l）。
主采K7a、K91煤层，煤层埋藏深度为30.0～500.0m，K7a煤层平均厚度为2.14m，结构简单，倾角为60～70°，属急倾斜煤层；K91煤层平均厚度为3.29m，结构较简单，倾角为60～70°，属急倾斜煤层。
年产15万吨兰炭型煤生产线可行性分析
11 装载机
12 本项小计
型号及参数
PCB600×400 Φ3000×8m FZF30 TD75/B650×15m TD75/B650×20m TH250×10m LS250×1.5m LS150×3m MDC48 3000×3000×1800 50
数量
装机容量
2 40KW（20） 2 2 4.4KW（2.2） 2 11KW（5.5） 2 15KW（7.5） 2 22KW（11） 1 1.5KW 1 5.5KW 1 7.5KW 2 1
中国型煤（型焦）的研究始于 1956 年，研究和发展具有代表性的成 长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦 煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型焦； “七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要 原料，配以 1/3 焦煤热压成型，制成特级铸造型焦。在宁夏石嘴山市焦 化厂建成出产 4 万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局 建成同样生产线一条。河南神火集团部分吸收日本 FCP 法的优点，利用 永城新庄矿的无烟煤在热电厂内投资 2 亿人民币建成年产 10 万吨的热 压成型铸造型焦生产线一条，已收到巨大的经济效益。
91.25KW （71.25）
SJ400-50/4000KW YQ800-20t/h TD75/B650×20m 100m3
1 90KW 4 120KW 2 15KW 4
225KW（165）
GSXP1000 11088MJ/h--1390 Φ400×1.5m 200000MJ/h--Φ2m×15m ZW80-80-35 SF10×1400 1000t 12m3 KCB-30
《15 万吨/a 型煤（型焦）生产线可行性分析》
洁净型煤生产线,煤球专用带式干燥机
洁净型煤生产线，煤球专用带式干燥机应用随着石油的枯竭与科技的发展，煤炭作为我国的主体能源和重要工业原料，必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。
煤泥含水量高，要想再利用非常困难，以往的晾晒、立式烘干机已经难以满足型煤的生产需求，随着节约环保型煤需求量的增加，常州市豪迈干燥工程有限公司结合我国节能环保可持续发展的国情政策，不断推陈出新，研制出新型洁净型煤球专用带式干燥机，为煤泥开辟了一条高效利用之路。
洁净型煤球干燥机可以有效的将掺杂水分的煤泥回收起来，进行全面的干燥处理，通过烘干处理后的煤泥，品质得到了提高，可作为砖厂添加剂或者水泥原料，投入到相应领域。
不仅在一定程度上缓解了我国日趋减少的煤炭资源，同时减少矿区的环境污染，还可以带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
洁净型煤生产线，煤球专用带式干燥机：一种网带干燥设备，是用来烘干型煤球的，利用热风烘干型煤，是一种连续的批量的带式干燥机，型煤烘干机的温度为130-250度，型煤烘干机的产量可以达到3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 20吨/小时。
型煤烘干机箱体长度由标准段组合而成，为节约场地，可采用三层或者五层输送带来输送型煤球，在输送的同时对型煤球进行干燥去湿，常见的有3层20米，3层30米，5层20米，5层30米等。
高效节能型煤干燥机是在带式干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，常州市豪迈干燥工程有限公司研发的型煤DW多层带式干燥机，煤球专用烘干设备高效经济型品质可靠，该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
经我司不断研发设计，工业化实验，多家合作单位生产实践，高效节能型煤干燥机技术已十分成熟。
洁净型煤生产线，煤球专用带式干燥机工作原理：经成型机压成含大量水分的型煤均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。
干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
设备标准配置
设备标准配置4.3.3.1 设备标准配置方法设备标准配置主要为综采综掘工作面中使用的直接生产设备，注浆及抽放钻场内使用的钻机及配套设备，排水效率最优的水泵和配套设备，运输效率最优的绞车和配套设备，按照煤炭开采需求及相应的作业规程所配备的必须使用的设备。
4.3.3.2 设备标准配置（1）工作面开采因煤田地质条件的复杂性，因而便决定了煤矿装备是多层次的，目前主要是综采、普采、炮采三种工艺方式并存。
①综采工作面综采工作面设备标准配置主要由采煤机、输送机、支架三类设备及相关控制、辅助设备组成。
工作面配套采煤机1套，需满足煤层开采厚度和煤的切割阻力需要，要与煤层的倾角适应，要与支架和运输机相适应，具有良好的喷雾和抑尘装置；刮板输送机1套转载输送机1套，要满足工作面的长度和倾角，并能够和采煤机配套，同时根据煤炭开采实际情况、煤块大小选择是否配置一套相应的破碎设备，使采煤机效能发挥同时与支架配套，保证采煤机骑溜正常运行；支架要顶的住，它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶层移动所产生的压力，使顶板下沉量限制到最小程度，要移的走，支架要具备自移功能要根据采煤工作的进展跟进，要满足通风和行人的需要以及要和采煤机输送机配套，支架的数量要根据工作面的长度及支架支撑的宽度来计算支架的需用数量。
其次就是根据设备型号、电流、等相关技术参数配置相应数量的供电设备，以保证设备的正常运转。
②普采工作面普采工作面的落煤、装煤和运煤设备的选型与配套落、装、运煤设备主要包括采煤机、工作面刮板输送机和顺槽运输设备等。
采煤机的合理选型：每个工作面配用采煤机一台，根据煤层顶底板性质、煤质软硬、煤的结构、采高等具体条件进行综合分析，以保证选择的采煤机合理；工作面刮板输送机选型：工作面输送机应根据采煤机的型号及生产能力进行选择，顺槽运输设备选型：采用桥式转载机和可伸缩胶带输送机；普采工作面的支护多以单体液压支柱或使用特殊的液压支架如悬移式液压支架。
河北省洁净型煤生产配送体系建_
河北省洁净型煤生产配送体系建_一、基本资质1.企业证照齐全（营业执照、组织机构代码证、税务登记证）。
2.注册资金不低于500万元。
3.企业占地不少于20亩。
二、生产能力及设备状况4.主要工艺设备和配套设施安装完毕，经联动试车或带负荷试运转正常，构成生产线、形成生产能力，能够正常生产出合格产品；人员培训、各项生产管理制度等准备工作能适应投产需要。
5.洁净型煤年加工能力不低于10万吨。
年加工能力核定：生产线建成调试正常后，企业应进行不少于3天（72小时）的连续试生产，出具试生产报告，取3天加工量的平均值，按300天计算，再乘以1.25核定生产线年加工能力。
三、环保设施建设6.储煤场及生产车间、成品库要求地面硬化，建设雨水收集池（可与消防水池合建）；厂区出入口设置固定的车辆冲洗设施，建设冲洗水沉淀池；设置固定或移动式喷淋洒水设备。
7.厂区四周设置挡风抑尘墙（网），抑尘墙（网）高度不低于11米或高于煤堆高度5米以上，并设有苫盖等措施进行抑尘。
8.生产车间要实现全封闭加工，安装并运行环保设施。
9.型煤必须封闭包装后装车运输。
10.厂区内及周边要加强绿化植树。
四、配送体系11.建立完善的配送供应网络。
企业根据自身加工能力、产品配送覆盖范围、服务人口和实际交通条件，合理布局建设配送点，保障区域配送服务到位，原则上配送点不少于3个。
12.自有配送车辆不少于3辆，五、质量检测设施13.型煤加工企业需配备检测中心。
配备专用的煤质检测用房；有硫份、挥发份、水分、热量、冷强度等相关质量指标检测设备；有不少于2名经过专业培训、取得煤炭质量检验工作资格质检员。
六、型煤标准14.硫份0.8%以下，挥发份15%以下，水分3%以下，热值5200大卡以上；冷强度50公斤以上；热稳定性和防水性能好；各种辅料（如添加剂、助燃剂等均为有机和无机材料等）进场时要求无毒、无害、无异味，同时不能产生二次污染。
七、制度建设15.企业应建立健全安全生产、环境保护、劳动保护、质量保证等相关制度，并建立相应组织机构，落实相关责任。
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30万吨型煤生产线
型煤生产线设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。
一、型煤生产线工艺流程：料场---> 振动筛---> 粉碎机---> 配料机---> 双轴搅拌机---> 轮碾机---> 供料机---> 压球机---> 烘干机---> 成品库（该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。
二、型煤生产线的主要特点：
1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；
2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存；
3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行；
4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。
三、型煤生产线工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
型煤生产线设备配置
原煤仓－振动筛－破碎机－双轴搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－型煤成型机－型煤烘干机
型煤生产线—主要设备
【双轴搅拌机】主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，
该机用于搅拌混合后的物料，为成型机生产做前期准备工作，主是要将混合料搅拌均匀同时
起压密作用。
【型煤成型机】我厂生产的型煤成型机引进国外先进技术、采用各种成型机共同优点设
计、研发的新产品，是一种、高效、节能的型煤设备。
粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，
以冷压成型为主；根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型
工艺。
【型煤烘干机】高效动态型煤烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的型煤设备。
其关键技术是使物料能在型煤烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控
制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。
型煤生产线—小知识
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。
一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。