『原创』设备部区域5S管理制度内容
设备5S管理制度
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
设备5S管理制度
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。
本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
一、整顿（Seiri）。
整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。
首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。
其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。
二、整理（Seiton）。
整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。
首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。
其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。
四、标准化（Seiketsu）。
标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。
首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。
其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。
五、维护（Shitsuke）。
维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。
首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。
其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。
5s管理内容具体细则
5s管理内容具体细则5s管理是一种提高工作效率和工作环境整洁度的方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、持续改善”五个步骤，实现工作场所的优化管理。
下面将具体介绍5s管理的内容细则。
一、整理（Sort）1. 工作场所整理•对工作场所进行整体评估，确定不必要的物品和设备。
•将不需要的物品分为可丢弃、可捐赠、可回收的类别，及时处置。
•保留必要物品，并进行分类整理，明确标识。
2. 工作流程整理•对工作流程进行梳理，剔除冗杂、重复、无效环节。
•确定优化后的工作流程，并确保每个步骤清晰明了。
•制定相关的标准操作规程，明确各岗位职责。
二、整顿（Set in order）1. 设备摆放整顿•设立明确的储物位置，对每种物品都有指定的存放地点。
•制定设备放置标准，保持工作区域整洁有序。
•标示清晰，便于员工迅速找到所需物品。
2. 文件整顿•设定文件管理规范，包括档案归档、重要文件备份等措施。
•统一文件命名规则，方便查找和归类。
•定期清理过期、无用文件，确保文档整洁有序。
三、清扫（Shine）1. 工作环境清洁•制定定期清洁计划，包括日常清洁和定期彻底清洁。
•提倡员工保持工作区域清洁，保持工位整洁有序。
•增加垃圾桶、拖把等清洁工具，鼓励员工自觉清扫工作环境。
四、清洁（Standardize）1. 制定规范与标准•建立5s管理制度，明确各项管理内容，规范操作流程。
•制定标准化的操作程序和标准化检查表。
•建立考核奖惩制度，激励员工主动遵守规范。
五、持续改善（Sustain）1. 持续改进意识•加强对5s管理的宣传与培训，提升员工参与度。
•设立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时实施。
•定期评估5s管理效果，持续改进管理体系。
通过5s管理的落实，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和凝聚力。
只有持之以恒，才能取得更好的管理效果。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
设备5s管理制度范文
设备5s管理制度范文设备5S管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理，提高设备使用寿命和效率，提高劳动安全，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的设备5S管理，包括生产设备、办公设备和其他设备等。
第三条设备5S管理是指通过整理、整顿、清理、清洁和培养习惯等有效方法，以确保设备存放规范、设备管理规范和设备使用规范为目标，全员参与的设备管理方法。
第四条设备5S管理的目标是提高设备效率，提高设备使用寿命，减少设备事故，提高生产效率和质量，改善工作环境。
第五条设备5S管理应当与其他管理方法、体系相结合，形成相互补充、相互促进的管理体系。
第二章设备5S的基本原则第六条设备5S管理应当贯彻以下基本原则：（一）标准化：制定明确的设备管理标准和操作规程，确保全员执行；（二）全员参与：全员参与设备5S管理，并参与设备5S管理目标的制定和改进活动；（三）连续改进：通过经验总结、改进措施的落实和整体管理水平的提高，不断改进设备5S管理工作；（四）全面实施：实施设备5S管理的各个环节都应得到全面的关注和落实；（五）防治源头：设备5S管理工作中，应注重预防和控制问题的发生，通过工艺、设备、人员等方面控制设备问题的源头，防止设备故障和事故的发生。
第三章设备5S管理的目标和要求第七条设备5S管理的目标是提高全员对设备管理的认识，改善设备管理水平，降低设备事故的发生率，提高设备的使用寿命和效率。
第八条设备5S管理的要求如下：（一）整理和分类：按照设备的使用频率和相似性对设备进行整理，并进行分类管理；（二）整顿和清理：对设备进行定期整顿和清理，保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（三）清洁和维护：定期清洁设备，及时维护设备。
第九条具体的设备5S管理要求由各部门制定，并在设备使用场所显眼位置进行公示和宣传。
第十条具体的设备5S管理工作由设备管理员负责，并得到其他相关部门的支持和协助。
第四章设备5S管理的实施步骤第十一条设备5S管理的实施步骤如下：（一）制定设备5S管理计划：设备管理员根据实际情况，制定设备5S管理的计划，并报部门负责人批准；（二）组建设备5S管理小组：设备管理员根据需要，组建设备5S管理小组，并确定小组成员的职责和任务；（三）开展设备5S管理培训：设备5S管理小组按照计划开展设备5S管理的培训工作，培训全员参与设备5S管理的基本要求和方法；（四）制定设备管理标准和操作规程：设备5S管理小组制定设备管理标准和操作规程，并报部门负责人批准；（五）开展设备整理和分类：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整理和分类，并进行分类管理；（六）开展设备整顿和清理：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整顿和清理，并保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（七）开展设备清洁和维护：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，定期清洁设备，及时维护设备；（八）评估和改进：设备5S管理小组定期评估设备5S管理工作的效果，并根据评估结果，采取相应的改进措施。
设备管理5s基本内容
设备管理5s基本内容
1. 整理：对设备及相关物品进行分类，保留必要的物品，去除不必要的物品，以减少杂乱和浪费。
2. 整顿：对设备及相关物品进行标识、定位和规划，使其易于找到和使用，提高工作效率。
3. 清扫：定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长设备寿命。
4. 清洁：建立清洁的工作环境和标准化的操作流程，以防止污染和故障的发生。
5. 素养：培养员工的良好工作习惯和自我管理能力，提高员工素质和团队合作精神。
通过实施设备管理 5S，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本和停机时间，同时也可以提高员工的工作效率和工作质量。
需要注意的是，5S 管理需要长期坚持和不断改进，才能取得良好的效果。
希望这些信息对你有所帮助！如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时告诉我。
设备部5S管理制度
设备部5S管理制度第一篇：设备部5S管理制度设备部区域5S管理制度1、目的：为了深入开展5S管理，规范设备部人员的工作行为，提高工作效率、树立良好习惯，特制定本操作规程；2、范围：机修班组维修间及其室外区域、锅炉房及其室外区域、配电房、空压机房、主体车间制冷机房、天德制冷机房。
3、责任人：机电维修工、制冷维修工、锅炉工4、内容：4.1.机修班长（副班长）、制冷班长负责每月30日前制定出下月度5S管理责任人，每个区域每天明确1-2名责任人。
4.2.5S管理责任人负责每日整理、整顿、清扫、清洁所负责区域。
4.3.5S管理责任人值班期间内，有权要求其他维修人员在制作、安装、维修工作完成后，整理、整顿、清扫、清洁所负责区域内的使用场地、工具、零件。
如其他人员不服从要求，责任人可向班组负责人反映，并对其处罚。
4.4.当班5S管理责任人在接班时，需对所负责区域进行检查，如未按要求达到5S管理标准，可以不接班负责，并向班组负责人反映。
班组负责人需责成前一班责任人进行整改并进行处罚。
4.5.班组负责人需每日9点前完成所管辖区域内5S管理检查执行情况，并对提出警告、处罚决定。
4.6.班组负责人需对每日的5S管理检查情况进行考评，考评按优、良、差进行并记录，并每月报设备部文员统计。
4.7.设备部负责人每周需不定期组织一次5S管理执行情况检查，检查人员由设备部经理、副经理、安全员、班组长、并邀请总经理助理。
5．奖惩5.1.对违反4.1、4.2、4.3、4.4、4.7条规定的，按照每次处罚100元人民币执行。
5.2.对违反4.5、4.7条规定的按照每次处罚100元人民币执行。
5.3.对连续两个月内5S管理执行良好的个人，上报公司记大功一次，并奖励200元人民币。
5.4.对连续二个月内有4次5S管理执行差的个人，上报公司记大过一次。
并处罚200元人民币。
5.5.对连续4个月内有6次5S管理执行差的个人，上报报公司进行岗位调整。
5S设备管理制度
5S设备管理制度一、整理的推进：（一）、整理为5S的基础1、整理的对象：设备修理巡视空间2、整理励行“三清”原则：（1）清理——区分需要品和不需要品（2）清除——清理不需要品（3）清爽——按属别管理需要品3、整理的要点：果断丢弃不需要品4、整理的境界：塑造清爽的工作环境5、整理的目的：腾出修理巡视空间（二）、整理的作用1、整理有以下作用：（1）可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；（2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；（3）消除混料隐患；（4）有利于减少库存，节约资金；（5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2、减少因缺乏管理而产生的各种常见浪费（1）空间的浪费；（2）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；（3）场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；（4）管理非必需品的场地和人力浪费；（5）库存管理及盘点时间的浪费；（三）、整理的推行思路：1、对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；3、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；4、可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！5、非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。
（四）、整理推行要领：1、所在的工作场所（设备范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、对各种管线（油路、气路、电路）进行整理，清除不需要物品，使现场更加美观。
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5、制订废弃物处理方法。
6、每日自我检查。
二、整顿的推进（一）、整顿的定义：1、整顿为物品放置方法的标准化2、整顿的对象：时间3、整顿励行“三定”原则：（1）定位置（2）定品目（3）定数量4、整顿的构思：（1）易于“归位”的方法（2）培养“归位”的习惯5、整顿三要素（1）放置场所（2）放置方法（3）标识6、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境7、整顿的目的：减少寻找时间（二）、整顿的作用1、整顿有以下作用：（1）提高工作效率；（2）将寻找时间减少为零；（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；（4）非责任者的其它人员也能明白要求和做法；（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。
2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。
3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。
3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。
3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。
3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。
4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。
4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。
4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。
4.2 整顿4.2.1 根据需要，重新安排工作区布局。
4.2.2 定期检查工作区的物品和设备，保持正常使用状态。
4.3 清洁4.3.1 定期清洁工作区的地面、墙壁和设备。
4.3.2 培养定期清洁工具和设备的好习惯。
4.4 清洁4.4.1 定期清洗工作区的地面和设备。
4.4.2 培养清理废弃物和垃圾的好习惯。
4.5 应用4.5.1 制定并推行标准操作规程，规范工作流程。
4.5.2 使用标识和标牌，方便员工识别和使用设备和材料。
5. 违规奖惩5.1 对未按规定执行5S管理的员工，将进行警告、记过、记大过等相应处罚。
5.2 对于坚持不改的员工，将视情况给予严重警告、停职、降职等处罚。
6. 效果评估为了确保5S管理的效果，每季度将进行一次评估。
评估内容包括工作环境、工作效率和员工反馈等方面。
根据评估结果，及时调整和完善管理规定。
备注：本管理规定将于xx年xx月xx日开始执行，以后更新的版本届时另行通知。
任何不符合规定的情况，请及时向上级部门汇报。
对于规定遵守情况良好的员工，将给予相应的奖励和表扬。
5s管理规定（二）第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
设备工程部5s制度
设备工程部5s制度第一章总则为了提高设备工程部的工作效率，保障设备的安全和稳定运行，创建良好的工作环境，根据公司的管理要求和设备部工作实际，特制定此制度。
第二章五大原则1.整理（Seiri）整理是指清除不需要的物品，保留实际需要的物品。
设备工程部的工作场所会存在许多不必要的杂物和多余的工具，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部每周都要进行一次整理，清除不需要的物品，并将需要的工具和设备分类整理，保持工作区域的整洁和有序。
2.整顿（Seiton）整顿是指合理布置和分类。
设备工程部的工作场所通常会存在布局不合理和物品摆放混乱的情况，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部要根据工作流程合理布置工作区域，并对工具和设备进行分类放置，确保每样物品都有固定的位置，方便取用并降低工作出错的可能性。
3.清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
设备工程部的工作场所经常会有灰尘、杂物和油渍等脏污，这不仅影响工作效率和工作环境，还会导致设备损坏和安全隐患。
因此，设备工程部要保持工作场所的清洁和卫生，每天进行一次清扫，清除灰尘、杂物和油渍，保持工作区域的整洁和干净。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和有序。
设备工程部的工作场所必须保持整洁和有序，避免杂物堆积和工具散乱。
因此，设备工程部要定期进行清洁，保持工作区域的整洁和有序，确保工作环境的卫生和安全。
5.素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和有序的工作流程。
设备工程部的工作人员要养成良好的工作习惯，如按时上班、按时下班、遵守工作纪律、尊重他人等，保持工作态度端正和积极向上。
同时，设备工程部要建立有序的工作流程，遵循规范的操作程序，确保工作效率和工作质量。
第三章实施步骤1.确定责任人设备工程部的负责人要确定负责设备5S制度执行的专人，负责协调和监督执行情况，并定期检查和评估效果。
2.培训和宣传设备工程部要组织培训和宣传活动，向全体员工介绍5S制度的重要性和实施方法，培养员工的意识和能力。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
本文将介绍设备5s管理的标准，并指导如何在工作中实施。
第一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，保持工作场所的整洁和有序。
在设备管理中，整理的目的是清除不必要的设备、工具和物料，以便于工作人员更好地使用和管理设备。
在整理过程中，需要做好标记和分类，清楚地知道每个设备的用途和位置，避免混乱和浪费。
第二、整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所中的物品进行整齐摆放，使得工作场所更加整洁和有序。
在设备管理中，整顿的目的是使得设备摆放有序，易于取用和管理。
在整顿过程中，需要考虑设备的使用频率和工作流程，合理安排设备的位置和摆放方式，提高工作效率和安全性。
第三、清洁（Seiso）。
清洁是指定期清洁工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清洁的目的是保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
定期清洁设备可以及时发现设备的故障和问题，防止设备因为脏污而出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。
第四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指定期清扫工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清扫的目的是保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
定期清扫设备可以预防设备因为灰尘和污垢而出现故障，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
第五、标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定标准和规范，使得设备管理成为一种制度和习惯。
在设备管理中，标准化的目的是使得设备管理成为一种常态化和规范化的工作方式，提高设备管理的效率和质量。
在标准化过程中，需要制定设备管理的标准和流程，明确责任和权限，建立设备管理的考核和奖惩机制，促使员工遵守和执行设备管理的标准和规范。
综上所述，设备5s管理标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，提高设备管理的效率和质量，改善工作环境，降低浪费，提高设备的可靠性和稳定性。
炼钢厂设备5S管理制度
炼钢厂设备5S管理制度为了响应公司对标挖潜、节能降耗的号召，提高设备工作效率，降低设备故障率，达到提高炼钢厂装备管理水平的目的，特制订本制度。
一、5S活动实施：（一）整理1、炼钢厂设备5S管理由各工序管理员负责，职责是负责制定工序5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S 整理、整顿的要求，结合工序的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
日后如需变动，应经厂领导批准，同时要及时更改定置图。
2、检修时各工序员工应及时清理本岗位责任区设备卫生（有用的物品按照定置图进行摆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出定置线，确保通道畅通整洁。
3、各工序责任区域内的设备要保持清洁，材料堆放整齐。
4、炼钢维保车间现场备件和待修设备要按照定置图要求进行摆放，检修时换下的设备要及时进行清理。
（二）整顿1、炼钢维保车间要定时对设备、仪器仪表等进行保养，确保设备处于最佳状态。
2、各工序使用的工具要定时进行保养，未使用时有固定位置进行放置。
3、材料：各种材料分类放置，并有标识牌，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
（三）清扫1、电机、减速机等设备要见本色，发现有锈蚀及时补刷绿色防锈漆。
2、仪器仪表无积灰，数据显示清晰。
3、炼钢维保车间要对换下的废旧设备及时进行处理，不得随处堆放。
4、各工序员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持炼钢厂整体5S意识。
（五）素养炼钢厂所有员工应自觉遵守公司和厂各项管理制度。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
炼钢厂设备5S标准。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种有效的管理方式，它可以帮助企业提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、减少设备维护成本、提高生产效率，从而为企业创造更多的价值。
设备5s管理标准旨在通过规范化、标准化的管理方式，使设备管理更加科学、合理，为企业的可持续发展提供有力支持。
第一步，整理（Seiri）。
整理是设备5s管理的第一步，它要求对设备进行分类、清理，将不必要的、损坏的、过期的设备及时清理出去，只留下必要的、有效的设备。
这样可以减少设备的混乱，提高设备的可视化管理水平，为后续的管理工作奠定基础。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是设备5s管理的第二步，它要求对设备进行整齐排列，合理摆放，使设备易于取用、易于管理。
通过整顿，可以减少设备的堆积、交错，提高设备的利用率，减少设备的损耗和损坏，为设备的正常运转创造良好的条件。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是设备5s管理的第三步，它要求对设备进行定期的清洁、保养，保持设备的清洁、整洁，确保设备的正常运转。
通过清扫，可以减少设备的积尘、油污，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
第四步，标准化（Seiketsu）。
标准化是设备5s管理的第四步，它要求对设备管理的各项工作进行标准化，制定相应的管理制度、管理流程、管理标准，确保设备管理工作的规范、有序进行。
通过标准化，可以提高设备管理的效率、准确性，降低管理的风险、错误率。
第五步，培养（Shitsuke）。
培养是设备5s管理的第五步，它要求对设备管理的各项工作进行培训、教育，提高员工对设备管理的重视程度，增强员工的管理意识和管理能力。
通过培养，可以使设备管理工作得到持续改进、持续发展，为企业的可持续发展提供有力支持。
在实施设备5s管理标准的过程中，需要注意以下几点：1. 强化管理，落实责任。
设备5s管理需要全员参与，各级管理人员要加强对设备管理工作的领导和监督，落实设备管理的责任，确保设备管理工作的顺利进行。
设备5s管理制度
设备5s管理制度第一章总则为了规范设备管理，提高设备管理工作效率和设备利用率，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的管理工作。
第三章 5S管理的含义5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、教养为基础的设备管理制度。
其中：（一）整理：指对设备进行分类、分区，把不需要的物品及时清理出去，使设备更加整洁、美观。
（二）整顿：指对设备进行排列整齐，方便取用和维修。
（三）清扫：指对设备进行定期清理和保养，保持设备的良好工作状态。
（四）清洁：指对设备进行定期清洁，保持设备的整洁和卫生。
（五）教养：指每个员工都要养成爱护设备的习惯，保护设备的完好。
第四章设备管理责任1. 公司领导要提倡并严格监督设备5S管理工作，确保设备管理制度的全面贯彻执行。
2. 设备管理部门负责设备5S管理的具体工作，制定5S管理计划，并监督执行。
3. 各部门负责人要对本部门设备5S管理负责，并定期进行检查、检验。
4. 每个员工都要养成爱护设备的良好习惯，保护设备的完好。
第五章设备管理规范1. 整理（一）将设备分为常用设备和备用设备，常用设备要摆放在易取易用的地方，备用设备要进行统一的分类、整理、标识，并妥善保存。
（二）清理杂物，保持设备周围环境整洁。
2. 整顿（一）按照设备的使用频率和使用流程，将设备进行合理排列。
（二）设备上要标注明确的标识，便于使用和管理。
（三）设备放置位置要做好标志，保持设备的整齐划一。
3. 清扫（一）设备使用完毕后要及时清理，消除污渍和积尘。
（二）设备运行期间，保持设备清洁，定期进行设备保养。
4. 清洁（一）设备使用中要保持设备的整洁，为设备管理创造良好的环境。
（二）定期对设备进行彻底的清洁，保持设备长久保持良好状态。
5. 教养（一）每个员工要养成爱护设备、保护设备的良好习惯。
（二）发现设备故障和问题需要及时报告，避免设备的进一步损坏。
第六章设备管理的测评和改进1. 设备管理部门要定期对设备进行5S管理的测评和排查。
5S设备管理制度及考核标准[1]
![5S设备管理制度及考核标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a555895115791711cc7931b765ce0508763275df.png)
5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
设备工程部办公室5S管理规范
设备工程部办公室5S管理规范1.1.2文件：整理出不要用，没有使用价值的文件，将无价值文件及时撤除，并将需要用的文件，按个人的分类标准放置于文件夹内，保密文件需特别保管。
所有文件不可褶皱和严重破损，个人文件排放需整齐并有效保护。
1.1.3文具筒：摆放于文件夹侧旁，及时撤除不可以使用的文具，并对各文具分类标识存放；对不经常使用和体积较大的文具，可摆放在抽屉內。
1.1.4小型绿化盆栽：摆放于文具筒侧旁，植株需保持生气，无枯枝败叶，叶面无明显灰尘，定期养护植株并保持植株和花盆的清洁。
1.1.5台历、通讯录：台历摆放于小型绿化盆栽侧旁，通讯录贴在显示器右边的玻璃下面不透光处。
1.1.6饮用水杯/壶：摆放于电脑显示器侧旁，小手臂可以涉及范围内。
及时清洁自己的水杯，健康饮水。
1.1.9鼠标：摆放于显示器前方右手侧，保持清洁。
1.2、桌面下：仅摆放电脑主机，键盘，线排插，移动抽屉，座椅。
整理其他不必要或临时的放置物品，定期清扫地板，保持桌面下方地板清洁。
1.2.1主机：要求靠右边摆放于桌底，主机上不可摆放一切杂物、贴贴纸〔如贴画、贴纸、小饰物等〕，外表都无灰尘，无明显污渍。
1.2.2键盘：电脑的键盘摆放于办公桌键盘托內，定期擦拭键盘外表及键盘托，无灰尘。
1.2.3抽屉：抽屉中的文件、书籍应整齐摆放，私人物品放抽屉最下层，保持抽屉整洁 1.2.4办公椅：任何时候离开座位(如开会、就餐、下班等)，务必要把座椅推至紧贴桌边，以免阻碍他人行走和不美观；并且椅子上不可摆放枕头、毛公仔，靠背上不可搭挂衣物等。
1.2.5线排插：排插线路清晰，保持排插整洁，在关闭电脑后，及时关闭排插电源开关。
二、部门公共区域2.1饮水机：饮水机及水桶位置可见示意图，不可随意摆放。
当天执日人员应负责擦洗，保持外表干净，无灰尘，无污渍，入水口应定期清洗〔一星期至少一次〕，电线整齐无平安隐患，损坏时有醒目的标识，加热开关在无人状态下必须关闭。
2.2垃圾桶：具体位置如示意图，整齐排放，及时清理桶中垃圾，保证垃圾不过夜，不溢出，无异味。
设备部5S管理规范
1.目的和适用范围为了将"空间"腾出来活用，不浪费"时间"找东西，通过制度化来维持成果，提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
本作业标准适用设备管理部各课区域。
2.引用文件不需要3.术语和定义3.1 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”；通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。
3.1.1 5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
3.1.1.1 目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
3.1.1.2 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
3.1.1.3实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
3.2 5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。
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设备部区域5S管理制度内容
设备对生产型企业来说，真的是很重要的呢，企业每年在这上面的投入也是非常大的，关系到企业的切身效益的，设备5S管理涉及的事情也是很多的呢，企业在5S管理的过程中，一定要加强设备5S管理培训，不要等设备出现问题在去修，平时也要加强这方面的意识的，现在很多生产型企业的设备5S管理存在的问题还是很多的。
下面是中国6S咨询服务中心制定的设备部区域5S管理制度。
1、目的：为了深入推行5S管理制度，规范设备部人员的工作行为，提高工作效率、树立良好习惯，中国6S咨询服务中心特制定本操作规程；
2、范围：机修班组维修间及其室外区域、锅炉房及其室外区域、配电房、空压机房、主体车间制冷机房、天德制冷机房。
3、责任人：机电维修工、制冷维修工、锅炉工。
4、内容：
4.1、机修班长（副班长）、制冷班长负责每月30日前制定出下月度5S管理制度责任人，每个区域每天明确1-2名责任人。
4.2、5S管理制度责任人负责每日整理、整顿、清扫、清洁所负责区域。
4.3、5S管理制度责任人值班期间内，有权要求其他维修人员在制作、安装、维修工作完成后，整理、整顿、清扫、清洁所负责区域内的使用场地、工具、零件。
如其他人员不服从要求，责任人可向班组负责人反映，并对其处罚。
4.4、当班5S管理制度责任人在接班时，需对所负责区域进行检查，如未按要求达到5S 管理制度标准，可以不接班负责，并向班组负责人反映。
班组负责人需责成前一班责任人进行整改并进行处罚。
4.5、班组负责人需每日9点前完成所管辖区域内5S管理检查执行情况，并对提出警告、处罚决定。
4.6、班组负责人需对每日的5S管理检查情况进行考评，考评按优、良、差进行并记录，并每月报设备部文员统计。
4.7、设备部负责人每周需不定期组织一次5S管理制度情况检查，检查人员由设备部经理、副经理、安全员、班组长、并邀请总经理助理。
5、奖惩
5.1、对违反4.1、4.2、4.3、4.4、4.7条规定的，按照每次处罚100元人民币执行。
5.2、对违反4.5、4.7条规定的按照每次处罚100元人民币执行。
5.3、对连续两个月内5S管理制度执行良好的个人，上报公司记大功一次，并奖励200元人民币。
5.4、对连续二个月内有4次5S管理制度执行差的个人，上报公司记大过一次。
并处罚200元人民币。
5.5、对连续4个月内有6次5S管理制度执行差的个人，上报报公司进行岗位调整。
注意事项：
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