弧形H型钢组装作业指导书

弧型“H”型钢组装作业指导书

车间：钢结构工位：H 型组立工位

工程名称：

一、构件简图

二、人员配置

铆工主工1名、副工2名

三、设备工具配置

直流焊机1台（套）：气割一套（配液化气氧气）；铁锤（8磅）1把；铸铁平台（20000mm）；合金针；1米直尺；500mm拐尺；5m卷尺、20m大尺各一把，粉线20m，粉笔若干，石笔若干，撬棍2把，千斤顶2台，热校把子一套（配乙炔氧气）。

四、工艺工装文件准备

立胎放样工艺卡1份，立胎工艺板若干，标准夹具1件，标准弧形样板1块。

五、组装步骤

1、立胎放样图，结合弧形钢梁的特点，首先由工艺员作一份详细放样图。

如：

2、以弧形钢梁内弧翼板弧长为基准，在铸台上做出所对应的弧长a，用直尺划针描出弧长线段。

3、找出弦长a的中心点，分别在中心点两侧N等分a/2弦长，使两侧线段数相等，使各线段间距约1.5m-2 m左右（根据时长进行工艺设定），分别过各等分点向弧垂方向作弦长为a的垂线h1-hn。

4、微机中按1：1模拟放样，测得各（h1-hn）垂线内弧上交点垂高的实际尺寸，然后分别在平台上，用卷尺量出放样的实际高度尺寸，用划针和粉笔标出各高度到达点（各高度到达点即实际内弧翼板的轨迹交点）。

5、分别过设定的内弧轨迹交点向外弧翼板方向引射线，使射线延长线指向弧心。

6、根据“H”型钢的特点，测量出H型钢翼板宽度的一半及腹板一半厚度。拟将H型钢平放置于一平台面上，分别计算出翼板、腹板到平均点的实际尺寸和实际宽度，分别作如下工艺板：

7、分别将工艺板固定在平台上，工艺板的位置在设定内弧交点到外弧延伸方向上，使工艺板中的凹道正对内弧或外弧的投影线，且侧壁垂直于平台面。

8、将其中一块翼板竖直吊到工艺胎板中间的凹道内，使其紧靠工艺板侧壁，且与平台面保持垂直。

9、将弧形腹板平放到工艺胎板中间，使其紧贴翼板水平中心位置。

10、将另一块翼板竖立推向腹板，使其紧贴腹板另一侧，且卡入工艺板中另一凹道内与平台面垂直。

11、从H型钢上方，作一件标准夹子，使其宽度等同于“H”型钢宽度，宜+1mm。在上面夹住“H”型两侧翼板的宽度。

12、用弧形样板平放在弧形“H”型钢上检测弧形是否同设计弧度一致。（样板按1：1制作，长度小于1.5米）

13、弧形钢梁的垂直度，宽度均达到设计标准时，开始进行定位焊接，

定位焊距150mm-200mm。

14、定位焊结束后，在弧形“H”型钢的上方，用L63X5角钢对“H”型钢两翼板宽度方向进行加固支撑。形如：

目的防止焊接收缩变形。

六、弧形“H”钢达标要求：

1、H型钢长度+3-+10

2、H型钢宽度+2—1

3、H型钢垂直度小于tg2/宽度

4、H型钢侧向弯曲度1/1000，且小于等于5 mm。

5、H型钢表面光洁，无油污，锈斑，且气割缺陷 1

七、注意事项

1、上料御料时，轻放轻起，注意人身安全。

2、使其周围5米内无杂物及其他障碍物。

3、使其起吊时，注意弧形钢梁的吊点，防止因吊点不正确，导致

材料折弯变形。

4、点焊高度为设计高度的1/3，长度为2cm。

5、弧形钢梁焊接时，首先在加固支撑角钢的反方向进行加固定位

焊，且需制定详细的焊接工艺方案，防止钢梁焊接不当，引起扭曲变形。

6、弧形“H”型钢焊后，需吊到原组装腹胎上进行重新校正检测，

若因焊接使弧度加深或变浅，需立即使用热校手段进行校正。

7、若弧形钢梁腹板中间带校出应力孔的，需在焊前将孔割好。