挡土墙墙背回填

挡土墙墙背回填施工方案

1、编制依据 (2)

2、编制原则 (2)

3、资源配置 (2)

4、施工准备 (3)

5、施工工艺及方法 (4)

6、墙背回填管理制度 (6)

7、质量保证措施 (6)

8、工期保证措施 (7)

9、安全保证措施 (7)

10、文明施工与环境保护措施 (8)

挡土墙墙背回填施工方案

1、编制说明

挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。

2、编制依据

（1）、《公路工程技术标准》JTGB-2014

（2）、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2011

（3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012

（5）、《公路土工试验规程》JTJ50-2007

（6）、《公路桥涵设计通用规范》JTD D60-2004

3、资源配置

（1）主要管理人员

项目部主要管理人员一览表

（2）测量仪器安排

拟配置测量仪器设备表

（3）机械设备

主要投入机械设备

4、施工准备

①、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。

②、确认回填原材料检验合格。

③、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、含石量等）。

④、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，

5、施工工艺及方法

1）、施工工艺

工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料

墙背填筑施工工艺流程框图

2）、施工方法

（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

挡土墙台背回填资料讲解

挡土墙、台背回填挡土墙施工方案 1、基础及墙身片石混凝土施工： (1)填充片石的数量不超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。 (2)片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净。 (3)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。 (4)墙身按基础地质变化或按4~6m设置沉降缝，分段浇筑。段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。（6）、支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵

施工技术规范》要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。（7）、当所有这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。（8）、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。（9）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (10)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。(11)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋构件相接触。 (12)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 (13)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。（14）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

挡土墙墙背回填施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、资源配置 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工工艺及方法 (4) 6、墙背回填管理制度 (6) 7、质量保证措施 (6) 8、工期保证措施 (7) 9、安全保证措施 (7) 10、文明施工与环境保护措施 (8)

挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》JTGB-2014 （2）、《公路工程施工技术规》JTGF10-2011 （3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 （4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012 （5）、《公路土工试验规程》JTJ50-2007 （6）、《公路桥涵设计通用规》JTD D60-2004 3、资源配置（1）主要管理人员项目部主要管理人员一览表（2）测量仪器安排

拟配置测量仪器设备表（3）机械设备主要投入机械设备 4、施工准备 ①、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。 ②、确认回填原材料检验合格。 ③、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、含石量等）。 ④、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线， 5、施工工艺及方法 1）、施工工艺工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接→确认回填尺寸→基底夯实→检

测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料墙背填筑施工工艺流程框图 2）、施工方法（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶，台阶自上而下开挖成向倾斜2%～4%横坡的台阶，台阶高0.6～0.8m ，

挡土墙回填施工方案

目录 -、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、挡土墙回填基本概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、施工方法 (3) 六、质量保证措施 (6) 七、安全保证措施 (9) 八、职业健康安全与环境管理 (9)

挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市XXXXXXXX新城工业园。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50 年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m,二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。框架梁最大跨度为13m 总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。本工程士0.000标高相当于黄海高程217.800m。二、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 7、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 8、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014 9、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009 10、设计施工图 11、现场实际地形和工程地质勘察报告等三、挡土墙回填基本概况 XXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A E轴混凝土挡墙高度为10.6m;西侧S轴混凝土挡墙高度为8.35m 和16.15m;北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为4.75和8.35m。挡墙室外采用碎石类土回填，压实系数为0.92。

挡土墙施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。三、计划工期安排...................... 错误!未定义书签。四、施工准备.......................... 错误!未定义书签。五、施工方案.......................... 错误!未定义书签。（一）施工工艺流程................. 错误!未定义书签。（二）主要技术指标................. 错误!未定义书签。（三）测量控制..................... 错误!未定义书签。（四）双排钢管脚手架的搭设......... 错误!未定义书签。（五）主要施工方法................. 错误!未定义书签。六、进度计划保证措施.................. 错误!未定义书签。七、施工质量保证措施.................. 错误!未定义书签。八、安全文明施工措施.................. 错误!未定义书签。九、文明施工保证措施.................. 错误!未定义书签。

挡土墙施工方案一、编制依据 1、《混泥土结构工程质量验收规范》（GB50204——2002） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59_99） 3、《建筑施工手册》 4、《小溪坝毛石砼挡土墙、泄洪沟工程专项施工方案》二、工程概况该工程位于重庆市大足县华地印象五号楼临农民安置房间，长约150米，高8米，采用俯斜式挡土墙，墙体材料为C30毛石混泥土，开挖量约15000m3。三、计划工期安排本工程计划工期65天，施工时间段为2011年5月至7月： 1．基槽清挖时间：计划12天； 2、毛石砼挡墙浇筑时间：计划５3天； 3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业； 4、以上总工期６5天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备 1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、挡墙砌体采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符合要求的

挡土墙墙背回填施工技术方案

挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到公路竣工后行车的安全性和舒适度，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成路基下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》(JTGB-2003) （2）、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006) （3）、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) （4）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) （5）、《公路土工试验规程》(JTJ50-93) 3、工程概况 4、回填基本技术要求（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。（3）结构物强度达到设计75%，方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm，压实度指标为96%。压实度指标合格率要求为100%。（4）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。（5）基坑回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。 5、资源配置 6、施工准备 1）、技术准备（1）、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。（2）、确认回填原材料检验合格。（3）、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、CBR、含水量、颗粒分析等）。（4）、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，两线间间距20cm。 2）、现场准备

(完整版)挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定，防止塌方； 3、做到排降水设施，保持基底干槽施工； 2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻

轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）

护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板（1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模；（2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁；（3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。

挡土墙墙背回填施工方案

挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到场平填方、边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量, 根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据 (1) 、《公路工程技术标准》JTGB-2014 (2) )《公路工程施工技术规范》JTGF10-2011 (3) )《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 (4) )《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012 (5) )《公路土工试验规程》JTJ50-2007 (6) 、《混凝土模板用胶合板》G B/T 17656-2008 (7) )《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 (8) )《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 (9) )《建筑工程质量统一验收标准》GB 50300- 2013 (10) 、《国家建筑标准设计图集》04J008 (11) 、《公路路基设计规范》JTG D30-2004 (12) 、《公路桥涵设计通用规范》JTD D60-2004 (13) 、《公路污工桥涵设计规范》JTG D61-2005

本工程采用衡重式挡土墙共计3段，分别为：K000+070? K000+520 路堤墙，K000+000?K000+144.4 路肩墙，K000+000? K000+239.7 路肩墙。 4、回填基本技术要求（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。（3）结构物强度达到设计75%，方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm压实度指标为96%压实度指标合格率要求为100%。（4）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。（5）基坑回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。（6）压实要求： 1 ）本规定范围内的所有回填压实度标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。 3）现场施工员认真检查回填断面尺寸，回填材料及松铺厚度，检测按JTJ051-93 T0131 重型击实法测定最大干密度与最佳含水量，并采用灌砂法测定密实度。 4）检测要求：每层填筑均要求采用灌砂法进行压实度检测，检测频率每层每50m2佥测1点，不足50m至少检验1点（且应找薄弱处进行检测），每点都应合格，否则必须再压实。 5）墙背回填结束后报请业主总监办进行验收。 5、资源配置工点主要投入机械设备

挡土墙墙背回填

挡土墙墙背回填施工方案

挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》JTGB-2014 （2）、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2011 （3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 （4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012 （5）、《公路土工试验规程》JTJ50-2007 （6）、《公路桥涵设计通用规范》JTD D60-2004 3、资源配置（1）主要管理人员项目部主要管理人员一览表（2）测量仪器安排拟配置测量仪器设备表

（3）机械设备主要投入机械设备 4、施工准备 ①、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。 ②、确认回填原材料检验合格。 ③、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、含石量等）。 ④、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，

5、施工工艺及方法 1）、施工工艺工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料墙背填筑施工工艺流程框图 2）、施工方法（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

挡土墙回填施工方案范文

挡土墙回填施工方案 1

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、挡土墙回填基本概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、施工方法 (3) 六、质量保证措施 (6) 七、安全保证措施 (9) 八、职业健康安全与环境管理 (9)

挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市xxxxxxxx新城工业园。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。框架梁最大跨度为13m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。本工程±0.000标高相当于黄海高程217.800m。二、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026- 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160- 4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180- 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33- 7、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146- 8、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348- 9、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077- 10、设计施工图 11、现场实际地形和工程地质勘察报告等

三、挡土墙回填基本概况 XXXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A、E轴混凝土挡墙高度为10.6m；西侧S 轴混凝土挡墙高度为8.35m和16.15m；北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为4.75和8.35m。挡墙室外采用碎石类土回填，压实系数为0.92。东侧A、E轴挡墙外侧回填高度为10.3m，回填后厂区道路与楼面连通形成物流通道；北侧56/A-C轴挡墙外侧回填高度为7.8m，北侧56/C-H 轴回填高度为4.2m，与挡墙形成300夹角，做为边坡护坡。西侧S/54-56轴挡墙外回填高度为15.8m，西侧S/1-54轴挡墙部位回填高度为8m，按照1:1回填放坡系数，回填高度为15.8m.回填后面层为厂区道路、物流通道及卸货平台，由于为高回填区域，对回填压实施工要求高，回填量大，总回填土方量约6万立方米。挡土墙回填：墙背为碎石类土，机械碾压和人工夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.92。按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。四、施工部署该项目挡土墙回填分为三个区域回填：2号标准厂房北侧56/A-H轴挡墙段、东侧A、E轴挡墙段、西侧S轴挡墙段。每回填区域段根据现场的施工进度再划分施工作业段进行回填。挡墙强度满足设计要求和防水保护层验收合格后分段进行回填。回填前对原地貌标高进行测量，规划运输路线，机具设备的准备，根据设计施工图确定回填高度。预留道路面层及附属设施等高度。五、施工方法

浆砌石挡土墙(开挖、砌筑、回填)施工方案

浆砌石挡土墙（开挖、砌筑、回填）施工方案 1、基础土石方开挖 ①、开挖方式按照从上至下分层分段依次进行，先进行左右坝肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采用挖机挖掘，汽车运走至上游业主指定的场地就近堆放，以方便回填。 ②、开挖线、边坡的确定开挖前应按照设计图的要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。 ③、弃土的堆置必须按监理人指定的弃土场弃土堆置，人工整坡，不得乱堆，影响环境保护。④、边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝与滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 ⑤、土方开挖程序依次为料场勘测、场地清理、开挖测量、土方开挖、施工排水等。 ⑥、质量检查与验收会同监理人复核检查用于开挖工程量计量的原地形图剖面、开挖剖面测量放样成果、开挖区周围的施工排水与保护设施。定期测量校正开挖平面的尺寸与标

高，检查开挖坡面的坡度与平面位置。 2、砌筑施工（1）.砌筑主要材质质量要求①材料要求水泥：宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。砂：应采用中砂，其含泥量不得大于全重的3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的重量，不得大于全重的1%。块石：应选用坚硬，中风化以上块石，其强度达到MU30以上。水：施工用水，不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水。 3、片石墙身砌筑（1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段

挡土墙回填施工的方案.doc

目录一、编制依据二、编制范围三、编制目的四、挡土墙回填基本概况五、施工部署六、土方回填质量要求七、土方回填施工方法八、质量保证措施九、职业健康安全与环境管理

涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填施工专项方案一、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012 3、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-2013 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 5、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 11、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014 12、《建筑施工测量规范》征求意见稿 13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008 14、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009 15、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-2011 16、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-2011 17、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012 18、施工图 19、工程地质勘察报告等二、编制范围清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。三、编制目的为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。四、挡土墙回填基本概况该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。回填区域宽20.00米，

挡土墙回填施工组织方案

挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市xxxxxxxx新城工业园。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。框架梁最大跨度为13m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。本工程±0.000标高相当于黄海高程217.800m。二、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 7、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 8、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014 9、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009 10、设计施工图 11、现场实际地形和工程地质勘察报告等三、挡土墙回填基本概况 XXXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A、E轴混凝土挡墙高度为10.6m；西侧S 轴混凝土挡墙高度为8.35m和16.15m；北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为

挡土墙回填

挡土墙回填施工方案

挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市xxxxxxxx新城工业园。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。框架梁最大跨度为13m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。本工程± 0.000标高相当于黄海高程217.800m。二、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 7、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 8、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014 9、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009 10、设计施工图 11、现场实际地形和工程地质勘察报告等三、挡土墙回填基本概况 XXXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A、E轴混凝土挡墙高度为10.6m；西侧S轴混凝土挡墙高度为8.35m和16.15m；北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为4.75和8.35m。挡墙室外采用碎石类土回填，压实系数为0.92。

挡土墙后填土强夯方案

MA13合同段挡土墙背回填强夯方案三明市京福高速公路有限责任公司：由于我标段挡土墙（下挡）数量较多，长度达1.6Km，挡墙高度多在20~28m之间，同时挡墙后地形陡峭重型机械无法到位，且规范也不允许重型机械靠近挡墙压实，而采用冲击力为3.0吨的ZH-3型冲击夯（自重2.0吨），既便严格按规范施工但密实度也有欠缺，会为路基填筑质量埋下隐患。为确保路基工程质量优良，2004年5月23日MA13标段召开了如何解决挡墙后填土密实度的专题会议。会议研究考虑采用强夯，确保挡墙后填土密实。但经过查阅和咨询，市场上有25吨、50吨及80吨的履带式强夯，技术参数分别为200t/m、300t/m 和800t/m，购买强夯机需要一百四十万左右，加之定货、到货尚需较长的一段时间，会对工程进度和工期带来严重影响。为此，我单位拟采用汽车吊改装成强夯机进行施工。具体施工方案如下：由于汽车吊无快速下放功能，为此，强夯前必须对吊车进行改装，在吊车钢丝绳上安装控制设施。夯实部分采用提前预制2吨重C30钢筋砼立方体预制块或3吨重的冲击钻钻锤。施工时，由吊车将锤头吊起2米高后，由辅助人员打开控制设施，使锤头作为自由落体落下进行夯实。 1、机械配置：1台25吨汽车吊，2吨重的C30钢筋砼立方体预制块； 2、人员配置：汽车吊司机两人，辅助人员两人；实际击实时，空气阻力及打开控制开关的摩擦力忽略不计，则冲击力可采用下式计算：根据动量守恒定律则有： -mv=（F+mg）t -2000×6.261=（F+2000×9.8）×t 则： F=-（12522/t+19600）N 其中：S=1/2gt2 t=（2S/g）1/2=0.639s 则：v=gt=9.8×0.639=6.261m/s 假设冲击时间为0.1~0. 5s，则冲击力F=144.82t~44.644t，可见，采用吊车经过改装后进行挡墙后填土的夯实，冲击力远远大于采用普通类型夯实机的冲击力。施工注意事项： 1、由于受挡墙后地形的限制，首先应使吊车平稳，确保施工安全； 2、夯实部位应距挡墙墙体150-200cm，严禁紧邻挡墙夯实或撞击挡墙，以避免扰动或破坏挡墙的整体固结质量； 3、施工时，挡墙后填土仍然按每层15CM进行填筑，并及时用如ZH-3型打夯机夯实，有条件的亦可采用压路机静压或小震动压实，当填筑高度达到2m左右时再采用强夯进行夯实； 4、实施本方案时，应通过试验测定夯实质量，然后，根据试验结果调整夯实遍数、配重或悬挂高度等有关参数，确保夯实质量符合规范要求。本方案在过去我单位施工的工程项目中采用过，效果很好，在此提出仅供参考。邵三高速公路MA13合同段中铁十六局项目经理部二00四年五月三十日

挡土墙墙背回填精编版

一、工程概况 DK394+757~DK394+933.71段路基挡土墙结构混凝土，最低 3.5 米，最高为8.5 米，混凝土为C35混凝土。因土方回填深度较高，墙内外高差大，挡土墙承受的土侧压力强。二、材料选用 1、一般碎石和爆破石渣，可用作表层以下压实的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。 2、淤泥和淤泥质土不得用作填料。三、施工方法及要点 1、填土前应将基坑内的淤泥、杂物清除干净。 2、做好各项工程的隐蔽验收。 3、因为上台阶骨架抗滑桩等已经施工完，场地狭窄，因此只能用人工分层打夯。 4、土方不能直接倒入挡土墙墙背，否则会对挡土墙形成瞬间侧压力，影响挡土墙质量，形成安全隐患。应将回填土倒在临时路上，用挖土机轻轻将土二次转运入墙背，并将土方面按要求厚度找平，分层夯实。 5、填筑时，分层填筑：每节挡土墙混凝土浇筑完成脱

模后，堆码袋装沙加卵石，并进行碎石回填。填方每层厚度控制在20~30cm之间。 6、填方应由下向上整个宽度水平分层铺填夯实。 7、夯实基坑时，应在相对两侧或四周同时进行迂回夯实，夯机行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 8、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 9、泄水孔要用过滤网包裹，防止淤积堵塞。 10、对已回填段泄水孔、需清除回填料，用过滤网包裹后重新回填。四、质量要求 1、填土压实度达到95%。 2、填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最底值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。 3、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。四、施工安全及文明施工 1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

挡土墙墙背回填施工方案范文

挡土墙墙背回填施工方案目录 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、资源配置 (2)

4、施工准备 (3) 5、施工工艺及方法 (4) 6、墙背回填管理制度 (6) 7、质量保证措施 (6) 8、工期保证措施 (7) 9、安全保证措施 (7) 10、文明施工与环境保护措施 (8) 挡土墙墙背回填施工方案 1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到边坡填方的安全性，

为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。 2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》JTGB- （2）、《公路工程施工技术规范》JTGF10- （3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 （4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1- （5）、《公路土工试验规程》JTJ50- （6）、《公路桥涵设计通用规范》JTD D60- 3、资源配置（1）主要管理人员项目部主要管理人员一览表拟配置测量仪器设备表

（3 主要投入机械设备 4、施工准备 ①、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。 ②、确认回填原材料检验合格。 ③、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、含石量等）。 ④、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线， 5、施工工艺及方法 1）、施工工艺工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽

度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料墙背填筑施工工艺流程框图 2）、施工方法（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶，台阶自上而下开挖成向内倾斜2%～4%横坡的台阶，台阶高0.6～0.8m，且台阶的宽度1.5～2.0m。

挡墙回填土方案

K0+970～K1+274.5衡重式浸水路肩挡土墙回填土施工方案一、工程概况 K0+970～K1+274.5右侧路肩挡土墙，位于路线右侧，全长304.5m，墙高7～10m。本段挡土墙设计洪水位以下部分墙身及基础采用C20片石混凝土，设计洪水位以上部分墙身采用M10砂浆浆砌MU30片石，挡墙墙趾外侧为桩径1m，深3m的混凝土冲孔桩，桩至墙趾间距为10cm，桩间距离为20cm。挡墙每10-15m设置沉降缝，墙身填土线以上部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。本分项工程为K0+970～K1+274.5右侧路肩挡土墙回填土施工，回填片碎石3420.2m3,锥坡填心砂砾石14.6m3,渗水土工布90.2m2，防渗土工布517.7m2。二、编制依据 1、《北京市门头沟区担下路（G109线丁家滩－下苇甸应急段）道路工程第一标段》施工图纸； 2、《路基施工技术规范》； 3、《公路工程质量检验评定标准》。三、管理人员组织结构根据本工程特点及分项工程情况，人员组织如下：项目经理: 技术负责人：施工负责人：质控负责人：

测量负责人：安全负责人：四、计划开竣工日期开工日期：2009年9月24日；竣工日期：2009年11月20日；总工期：58天。五、施工方案 1、施工准备（1）施工机械：水车、挖掘机、装载机、冲击夯、斗车、碾子，已准备齐全随时可以进场。（2）工程材料：石灰、土、砂砾石、片碎石已进场，经检查或试验合格。（3）对所有的施工人员进行了技术交底和安全交底。（4）施工测量放线已完毕，测量放线成果表已上报监理，经复测精度符合要求。 2、施工方法（1）回填材料应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配和塑性指数符合设计要求。配料必须准确，混合料应拌合均匀，无明显离析现象。在泄水孔进水口处设置粗颗粒透水性材料如大粒径片碎石等堆囊以利排水；在泄水孔底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基底受水侵蚀，最低一排泄水孔以下部分挡墙基坑回填采用8%石灰土并按要求夯实，最低一

浆砌挡土墙常见的问题

浆砌挡土墙常见的问题、现象与处理问题现象、原因处理措施浆砌挡土墙表面不平整浆砌表面不平整，石块之间出现错台。原因分析： 1．砌筑时未将石块的平整面放在外露面。 2．未按挡墙断面挂线标明，砌筑时质量意识不强。 3．相邻石块未加对齐，或虽有样板，但被走动，导致误差。 4．坐浆不足或砂浆未达强度时，墙背即行回填，造成墙体走动。 1．砌筑时应注将平整面砌在外露的一面，表面平整，边线应顺直。 2．必须竖立样板挂准样线，加强质量意识，防止样架扰动。 3．相邻石块，必须对齐，坐浆饱满，砌缝挤紧。 4．墙后回填，应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行。 5．对个别或局部突出不平整重行修凿，严重走动部分拆除重砌。沉降缝不垂直砌筑沉降缝不垂直或上、下错缝，缝宽不一致；有时表面虽垂直，但墙身内部石块相互交叉重叠，形成假缝。原因分析： 1．砌筑时未设样架，或设置不垂直，位置不正确。 2．砌筑时，上、下石块未对齐，转角石两个面不垂直，表面不平整。 3．压顶混凝土浇筑时，沉降缝处摸板胀摸或走动。 1．砌筑前应认真放样复核，竖好样架，砌筑过程中经常检查防止走动并随时校正。 2．用于沉降缝的石块，应经加工，块石基本方正。大小适中，表面平整，相邻面相互垂直。 3．砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，坐浆饱满，填缝密实。 4．压顶混凝土的摸板应支撑牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身留缝一致。挡土墙泄水孔不出水砌体挡土墙泄水孔堵塞，墙后填土潮湿，含水量大，但泄水孔不出水。原因分析： 1泄水孔进口反滤材料被堵塞，反滤碎石含泥量大，填土进入反滤层。 2．泄水孔被杂物堵塞。 3．反滤层设置不当。 1泄水孔进水口的反滤层应外包滤层（可用土工布），防止回填土堵塞碎石孔隙，泥石混杂。 2 滤层按要求的级配施工。 3有条件时挖开墙背填土，清除孔内泥土、垃圾杂物。 4泄水孔应向出水方向倾斜3%~5%的斜坡。 5泄水孔间距离一般为2~3m，孔径为5~10cm。挡土墙墙身位移挡土墙整体位移与相邻挡土墙出现错位，且上、下位移大致相等。原因分析： 1．基底碎石垫层未夯实，碎石未嵌入土基内，但基底摩檫系数未达设计要求。 2．挡土墙基础两侧没有同时回填，被动土压力减少，导致滑移。 3．墙背回填，机械推土填筑，未作分层压实，大量土被推向墙背、墙身，由推土机引起的主动土压力增加，形成很大的水平推力。 4．基础埋深不够，被动土压力减少。 1基底碎石垫层必须夯实，嵌入土内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。 2基础回填，必须两侧同时填筑，并分层填筑，分层夯实，层厚松填不宜超过30cm，压实厚20cm，且夯实的密实度达到设计要求。 3严禁用垃圾土、潮湿土或夹杂树皮草根等杂物进行回填。 4、应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身，也不得用挖掘机向墙仍推填土。 5挖除墙背填土，改用稳定土或渗水材料分层填筑，分层夯实，改善墙身受力情况。 6在条件可能时，可增高墙前填土高度，以增加挡墙的被动土压力。勾缝砂浆脱落勾缝砂浆出现裂缝，而后起壳成块状或条状脱落。原因分析： 1．勾缝前砌体未经润湿，勾缝后砂浆内水分被干燥的石块吸收，导致砂浆因水化反应不充分，强度下降，碎裂脱落。 2．砂浆配合比不准，强度不够，在外力作用下，碎裂脱落；或水泥含量过大，收缩裂缝增多，造成碎裂脱落。 3．块石砌筑时，砂浆填缝不饱满，空隙太大，块石松动，造成表面勾缝砂浆脱落。 4．勾缝砂浆未经充分养护，造成收缩裂缝或强度减低，导致砂浆收缩脱落。 1．勾缝前应先将石块之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。 2．严格控制砂浆配合比，做到配比正确，拌和充分，随伴随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用。 3．砌筑时砂浆饱满，空隙填充密实，并将粘附面石砂浆清除干净。 4．加强洒水养护，当气温较高时，应对砌体勾缝加以覆盖保养。

挡土墙施工方案与技术措施

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目录一、工程概况 (3) 二、主要工程数量 (3) 三、施工顺序安排及进度计划 (2) 四、挡土墙施工方案与技术措施 (3) 五、质量保证措施和质量检验标准 (4) 六、安全保证措施 (5) 七、施工环保措施计划 (6)

挡土墙施工方案与技术措施一、工程概况由于苟江大道二标段在K5+220～K5+520、K7+820～K8+200两次跨苟江河，需改移河道；K5+780～K6+160、K9+060～K9+180临近小河，需设河堤挡土墙保护路基。二、主要工程数量挡土墙挖基土石方6240m3，M7.5浆砌块石14366.3 m3。三、施工顺序安排及进度计划：㈠、施工顺序及安排按照先施工挡土墙，后填筑路基土石方。为确保挡土墙稳定，应及时回填墙背。㈡、进度计划于2012年02月10日开始挡墙施工，2012年3月30日完成。四、挡土墙施工方案与技术措施 4.1挡土墙基础开挖施工放样施工前，组织测量放样，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量挡土墙基础的位置、高程。 4.2挡土墙基础开挖 1、准备工作（1）对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。（2）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理验收手续。（3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降

至低于沟槽底面0.5m以下。然后再开挖。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2、工艺流程 3、操作方法基坑用机械开挖，人工清基；开挖时严格按照设计和施工规范要求放坡开挖。土质基坑做好排水处理，基底在监理工程师验收达到设计要求后，进行基础的施工。施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，而应采用跳槽开挖，分段砌筑的办法施工。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。 4、注意事项挡土墙基础地基承载力不得低于500KPa，开挖到设计标高后必须报监理工程师验收，合格后方可进行下一工序施工。地基承载力不足时，应通知业主、监理、地勘、设计单位现场确定处理方案。挡土墙基础埋置深度不小于1米，施工中加强基坑边坡监测，发现危险情况及时处理。 4.3 挡土墙基础及墙身砌筑清理干净基坑，基底验收合格后，应及时进行封底施工。测量放样定出基础的边线，即可进行基础砌筑。砌筑采用M7.5浆砌块石，M10砂浆勾缝。石料采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30Mpa的块石。基础砌筑完成后，放样定出墙身边线，进行墙身砌筑。墙身砌筑前，将基础表面用水清洗干净，保持湿润。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机制备，严格按照配合比控制，拌制时充分保证砂浆的和易性和粘结度。墙身砌筑应一顺一丁砌筑，采用座浆法或挤浆法施工。砌筑时先砌外沿块石定位行列，后砌墙背块片石，分层砌筑，每层砌体组成基本平整的工作层。砌筑必须砂浆饱满，无空洞，砌体的几何尺寸必须满足设计要求，在施工过程中采用坡度架挂线施工。按设计要求每隔10米左右或地质变化处设伸缩缝或沉降缝，缝宽3cm，缝内应沿顶内外三边堵塞