常用硬质合金物理机械性能用途表

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硬质合金材料性能表征项介绍

硬质合金材料性能表征项介绍硬质合金材料是一种具有高硬度、高抗磨性和高耐蚀性的材料。

它通常由金属碳化物和金属结合相组成，具有优异的性能。

硬质合金材料的性能表征是指对其材料性能的评价和描述，包括物理性能、机械性能和化学性能等方面。

首先，物理性能是硬质合金材料性能表征的重要指标。

其中，硬度是硬质合金的显著特点之一，通常比传统金属材料的硬度要高。

硬度的测量通常采用洛氏硬度（HRC）或帕氏硬度（HV）等方式。

另外，密度和熔点也是物理性能的重要指标。

硬质合金材料的密度通常较大，熔点较高，这两个指标与材料的质量和热稳定性有关。

其次，机械性能是硬质合金材料性能表征的核心内容之一、硬质合金材料具有优异的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。

抗拉强度和抗压强度是材料在受力状态下的抗力能力，它们的高低决定了材料的负载能力。

抗弯强度则代表了材料在受力时的抗力能力。

此外，杨氏模量和断裂韧性也是机械性能的重要指标。

杨氏模量反映了材料的刚性程度，断裂韧性代表了材料在受力作用下的抗破裂性能。

化学性能也是硬质合金材料性能的重要表征。

硬质合金材料通常具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中保持其结构和性能稳定。

对于不同应用需求，硬质合金材料还可以进行表面处理，如喷涂、镀层等，以增强其耐腐蚀性能和抗氧化性能。

此外，热性能也是硬质合金材料性能表征的重要方面之一、硬质合金材料具有较高的热导率和热膨胀系数。

热导率决定了材料的导热能力，对于高温应用场景非常重要；热膨胀系数则反映了材料在受热时的膨胀程度，对于材料在温度变化条件下的稳定性有一定影响。

总之，硬质合金材料的性能表征包括物理性能、机械性能、化学性能和热性能等方面。

这些性能表征项对于评估硬质合金材料的适用性和性能优劣具有重要意义，也为材料在各个应用领域的选择和设计提供了科学依据。

国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表

TSM30
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
14.55
93.7
1930
4400
专用超细合金牌号，用于高速加工，加工硬度大于HRC60度的超硬材料
日本三菱
TF15
K20
14.50
91.5
2500
适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种材料的通用合金
Hii10
K10-K20
91
2000
日本泰珂洛
EM10
WC1um以下
14.00
91.5
3400
能承受一定程度的冲击力，适于铣削加工作业

硬质合金牌号

牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.
硬质合金牌号性能指标。

硬质合金牌号及用途对照表

常用地质勘探、煤炭采掘工具用硬质合金Cemented carbide products for geological prospecting and coal mining常用地质勘探、煤炭采掘工具硬质合金牌号、性能及推荐用途Grades, properties and recommended applications of conventional cemented carbide for geological prospecting and coal mining tools.矿山钎片用新材质牌号简介Brief on new material grades for mining inserts硬质合金冷墩冷冲模具材料性能介绍Cemented Carbide Punching and Heading Dies Material冷墩冷冲模具新材料性能介绍Cemented Carbide Punching and Heading Dies New Materials油田用牌号Grades for applications in oil fields 物理机械性能(典型值Typical values)专为油田采掘用牙轮钻设计的新牌号New grades specially designed for tri-cone drill bits for oil fields excavation物理机械性能(典型值Typical values)硬质合金钻齿制品牌号、性能及推荐用途矿用牌号Grades,properties and recommended applications常用硬质合金破碎锤用制品牌号性能及用途Grades,properties and applications of conventional cemented硬质合金异型制品牌号、性能及推荐用途Special cemented carbide products—grades,properties and recommended applications。

钨钢(硬质合金)性能表

编号 Grade
钨钢（硬质合金）品种及性能、用途表二
晶粒
密度
硬度
抗弯强度
Grain
density g/cm3
Hardness
HRA
HV
T.R.S N/mm2
C10
中
14.4
88
1100
2400
C30
中
14
87
1000
2600
C31
粗
14.2
86
1100
3000
C40
粗
13.6
85.5
923
3300
螺丝模 Ф10以上的上冲、螺帽模
专用于冲剪磁钢片、EI片、电工钢
较大冲击力锻造模
专用于冲剪硅钢片、冷镦模
属梯度合金、专用剪口拉深复合模玻璃成型模、导咀、寿命是耐热钢
30倍热镦各种汽车用合金钢和其它金属
（专利）热挤中小铜铝型材（专利）
热挤大铜铝型材（专利）
热轧中大型铜的轧辊材料热压工具
定径模、拉伸模、粉末压实模、压花工具
0.8以下下料模、冲压模、挤压深冲板材线材轧辊、大型粉末压实模
、用途表二
用途 Application
切削刀具应力较大拉深、空孔、道口模和常用
切削刀具冲剪模、大应力冲击整型模常用于冲击模具制造，如冷镦、冷冲、螺丝组模、轴承及电池壳模等
白铁螺丝模专用于中小冷墩螺丝上冲、φ10以上
门部件、轴承部件等
常用的拉深整形模、易损零件，也用
于冷轧辊、粉末成形模
专用于陶瓷地砖模、耐火材料模
特适用较硬材料拉深、整型模
塑胶磁挤压模，核电站用机械密封环抗气化、耐腐蚀件、应用于电池模燃

金属材料的机械性能超全

金属材料的机械性能超全種類冷軋或者固理狀態質別硬度降伏強度抗拉強度伸長TlloyNo Quality HV H/mm2(kgf/mm2) N/MM2(kgf/mm2)) ％SUS301& SUS201 1/2H 300-360 510(52) 以上930(95) 以上10以上3/4H 360-400 745(76) 以上1130(115) 以上5以上H 400-460 1030(105) 以上1320(136) 以上SUS304& SUS202 1/2H 250-300 470(48)) 以上780(80) 以上6以上3/4H 300-360 665(68) 以上930(95) 以上3以上H 360-400 880(90) 以上1130(115) 以上不锈钢带硬度的检测方法不锈钢带的厚度大于1.2mm使用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带使用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。

厚度小于0.2mm的不锈钢带，使用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。

PHR系列便携式洛氏硬度计概述* PHR系列便携式洛氏硬度计是硬度计制造领域的一项技术进步。

该硬度计在不降低测试精度的条件下，实现了小型化，轻便化。

重量只有普通台式洛氏硬度计的百分之一，最小重量0.7公斤。

* PHR系列便携式洛氏硬度计测试范围包含很软的铝、锌、铅、锡、金、银，中等硬度的铝合金、铜、铜合金、低碳钢、不锈钢、钛及很硬的淬火钢、深层渗碳钢、硬质合金等，涵盖了几乎全部常见金属。

* 该洛氏硬度计压痕小，可作为无损检测直接测试工件。

* 该洛氏硬度计操作简便，使用灵活。

能够象千分尺一样使用。

各类中小尺寸的金属零件与不便移动的板、带、棒、管等大型材料都能够测试，应用范围十分广阔。

仪器适于对成批加工的成品或者半成品工件做逐件检测，可用于生产现场、销售现场与材料仓库。

* 该洛氏硬度计能够直接测试管材硬度，还能够测试管材内壁硬度。

硬质合金牌号、性能及用途推荐

牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3X
15.10～15.30
93.6
1450
硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。
YG3
15.10～15.30
92.6
1700
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A
14.8～15.00
92.8
1850
属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30)
14.6～14.80
90.5
ZP25
12.50～12.70
91.5
1950
适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35
12.60～12.80
91.0
2250
红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40
12.90～13.10
YG6X
14.80～15.00
92.4
2000
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6
14.85～15.10
91.0
2100
适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

常用硬质合金的牌号

常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。

它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。

在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。

1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。

具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。

YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。

同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。

2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。

相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。

3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。

它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。

4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。

它的主要成分是钨和钛碳化物。

YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。

它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。

5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。

YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。

总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。

这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。

根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。

常用的硬质合金

常用的硬质合金① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。

其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。

常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co 的百分含量。

硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。

② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。

常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。

当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。

主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。

③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。

常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。

④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。

其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。

是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。

⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。

它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。

主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有YN10。

3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。

钢材的物理力学性能和机械性能表

钢材的物理力学性能和机械性能表钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。

钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能；通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能；通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。

1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。

它表示钢材抵抗断裂的能力大小。

与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。

4.伸长率(δs)材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。

屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

硬质合金牌号性能

牌号物理机械性能性能特点及用途介绍矫顽磁力KA/m密度 g/cm3抗弯强度不低于 N/mm2硬度 HRAYG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5耐磨性好，使用强度较低。

适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。

YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。

YG20C 3.5-5.5 13.35-13.65 ≥2300 ≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。

ZL3510.0-14.0 14.3-14.55 ≥2300 ≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。

ZL40.15.0-10.5 13.57-13.77 ≥2300 ≥84.5 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。

其性能优于老牌号YG15。

ZL40.23.5-5.0 13.35-13.65 ≥2400 ≥82.5 适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。

其性能及使用稳定性优于YG20C。

ZL40.53.0-5.0 13.00-13.50 ≥2500 ≥82.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。

ZL455.0-8.0 12.9-13.3 ≥2500 ≥81.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。

ZL40A3.8-5.5 13.35-13.65 ≥2650 83.0-85.5 具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。

硬质合金牌号及性能表 - 上传

牌号及性能推荐表
牌号 YG6 YG8 YG15
物理机械性能 Physical mechanical properties
密度（G/CM3) 抗弯强度 (N/MM2) 硬度 (HRA)
Density
Bending Strength Hardness
14.7-15.1
≥1670
≥89.5
14.6-14.9
一般用于制作螺丝模与不锈钢螺丝模。
≥81.5 ≥81.0 ≥92.0 ≥91.5
用于制作耐冲击锻造模。
主要制作各种冲模、冲头等耐磨零件，具有高强度和耐冲击性能。
适合耐热钢、合金钢、普通铸铁的加工和耐磨件制作。
适用于低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
≥2580
YLH100 13.0-13.4
≥2650
YD05 14.7-15.0
≥1350
YD10 14.0ຫໍສະໝຸດ 14.8≥1860≥92.0 ≥84.0
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、灰口铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料的加工。用于制造各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。
一般耐冲击用锻造模、红打模等。
≥3200
YG16C 13.7-14.1
≥2400
YGH40 13.5-13.9
≥2450
YL10.2 14.45
≥2880
YT15 11.1-11.6
≥1180
YT5
12.5-13.2
≥1430
YW1
12.7-13.5
≥1180
YLH40.2 13.3-13.6
≥2540
YLH90 13.2-13.5
适合冷热铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。亦适合普通铸铁的加工。

硬质合金常用牌号及用途介绍

硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/物理机械性能（min）:抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420；92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900；90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800；92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800；92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200；90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100；90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500；87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600；89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/1800；88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200；87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400；92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600；91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000；91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500；90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600；90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600；88.0/适于打印针.压缸及特别用途的管.棒.带等.17、GE5/2800；85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.。

常用钨钢硬质合金牌号性能及用途

硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

硬质合金和钢结硬质合金资料大全

的硬度随碳化物含量的增加几乎呈直线上升。硬度的高低还与碳化物颗粒大小、分布情况有
关。当碳化钨颗粒细小，分布均匀时，硬度就较高。硬度的高低也还与温度有关，随温度的
上升，硬度值有所下降，但绝对数值仍然很大。这种硬质合金加热到 800℃时，仍然具有较
高的热硬性和耐磨性，比高速钢高 15～20倍，但冲击韧性很差，只有一般钢材的 1/10，且
钨钴系硬质合金应用于不同场合，其强化途径不尽相同，如特别适合于制作在强烈冲击负荷下工作的冷挤压模。以往多采用细晶粒合金，而近年来国外采用粗晶粒合金已逐渐增多。如前苏联硬质合金研究所研制了一系列 6～8微米的粗晶粒合金，牌号为 BK10KC、BK20K、 BK20KC，均属钨钴类合金，用于制作沉重负荷下工作的冷挤模，效果显著。例如用 BK20K 作模具冲制 M12—M20螺栓，模具耐用度比通常 BK20合金高 8～10倍。这种特粗晶粒合金的强度虽低些，但由于有很好的塑性变形能力和较高的冲击韧性，因此具有高的耐疲劳强度，适于在循环载荷下应用，如用 BK20KC作冷镦模，激制 3/8″和 1/2″钢球时，寿命为 BK20 合金的 2倍多。国内近年来研制成功的 YG20C粗颗粒硬质合金，已在冷挤压模上应用获得成效。
钴 YG8 92
6 88.5 6 91 8 89
Hale Waihona Puke 1500 1350 1500
14.6～15.0 14.6～15.0
5
（6～6.1）×10 14.4～14.8
YG8C 92
8 88
1750
14.4～14.8
类 YG11C 89
11 87
2000
（5.8～5.9）
×105
14.0～14.4
YG15 85

部分硬质合金棒材性能及用途对照表

适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工，适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工，可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工，也是制作整体合金孔加工刀具
0.4-0.5
14.5
92.8
≥3400 Ti基高温合金粗加工及半精加工，同时
也是涂层刀具的理想基体材料
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni基、
12
0.4-0.5
14.1
92.1
≥3800 Ti基高温合金粗加工，并可做涂层刀具
的基体材料
产地
牌号对应于ISO
瑞典山特维克
H10F H12N
S36T
TSF40 奥
14.50
91.5
91
2500 适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种 2000 材料的通用合金
WC1um以下 14.00
91.5
同上
13.90
90.9
3400 能承受一定程度的冲击力，适于铣削加 3500 工作业
90.0
10
90.5
8
1.5
0.7
14.50
1580
3200
适合旋转刀具，特别适用制作粗加工立铣刀
0.7
14.6
92.2
1710
＞3200
适于加工铸铁、非合金钢、铝合金及塑料
89.5
10
0.5
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、

“硬质合金”的特点及应用

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

国内外部分硬质合金棒材性能和用途对照表

≥1750
≥4000
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料，推荐用于制作各种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀具，具有比YL10.2更高的硬度和强度
YF06
K10
93.5
6
其它0.5
0.40-0.60
14.86-14.96
93.5
≥1800
≥3800
适于制作Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并适合制作加工铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀具
YL10.2
K20-K30
89.5
10
其它0.5
≤0.8
14.44-14.55
91.8
≥1600
≥4000
适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛基合金等材料的加工，推荐用于制作麻花钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料
YU12
K30
87.0
12
其它1.0
0.20-0.40
14.05-14.15
92.5
TSM30
K20-K40
90.0
10
0.50-0.80
14.35
91.9
1590
3700
适于加工不锈钢、耐腐蚀和耐热合金、铬合金钢、镍和钴合金钢、钛合金、有色金属、塑料
MG18
K20-K40
90.0
10
0.5-0.8
14.50
92.3
1660
3700
TSF22
K10-K20
91.8
8.2
0.20-0.50
K40-K50
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800