设备5S管理规章制度
办公室5s管理系统规章制度
办公室5s管理系统规章制度办公室 5S 管理系统规章制度一、引言在当今快节奏的工作环境中，一个整洁、有序、高效的办公室对于提升工作效率和质量至关重要。
5S 管理系统作为一种有效的管理方法，能够帮助我们创造一个舒适、安全、高效的办公空间。
为了更好地推行 5S 管理，特制定本规章制度。
二、5S 管理的含义5S 管理源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
2、整顿：将必需品进行合理的定位、定量摆放，并做好标识，以便于快速取用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和垃圾，保持环境整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、办公室 5S 管理的具体要求（一）整理1、办公桌上只允许放置与当前工作相关的文件、文具和设备，其余物品应放入抽屉或柜子中。
2、对文件资料进行分类整理，将过期、无用的文件及时清理，保留重要的文件并做好归档。
3、清理办公区域内的杂物，如废弃的纸张、包装盒等。
（二）整顿1、对办公用品进行定位放置，如文件夹、订书机、计算器等，使用标签或标识进行明确。
2、文件柜内的文件要分类存放，并贴上清晰的标签，便于查找。
3、电脑中的文件要按照项目、时间等进行分类存储，定期清理无用的文件。
（三）清扫1、每天下班前，对办公桌面、地面进行清扫，保持整洁。
2、定期清理电脑、打印机等设备的灰尘，保证设备正常运行。
3、清洁窗户、墙壁等公共区域，保持办公环境的干净整洁。
（四）清洁1、制定清洁值日表，明确责任人和清洁时间。
2、定期检查办公区域的 5S 执行情况，发现问题及时整改。
3、对 5S 管理的成果进行评估和奖励，激励员工积极参与。
（五）素养1、员工要遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到早退。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理规定(4篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
5s车间管理规章制度(5篇)
5s车间管理规章制度（通用5篇）1、目的标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容3.1质量治理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3仔细执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理准时。
3.2工艺治理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。
生产部SMT生产线“5S”管理制度
生产部SMT生产线“5S”管理制度SMT生产线是一种高度自动化的电子组装生产线，它是集贴片、检测、回流焊等多个工序于一体的系统。
为了提高生产效率和质量，采用5S管理制度对SMT生产线进行管理是非常重要的。
5S管理制度是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节，使工作场所的物品摆放有序、清洁，并且每个员工都去关注和培养自己的工作素养，提高工作效率和工作质量。
首先，整理是指对工作场所进行清理整顿，清理掉不需要的物品，整顿好每个物品放置的位置。
在SMT生产线中，我们可以对生产设备、工具和原材料进行整理，确保它们都放置在恰当的位置，方便员工的操作和调用。
其次，整顿是指制定规范和标准，使每个工序都按照规范进行操作。
在SMT生产线中，我们可以建立标准的工艺文件，规范每个工序的操作流程和操作要求，确保每个员工都能按照相同的标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
第三，清扫是指定期进行工作区域的清洁。
在SMT生产线中，清洁是非常重要的，因为电子组装过程中非常注重环境的清洁度。
我们可以制定清洁计划，定期进行设备和工作区域的清洁，确保电子组件不会受到尘埃、灰尘等污染，影响产品质量。
第四，清洁指的是个人和团队的自我管理。
在SMT生产线中，每个员工都应该保持个人卫生，保持整齐的工装和干净的身体。
团队间的沟通交流也是非常重要的，员工应该互相帮助和合作，共同提高工作效率和团队素质。
最后，素养即个人的工作素质和职业道德。
在SMT生产线中，员工应该具备高度的责任心和职业素养，正确使用设备和工具，遵守规章制度，保证产品质量和生产安全。
通过5S管理制度，SMT生产线可以实现各个环节的精益化管理，提高工作效率和产品质量。
同时，5S管理制度也有助于培养员工的自觉性和责任感，营造良好的工作环境和团队氛围。
在实施5S管理制度时，应该建立起完善的管理机制和激励机制，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
同时，也要不断的进行培训和学习，引导员工不断提高自己的工作素质和职业道德。
5S管理规定
车间5S管理规定一.目的：为了全面彻底地开展5S活动，遵循循序渐进、持之以恒的原则，不断规范人的工作及生活行为；使公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后达到“习惯化”。
二.范围：车间区域范围内的所有基础设施，机器设备、办公设施设备、水电设施等所有物品的维护。
三.词释：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、简称为5S，具体详见如下：1.整理：区分要用和不要用的，把不要用的清除掉。
2.整顿：把要用的物品，按规定进行定位、定量摆放整齐，明确标示。
3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的再次发生。
4.清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
5.素养：人人依制度、规定、流程行事，从心态上养成好习惯。
四.权责1.行政部：5S活动的策划、主导和日常检查、评比汇总、问题改善、奖惩执行。
2.部门负责人：负责本部门、班组5S宣传教育，责任区域划分，问题点改善，督导、点检及巡查。
3.各岗位人员：不断的整理、整顿，不乱放物品、材料及资料，严格执行本规定。
4.5S检查：行政经理。
职责：每月不定期检查，并现场拍照，评比出每月5S先进部门和5S最差部门。
五.活动内容1.整理：就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品；不需要的坚决清理。
1）整理原则：①清理---区分需要物品和不需要物品。
②清除---清除不需要物品。
2.整顿：就是将整理好的物品明确地规划区域、定位、定量整齐摆放，并加以标识；1）整顿原则①定类（规定物品摆放的种类）②定位（规定物品摆放的位置）③定量（规定物品摆放的数量）2）整理的常用工具：①放置区：将清理出来的用的和不用的物品、材料、设备等分为使用、报废、故障、闲置分开定位放置；②标识卡：将定位放置的区域，挂上“标识卡”区分；③黄黑斑马线胶带使用区域：通道、工作区域线；成品(良品)区、储存区（物流、人流主要通道要求宽度在1.1米以上）；设备区；拖车放置区域。
工厂现场5s规章制度
工厂现场5s规章制度一、总则1. 为加强现场管理，提高生产效率，创建整洁、安全、高效的工作环境，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于工厂所有现场区域，所有员工必须遵守。
3. 遵守本规章制度是每位员工的基本义务，任何个人和单位不得违反。
4. 工厂管理部门有权对员工进行5S管理督促和检查，并对违反规定的员工进行相应处理。
二、5S基本原则1. 整理（Seiri）：清除现场多余物品，只保留必需品。
将物品分为必需和非必需两类，清除多余的物品，减少碍事物品的存在。
2. 整顿（Seiton）：把必需品摆放整齐，方便使用。
每种物品都有其固定的位置，并有标签标明名称、规格和用途。
3. 清扫（Seisou）：保持工作环境的清洁。
每位员工都有责任保持自己工作区域的整洁，不得乱扔废弃物。
4. 清洁（Seiketsu）：保持工作环境的整洁。
保持工作区域的清洁，保持生产设备的清洁，避免尘埃和杂物造成污染。
5. 纪律（Shitsuke）：形成良好的工作习惯，不断改进，持续提高。
每位员工都要遵守5S规章制度，不得懈怠或漠视。
三、5S操作流程1. 制定5S实施计划：由工厂管理部门制定5S实施计划，并明确实施责任人和时间计划。
2. 整理：对工作区域进行整理，清除多余物品，保留必需物品，并进行分类整理。
3. 整顿：确立物品摆放位置，制定标签标明名称、规格和用途，保持摆放整齐。
4. 清扫：每日对工作区域进行清扫，清除杂物和尘埃，保持清洁。
5. 清洁：定期对生产设备进行清洁，保持设备的良好状态，并避免尘埃和杂物造成污染。
6. 纪律：遵守5S规章制度，形成良好的工作习惯，持续推进改进，不断提高管理水平。
四、5S检查与评估1. 工厂管理部门每周对各个现场区域进行5S检查，评定工作区域的整洁度和管理水平。
2. 检查结果由5S管理小组进行评估，对员工和现场区域进行排名，根据评定结果进行奖惩措施。
3. 定期召开5S管理例会，总结上周工作，制定下周计划，推动5S管理工作的不断改进。
实验室“5S”标准化管理规定（3篇）
实验室“5S”标准化管理规定是指对实验室进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
以下是实验室“5S”标准化管理的规定：1. 整理（Sort）：- 根据需要保留的物品和不需要的物品进行分类。
- 保留的物品应有明确的标识，方便查找和使用。
- 不需要的物品应予以处理，可以进行报废、捐赠或者彻底清理。
2. 整顿（Set in order）：- 对保留的物品进行布局整理，使其摆放有序、方便使用。
- 确定好每个物品的摆放位置，并标明标识。
- 制定物品归还和归放的规定，确保物品回归到正确的位置。
3. 清扫（Shine）：- 定期进行实验室的清洁工作，包括地面、设备、仪器和其他物品的清洁。
- 制定清洁工作的计划，并确保计划有效执行。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况。
4. 清洁（Standardize）：- 制定实验室的清洁标准和作业规范。
- 建立清洁工作的培训计划，确保清洁工作人员掌握正确的清洁方法。
- 定期评估清洁工作的效果，以及改进清洁工作的方法。
5. 素养（Sustain）：- 培养实验室成员的良好素养和意识，包括保持整洁、遵守规章制度等。
- 建立相关的奖惩制度，鼓励实验室成员积极参与和维护实验室的“5S”管理。
- 定期进行检查和评估，确保“5S”管理的持续有效性。
通过实验室“5S”标准化管理规定的执行，可以提高实验室的效率和安全性，减少浪费和差错，并营造一个良好的工作环境。
实验室“5S”标准化管理规定（2）实验室的“5S”标准化管理是指通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的一系列活动，使实验室的环境整洁、有序、安全，并能提高工作效率和品质。
具体的“5S”标准化管理规定如下：1. 整理（Sort）：将实验室内的工具、设备、材料分类整理。
对于不需要的物品要及时清理、处理或废弃，确保工作区域干净、整洁。
2. 整顿（Set in Order）：对实验室内的工具、设备进行规范的摆放，以提高工作效率。
车间5s管理规章制度范文
车间5s管理规章制度范文车间5s管理规章制度范文一一、整理车间整理： 1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理) ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理) 三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 5S 管理制度》等有关规定。
电子车间5s管理制度
电子车间5s管理制度电子车间 5S 管理制度一、整理（SEIRI）1、定期对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
必需品是指在工作中经常使用、不可或缺的物品，如生产设备、工具、原材料等。
非必需品则是指在工作中很少使用或者已经过期、损坏、无用的物品，如废旧设备、过期文件、多余的物料等。
2、清除非必需品，为工作场所腾出空间。
对于废旧设备和工具，应及时进行报废处理，并清理出工作区域。
过期文件应进行销毁或存档，避免占用工作空间。
多余的物料应退库或合理调配到其他需要的地方。
3、制定非必需品的处理标准和流程，确保清理工作的规范化和常态化。
二、整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的用途、性质和使用频率等因素，将其分为不同的类别，并进行相应的标识，如工具类、原材料类、半成品类等。
为每类物品确定固定的存放位置，并使用清晰的标识牌进行标注，以便员工能够快速找到所需物品。
2、合理规划工作场所的布局，提高工作效率。
考虑生产流程和操作的便利性，对设备、工作台、物料存放区等进行合理布局，减少员工的走动距离和操作时间。
确保工作场所通道畅通无阻，安全标识清晰醒目。
3、建立物品的取用和归还制度，保证物品的有序管理。
员工在取用物品时，应按照规定的流程进行登记和领取，使用完毕后及时归还到指定位置。
定期对物品的存放情况进行检查和整理，确保物品摆放整齐、有序。
三、清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人。
将电子车间划分为不同的区域，如生产区、物料区、办公区等，并为每个区域指定专门的清扫责任人。
清扫责任人应负责保持所负责区域的清洁卫生，定期进行清扫和检查。
2、制定清扫标准和时间表，确保清扫工作的规范化和常态化。
明确清扫的内容和要求，包括地面、设备、工作台、货架等的清洁标准。
制定详细的清扫时间表，如每日、每周、每月的清扫计划，确保工作场所始终保持整洁。
3、及时清理生产过程中产生的垃圾和废弃物，保持工作环境的清洁。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
5S管理规定
5S管理规定1.目的为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境，对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。
2.范围本公司各工作场所均属之。
3.术语3.1整理：区分现场必需物品和非必需物品，将非必需物品尽快处理；3.2整顿：把必需的物品定置存放，在固定场所进行标识；3.3清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观；3.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，以具有严谨的工作态度和紧凑的工作步调。
4.职责4.1人事部负责办公区及厂区的5S管理；4.2各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。
4.3检查小组负责现场5S监督检查工作；5.工作程序5.1职能5.1.1生产现场5S由生产部统一规划；5.1.2办公区域及厂区5S由人事部统一规划；5.1.35S查核由检查小组一规划；5.1.4上述责任部门明确区域负责人和设备负责人。
5.2实施5.2.1各部门按人力资源控制程序，对新员工进行5S培训工作。
5.2.2各部门实施5S活动。
5.2.3设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。
5.2.4各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识，并对号入座。
5.2.5对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓，以便更快的解决问题。
5.2.65S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。
5.3检查5.3.1由公司组织人事门组织5S检查小组，定期对各区域进行检查。
5.3.2现场5S检查按照：整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。
5.3.3各部门办公区域按照5S检查表进行检查。
5.3.4对检查出现的问题曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。
5.4问题的整改5.4.1各部门对查出的问题应进行整改，并按期完成。
5.5效果确认5.5.15S检查小组按照要求，对最终整改结果进行追踪确认。
5s安全生产管理制度(3篇)
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
现场5s管理规章制度
现场5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高工作效率，促进生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司现场管理的工作人员，承包商及来访人员必须遵守本规章制度。
第三条公司现场管理负责人须根据本规章制度要求，进行5S管理相关工作，并对现场管理工作负责。
第四条公司现场管理部门应定期对现场管理工作进行检查，发现问题及时整改。
第五条违反本规章制度的工作人员将受到相应的管理处罚。
第二章第一S：整理（SEIRI）第六条整理是指将不需要的、陈旧的、过期的物品和设备进行清理、分类、标识和处理。
第七条所有现场杂乱无章、不安全的物品和设备需立即整理清理，保持工作环境整洁。
第八条禁止在工作区域随意堆放物品，必须按照分类标准归位并标识清晰。
第九条部门必须定期组织整理工作，清理不需要的物品和设备，确保工作场所干净整洁。
第十条管理人员应加强对整理工作的督促和检查，确保整理工作持续有效进行。
第三章第二S：整顿（SEITON）第十一条整顿是指将工作区域内的物品和设备按照工作需要，合理布局，使工作更加便捷高效。
第十二条各个部门应根据工作流程，对工作区域内的物品和设备进行合理摆放和整顿。
第十三条禁止在工作过程中随意乱放工具和材料，必须按照规定的位置有序摆放。
第十四条管理人员应加强对整顿工作的督促和检查，发现问题要及时整改。
第十五条整顿后的工作区域应常保持整洁，确保工作环境整齐有序。
第四章第三S：清扫（SEISO）第十六条清扫是指对工作区域进行定期清洁，保持工作环境清爽，有利于提高工作效率。
第十七条每一个工作人员都有责任保持工作区域的清洁，禁止将垃圾随意丢弃。
第十八条定期清洁工作区域的地面、墙面、设备和工具，确保无尘、无杂物。
第十九条每天工作结束后，必须清理工作台和周围区域，确保工作面积干净整洁。
第二十条管理人员应定期组织清扫工作，对工作区域内的卫生进行监督和检查。
第五章第四S：清洁（SEIKETSU）第二十一条清洁是指对整个工作环境进行彻底的清洁，保持工作环境卫生。
设备工程部5s制度
设备工程部5s制度第一章总则为了提高设备工程部的工作效率，保障设备的安全和稳定运行，创建良好的工作环境，根据公司的管理要求和设备部工作实际，特制定此制度。
第二章五大原则1.整理（Seiri）整理是指清除不需要的物品，保留实际需要的物品。
设备工程部的工作场所会存在许多不必要的杂物和多余的工具，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部每周都要进行一次整理，清除不需要的物品，并将需要的工具和设备分类整理，保持工作区域的整洁和有序。
2.整顿（Seiton）整顿是指合理布置和分类。
设备工程部的工作场所通常会存在布局不合理和物品摆放混乱的情况，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部要根据工作流程合理布置工作区域，并对工具和设备进行分类放置，确保每样物品都有固定的位置，方便取用并降低工作出错的可能性。
3.清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
设备工程部的工作场所经常会有灰尘、杂物和油渍等脏污，这不仅影响工作效率和工作环境，还会导致设备损坏和安全隐患。
因此，设备工程部要保持工作场所的清洁和卫生，每天进行一次清扫，清除灰尘、杂物和油渍，保持工作区域的整洁和干净。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和有序。
设备工程部的工作场所必须保持整洁和有序，避免杂物堆积和工具散乱。
因此，设备工程部要定期进行清洁，保持工作区域的整洁和有序，确保工作环境的卫生和安全。
5.素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和有序的工作流程。
设备工程部的工作人员要养成良好的工作习惯，如按时上班、按时下班、遵守工作纪律、尊重他人等，保持工作态度端正和积极向上。
同时，设备工程部要建立有序的工作流程，遵循规范的操作程序，确保工作效率和工作质量。
第三章实施步骤1.确定责任人设备工程部的负责人要确定负责设备5S制度执行的专人，负责协调和监督执行情况，并定期检查和评估效果。
2.培训和宣传设备工程部要组织培训和宣传活动，向全体员工介绍5S制度的重要性和实施方法，培养员工的意识和能力。
5S管理实施细则
*******分公司5s管理实施细则
为造就一支高效、严明的员工队伍，在分公司办公场所创建一个安全、文明、舒适、方便的工作环境，同时规范工作流程，根据《**集团粮库（站）5S管理实施方案》的要求，在分公司范围内推行5S管理，为进一步加大5S推广力度和对内容检查的可操作性，现特制定5S 管理实施细则：
一、办公场所：
1、整理：把不要的东西处理好
处罚说明：以上违反一项，扣15元，其中责任人10元，部门负责人5元。
3、清扫：清除生产区域、办公区范围内的灰尘垃圾
处罚说明：以上违反一项，扣15元，其中责任人10元，部门负责人5元。
处罚说明：以上违反一项，扣15元，其中责任人10元，部门负责人5元。
其中会后没熄灯，按10元/盏给综合办进行扣罚；没关空调按30元/台给综合办进行扣罚。
5、纪律：指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯
处罚说明：除5.11条款外，以上违反一项，扣15元，其中责任人10元，部门负责人5元。
其中打私人长途电话扣20元。
6、安全：是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。
其它要求和处罚：在文件中没有明确处罚额度的一般违纪行为按15元/项进行处罚，处罚金额由部门进行均摊。
健康：就是健康的体魄、充沛的精力和良好的精神状态能丰富个人的生活和人生。
注：1、每期查处不合格项，相关部门应及时组织整改，对查处整改无效的部门将考核部门50元/项。
其中部门负责人承担30元，其余由本部门员工均摊。
2、本实施细则自下发之日起执行，原相关规定相应终止。
公司所有员工必须无条件遵守。
二0一二年六月十三日。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
gmp车间5s管理制度
gmp车间5s管理制度
GMP车间的5S管理制度包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个部分。
1. 整理：区分必需品和非必需品，清理掉不需要的物品，保持工作现场的整洁。
2. 整顿：对整理后留下的必需品进行科学合理的布置和摆放，以便能够迅速找到所需物品。
3. 清扫：将工作场所打扫干净，保持整洁，确保设备保养良好。
4. 清洁：清扫后的状态要予以维护，并进行相应的标识和管理，使整个车间保持整洁。
5. 素养：培养全体员工的良好习惯和遵守规定的意识，形成良好的工作氛围。
此外，在GMP车间中，还需要注意以下几点：
1. 应按照5S管理的要求，对物品进行定置管理，确定物品的存放位置和存放量，并严格执行。
2. 车间的设备、仪器应保持干净、整洁，并按照规定进行保养和维护。
3. 车间内应保持通道畅通，物品摆放整齐，地面干净整洁。
4. 车间内的操作台面应保持整洁，工具、物料等应摆放整齐有序。
5. 车间内的墙壁、天花板、门窗等应保持干净整洁，无污渍、无尘土。
6. 车间内的温度、湿度、洁净度等环境条件应符合要求，确保产品的质量和生产的顺利进行。
7. 生产过程中的废弃物应及时清理出车间，按照规定的程序进行处理。
8. 车间内的消防设施、安全通道等应符合相关规定，确保员工的安全。
9. 车间内的员工应遵守各项规章制度，认真执行各项操作规程，确保生产的安全和稳定。
通过实施GMP车间的5S管理制度，可以提高生产效率、产品质量和员工的工作满意度，降低生产成本和事故发生率，提升企业的整体形象和市场竞争力。
5s管理的规章制度
5s管理的规章制度第一章总则第一条为加强公司管理，提高企业生产效率和员工工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全部员工。
第三条公司负责人是本规章制度的首席执行官，负责全面贯彻执行本规章制度。
第四条公司全体员工必须遵守本规章制度，不得有违反规定的行为。
第五条公司将根据员工对本规章制度的执行情况进行评估，并根据评估结果进行奖惩。
第六条公司将定期对本规章制度进行评估，根据评估结果进行修订完善。
第七条本规章制度自发布之日起生效。
第二章 5S管理概述第一条 5S管理是一种全面管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、持续改善五个方面，旨在提高工作效率和生产质量。
第二条公司将在全员参与的基础上实施5S管理，通过清理整顿工作环境，提高工作效率和员工工作积极性。
第三条公司将根据具体情况，制定具体的5S管理计划，明确目标和任务，实施5S管理。
第四条公司将定期组织5S管理评估，对不符合要求的情况进行整改纠正。
第五条公司将定期对员工进行5S管理知识培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力。
第六条公司将根据5S管理情况，对员工进行奖励和惩罚，促进员工参与度和质量意识。
第七条公司将制定5S管理绩效考核机制，对实施5S管理情况进行评估，促进全员参与和持续改善。
第三章 5S管理具体实施措施第一条整理：定期清理工作环境，将不必要的物品移除，保持工作区域整洁有序。
第二条整顿：对工作流程进行优化整理，将工作流程规范化，提高生产效率。
第三条清扫：定期清扫工作环境，保持工作区域清洁，避免引起安全事故。
第四条清洁：保持工作设备的清洁，定期对设备进行清洁维护，延长设备寿命。
第五条持续改善：定期组织改善活动，对工作环境和工作流程进行持续改进，提高生产效率和质量。
第四章员工责任和义务第一条全体员工都有义务主动参与5S管理活动，保持工作环境整洁有序。
第二条全体员工都有义务定期对自己的工作环境进行清扫整理，保持工作区域清洁。
第三条全体员工都有义务对工作设备进行定期清洁维护，保持设备正常运转。
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设备5S管理制度
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。
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