设备5S管理制度精编版
设备5S管理制度
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。
本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
一、整顿（Seiri）。
整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。
首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。
其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。
二、整理（Seiton）。
整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。
首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。
其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。
四、标准化（Seiketsu）。
标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。
首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。
其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。
五、维护（Shitsuke）。
维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。
首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。
其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和提高工作环境的整洁度。
通过设备5s管理，可以使设备保持良好的状态，提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将介绍设备5s管理的标准及实施方法。
一、整理（Sort）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，将必要的物品分类存放。
首先，对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理出去，只留下必要的物品。
其次，对必要的物品进行分类存放，将相似的物品放在一起，便于管理和使用。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）。
整顿是指对工作场所进行布局，使工作场所变得井然有序。
在整顿阶段，应该确定每样物品的存放位置，并标识清楚。
将常用物品放在易取得的位置，减少寻找时间。
同时，对工作场所进行标识，使每个物品都有固定的位置，有利于管理和使用。
三、清扫（Shine）。
清扫是指对工作场所进行清洁，保持工作场所的整洁和清洁。
定期进行清扫，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁状态。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度，减少污染，保护设备，提高工作效率。
四、清洁（Standardize）。
清洁是指制定清洁标准和清洁程序，保持设备的清洁状态。
制定清洁标准，明确清洁的频率、方法和责任人，保证清洁工作的落实。
清洁的目的是保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障率。
五、素养（Sustain）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯，保持设备5s管理的效果。
通过培训，使员工了解设备5s管理的重要性和方法，养成良好的工作习惯。
通过教育，提高员工的责任感和自觉性，使设备5s管理成为一种习惯。
设备5s管理的实施需要全员参与，需要领导的支持和推动。
只有全员参与，才能使设备5s管理取得良好的效果。
通过设备5s管理，可以提高设备的使用效率，减少故障率，提高生产效率，改善工作环境，提高员工的工作积极性。
办公室5S管理执行标准新精编版
（二）整顿的含义： 把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间不使用的；按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。 内容及要求：普通办公桌 横式屏风 转角屏风 坐椅 报刊 文件资料 水吧 储藏间 铁皮柜 各种线路 个人物品 中心领导区 过道 墙面 门窗 暂放物品 会客区
（3）资料柜可放置办公桌
后靠墙处，第一层放
置文件夹资料（不能
超过18个），第二层
放置纪念牌，第三、
四、五层放置书、个
人常用的参考资料、
文件卷宗。
5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，下班或离开半个小时以上，椅子应放回桌面下。
（3）UPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽（从外至内依次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（四）清洁的含义： 经常性保持上述的行为结果。 内容及要求：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。清洁的主要内容(1)有无文件档案管理制度；(2) 有无依照档案制度将文件归档；(3) 本部门重点目标管理有无目视化；(4) 供应开水(水吧)处有无标识清扫责任人；(5) 有无指定书库、书架维护负责人。
6.水吧： 饮水机放置指定的水吧，不得随意移动；水杯放置指定的水吧台，靠内墙成 一排或二排直线；茶 叶、咖啡、私人用品等按照顺序放置水吧台上下柜中。如无水吧的部门，可放置办公室最合适的角落。
7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可放置公司配发绿色花草 ，内放各部门在过去的 一个月或一周内使用的资料文件; 必须分类整齐，并加以标识，明确责任人。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
15S管理精编版
A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
③整理推行的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
整理是物品放置方法的标准化
整顿使“寻找”消失
“打招呼”是素养的第一步
整顿“不同意见”是5S的第一步
5S不只是全员参与，更要全员实践
设备的清扫就是点检
借5S提高公司形象
借5S提高公司信用
小心的结果看不见，不小心的结果不敢看
天天5S，天天好心情
整理：要与不要 一留一弃
整顿：科学放置 一目了然
清扫：清除垃圾 解决根源
清洁：形成制度 贯彻到底
素养：养成习惯 循环提高
4、5S推行的目的：
提高管理水平，改善企业的经营情况
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
缩短作业周期，以确保交货期
保障企业安全生产
促成效率的提高
5S创造了好环境，我就拥有好心情
5S提升我的工作能力
5S让我更加有修养
5S旨在解决问题的根源
5S志在帮助忙人
例：宣传简报：
5S
7S
5S
5S
5S
5S
定点摄影
把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
判断标准：是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类别
使用频率
处理方法
备注
必需物品
设备5s管理制度范文
设备5s管理制度范文设备5S管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理，提高设备使用寿命和效率，提高劳动安全，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的设备5S管理，包括生产设备、办公设备和其他设备等。
第三条设备5S管理是指通过整理、整顿、清理、清洁和培养习惯等有效方法，以确保设备存放规范、设备管理规范和设备使用规范为目标，全员参与的设备管理方法。
第四条设备5S管理的目标是提高设备效率，提高设备使用寿命，减少设备事故，提高生产效率和质量，改善工作环境。
第五条设备5S管理应当与其他管理方法、体系相结合，形成相互补充、相互促进的管理体系。
第二章设备5S的基本原则第六条设备5S管理应当贯彻以下基本原则：（一）标准化：制定明确的设备管理标准和操作规程，确保全员执行；（二）全员参与：全员参与设备5S管理，并参与设备5S管理目标的制定和改进活动；（三）连续改进：通过经验总结、改进措施的落实和整体管理水平的提高，不断改进设备5S管理工作；（四）全面实施：实施设备5S管理的各个环节都应得到全面的关注和落实；（五）防治源头：设备5S管理工作中，应注重预防和控制问题的发生，通过工艺、设备、人员等方面控制设备问题的源头，防止设备故障和事故的发生。
第三章设备5S管理的目标和要求第七条设备5S管理的目标是提高全员对设备管理的认识，改善设备管理水平，降低设备事故的发生率，提高设备的使用寿命和效率。
第八条设备5S管理的要求如下：（一）整理和分类：按照设备的使用频率和相似性对设备进行整理，并进行分类管理；（二）整顿和清理：对设备进行定期整顿和清理，保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（三）清洁和维护：定期清洁设备，及时维护设备。
第九条具体的设备5S管理要求由各部门制定，并在设备使用场所显眼位置进行公示和宣传。
第十条具体的设备5S管理工作由设备管理员负责，并得到其他相关部门的支持和协助。
第四章设备5S管理的实施步骤第十一条设备5S管理的实施步骤如下：（一）制定设备5S管理计划：设备管理员根据实际情况，制定设备5S管理的计划，并报部门负责人批准；（二）组建设备5S管理小组：设备管理员根据需要，组建设备5S管理小组，并确定小组成员的职责和任务；（三）开展设备5S管理培训：设备5S管理小组按照计划开展设备5S管理的培训工作，培训全员参与设备5S管理的基本要求和方法；（四）制定设备管理标准和操作规程：设备5S管理小组制定设备管理标准和操作规程，并报部门负责人批准；（五）开展设备整理和分类：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整理和分类，并进行分类管理；（六）开展设备整顿和清理：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整顿和清理，并保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（七）开展设备清洁和维护：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，定期清洁设备，及时维护设备；（八）评估和改进：设备5S管理小组定期评估设备5S管理工作的效果，并根据评估结果，采取相应的改进措施。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，通过对设备进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，可以有效地提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将详细介绍设备5s管理的标准和具体实施方法。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除不必要的物品，只保留必需的物品。
在设备管理中，整理包括清除设备上的杂物、废弃物和不必要的工具，保持设备周围的环境整洁。
整理的目的是为了减少设备维护和操作过程中的混乱，提高工作效率。
具体实施方法：1. 对设备周围的杂物进行清理，分类处理，清除不必要的物品；2. 对设备上的工具和备件进行整理，保留必需的工具和备件，清除损坏或过期的物品；3. 组织开展定期的整理工作，保持设备周围的环境整洁。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，便于使用和管理。
在设备管理中，整顿包括对设备上的工具、备件和物料进行规范的摆放和标识，确保设备周围的环境井然有序。
具体实施方法：1. 对设备上的工具、备件和物料进行分类整理，制定规范的摆放位置；2. 对设备周围的工作区域进行标识，明确各类物品的存放位置；3. 培训员工按照规定的位置摆放设备周围的物品，保持整顿的状态。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态。
在设备管理中，清洁包括对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的正常运行。
具体实施方法：1. 制定设备的清洁和维护计划，明确清洁的频次和方法；2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，确保设备的良好状态；3. 培训员工按照规定的方法进行设备的清洁和维护，保证清洁工作的质量。
四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指对设备和工作环境进行定期的清扫和除尘，保持设备周围的环境清洁。
在设备管理中，清扫包括对设备周围的地面、墙壁和天花板进行清扫和除尘，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
具体实施方法：1. 制定设备周围的清扫计划，明确清扫的频次和范围；2. 对设备周围的地面、墙壁和天花板进行定期的清扫和除尘；3. 培训员工按照规定的方法进行设备周围环境的清扫和除尘，保持环境的清洁。
5S设备管理制度
5S设备管理制度一、整理的推进：（一）、整理为5S的基础1、整理的对象：设备修理巡视空间2、整理励行“三清”原则：（1）清理——区分需要品和不需要品（2）清除——清理不需要品（3）清爽——按属别管理需要品3、整理的要点：果断丢弃不需要品4、整理的境界：塑造清爽的工作环境5、整理的目的：腾出修理巡视空间（二）、整理的作用1、整理有以下作用：（1）可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；（2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；（3）消除混料隐患；（4）有利于减少库存，节约资金；（5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2、减少因缺乏管理而产生的各种常见浪费（1）空间的浪费；（2）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；（3）场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；（4）管理非必需品的场地和人力浪费；（5）库存管理及盘点时间的浪费；（三）、整理的推行思路：1、对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；3、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；4、可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！5、非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。
（四）、整理推行要领：1、所在的工作场所（设备范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、对各种管线（油路、气路、电路）进行整理，清除不需要物品，使现场更加美观。
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5、制订废弃物处理方法。
6、每日自我检查。
二、整顿的推进（一）、整顿的定义：1、整顿为物品放置方法的标准化2、整顿的对象：时间3、整顿励行“三定”原则：（1）定位置（2）定品目（3）定数量4、整顿的构思：（1）易于“归位”的方法（2）培养“归位”的习惯5、整顿三要素（1）放置场所（2）放置方法（3）标识6、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境7、整顿的目的：减少寻找时间（二）、整顿的作用1、整顿有以下作用：（1）提高工作效率；（2）将寻找时间减少为零；（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；（4）非责任者的其它人员也能明白要求和做法；（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S 管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要” 。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要” 。
其余的一律为“不要” 。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要” 。
其余的一律为“不要” 。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S 管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
5s制度管理制度
5s制度管理制度五S管理制度是一种现代化管理方法，它通过对企业生产、经营、环境等方面进行系统化、规范化、秩序化、整洁化和精细化管理，提高企业管理水平和效益。
下面将对五S管理制度进行详细介绍。
一、制度目的和范围：五S管理制度的目的是通过提高企业管理水平和效益，使企业的生产、经营和环境更加规范、整洁、高效和安全。
此制度适用于所有企业部门及员工，包括生产车间、办公区域、仓库、设备、设施等。
二、基本原则和具体要求：1. 规范：要求员工按照规定的工作程序进行操作，严禁擅自改变操作方法或违规操作；2. 整洁：要求工作场所和设备设施保持整洁，杂物要及时清理，物品要摆放整齐；3. 秩序：要求员工按照计划和标准进行工作，严禁随意调整工作顺序或时间；4. 安全：要求员工按照安全操作规程使用设备和工具，严禁违反安全规定操作；5. 精细：要求员工对工作细节进行精益求精，不断提高工作品质和效率。
三、具体工作内容：1. 整理：清理工作场所、设备和设施，保持整洁；2. 整顿：整理工具、物料和文件，合理摆放，方便使用；3. 清扫：定期清洁工作场所，保持环境卫生；4. 平整：工作场地和设备要平整，安全顺畅；5. 安全：规范使用设备和工具，严格遵守安全操作规程。
四、工作责任：1. 领导责任：企业领导要重视五S管理制度的实施，确定负责人，制定具体实施计划和目标，进行监督和评估；2. 部门责任：各部门要明确五S管理制度的具体工作内容，负责实施、培训、督促和评估；3. 员工责任：员工要认真遵守五S管理制度，按规定进行操作、整理、清洁和维护设备设施。
五、考核与奖惩：1. 考核：对五S管理制度的执行情况进行定期考核，评估工作效果和改进措施；2. 奖励：对五S管理制度执行好的员工和团队进行表彰和奖励；3. 处罚：对五S管理制度违反严重的员工进行处罚，包括警告、记过、记大过等。
六、改进与持续改善：五S管理制度是一个长期的工作，企业要不断进行改进和持续改善。
设备5S管理制度
不用的设备、设施进行标识，未明确责任人。
15 不用的设备、设施进行标识，未进行保养的。
20 不用的设备、设施进行标识，明确责任人并且进行保养的。
0 设备、设施未设置定置区。
5 设备、设施具虽有定置区，但不规范。
整 10 对定置区进行了标识，但未明确责任人。
顿
15
对定置区进行了明确标识，以及责任人。设备、设施的工装卡具分类摆放 整齐。
齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班）不清不走。 3.3 三好：管好、用好、修好。 3.4 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 3.5 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
4 职责 4.1 技术部负责编制设备 5S 管理评价标准（见附件 1），检查指导各单位设备 5S 管理的
20
在做好设备维护保养的基础上，有鼓励员工开展设备改新建议的实施方案 及奖励制度。
0
员工不了解本单位的设备管理制度及设备 5S 管理活动要求，没有掌握应有 的设备维护保养知识。
素 5 员工知道设备 5S 管理活动要求，不能完全掌握应有的设备维护保养知识。 养 10 员工掌握了设备维护保养知识，但没有自主性。
级保养的技能。 6 考核
对设备 5S 管理工作开展不利的由综合管理部依据 XXX 综【2010 年】1 号文件进行考核。
二○一○年四月二十七日
附件 1：
设备 5S 管理评价标准
项 计分 目 标准
评价内容
实得 分
0 未对设备、设施建立台帐。
5 对设备、设施建立了台帐，对不用的设备未进行标识。
整 理
Байду номын сангаас
10
执行情况，并将检查情况汇总后报综合管理部。 4.2 生产部参与设备 5S 管理的检查。 4.3 综合管理部参与设备 5S 管理的检查并对检查过程存在的问题和评比情况进行考核。 4.4 各单位依据公司《设备 5S 管理评价标准》执行；对所属设备 5S 管理负责。
炼钢厂设备5S管理制度
炼钢厂设备5S管理制度为了响应公司对标挖潜、节能降耗的号召，提高设备工作效率，降低设备故障率，达到提高炼钢厂装备管理水平的目的，特制订本制度。
一、5S活动实施：（一）整理1、炼钢厂设备5S管理由各工序管理员负责，职责是负责制定工序5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S 整理、整顿的要求，结合工序的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
日后如需变动，应经厂领导批准，同时要及时更改定置图。
2、检修时各工序员工应及时清理本岗位责任区设备卫生（有用的物品按照定置图进行摆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出定置线，确保通道畅通整洁。
3、各工序责任区域内的设备要保持清洁，材料堆放整齐。
4、炼钢维保车间现场备件和待修设备要按照定置图要求进行摆放，检修时换下的设备要及时进行清理。
（二）整顿1、炼钢维保车间要定时对设备、仪器仪表等进行保养，确保设备处于最佳状态。
2、各工序使用的工具要定时进行保养，未使用时有固定位置进行放置。
3、材料：各种材料分类放置，并有标识牌，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
（三）清扫1、电机、减速机等设备要见本色，发现有锈蚀及时补刷绿色防锈漆。
2、仪器仪表无积灰，数据显示清晰。
3、炼钢维保车间要对换下的废旧设备及时进行处理，不得随处堆放。
4、各工序员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持炼钢厂整体5S意识。
（五）素养炼钢厂所有员工应自觉遵守公司和厂各项管理制度。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
炼钢厂设备5S标准。
设备5s管理制度
设备5s管理制度第一章总则为了规范设备管理，提高设备管理工作效率和设备利用率，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的管理工作。
第三章 5S管理的含义5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、教养为基础的设备管理制度。
其中：（一）整理：指对设备进行分类、分区，把不需要的物品及时清理出去，使设备更加整洁、美观。
（二）整顿：指对设备进行排列整齐，方便取用和维修。
（三）清扫：指对设备进行定期清理和保养，保持设备的良好工作状态。
（四）清洁：指对设备进行定期清洁，保持设备的整洁和卫生。
（五）教养：指每个员工都要养成爱护设备的习惯，保护设备的完好。
第四章设备管理责任1. 公司领导要提倡并严格监督设备5S管理工作，确保设备管理制度的全面贯彻执行。
2. 设备管理部门负责设备5S管理的具体工作，制定5S管理计划，并监督执行。
3. 各部门负责人要对本部门设备5S管理负责，并定期进行检查、检验。
4. 每个员工都要养成爱护设备的良好习惯，保护设备的完好。
第五章设备管理规范1. 整理（一）将设备分为常用设备和备用设备，常用设备要摆放在易取易用的地方，备用设备要进行统一的分类、整理、标识，并妥善保存。
（二）清理杂物，保持设备周围环境整洁。
2. 整顿（一）按照设备的使用频率和使用流程，将设备进行合理排列。
（二）设备上要标注明确的标识，便于使用和管理。
（三）设备放置位置要做好标志，保持设备的整齐划一。
3. 清扫（一）设备使用完毕后要及时清理，消除污渍和积尘。
（二）设备运行期间，保持设备清洁，定期进行设备保养。
4. 清洁（一）设备使用中要保持设备的整洁，为设备管理创造良好的环境。
（二）定期对设备进行彻底的清洁，保持设备长久保持良好状态。
5. 教养（一）每个员工要养成爱护设备、保护设备的良好习惯。
（二）发现设备故障和问题需要及时报告，避免设备的进一步损坏。
第六章设备管理的测评和改进1. 设备管理部门要定期对设备进行5S管理的测评和排查。
5S设备管理制度及考核标准[1]
![5S设备管理制度及考核标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a555895115791711cc7931b765ce0508763275df.png)
5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
『原创』设备部区域5S管理制度内容
设备部区域5S管理制度内容设备对生产型企业来说，真的是很重要的呢，企业每年在这上面的投入也是非常大的，关系到企业的切身效益的，设备5S管理涉及的事情也是很多的呢，企业在5S管理的过程中，一定要加强设备5S管理培训，不要等设备出现问题在去修，平时也要加强这方面的意识的，现在很多生产型企业的设备5S管理存在的问题还是很多的。
下面是中国6S咨询服务中心制定的设备部区域5S管理制度。
1、目的：为了深入推行5S管理制度，规范设备部人员的工作行为，提高工作效率、树立良好习惯，中国6S咨询服务中心特制定本操作规程；2、范围：机修班组维修间及其室外区域、锅炉房及其室外区域、配电房、空压机房、主体车间制冷机房、天德制冷机房。
3、责任人：机电维修工、制冷维修工、锅炉工。
4、内容：4.1、机修班长（副班长）、制冷班长负责每月30日前制定出下月度5S管理制度责任人，每个区域每天明确1-2名责任人。
4.2、5S管理制度责任人负责每日整理、整顿、清扫、清洁所负责区域。
4.3、5S管理制度责任人值班期间内，有权要求其他维修人员在制作、安装、维修工作完成后，整理、整顿、清扫、清洁所负责区域内的使用场地、工具、零件。
如其他人员不服从要求，责任人可向班组负责人反映，并对其处罚。
4.4、当班5S管理制度责任人在接班时，需对所负责区域进行检查，如未按要求达到5S管理制度标准，可以不接班负责，并向班组负责人反映。
班组负责人需责成前一班责任人进行整改并进行处罚。
4.5、班组负责人需每日9点前完成所管辖区域内5S管理检查执行情况，并对提出警告、处罚决定。
4.6、班组负责人需对每日的5S管理检查情况进行考评，考评按优、良、差进行并记录，并每月报设备部文员统计。
4.7、设备部负责人每周需不定期组织一次5S管理制度情况检查，检查人员由设备部经理、副经理、安全员、班组长、并邀请总经理助理。
5、奖惩5.1、对违反4.1、4.2、4.3、4.4、4.7条规定的，按照每次处罚100元人民币执行。
设备部5S管理制度
设备部5S管理制度第一篇：设备部5S管理制度设备部区域5S管理制度1、目的：为了深入开展5S管理，规范设备部人员的工作行为，提高工作效率、树立良好习惯，特制定本操作规程；2、范围：机修班组维修间及其室外区域、锅炉房及其室外区域、配电房、空压机房、主体车间制冷机房、天德制冷机房。
3、责任人：机电维修工、制冷维修工、锅炉工4、内容：4.1.机修班长（副班长）、制冷班长负责每月30日前制定出下月度5S管理责任人，每个区域每天明确1-2名责任人。
4.2.5S管理责任人负责每日整理、整顿、清扫、清洁所负责区域。
4.3.5S管理责任人值班期间内，有权要求其他维修人员在制作、安装、维修工作完成后，整理、整顿、清扫、清洁所负责区域内的使用场地、工具、零件。
如其他人员不服从要求，责任人可向班组负责人反映，并对其处罚。
4.4.当班5S管理责任人在接班时，需对所负责区域进行检查，如未按要求达到5S管理标准，可以不接班负责，并向班组负责人反映。
班组负责人需责成前一班责任人进行整改并进行处罚。
4.5.班组负责人需每日9点前完成所管辖区域内5S管理检查执行情况，并对提出警告、处罚决定。
4.6.班组负责人需对每日的5S管理检查情况进行考评，考评按优、良、差进行并记录，并每月报设备部文员统计。
4.7.设备部负责人每周需不定期组织一次5S管理执行情况检查，检查人员由设备部经理、副经理、安全员、班组长、并邀请总经理助理。
5．奖惩5.1.对违反4.1、4.2、4.3、4.4、4.7条规定的，按照每次处罚100元人民币执行。
5.2.对违反4.5、4.7条规定的按照每次处罚100元人民币执行。
5.3.对连续两个月内5S管理执行良好的个人，上报公司记大功一次，并奖励200元人民币。
5.4.对连续二个月内有4次5S管理执行差的个人，上报公司记大过一次。
并处罚200元人民币。
5.5.对连续4个月内有6次5S管理执行差的个人，上报报公司进行岗位调整。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准5S设备管理制度及考核标准为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
设备5S管理制度
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
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• 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的 工作场所和空间环境，保持设备良好的运 行环境，提高设备运转率。促进公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公 司整体形象和管理水平人目的。特制订本 制度。
一、整理
• 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系 统正常运行的设备均为“要”。
• 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好 设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
• 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核 细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
• 4、设备部制定公司设备5S管理考核细则， 检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
• 所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度 等有关规定，车间应加强教育，提高员工 责任心，加强员工品质意识，最终达到公 司5S管理要求。
• 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别 标准：为正常生产运行设备所准备，在运行 设备发生故障时能够进行替换的为“要”。 其余的一律为“不要”。
• 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为 “要”。现场运行设备统一标识。 • 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定
• 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污 染的措施，并随时清理污物。
• 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要及时清理。
• 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域 并及时报修。
四、清洁
• 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作， 通过日检、周检、月检等的检查保持整理、 整顿、清扫的成果。
三、清扫
• 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。
• 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。 如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并 和定检结合起来及时处理。
• 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及 下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及 时处理。
资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积 较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库 房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零 部件集中归类并存于指定位置。 • 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机） 需报安环部审核后规定区域定置。 • 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚 料应同“不要”零部件一起集中堆放。